CN115195048A - 一种具有顶出装置的注塑模具 - Google Patents
一种具有顶出装置的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115195048A CN115195048A CN202211045657.0A CN202211045657A CN115195048A CN 115195048 A CN115195048 A CN 115195048A CN 202211045657 A CN202211045657 A CN 202211045657A CN 115195048 A CN115195048 A CN 115195048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- injection
- ejection
- seat
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C2045/4063—Removing or ejecting moulded articles preventing damage to articles caused by the ejector
Abstract
本发明涉及一种具有顶出装置的注塑模具，包括注塑定模和注塑动模，注塑定模远离注塑动模的一侧设有顶出装置。本注塑模具中的顶出装置在对注塑定模模腔中成型的注塑成品进行软顶出作业，并且在将注塑成品软顶出后还能够对注塑成品进行负压吸附，避免成品被顶出后发生摔落二次受损的情况，从而使得本注塑模具中的顶出装置在对成品进行顶出作业时不仅能够有效防止对成品表面造成损伤的情况发生，而且，还能够有效防止注塑成品在不断被顶出的过程中，直接与定模模腔发生脱离并发生二次摔落损坏的情况，确保了注塑成品的生产质量，降低了生产产品的残次品率，提升了产品的生产效率，为企业节约了生产成本，满足了注塑产品的实际生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种具有顶出装置的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型是通过注塑机和注塑模具来实现的。注塑制品是是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到注塑模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。
当前，表面光滑的注塑成品在注塑成型后需要通过顶出装置将成型的注塑成品从注塑模具的定模的模腔中顶出，然而，现有技术中注塑模具的顶出装置在将定模中的注塑成品顶出时多通过顶出装置的硬杆直接顶在表面光滑的成品表面上并将其硬顶出，这样不仅容易使得被顶出注塑成品的表面受损，造成生产产品的残次品率提升，而且传统的硬顶出的顶出方式还容易致使注塑成品快速与注塑模具的定模模腔相脱离并摔落下，造成注塑成品的二次损坏，进一步抬升了注塑成品的残次品率，致使企业不得不对残次品进行重新熔炼、塑型二次加工，浪费工时又耗费人力，增加了企业的生产成本，降低了产品的生产效率，难以满足注塑产品的实际生产需求，为了克服上述缺陷，我们提出了一种具有顶出装置的注塑模具。
发明内容
本发明提供了一种具有顶出装置的注塑模具，解决了现有技术中的技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：一种具有顶出装置的注塑模具，包括注塑定模和注塑动模，所述注塑定模远离注塑动模的一侧设有顶出装置，所述注塑定模模腔的底壁上均匀开设有多个放置槽，每个所述放置槽底壁的中央处都贯穿开设有槽孔，所述注塑定模设有半流道A，且所述半流道A与注塑定模上的模腔相连通，所述注塑动模上设有与半流道A相匹配的半流道B，且所述半流道B与注塑动模上的模腔相连通；
所述注塑定模靠近注塑动模一侧的四角处均连接有定位杆，所述注塑动模靠近注塑定模的一侧与每个所述定位杆位置对应处都开设有与其相适配的定位插槽。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述顶出装置包括外壳体，所述外壳体固定连接于注塑定模远离定位杆的一侧上，所述外壳体上设有顶出执行单元，所述外壳体的侧壁上分别连接有真空发生器和气泵，所述气泵和真空发生器之间连接有衔接管道，所述衔接管道上设有电磁阀，所述外壳体的侧壁上还连通有气流管道。
进一步，所述气流管道远离外壳体的一端与真空发生器的输出端相连通；
所述衔接管道的一端与真空发生器的输入端相连通，所述衔接管道远离真空发生器的一端与气泵的输出端相连通。
进一步，所述顶出执行单元包括伺服减速电机A和立板，所述伺服减速电机A的输出轴上连接有转轴，所述转轴的外周套接固定有两个凸轮，且两个所述凸轮呈上下对称设置，所述转轴的顶端以及底端的外周都套接固定有第一轴承座，所述立板上连接有管道连接座，所述管道连接座上连接有导气长软管；
所述立板活动设置于外壳体内部，所述立板与注塑定模上的每个所述导孔位置对应处都设有负压顶出组件；
所述立板远离负压顶出组件的一侧对称设有两个内接座，且所述立板与内接座之间有间距，所述内接座靠近立板的一侧对称连接有两个导向底筒，所述导向底筒的开口端活动插设有内部插杆，所述导向底筒与内部插杆的外周共同套设有拉伸弹簧，所述导向底筒的内腔设有吸能缓冲机构；
所述内部插杆远离导向底筒的一端与立板的侧壁相连接；
所述拉伸弹簧的一端连接于所对应的内接座上，另一端连接于立板的侧壁上；
两个所述凸轮的侧壁均与立板远离吸能缓冲机构的一侧相贴合；
所述外壳体通过第一轴承座转动连接于外壳体的内腔之中，且所述外壳体呈竖直设置；
所述伺服减速电机A固定连接于外壳体的顶部，且所述伺服减速电机A的输出轴贯穿外壳体并与转轴的顶端相连接。
进一步，所述内接座远离导向底筒的一侧均匀连接有多个防滑条，所述外壳体内腔的侧壁上与每个所述防滑条位置对应处都设置有与其相匹配的条状防滑槽，且每个所述防滑条分别插设于各自所对应的条状防滑槽内；
所述内接座通过螺钉与外壳体内腔的侧壁相连接。
进一步，所述吸能缓冲机构包括固定座和活动座，所述固定座与活动座的先对面上都连接有定位凸块，所述固定座和活动座之间连接有伸缩弹簧；
两个所述定位凸块分别插设于伸缩弹簧两端的内腔之中；
所述固定座固定连接于导向底筒内腔的底壁上，所述活动座与内部插杆插入至导向底筒开口端的一端相连接；
所述活动座的侧壁上均匀连接有多个侧部滑块，所述导向底筒内腔的侧壁上与每个所述侧部滑块位置对应处都开设有侧壁直滑槽，且每个所述侧部滑块分别活动设置于各自所对应的侧壁直滑槽内。
进一步，所述负压顶出组件包括固定筒体，所述固定筒体的开口端活动插设有横置导正杆，所述横置导正杆远离固定筒体的一端连接有中空顶推头，所述中空顶推头上设有气孔封堵部件，所述中空顶推头靠近横置导正杆的一侧上连通有抽气长软管，所述中空顶推头远离横置导正杆的一侧上均匀贯穿开设有多个气体流通孔，所述固定筒体固定连接于立板远离凸轮一侧的侧壁上。
进一步，所述气孔封堵部件包括条状基座和牵引板，所述条状基座的一端连接有端部板，所述端部板远离条状基座的一侧连接有伺服减速电机B，所述条状基座上贯穿开设有直孔道，所述直孔道内插设有丝杠连接有三个第二轴承座，且其中的两个所述第二轴承座分别固定连接于直孔道内腔的两端处，另一个所述第二轴承座套接固定于远离伺服减速电机B一端的外周，所述丝杠的外周还活动套设有与其相互配合作业的丝杠螺母；
所述牵引板活动设置于中空顶推头的内部，且所述牵引板远离条状基座的一侧与每个气体流通孔对应处都连接有垫块，所述垫块远离牵引板的一侧固定连接有与气体流通孔相匹配的封堵块，所述所述牵引板上分别贯穿开设有导孔以及与丝杠螺母相适配的连接孔，所述导孔内活动插设有光滑导杆，所述丝杠螺母固定连接于连接孔内，所述牵引板上还均匀贯穿开设有多个通气小孔；
所述伺服减速电机B的输出轴贯穿端部板并与丝杠的端部相连接。
进一步，所述条状基座固定连接于中空顶推头靠近横置导正杆的一侧上；
所述丝杠远离伺服减速电机B一端所套接的第二轴承座与中空顶推头的内壁相连接，所述光滑导杆也固定连接于中空顶推头的内腔之中；
所述导气长软管的一端与封口设置，另一端的敞口设置，且所述导气长软管敞口的一端与气流管道远离真空发生器的一端相连通；
所述抽气长软管远离中空顶推头的一端与导气长软管的侧壁相连通。
进一步，每个所述中空顶推头分别设置于各自所对应的放置槽内，所述横置导正杆、条状基座以及抽气长软管远离中空顶推头的一端均穿过槽孔并延伸至外壳体内部。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种具有顶出装置的注塑模具，具有以下优点：
1、本注塑模具中的顶出装置通过伺服减速电机A带动转轴转动，使得转轴带动凸轮旋转，凸轮在转动的过程中逐渐顶压立板并带动其横向运动，使得立板带动放置槽内的中空顶推头运动并将注塑定模模腔中的成型产品顶出，在中空顶推头将产品顶出的过程中所受的作用力通过横置导正杆传递至伸缩弹簧处，再由伸缩弹簧对作用力进行吸能缓冲处理，从而使得本发明能够实现将注塑定模模腔中成型的注塑成品进行软顶出作业，能够有效防止对成品表面造成损伤的情况发生。
2、在中空顶推头对注塑定模模腔中的成型产品进行顶出作业前，通过伺服减速电机B带动丝杠旋转，使得丝杠螺母带动封堵块从中空顶推头上所对应的气体流通孔中脱离，气泵和真空发生器相配合，将中空顶推头内部气体抽出，使得中空顶推头内部为负压状态，从而让中空顶推头靠近气体流通孔的一侧能够牢固吸附在产品光滑的一面上，实现对产品的吸附固定，避免成品被顶出后发生摔落二次受损的情况，有利于进一步降低了生产产品的残次品率；
3、注塑成品通过工作人员取下后，通过气孔封堵部件再次对中空顶推头上的气体流通孔进行封堵，再由伺服减速电机A带动凸轮转动，当凸轮发生转动后，在拉伸弹簧的作用下，立板逐渐带动中空顶推头复位至所对应的放置槽内，并且方便本发明进行下一次的注塑成型工作；
4、通过气孔封堵部件可实现对中空顶推头上的气体流通孔进行封堵和开启任务，当需要通过本注塑模具进行注塑成型工作时，通过伺服减速电机B带动丝杠螺母运动，再由丝杠螺母带动封堵块运动并对中空顶推头上的气体流通孔进行封堵，当注塑产品成型后，还可将封堵块从气体流通孔中脱离并对成品进行负压吸附固定，这使得本注塑模具在不影响注塑成品正常生产进行的情况下，当注塑成品制作完成后还能实现在对注塑成品进行软顶出的同时再对成品进行吸附固定，再保障注塑成品快速脱模的同时还能够确保注塑成品脱模时不受损，大大提升了注塑产品的生产合格率以及生产效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例提供的一种具有顶出装置的注塑模具的结构示意图；
图2为图1提供的一种具有顶出装置的注塑模具中注塑动模的侧视图；
图3为图1提供的一种具有顶出装置的注塑模具中顶出执行单元的结构示意图；
图4为图1提供的一种具有顶出装置的注塑模具中A的局部放大图；
图5为图1提供的一种具有顶出装置的注塑模具中吸能缓冲机构的结构示意图；
图6为图1提供的一种具有顶出装置的注塑模具中顶出执行单元的侧视图；
图7为图1提供的一种具有顶出装置的注塑模具中B的局部放大图；
图8为图1提供的一种具有顶出装置的注塑模具中负压顶出组件的侧视图；
图9为图1提供的一种具有顶出装置的注塑模具中气孔封堵部件的结构示意图；
图10为图1提供的一种具有顶出装置的注塑模具中气孔封堵部件的侧视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、注塑定模；2、定位杆；5、伺服减速电机A；6、半流道A；7、注塑动模；8、气泵；9、真空发生器；10、气流管道；11、衔接管道；12、电磁阀；13、外壳体；14、半流道B；15、转轴；16、凸轮；17、第一轴承座；18、立板；19、固定筒体；20、横置导正杆；21、中空顶推头；22、条状基座；23、内接座；24、固定座；25、活动座；26、定位凸块；27、伸缩弹簧；28、侧部滑块；29、导向底筒；30、内部插杆；31、拉伸弹簧；32、防滑条；33、端部板；34、伺服减速电机B；35、抽气长软管；36、牵引板；37、丝杠螺母；38、丝杠；39、光滑导杆；40、垫块；41、封堵块；42、第二轴承座；43、管道连接座；44、导气长软管。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-10所示，本发明提供了一种具有顶出装置的注塑模具，包括注塑定模1和注塑动模7，注塑定模1远离注塑动模7的一侧设有顶出装置，注塑定模1模腔的底壁上均匀开设有多个放置槽，每个放置槽底壁的中央处都贯穿开设有槽孔，注塑定模1设有半流道A6，且半流道A6与注塑定模1上的模腔相连通，注塑动模7上设有与半流道A6相匹配的半流道B14，且半流道B14与注塑动模7上的模腔相连通；
注塑定模1靠近注塑动模7一侧的四角处均连接有定位杆2，注塑动模7靠近注塑定模1的一侧与每个定位杆2位置对应处都开设有与其相适配的定位插槽。
顶出装置包括外壳体13，外壳体13固定连接于注塑定模1远离定位杆2的一侧上，外壳体13上设有顶出执行单元，外壳体13的侧壁上分别连接有真空发生器9和气泵8，气泵8和真空发生器9之间连接有衔接管道11，衔接管道11上设有电磁阀12，外壳体13的侧壁上还连通有气流管道10。
气流管道10远离外壳体13的一端与真空发生器9的输出端相连通；
衔接管道11的一端与真空发生器9的输入端相连通，衔接管道11远离真空发生器9的一端与气泵8的输出端相连通。
顶出执行单元包括伺服减速电机A5和立板18，伺服减速电机A5的输出轴上连接有转轴15，转轴15的外周套接固定有两个凸轮16，且两个凸轮16呈上下对称设置，转轴15的顶端以及底端的外周都套接固定有第一轴承座17，立板18上连接有管道连接座43，管道连接座43上连接有导气长软管44；
立板18活动设置于外壳体13内部，立板18与注塑定模1上的每个导孔位置对应处都设有负压顶出组件；
立板18远离负压顶出组件的一侧对称设有两个内接座23，且立板18与内接座23之间有间距，内接座23靠近立板18的一侧对称连接有两个导向底筒29，导向底筒29的开口端活动插设有内部插杆30，导向底筒29与内部插杆30的外周共同套设有拉伸弹簧31，导向底筒29的内腔设有吸能缓冲机构；
内部插杆30远离导向底筒29的一端与立板18的侧壁相连接；
拉伸弹簧31的一端连接于所对应的内接座23上，另一端连接于立板18的侧壁上；
两个凸轮16的侧壁均与立板18远离吸能缓冲机构的一侧相贴合；
外壳体13通过第一轴承座17转动连接于外壳体13的内腔之中，且外壳体13呈竖直设置；
伺服减速电机A5固定连接于外壳体13的顶部，且伺服减速电机A5的输出轴贯穿外壳体13并与转轴15的顶端相连接。
内接座23远离导向底筒29的一侧均匀连接有多个防滑条32，外壳体13内腔的侧壁上与每个防滑条32位置对应处都设置有与其相匹配的条状防滑槽，且每个防滑条32分别插设于各自所对应的条状防滑槽内，通过外壳体13内腔的侧壁上的条状防滑槽对外壳体13内腔侧壁上所连接的内接座23进行进一步的限位防滑处理，使得从而进一步提升对内接座23的固定效果；
内接座23通过螺钉与外壳体13内腔的侧壁相连接。
吸能缓冲机构包括固定座24和活动座25，固定座24与活动座25的先对面上都连接有定位凸块26，固定座24和活动座25之间连接有伸缩弹簧27；
两个定位凸块26分别插设于伸缩弹簧27两端的内腔之中；
固定座24固定连接于导向底筒29内腔的底壁上，活动座25与内部插杆30插入至导向底筒29开口端的一端相连接；
活动座25的侧壁上均匀连接有多个侧部滑块28，导向底筒29内腔的侧壁上与每个侧部滑块28位置对应处都开设有侧壁直滑槽，且每个侧部滑块28分别活动设置于各自所对应的侧壁直滑槽内。
负压顶出组件包括固定筒体19，固定筒体19的开口端活动插设有横置导正杆20，横置导正杆20远离固定筒体19的一端连接有中空顶推头21，中空顶推头21上设有气孔封堵部件，中空顶推头21靠近横置导正杆20的一侧上连通有抽气长软管35，抽气长软管35预留用足够的长度，这样抽气长软管35不会影响中空顶推头21正常的运动，中空顶推头21远离横置导正杆20的一侧上均匀贯穿开设有多个气体流通孔，固定筒体19固定连接于立板18远离凸轮16一侧的侧壁上。
气孔封堵部件包括条状基座22和牵引板36，条状基座22的一端连接有端部板33，端部板33远离条状基座22的一侧连接有伺服减速电机B34，条状基座22上贯穿开设有直孔道，直孔道内插设有丝杠38连接有三个第二轴承座42，且其中的两个第二轴承座42分别固定连接于直孔道内腔的两端处，另一个第二轴承座42套接固定于远离伺服减速电机B34一端的外周，丝杠38的外周还活动套设有与其相互配合作业的丝杠螺母37；
牵引板36活动设置于中空顶推头21的内部，且牵引板36远离条状基座22的一侧与每个气体流通孔对应处都连接有垫块40，垫块40远离牵引板36的一侧固定连接有与气体流通孔相匹配的封堵块41，封堵块41活动插入至所对应的气体流通孔内，封堵块41远离垫块40的一面与中空顶推头21远离横置导正杆20的一面相齐平，牵引板36上分别贯穿开设有导孔以及与丝杠螺母37相适配的连接孔，导孔内活动插设有光滑导杆39，丝杠螺母37固定连接于连接孔内，牵引板36上还均匀贯穿开设有多个通气小孔，通过气孔封堵部件可实现对中空顶推头21上的气体流通孔进行封堵和开启任务，当需要通过本注塑模具进行注塑成型工作时，通过伺服减速电机B34带动丝杠螺母37运动，再由丝杠螺母37带动封堵块41运动并对中空顶推头21上的气体流通孔进行封堵，当注塑产品成型后，还可将封堵块41从气体流通孔中脱离并对成品进行负压吸附固定，这使得本注塑模具在不影响注塑成品正常生产进行的情况下，当注塑成品制作完成后还能实现在对注塑成品进行软顶出的同时再对成品进行吸附固定，再保障注塑成品快速脱模的同时还能够确保注塑成品脱模时不受损，大大提升了注塑产品的生产合格率以及生产效率；
伺服减速电机B34的输出轴贯穿端部板33并与丝杠38的端部相连接。
条状基座22固定连接于中空顶推头21靠近横置导正杆20的一侧上；
丝杠38远离伺服减速电机B34一端所套接的第二轴承座42与中空顶推头21的内壁相连接，光滑导杆39也固定连接于中空顶推头21的内腔之中；
导气长软管44的一端与封口设置，另一端的敞口设置，且导气长软管44敞口的一端与气流管道10远离真空发生器9的一端相连通，导气长软管44也预留用足够的长度，这样导气长软管44不会影响立板18的正常运动；
抽气长软管35远离中空顶推头21的一端与导气长软管44的侧壁相连通，气泵8和真空发生器9相配合，将中空顶推头21内部气体抽出，使得中空顶推头21内部为负压状态，从而让中空顶推头21靠近气体流通孔的一侧能够牢固吸附在产品光滑的一面上，实现对产品的吸附固定，并通过外接的电磁阀12控制抽气长软管35气路的通断。
每个中空顶推头21分别设置于各自所对应的放置槽内，且中空顶推头21远离横置导正杆20的一面与注塑定模1上的模腔的底壁相齐平，横置导正杆20、条状基座22以及抽气长软管35远离中空顶推头21的一端均穿过槽孔并延伸至外壳体13内部，当产品注塑成型后，将注塑动模7缓慢与注塑定模1分离，随后，通过伺服减速电机A5带动转轴15转动，当转轴15转动时，套接固定在转轴15外周的凸轮16跟随转轴15旋转，通过旋转的凸轮16带动紧贴在凸轮16侧壁上的立板18运动，使得立板18带动放置槽内的中空顶推头21运动并将注塑定模1模腔中的成型产品顶出，在中空顶推头21将产品顶出的过程中所受的作用力通过横置导正杆20传递至伸缩弹簧27处，再由伸缩弹簧27对作用力进行吸能缓冲处理，从而使得本发明能够实现将注塑定模1模腔中成型的注塑成品进行软顶出作业。
请参阅1-10，本发明提供了一种具有顶出装置的注塑模具，当产品注塑成型后，先通过伺服减速电机B34带动丝杠38旋转，使得丝杠螺母37带动封堵块41从中空顶推头21上所对应的气体流通孔中脱离，气泵8通过衔接管道11向真空发生器9处输送气体，再通过真空发生器9将正压转化为负压，并通过抽气长软管35将中空顶推头21内部气体抽出，使得中空顶推头21内部为负压状态，从而让中空顶推头21靠近气体流通孔的一侧能够牢固吸附在产品光滑的一面上，实现对产品的吸附固定，将注塑动模7缓慢与注塑定模1分离，随后，通过伺服减速电机A5带动转轴15转动，当转轴15转动时，套接固定在转轴15外周的凸轮16跟随转轴15旋转，通过旋转的凸轮16带动紧贴在凸轮16侧壁上的立板18运动，使得立板18带动放置槽内的中空顶推头21运动并将注塑定模1模腔中的成型产品顶出，在中空顶推头21将产品顶出的过程中所受的作用力通过横置导正杆20传递至伸缩弹簧27处，再由伸缩弹簧27对作用力进行吸能缓冲处理，从而使得本发明能够实现将注塑定模1模腔中成型的注塑成品进行软顶出作业，能够有效防止对成品表面造成损伤的情况发生。当凸轮16带动中空顶推头21运动并逐渐将注塑成品从注塑定模1的模腔中软顶出的过程中能够实现对注塑成品的负压吸附，在中空顶推头21对注塑成品进行吸附固定并将产品从注塑定模1模腔中软顶出后，避免成品被顶出后发生摔落二次受损的情况，有利于进一步降低了生产产品的残次品率，最后，再通过工作人员手持已成型的注塑成品，再通过外接的电磁阀12控制抽气长软管35气路的断开，方便工作人员将制成的注塑成品取下。注塑成品通过工作人员取下后，通过气孔封堵部件再次对中空顶推头21上的气体流通孔进行封堵，再由伺服减速电机A5带动凸轮16转动，当凸轮16发生转动后，在拉伸弹簧31的作用下，立板18逐渐带动中空顶推头21复位至所对应的放置槽内，并且方便本发明进行下一次的注塑成型工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有顶出装置的注塑模具，包括注塑定模(1)和注塑动模(7)，其特征在于，所述注塑定模(1)远离注塑动模(7)的一侧设有顶出装置，所述注塑定模(1)模腔的底壁上均匀开设有多个放置槽，每个所述放置槽底壁的中央处都贯穿开设有槽孔，所述注塑定模(1)设有半流道A(6)，且所述半流道A(6)与注塑定模(1)上的模腔相连通，所述注塑动模(7)上设有与半流道A(6)相匹配的半流道B(14)，且所述半流道B(14)与注塑动模(7)上的模腔相连通；
所述注塑定模(1)靠近注塑动模(7)一侧的四角处均连接有定位杆(2)，所述注塑动模(7)靠近注塑定模(1)的一侧与每个所述定位杆(2)位置对应处都开设有与其相适配的定位插槽。
2.根据权利要求1所述一种具有顶出装置的注塑模具，其特征在于，所述顶出装置包括外壳体(13)，所述外壳体(13)固定连接于注塑定模(1)远离定位杆(2)的一侧上，所述外壳体(13)上设有顶出执行单元，所述外壳体(13)的侧壁上分别连接有真空发生器(9)和气泵(8)，所述气泵(8)和真空发生器(9)之间连接有衔接管道(11)，所述衔接管道(11)上设有电磁阀(12)，所述外壳体(13)的侧壁上还连通有气流管道(10)。
3.根据权利要求2所述一种具有顶出装置的注塑模具，其特征在于，所述气流管道(10)远离外壳体(13)的一端与真空发生器(9)的输出端相连通；
所述衔接管道(11)的一端与真空发生器(9)的输入端相连通，所述衔接管道(11)远离真空发生器(9)的一端与气泵(8)的输出端相连通。
4.根据权利要求2所述一种具有顶出装置的注塑模具，其特征在于，所述顶出执行单元包括伺服减速电机A(5)和立板(18)，所述伺服减速电机A(5)的输出轴上连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外周套接固定有两个凸轮(16)，且两个所述凸轮(16)呈上下对称设置，所述转轴(15)的顶端以及底端的外周都套接固定有第一轴承座(17)，所述立板(18)上连接有管道连接座(43)，所述管道连接座(43)上连接有导气长软管(44)；
所述立板(18)活动设置于外壳体(13)内部，所述立板(18)与注塑定模(1)上的每个所述导孔位置对应处都设有负压顶出组件；
所述立板(18)远离负压顶出组件的一侧对称设有两个内接座(23)，且所述立板(18)与内接座(23)之间有间距，所述内接座(23)靠近立板(18)的一侧对称连接有两个导向底筒(29)，所述导向底筒(29)的开口端活动插设有内部插杆(30)，所述导向底筒(29)与内部插杆(30)的外周共同套设有拉伸弹簧(31)，所述导向底筒(29)的内腔设有吸能缓冲机构；
所述内部插杆(30)远离导向底筒(29)的一端与立板(18)的侧壁相连接；
所述拉伸弹簧(31)的一端连接于所对应的内接座(23)上，另一端连接于立板(18)的侧壁上；
两个所述凸轮(16)的侧壁均与立板(18)远离吸能缓冲机构的一侧相贴合；
所述外壳体(13)通过第一轴承座(17)转动连接于外壳体(13)的内腔之中，且所述外壳体(13)呈竖直设置；
所述伺服减速电机A(5)固定连接于外壳体(13)的顶部，且所述伺服减速电机A(5)的输出轴贯穿外壳体(13)并与转轴(15)的顶端相连接。
5.根据权利要求4所述一种具有顶出装置的注塑模具，其特征在于，所述内接座(23)远离导向底筒(29)的一侧均匀连接有多个防滑条(32)，所述外壳体(13)内腔的侧壁上与每个所述防滑条(32)位置对应处都设置有与其相匹配的条状防滑槽，且每个所述防滑条(32)分别插设于各自所对应的条状防滑槽内；
所述内接座(23)通过螺钉与外壳体(13)内腔的侧壁相连接。
6.根据权利要求4所述一种具有顶出装置的注塑模具，其特征在于，所述吸能缓冲机构包括固定座(24)和活动座(25)，所述固定座(24)与活动座(25)的先对面上都连接有定位凸块(26)，所述固定座(24)和活动座(25)之间连接有伸缩弹簧(27)；
两个所述定位凸块(26)分别插设于伸缩弹簧(27)两端的内腔之中；
所述固定座(24)固定连接于导向底筒(29)内腔的底壁上，所述活动座(25)与内部插杆(30)插入至导向底筒(29)开口端的一端相连接；
所述活动座(25)的侧壁上均匀连接有多个侧部滑块(28)，所述导向底筒(29)内腔的侧壁上与每个所述侧部滑块(28)位置对应处都开设有侧壁直滑槽，且每个所述侧部滑块(28)分别活动设置于各自所对应的侧壁直滑槽内。
7.根据权利要求4所述一种具有顶出装置的注塑模具，其特征在于，所述负压顶出组件包括固定筒体(19)，所述固定筒体(19)的开口端活动插设有横置导正杆(20)，所述横置导正杆(20)远离固定筒体(19)的一端连接有中空顶推头(21)，所述中空顶推头(21)上设有气孔封堵部件，所述中空顶推头(21)靠近横置导正杆(20)的一侧上连通有抽气长软管(35)，所述中空顶推头(21)远离横置导正杆(20)的一侧上均匀贯穿开设有多个气体流通孔，所述固定筒体(19)固定连接于立板(18)远离凸轮(16)一侧的侧壁上。
8.根据权利要求7所述一种具有顶出装置的注塑模具，其特征在于，所述气孔封堵部件包括条状基座(22)和牵引板(36)，所述条状基座(22)的一端连接有端部板(33)，所述端部板(33)远离条状基座(22)的一侧连接有伺服减速电机B(34)，所述条状基座(22)上贯穿开设有直孔道，所述直孔道内插设有丝杠(38)连接有三个第二轴承座(42)，且其中的两个所述第二轴承座(42)分别固定连接于直孔道内腔的两端处，另一个所述第二轴承座(42)套接固定于远离伺服减速电机B(34)一端的外周，所述丝杠(38)的外周还活动套设有与其相互配合作业的丝杠螺母(37)；
所述牵引板(36)活动设置于中空顶推头(21)的内部，且所述牵引板(36)远离条状基座(22)的一侧与每个气体流通孔对应处都连接有垫块(40)，所述垫块(40)远离牵引板(36)的一侧固定连接有与气体流通孔相匹配的封堵块(41)，所述所述牵引板(36)上分别贯穿开设有导孔以及与丝杠螺母(37)相适配的连接孔，所述导孔内活动插设有光滑导杆(39)，所述丝杠螺母(37)固定连接于连接孔内，所述牵引板(36)上还均匀贯穿开设有多个通气小孔；
所述伺服减速电机B(34)的输出轴贯穿端部板(33)并与丝杠(38)的端部相连接。
9.根据权利要求8所述一种具有顶出装置的注塑模具，其特征在于，所述条状基座(22)固定连接于中空顶推头(21)靠近横置导正杆(20)的一侧上；
所述丝杠(38)远离伺服减速电机B(34)一端所套接的第二轴承座(42)与中空顶推头(21)的内壁相连接，所述光滑导杆(39)也固定连接于中空顶推头(21)的内腔之中；
所述导气长软管(44)的一端与封口设置，另一端的敞口设置，且所述导气长软管(44)敞口的一端与气流管道(10)远离真空发生器(9)的一端相连通；
所述抽气长软管(35)远离中空顶推头(21)的一端与导气长软管(44)的侧壁相连通。
10.根据权利要求7所述一种具有顶出装置的注塑模具，其特征在于，每个所述中空顶推头(21)分别设置于各自所对应的放置槽内，所述横置导正杆(20)、条状基座(22)以及抽气长软管(35)远离中空顶推头(21)的一端均穿过槽孔并延伸至外壳体(13)内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211045657.0A CN115195048A (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种具有顶出装置的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211045657.0A CN115195048A (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种具有顶出装置的注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115195048A true CN115195048A (zh) | 2022-10-18 |
Family
ID=83571957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211045657.0A Pending CN115195048A (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种具有顶出装置的注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115195048A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117400495A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 烟台鑫洋智能科技有限公司 | 一种注塑件浇口检测修整的注塑机取料设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN211492697U (zh) * | 2019-12-28 | 2020-09-15 | 青岛凯隆塑料制品有限公司 | 一种塑料格栅生产用注塑模具 |
| CN112873739A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-01 | 江苏正通电子股份有限公司 | 一种抗老化新能源汽车的窗控开关加工用成型装置 |
| CN214726167U (zh) * | 2021-04-22 | 2021-11-16 | 东莞市安普特双色模塑科技有限公司 | 一种带有斜顶机构的注塑模具 |
| CN216635172U (zh) * | 2021-10-08 | 2022-05-31 | 福州福耀模具科技有限公司 | 一种可防止产品黏膜的注塑模具 |
| CN217021247U (zh) * | 2021-12-02 | 2022-07-22 | 乐开科技（苏州）有限公司 | 一种具有真空吸盘式固定装置的注塑模具 |
-
2022
- 2022-08-30 CN CN202211045657.0A patent/CN115195048A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN211492697U (zh) * | 2019-12-28 | 2020-09-15 | 青岛凯隆塑料制品有限公司 | 一种塑料格栅生产用注塑模具 |
| CN112873739A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-01 | 江苏正通电子股份有限公司 | 一种抗老化新能源汽车的窗控开关加工用成型装置 |
| CN214726167U (zh) * | 2021-04-22 | 2021-11-16 | 东莞市安普特双色模塑科技有限公司 | 一种带有斜顶机构的注塑模具 |
| CN216635172U (zh) * | 2021-10-08 | 2022-05-31 | 福州福耀模具科技有限公司 | 一种可防止产品黏膜的注塑模具 |
| CN217021247U (zh) * | 2021-12-02 | 2022-07-22 | 乐开科技（苏州）有限公司 | 一种具有真空吸盘式固定装置的注塑模具 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117400495A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 烟台鑫洋智能科技有限公司 | 一种注塑件浇口检测修整的注塑机取料设备 |
| CN117400495B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-05 | 烟台鑫洋智能科技有限公司 | 一种注塑件浇口检测修整的注塑机取料设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102452153A (zh) | 模具顶出装置及注塑成型设备 | |
| CN115195048A (zh) | 一种具有顶出装置的注塑模具 | |
| EP2621704B1 (en) | Extraction method for extracting the air in an injection mould | |
| CN113771292B (zh) | 一种成型双色制品的注塑模具 | |
| CN203888132U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN1473696A (zh) | 注塑模的压缩空气脱模法及其模具结构 | |
| CN211279555U (zh) | 一种自动脱模模具 | |
| CN214324062U (zh) | 一种用于注塑模具的脱模机构 | |
| CN104416832A (zh) | 用于包胶注射工艺制造真空灭弧室包封的模具 | |
| CN209598145U (zh) | 涡轮壳废气室小芯头整体成型流道模具 | |
| CN109986740B (zh) | 水表壳自动注模装置以及注模方法 | |
| CN209971441U (zh) | 一种对称开合式注塑机 | |
| CN111775407A (zh) | 一种tpu气嘴注塑模具以及注塑方法 | |
| CN207088358U (zh) | 一种脱扣机构及注塑模具 | |
| CN112757557A (zh) | 一种汽车门板拉手骨架注塑模具分步顶出结构 | |
| CN207240734U (zh) | 一种具有收缩变形控制的空调注塑件注塑模具 | |
| CN207077721U (zh) | 气缸式模具顶针板复位机构 | |
| CN216299959U (zh) | 一种带多模腔组件的注塑模具 | |
| CN216465872U (zh) | 一种用于电子元器件的注塑机治具 | |
| CN211389948U (zh) | 一种用于生产进水上盖的注塑模具 | |
| CN110181725A (zh) | 一种塑料模具侧抽芯顶出机构及其使用方法 | |
| CN212288521U (zh) | 一种tpu气嘴注塑模具 | |
| CN219564039U (zh) | 一种浮动抽芯式注塑模具 | |
| CN211993999U (zh) | 一种防触电插芯插座注塑模具 | |
| CN220198403U (zh) | 模具组合式脱模机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |