CN111483092A - 防火路由器外壳的高效注塑系统及注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火路由器外壳的高效注塑系统及注塑工艺，其技术方案要点是，包括注塑机体，注塑机体上设有定模和动模，定模包括凹陷部，动模包括凸起部，凸起部与凹陷部插接配合形成型腔，注塑机体上设置有X轴行走臂和Y轴行走臂，Y轴行走臂上滑移连接有滑移座，滑移座上可升降地设置有涂抹头，涂抹头的两个相对侧分别设置有凸块和凹槽，凸块与凹槽分别对应与凹陷部和凸起部插接配合；涂抹头的下方设置有承接盒，承接盒内设置有上脱模剂装置。该技术具有便于涂抹脱模剂的优点，提高了注塑机的自动化程度，提高了生产效率，省时省力。

Description

防火路由器外壳的高效注塑系统及注塑工艺

技术领域

本发明涉及注塑领域，更具体地说，它涉及一种防火路由器外壳的高效注塑系统及注塑工艺。

背景技术

目前，路由器外壳的生产一般是通过注塑成型得到，注塑成型是利用聚合物熔体的流变特性，并借助推力将熔融状态的塑料流体注射到封闭的模腔中，经冷却后成型的一种过程。

现有的注塑成型一般是由注塑系统完成，注塑系统主要包括注塑机，注塑机注塑成型的过程中，粉状或粒状的塑料原料加入注塑机的加热筒内，加热筒加热融化原料后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔断塑料注射入模具的型腔中，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出塑件。开模取件时，塑件的脱模难易程度受型腔壁的光滑度的影响，即型腔壁越光滑，脱模越容易。相反，当型腔壁不够光滑时，脱模相对困难。为了保证塑件的脱模效果，因此，在生产的过程中，通常需要定期在型腔壁涂抹脱模剂（例如成型100板模涂抹一次），以提高型腔壁的光滑度，提高脱模效率。

但是现有技术中，一般是人工涂抹脱模剂，人工涂抹的方式不仅自动化程度较低，且由于合模的过程中，动模和定模的合模力较大，出于安全考虑，通常会在模具的左右两侧增设围框进行围挡，然而，人工涂抹脱模剂时还需将围框拆除，不仅费时费力，而且还降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种防火路由器外壳的高效注塑系统，具有便于涂抹脱模剂的优点，提高了注塑机的自动化程度，提高了生产效率，省时省力。

本发明采用的技术方案是这样实现的：一种防火路由器外壳的高效注塑系统，包括注塑机体，所述注塑机体上设置有定模以及与定模相配合的动模，所述动模包括凸起部，所述定模包括凹陷部，所述动模和定模合模后，所述凸起部插接于所述凹陷部，且凸起部与凹陷部形成有型腔，所述注塑机体上设置有X轴行走臂和Y轴行走臂，所述Y轴行走臂滑移连接于所述X轴行走臂，所述Y轴行走臂上滑移连接有滑移座，所述滑移座上可升降地设置有涂抹头，所述涂抹头的两个相对侧分别设置有凸块和凹槽，所述凸块与凹槽分别对应与所述凹陷部和凸起部插接配合，且所述凸块与凹陷部插接配合时，所述凸块的侧壁抵触于所述凹陷部的内壁，所述凸起部与所述凹槽插接配合时，所述凹槽的槽壁抵触于所述凸起部的侧壁；

所述涂抹头的下方设置有用于承接脱模剂的承接盒，所述承接盒内设置有上脱模剂装置。

通过采用上述的技术方案，对型腔上脱模剂时，动模和定模分离，滑移座沿X轴行走臂和Y轴行走臂，以使涂抹头移动至承接盒的上方并下降至承接盒内，通过上脱模剂装置对涂抹头涂抹脱模剂，使涂抹头粘附脱模剂，待涂抹头粘附脱模剂后，涂抹头上升，此时滑移座沿着X轴行走臂和Y轴行走臂移动，以使涂抹头移动至模具的上方并下降至动模和定模之间，且涂抹头的凸块与定模的凹陷部对齐，涂抹头的凹槽与动模的凸起部对齐，然后驱动滑移座沿着Y轴行走臂行走，直至涂抹头的凸块与定模的凹陷部插接配合，凸块的侧壁与凹陷部的内壁抵触，以使粘附在凸块上的脱模剂粘附至定模的凹陷部的内壁，然后滑移座继续沿Y轴行走臂行走，以使凸块退出凹陷部，且涂抹头移动至凹槽与动模的凸起部插接配合，使粘附在凹槽的槽壁的脱模剂粘附在凸起部，然后凸起部与凹槽分离，完成对型腔上脱模剂；通过增设涂抹头对型腔上脱模剂的方式替代替代人工，以提高注塑机的自动化程度，提高生产效率，省时省力。

作为本发明的进一步改进，所述上脱模剂装置包括活动设置于所述承接盒内的动涂抹块和定涂抹块，所述定涂抹块和动涂抹块相对设置，所述动涂抹块用于涂抹所述涂抹头的凹槽，所述定涂抹块用于涂抹所述涂抹头的凸块。

通过采用上述的技术方案，通过定涂抹块和动涂抹块分别对涂抹头的凹槽和凸块进行涂抹，以使涂抹头上的脱模剂更均匀。

作为本发明的进一步改进，所述承接盒相对的两侧均设置有固定架，两个所述固定架上均设置有分别用于驱动所述定涂抹块和动涂抹块向相互靠近或相互远离的方向移动的伸缩机构。

通过采用上述的技术方案，定涂抹块和动涂抹块沾上脱模剂后，通过两个伸缩机构分别驱动定涂抹块和动涂抹块移动至抵触涂抹头，进而使定涂抹块和动涂抹块上的脱模剂粘附在涂抹头上，涂抹头再将脱模剂传递至型腔壁，进而完成对型腔上脱模剂。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩机构包括设置于所述固定架上的第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆分别对应连接于所述定涂抹块和动涂抹块相背离的一侧。

通过采用上述的技术方案，通过两个第二气缸分别推动定涂抹块和动涂抹块移动至抵触涂抹头，进而使定涂抹块和动涂抹块上的脱模剂粘附在涂抹头上，涂抹头再将脱模剂传递至型腔壁，进而完成对型腔上脱模剂。

作为本发明的进一步改进，所述第二气缸的缸体转动连接于所述固定架，所述固定架上设置有用于驱动所述第二驱动上下翻转的步进电机。

通过采用上述的技术方案，通过步进电机驱动第二气缸向下翻转，以使定涂抹块和动涂抹块能够充分接触脱模剂，进而使得定涂抹块和动涂抹块的侧壁能够粘附足够的脱模剂。

作为本发明的进一步改进，所述涂抹头及凸块均由弹性橡胶材质制成。

通过采用上述的技术方案，使得凸块与凹陷部插接、或凹槽与凸起部插接时，涂抹头不伤模具。

作为本发明的进一步改进，所述涂抹头内部设有空腔，所述滑移座上设置有用于向所述空腔吹气的供气装置，所述滑移座上还设置有泄气阀，所述泄气阀的进气通道连通于所述空腔。

通过采用上述的技术方案，增设供气装置对涂抹头内部进行供气，以使涂抹头发生膨胀，进而使凸块的侧壁能够与凹陷部的内壁、或凹槽的槽壁与凸起部的侧壁能够充分接触，使得上脱模剂更充分且更均匀。

针对现有技术的不足，本发明的目的之二在于提供一种防火路由器外壳的注塑工艺，具有便于涂抹脱模剂的优点，省时省力，提高了生产效率。

本发明采用的技术方案是这样实现的：一种防火路由器外壳的注塑工艺，包括如下步骤：

S1.将塑料原料加入所述注塑机体，所述注塑机体加热融化塑料原料，加热温度在140-200°C之间，使塑料原料熔断成为熔融状态；

S2.对所述型腔涂抹脱模剂，所述涂抹头沿X轴行走臂和Y轴行走臂移动至所述承接盒的上方，然后，所述涂抹头下降至承接盒内，通过上脱模剂装置对所述涂抹头涂抹脱模剂，以使涂抹头粘附脱模剂，接着，所述涂抹头上升后沿X轴行走臂和Y轴行走臂移动至所述定模和动模之间，并沿Y轴行走臂移动至所述涂抹头的凸块与定模的凹陷部插接配合，或移动至所述涂抹头的凹槽与所述动模的凸起部插接配合，以使粘附在涂抹头的脱模剂传递至定模和动模上；

S3.所述供气装置向所述涂抹头内的空腔供气，以使涂抹头发生膨胀，涂抹头与凹陷部的内壁、或凸起部侧壁更好地接触，使脱模剂更好地传递至定模和动模上，空腔内的气压控制在150-200KPa之间，保持恒压时间范围在0.5-1s之间；

S4.所述定模和动模合模，所述注塑机体将熔融的塑料原料注射到所述型腔，待塑件冷却成型后，开模取件。

通过采用上述的技术方案，使得对型腔上脱模剂时无需人工涂抹，提高了注塑机的自动化程度，提高生产效率，省时省力。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过增设涂抹头对型腔上脱模剂的方式替代替代人工，以提高注塑机的自动化程度，提高生产效率，省时省力；

2、增设供气装置对涂抹头内部进行供气，以使涂抹头发生膨胀，进而使凸块的侧壁能够与凹陷部的内壁、或凹槽的槽壁与凸起部的侧壁能够充分接触，使得上脱模剂更充分且更均匀。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中动模和定模的配合关系示意图；

图3是本发明中去掉注塑机体后涂抹头的局部剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本发明中承接盒的剖视图。

图中：1、注塑机体；2、定模；201、凹陷部；3、动模；301、凸起部；4、行走架；5、X轴行走臂；6、Y轴行走臂；7、滑移座；8、竖杆；9、升降座；91、第一气缸；10、导杆；11、导向块；12、涂抹头；121、凸块；122、凹槽；123、刷毛；124、空腔；13、气泵；14、承接台；15、承接盒；16、固定架；17、连接座；18、第二气缸；20、转轴；21、步进电机；22、转动座；23、定涂抹块；231、涂抹凹部；24、动涂抹块；241、涂抹凸部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

一种防火路由器外壳的高效注塑系统，如图1所示，包括注塑机体1，注塑机体1上安装有成型模具，成型模具开设有用于成型产品的型腔。

如图2所示，成型模具包括定模2以及与定模2相配合的动模3，动模3和定模2相对设置，动模3与定模2合模后形成型腔。

具体的，如图2所示，定模2朝向动模3的一侧开设有凹陷部201，动模3朝向定模2的一侧一体成型有与凹陷部201插接配合的凸起部301，动模3和定模2合模后，凸起部301插接于凹陷部201，且凸起部301的侧壁与凹陷部201的内壁之间形成型腔。

如图1和图3所示，注塑机体1上固定有行走架4，行走架4上水平设置有X轴行走臂5，X轴行走臂5横跨注塑机体1。X轴行走臂5上水平设置有Y轴行走臂6，Y轴行走臂6的一端与X轴行走臂5滑移连接。Y轴行走臂6的长度方向与X轴行走臂5的长度方向相垂直，且Y轴行走臂6可沿X轴行走臂5的长度方向移动。

如图3所示，Y轴行走臂6上滑动设置有滑移座7，滑移座7可沿Y轴行走臂6的长度方向滑移。滑移座7上固定连接有沿竖直方向设置的竖杆8，竖杆8的底端连接有可升降的升降座9，竖杆8的侧壁固定有第一气缸91，第一气缸91的活塞杆竖直向下设置，第一气缸91的活塞杆与升降座9固定连接。

如图3所示，升降座9的两侧固定有导杆10，导杆10沿竖直方向设置。竖杆8的侧壁固定有导向块11，导向块11开设有供导向杆穿设的穿孔（图中未标示）。

升降座9的底面固定连接有涂抹头12，涂抹头12由弹性橡胶材料制成。涂抹头12包括连接于升降座9的连接块以及分别设在连接块的两个相对的侧壁的凸块121和凹槽122，凸块121与连接块一体成型设置，结合图2，凸块121与定模2的凹陷部201插接配合，凹槽122与动模3的凸起部301插接配合。

如图4所示，凸块121的侧壁及凹槽122的槽壁均设有柔性刷毛123，结合图2，当涂抹头12的凸块121与定模2的凹陷部201插接配合时，凸块121的侧壁的刷毛123与凹陷部201的内壁相抵触；当涂抹头12的凹槽122与动模3的凸起部301插接配合时，凹槽122的槽壁的刷毛123与凸起部301的侧壁相抵触。

如图3和图4所示，涂抹头12的内部设有空腔124，空腔124的形状与涂抹头12的形状相同。竖杆8的侧壁固定有气泵13，气泵13的出气口连通有连通管，连通管的一端连通于空腔124。当涂抹头12的凸块121与定模2的凹陷部201插接配合后，通过气泵13对空腔124供气，以使涂抹头12略微鼓起，进而使凸块121侧壁的刷毛123与定模2的凹陷部201的内壁充分接触；同样，当涂抹头12的凹槽122与动模3的凸起部301插接配合后，通过气泵13对空腔124供气，以使涂抹头12略微鼓起，进而使凹槽122的槽壁的刷毛123与动模3的凸起部301的侧壁充分接触。

此外，滑移座7上还设置有泄气阀（图中未示出），泄气阀的进气通道连通于空腔124，气泵13对空腔124供气，以使涂抹头12膨胀后，通过泄气阀进行泄气，以使涂抹头12复原。

如图1和图5所示，注塑机本体的一侧设有承接台14，承接台14上放置有用于承接脱模剂的承接盒15，承接盒15的顶部呈开口设置。承接盒15内设置有上脱模剂装置，涂抹头12移动至承接盒15内时，上脱模剂装置对涂抹头12上脱模剂，以使脱模剂粘附在涂抹头12的侧壁的刷毛123上。然后涂抹头12通过X轴行走臂5和Y走行走臂移动至凸块121与定模2的凹陷部201插接配合，或涂抹头12移动至凹槽122与动模3的凸起部301插接配合，进而将毛刷上的脱模剂传递至定模2或动模3上，并通过气缸对空腔124供气，以使刷毛123与凸起部301的侧壁或凹陷部201的内壁接触更充分，进而使脱模剂能够充分涂刷至定模2和动模3上。且当涂抹头12移动至凸块121与凹陷部201分离、或凹槽122与凸起部301分离时，刷毛123对凸起部301的侧壁和凹陷部201的内壁进行涂抹，以使粘附在凸起部301和凹陷部201的脱模剂更均匀。

如图5所示，上脱模剂装置包括固定在承接盒15的两个相对的侧壁的固定架16，两个固定架16上均固定有连接座17，承接盒15的两侧的连接座17均连接有第二气缸18，两个第二气缸18的活塞杆相互朝向。本实施例中，第二气缸18的缸体与连接座17转动连接。

具体的，如图5所示，连接座17上转动连接有转轴20，转轴20水平设置。连接座17的侧壁固定有用于驱动转轴20转动的步进电机21，步进电机21的输出轴连接于转轴20。

转轴20的侧壁固定有转动座22，第二气缸18的缸体固定连接于转动座22。两个第二气缸18的活塞杆分别连接有定涂抹块23和动涂抹块24，定涂抹块23和动涂抹块24用于粘附承接盒15内的脱模剂并将脱模剂涂抹在涂抹头12上。

具体的，如图5所示，定涂抹块23的一侧开设有涂抹凹部231，涂抹凹部231与涂抹头12的凸块121插接配合，且涂抹凹部231与涂抹头12的凸块121插接配合后，涂抹凹部231的内壁与涂抹头12的凸块121的刷毛123相抵触；动涂抹头12的一侧一体成型有涂抹凸部241，涂抹凸部241与涂抹头12的凹槽122插接配合，且涂抹凸部241与涂抹头12的凹槽122插接配合后，涂抹凸部241的侧壁与涂抹头12的凹槽122的槽壁相抵触。

将脱模剂涂抹至涂抹头12时，步进电机21驱动转轴20转动，以使定涂抹块23和动涂抹块24翻转至涂抹凹部231和涂抹凸部241均向下朝向承接盒15的盒底，然后通过第二气缸18驱动定涂抹块23和动涂抹块24下降至沉浸在脱模剂中，进而使定涂抹块23和动涂抹块24均粘附脱模剂，然后第二气缸18驱动定涂抹块23和动涂抹块24上升，步进电机21驱动转轴20反向转动，以使定涂抹块23和动涂抹块24转动至涂抹凹部231与涂抹凸部241相对，并通过第二气缸18驱动定涂抹块23和动涂抹块24向相互靠近的方向移动，以使定涂抹块23移动至涂抹凹部231与涂抹头12的凸块121插接配合，动涂抹块24移动至涂抹凸部241与涂抹头12的凹槽122插接配合，进而将脱模剂传递至涂抹头12，涂抹头12再通过X轴行走臂5和Y轴行走臂6移动至定模2和动模3之间，并将涂抹头12上的脱模剂传递至定模2和动模3上。

一种基于上述注塑系统的防火路由器外壳的注塑工艺，包括如下步骤：

S1.将塑料原料加入注塑机体1，注塑机体1加热融化塑料原料，加热温度在140-200°C之间，使塑料原料熔断成为流体状态；

S2.对型腔涂抹脱模剂，涂抹头12移动至承接盒15的上方，然后，涂抹头12下降至承接盒15内，通过上脱模剂装置对涂抹头12涂抹脱模剂，以使涂抹头12粘附脱模剂，接着，涂抹头12上升后沿X轴行走臂5和Y轴行走臂6移动，以使涂抹头12依次移动至凸块121与定模2的凹陷部201插接配合、凹槽122与动模3的凸起部301插接配合，使粘附在涂抹头12的脱模剂传递至定模2和动模3上；

S3.供气装置向涂抹头12内的空腔124供气，以使涂抹头12发生膨胀，涂抹头12与凹陷部201的内壁、或凸起部301侧壁更好地接触，使脱模剂更好地传递至定模2和动模3上，空腔124内的气压控制在150-200KPa之间，保持恒压时间范围在0.5-1s之间；

S4.定模2和动模3合模，注塑机体1将熔融的塑料原料注射到型腔，待塑件冷却成型后，开模取件。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防火路由器外壳的高效注塑系统，包括注塑机体(1)，所述注塑机体(1)上设置有定模(2)以及与定模(2)相配合的动模(3)，所述动模(3)包括凸起部(301)，所述定模(2)包括凹陷部(201)，所述动模(3)和定模(2)合模后，所述凸起部(301)插接于所述凹陷部(201)，且凸起部(301)与凹陷部(201)形成有型腔，其特征在于：所述注塑机体(1)上设置有X轴行走臂(5)和Y轴行走臂(6)，所述Y轴行走臂(6)滑移连接于所述X轴行走臂(5)，所述Y轴行走臂(6)上滑移连接有滑移座(7)，所述滑移座(7)上可升降地设置有涂抹头(12)，所述涂抹头(12)的两个相对侧分别设置有凸块(121)和凹槽(122)，所述凸块(121)与凹槽(122)分别对应与所述凹陷部(201)和凸起部(301)插接配合，且所述凸块(121)与凹陷部(201)插接配合时，所述凸块(121)的侧壁抵触于所述凹陷部(201)的内壁，所述凸起部(301)与所述凹槽(122)插接配合时，所述凹槽(122)的槽壁抵触于所述凸起部(301)的侧壁；

所述涂抹头(12)的下方设置有用于承接脱模剂的承接盒(15)，所述承接盒(15)内设置有上脱模剂装置。

2.根据权利要求1所述的防火路由器外壳的高效注塑系统，其特征在于：所述上脱模剂装置包括活动设置于所述承接盒(15)内的动涂抹块(24)和定涂抹块(23)，所述定涂抹块(23)和动涂抹块(24)相对设置，所述动涂抹块(24)用于涂抹所述涂抹头(12)的凹槽(122)，所述定涂抹块(23)用于涂抹所述涂抹头(12)的凸块(121)。

3.根据权利要求2所述的防火路由器外壳的高效注塑系统，其特征在于：所述承接盒(15)相对的两侧均设置有固定架(16)，两个所述固定架(16)上均设置有分别用于驱动所述定涂抹块(23)和动涂抹块(24)向相互靠近或相互远离的方向移动的伸缩机构。

4.根据权利要求3所述的防火路由器外壳的高效注塑系统，其特征在于：所述伸缩机构包括设置于所述固定架(16)上的第二气缸(18)，两个所述第二气缸(18)的活塞杆分别对应连接于所述定涂抹块(23)和动涂抹块(24)相背离的一侧。

5.根据权利要求4所述的防火路由器外壳的高效注塑系统，其特征在于：所述第二气缸(18)的缸体转动连接于所述固定架(16)，所述固定架(16)上设置有用于驱动所述第二气缸(18)上下翻转的步进电机(21)。

6.根据权利要求1所述的防火路由器外壳的高效注塑系统，其特征在于：所述涂抹头(12)及凸块(121)均由弹性橡胶材质制成。

7.根据权利要求1所述的防火路由器外壳的高效注塑系统，其特征在于：所述涂抹头(12)内部设有空腔(124)，所述滑移座(7)上设置有用于向所述空腔(124)吹气的供气装置，所述滑移座(7)上还设置有泄气阀，所述泄气阀的进气通道连通于所述空腔(124)。

8.一种防火路由器外壳的注塑工艺，其特征在于：基于权利要求1-7任一项所述的防火路由器外壳的高效注塑系统，还包括如下步骤：

S1.将塑料原料加入所述注塑机体(1)，所述注塑机体(1)加热融化塑料原料，加热温度在140-200°C之间，使塑料原料熔断成为熔融状态；

S2.对所述型腔涂抹脱模剂，所述涂抹头(12)移动至所述承接盒(15)的上方，然后，所述涂抹头(12)下降至承接盒(15)内，通过上脱模剂装置对所述涂抹头(12)涂抹脱模剂，以使涂抹头(12)粘附脱模剂，接着，所述涂抹头(12)上升后沿X轴行走臂(5)和Y轴行走臂(6)移动至所述定模(2)和动模(3)之间，并沿Y轴行走臂(6)移动至所述涂抹头(12)的凸块(121)与定模(2)的凹陷部(201)插接配合，或移动至所述涂抹头(12)的凹槽(122)与所述动模(3)的凸起部(301)插接配合，以使粘附在涂抹头(12)的脱模剂传递至定模(2)和动模(3)上；

S3.供气装置向所述涂抹头(12)内的空腔(124)供气，以使涂抹头(12)发生膨胀，涂抹头(12)与凹陷部(201)的内壁、或凸起部(301)侧壁更好地接触，使脱模剂更好地传递至定模(2)和动模(3)上，空腔(124)内的气压控制在150-200KPa之间，保持恒压时间范围在0.5-1s之间；

S4.所述定模(2)和动模(3)合模，所述注塑机体(1)将熔融的塑料原料注射到所述型腔，待塑件冷却成型后，开模取件。

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