CN117400495B - 一种注塑件浇口检测修整的注塑机取料设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑件浇口检测修整的注塑机取料设备，涉及注塑机取料技术领域，包括：注塑机支撑架，所述注塑机支撑架的顶部一侧安装有注塑进料模块，注塑机支撑架的顶部另一侧安装有防护壳，防护壳的外端安装有驱动缸一；所述注塑进料模块的一侧安装有凹模；所述注塑机支撑架的顶部以及凹模的一侧底部设有导流槽；所述托板顶部边缘夹角的位置与支撑载板的底部相连接；所述支撑载板的顶部两侧安装有驱动缸二，两处驱动缸二底部的输出端上安装有定位连接板。通过使用导流罩内的切削轮对注塑件上的浇口部分进行切割修整，减少人工修整的工作量，操作起来效率较高。

Description

一种注塑件浇口检测修整的注塑机取料设备

技术领域

本发明涉及注塑机取料技术领域，尤其涉及一种注塑件浇口检测修整的注塑机取料设备。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料加热至熔融状态，然后通过高压注射到模具中，冷却后得到所需的塑料制品的设备，注塑机加工塑料制品的时候，注塑后的零件需要通过取料设备进行取料，效率较高。

因注塑机取料设备整体成本较高，现有技术中取料装置对注塑件注塑后的零件进行取料时，注塑零件上会有注塑形成的浇口，注塑件脱模以后需要放置在专用的修整设备对注塑件的浇口进行修整，把注塑件单个放在专用的修整设备内修整后进行收纳整理，操作过程比较费时费力，效率较低，为此，本发明改进了在取料过程中完成对注塑件浇口切割的取料设备。

发明内容

本发明涉及一种注塑件浇口检测修整的注塑机取料设备，根据不同大小的注塑件使安装竖板带动导流罩进行位置的调节，适应范围广，导流罩在驱动缸四的驱动下可以对注塑件上浇口的位置进行切割清理，减少人工进行切割、修整的工作量，操作起来效率较高，在注塑件取料的过程中完成对浇口位置的切割，并且通过导流罩内侧的切削轮可以对同一批次中的注塑件同一位置的浇口进行切割，保证同一批次中注塑件的产品质量相同。

本发明提供了一种注塑件浇口检测修整的注塑机取料设备，具体包括：注塑机支撑架，所述注塑机支撑架为矩形结构，注塑机支撑架的顶部一侧安装有注塑进料模块，注塑机支撑架的顶部另一侧安装有防护壳，防护壳的外端安装有驱动缸一，防护壳的顶部安装有凹槽，且防护壳的后外侧安装有气泵；所述注塑进料模块的一侧安装有凹模；所述凹模一侧的模腔内设有注塑口，且凹模的顶部与防护壳的内侧安装有两处导向杆；所述注塑机支撑架的前侧安装有托板；所述托板的内侧底部安装有伺服电机，托板的外侧安装有传送带模块；所述注塑机支撑架的顶部以及凹模的一侧底部设有导流槽，且导流槽为倾斜状结构；所述托板顶部边缘夹角的位置与支撑载板的底部相连接；所述支撑载板的顶部两侧安装有驱动缸二，两处驱动缸二底部的输出端上安装有定位连接板；所述定位连接板的顶部安装有定位环；所述定位环为环形结构，定位环的外侧开设有凹槽，凹槽的截面为T形结构。

至少一些实施例中，两处所述导向杆的外侧滑动安装有凸模；所述凸模一侧的凸面上开设有两处负压槽；所述负压槽为圆形结构，负压槽的内部滑动安装有密封活动件的内端；两处所述密封活动件的外端贯穿凸模的另一侧通过连接板连接，两处密封活动件外端的连接板上安装有牵引板；所述牵引板为矩形结构，牵引板的外侧与防护壳一端的驱动缸一的输出端相连接。

至少一些实施例中，所述凸模的内部开设有分流槽；所述分流槽的一端与负压槽的内部相连通，分流槽的另一端设在凸模的另一侧；所述凸模的另一侧安装有导流横管；所述导流横管为中空的圆柱形结构，导流横管的外端一侧设有两处开孔，导流横管的内端与分流槽的另一端相连通，导流横管还滑动安装在导流套管的内部。

至少一些实施例中，所述导流套管的外侧安装有伸缩导流管；所述伸缩导流管的另一端贯穿防护壳顶部的凹槽与防护壳后外侧的气泵相连接，伸缩导流管的外侧通过弹簧与防护壳的内侧配合连接；所述凸模的凸面上还开设有两处定位储槽；所述定位储槽位于负压槽的顶部，定位储槽的内部滑动安装有定位推杆的内端；所述定位储槽的内端设有密封板，定位储槽的外端通过弹簧与防护壳的内侧配合连接。

至少一些实施例中，所述防护壳后外侧边缘位置与凹模后外侧之间安装有固定支板；所述固定支板为U形结构，固定支板的外侧安装有驱动缸三，驱动缸三的输出端上安装有推板；所述推板滑动安装在凹模和凸模之间。

至少一些实施例中，所述托板顶部设有两组位置相对的导向槽，托板内侧底部伺服电机的输出端上安装有旋转板；所述旋转板为椭圆形结构，旋转板的顶部设有凹槽。

至少一些实施例中，所述导向槽的内部滑动安装有活动夹板；所述活动夹板的底部设有连接板，两组活动夹板之间夹持安装有注塑零件，两处活动夹板底部连接板的中间位置设有定位滑块；所述定位滑块为圆柱形结构，定位滑块滑动安装在旋转板顶部的凹槽内。

至少一些实施例中，所述定位环外侧的凹槽内转动安装有旋转环；所述旋转环为环形结构，旋转环的外侧安装有安装竖板；所述安装竖板的侧面安装有驱动缸四以及浇口位置传感器。

至少一些实施例中，所述安装竖板侧面驱动缸四的输出端上安装有导流罩；所述导流罩为锥形结构，导流罩的内侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有切削轮；所述定位连接板底部安装有外导流管。

至少一些实施例中，所述托板的一侧安装有净化模块；所述净化模块顶部的输出端上安装有导管，导管的顶部与外导流管的外侧相连通；所述外导流管为环形结构，外导流管的内侧转动安装有内导流管；所述内导流管的内侧与外导流管的内侧连通在一起，内导流管的外侧设有分流管；所述分流管的三个侧端安装在导流罩上。

本发明提供了一种注塑件浇口检测修整的注塑机取料设备，具有如下有益效果：

本发明在使用时，通过使用导流罩内的切削轮对注塑件上的浇口部分进行切割修整，在对注塑机取料的过程中，根据不同大小的注塑件使安装竖板带动导流罩进行位置的调节，适应范围广，导流罩在驱动缸四的驱动下可以对注塑件上浇口的位置进行切割清理，减少人工进行切割、修整的工作量，操作起来效率较高，并且在注塑件取料的过程中完成对浇口位置的切割，并且通过导流罩内侧的切削轮可以对同一批次中的注塑件同一位置的浇口进行切割，保证同一批次中注塑件的产品质量相同。

此外，通过使用负压槽对凸模和凹模之间注塑产生的注塑件进行吸附脱模，在对注塑机取料的过程中，凸模向外移动的时候，负压槽内的吸力会吸附注塑件离开凹模，再通过定位推杆推动脱模，操作过程比较简单，脱模的效果比较明显，防止在脱模的过程中，注塑件可能粘附在凹模内或者凸模上的情况，通过吸力的方式可以进行脱模，并且不会对注塑件造成损坏的情况，提高在不同场景中的脱模效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本申请的整体结构的示意图；

图2示出了本申请的凸模和凹模闭合时的状态示意图；

图3示出了本申请的防护壳剖视结构示意图；

图4示出了本申请的凸模剖视结构示意图；

图5示出了本申请的定位推杆立体结构示意图；

图6示出了本申请的固定支板立体结构示意图；

图7示出了本申请的托板剖视结构示意图；

图8示出了本申请的定位环立体结构示意图；

图9示出了本申请的导流罩立体结构示意图；

图10示出了本申请的外导流管剖视结构示意图；

附图标记列表

1、注塑机支撑架；101、注塑进料模块；102、防护壳；103、导向杆；104、凹模；105、凸模；106、负压槽；107、密封活动件；108、牵引板；109、分流槽；1010、导流横管；1011、导流套管；1012、伸缩导流管；1013、定位储槽；1014、定位推杆；

2、托板；201、导流槽；202、固定支板；203、推板；204、传送带模块；205、导向槽；206、旋转板；207、活动夹板；208、定位滑块；

3、支撑载板；301、定位连接板；302、定位环；303、旋转环；304、安装竖板；305、导流罩；306、外导流管；307、净化模块；308、内导流管；309、分流管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图10：

实施例一：

本发明提出了一种注塑件浇口检测修整的注塑机取料设备，包括：注塑机支撑架1，注塑机支撑架1为矩形结构，注塑机支撑架1的顶部一侧安装有注塑进料模块101，注塑机支撑架1的顶部另一侧安装有防护壳102，防护壳102的外端安装有驱动缸一，防护壳102的顶部安装有凹槽，且防护壳102的后外侧安装有气泵；注塑进料模块101的一侧安装有凹模104；凹模104一侧的模腔内设有注塑口，且凹模104的顶部与防护壳102的内侧安装有两处导向杆103；两处导向杆103的外侧滑动安装有凸模105；凸模105一侧的凸面上开设有两处负压槽106；负压槽106为圆形结构，负压槽106的内部滑动安装有密封活动件107的内端；两处密封活动件107的外端贯穿凸模105的另一侧通过连接板连接，两处密封活动件107外端的连接板上安装有牵引板108；牵引板108为矩形结构，牵引板108的外侧与防护壳102一端的驱动缸一的输出端相连接；凸模105的内部开设有分流槽109；分流槽109的一端与负压槽106的内部相连通，分流槽109的另一端设在凸模105的另一侧；凸模105的另一侧安装有导流横管1010；导流横管1010为中空的圆柱形结构，导流横管1010的外端一侧设有两处开孔，导流横管1010的内端与分流槽109的另一端相连通，导流横管1010还滑动安装在导流套管1011的内部；导流套管1011的外侧安装有伸缩导流管1012；伸缩导流管1012的另一端贯穿防护壳102顶部的凹槽与防护壳102后外侧的气泵相连接，伸缩导流管1012的外侧通过弹簧与防护壳102的内侧配合连接；凸模105的凸面上还开设有两处定位储槽1013；定位储槽1013位于负压槽106的顶部，定位储槽1013的内部滑动安装有定位推杆1014的内端；定位储槽1013的内端设有密封板，定位储槽1013的外端通过弹簧与防护壳102的内侧配合连接。

本公开实施例中，防护壳102一端的驱动缸一驱动牵引板108带动两处密封活动件107外端的连接板移动，使密封活动件107的内端在负压槽106的内部移动，使密封活动件107的内端密封住负压槽106的外端，则定位推杆1014的内端安装在定位储槽1013的内部，使凸模105的凸面形成一个整体，使牵引板108推动凸模105的顶部沿着导向杆103移动，凸模105闭合凹模104的内部，注塑进料模块101向凹模104的模腔内注塑成型，注塑件冷却以后，则防护壳102一端的驱动缸一带动牵引板108反方向移动，使牵引板108带动密封活动件107的外端，密封活动件107的内端在负压槽106的内部向内移动，则牵引板108拉动密封活动件107带动凸模105在导向杆103的外侧移动，凸模105的另一侧带动导流横管1010在导流套管1011的内部移动，防护壳102后外侧的气泵进行工作，气流通过负压槽106进入到分流槽109内再通过导流横管1010以及导流套管1011向外流动，气流通过伸缩导流管1012吸入到气泵中，负压槽106处的气流被吸走则负压槽106产生负压，负压槽106可以吸附凹模104内的注塑件向外移动，随着凸模105的向外移动，则导流横管1010在导流套管1011内移动到尽头的时候带动导流套管1011顶部的伸缩导流管1012在防护壳102顶部的凹槽内移动，伸缩导流管1012外侧的弹簧收缩，导流横管1010外端一侧的两处开孔处于导流套管1011内侧一端进行密封，凸模105上的注塑件失去吸力，同时定位推杆1014的外端移动到一定位置后，则定位推杆1014的内端离开定位储槽1013推动注塑件向外移动，完成对注塑件的脱模工作。

实施例二，在实施例一的基础上，注塑机支撑架1的前侧安装有托板2；托板2的内侧底部安装有伺服电机，托板2的外侧安装有传送带模块204；注塑机支撑架1的顶部以及凹模104的一侧底部设有导流槽201，且导流槽201为倾斜状结构；防护壳102后外侧边缘位置与凹模104后外侧之间安装有固定支板202；固定支板202为U形结构，固定支板202的外侧安装有驱动缸三，驱动缸三的输出端上安装有推板203；推板203滑动安装在凹模104和凸模105之间；托板2顶部设有两组位置相对的导向槽205，托板2内侧底部伺服电机的输出端上安装有旋转板206；旋转板206为椭圆形结构，旋转板206的顶部设有凹槽；导向槽205的内部滑动安装有活动夹板207；活动夹板207的底部设有连接板，两组活动夹板207之间夹持安装有注塑零件，两处活动夹板207底部连接板的中间位置设有定位滑块208；定位滑块208为圆柱形结构，定位滑块208滑动安装在旋转板206顶部的凹槽内，在对注塑机取料的过程中，注塑件脱模以后落在导流槽201上，注塑件不在导流槽201内滑动的时候，则固定支板202外侧的驱动缸三推动推板203移动，推板203推动注塑件放置在托板2的顶部，托板2内侧底部的伺服电机带动旋转板206转动，定位滑块208安装在旋转板206顶部的凹槽内，旋转板206带动定位滑块208进行移动，使定位滑块208带动两组活动夹板207沿着导向槽205进行移动，活动夹板207对注塑件的位置进行固定，便于对注塑件上的浇口部位进行修整，修整后的注塑件在推板203的推动下滑动到传送带模块204上，使注塑件进入到下一道工序进行加工。

实施例三，在实施例二的基础上，托板2顶部边缘夹角的位置与支撑载板3的底部相连接；支撑载板3的顶部两侧安装有驱动缸二，两处驱动缸二底部的输出端上安装有定位连接板301；定位连接板301的顶部安装有定位环302；定位环302为环形结构，定位环302的外侧开设有凹槽，凹槽的截面为T形结构；定位环302外侧的凹槽内转动安装有旋转环303；旋转环303为环形结构，旋转环303的外侧安装有安装竖板304；安装竖板304的侧面安装有驱动缸四以及浇口位置传感器；安装竖板304侧面驱动缸四的输出端上安装有导流罩305；导流罩305为锥形结构，导流罩305的内侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有切削轮；定位连接板301底部安装有外导流管306；托板2的一侧安装有净化模块307；净化模块307顶部的输出端上安装有导管，导管的顶部与外导流管306的外侧相连通；外导流管306为环形结构，外导流管306的内侧转动安装有内导流管308；内导流管308的内侧与外导流管306的内侧连通在一起，内导流管308的外侧设有分流管309；分流管309的三个侧端安装在导流罩305上，在对注塑机取料的过程中，活动夹板207对注塑件进行固定以后，根据注塑件上浇口的位置调节旋转环303的位置，使旋转环303沿着定位环302外侧的凹槽转动，旋转环303外侧的安装竖板304带动驱动缸四输出端上的导流罩305处于注塑件浇口部位的上方，同时导流罩305通过分流管309带动内导流管308沿着外导流管306的内侧进行移动，支撑载板3顶部的两处驱动缸二带动定位连接板301向下移动，定位连接板301带动定位环302处于合适的位置，安装竖板304侧面的驱动缸四带动导流罩305靠近注塑件浇口的位置，导流罩305内的伺服电机带动切削轮对浇口切割修整，同时净化模块307进行工作，净化模块307产生的吸引气流，使导流罩305对切削修整产生的碎屑进行收集，使碎屑通过分流管309进入到内导流管308的内部，再沿着外导流管306流到净化模块307内进行处理，防止浇口修整产生的碎屑附着在注塑件上的问题，提高注塑件的质量。

本实施例的工作原理：使用时，注塑进料模块101向凹模104的模腔内注塑冷却成型以后，防护壳102一端的驱动缸一带动牵引板108向外移动，牵引板108带动密封活动件107在负压槽106内部向内缩进，牵引板108拉动密封活动件107带动凸模105沿着导向杆103移动，凸模105的另一侧带动导流横管1010在导流套管1011内移动，防护壳102后外侧的气泵工作吸入气流，气流通过负压槽106进入到分流槽109内再通过导流横管1010以及导流套管1011和伸缩导流管1012吸入到气泵中，负压槽106处形成负压对凹模104内的注塑件吸附并且带动向外移动，导流横管1010在导流套管1011内移动到尽头，导流横管1010外端一侧的两处开孔处于导流套管1011内侧一端被密封住，凸模105上的注塑件失去吸力，同时定位推杆1014的内端离开定位储槽1013推动注塑件向外移动，塑件脱模后落在导流槽201上，固定支板202外侧的驱动缸三驱动推板203推动注塑件放置在托板2上，托板2内侧底部的伺服电机带动旋转板206转动，旋转板206带动定位滑块208移动，定位滑块208带动两组活动夹板207沿着导向槽205移动，活动夹板207对注塑件的位置夹持固定，旋转环303沿着定位环302外侧的凹槽转动，旋转环303外侧的安装竖板304带动驱动缸四输出端上的导流罩305处于注塑件浇口部位的上方，安装竖板304侧面的驱动缸四带动导流罩305靠近注塑件浇口的位置，导流罩305内的伺服电机带动切削轮对浇口切割修整，同时净化模块307工作吸入气流，导流罩305切削修整注塑机产生的碎屑通过分流管309进入到内导流管308内，再沿着外导流管306流到净化模块307内处理。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种注塑件浇口检测修整的注塑机取料设备，包括：注塑机支撑架（1），所述注塑机支撑架（1）的顶部一侧安装有注塑进料模块（101），注塑机支撑架（1）的顶部另一侧安装有防护壳（102），防护壳（102）的外端安装有驱动缸一，防护壳（102）的顶部安装有凹槽，且防护壳（102）的后外侧安装有气泵；所述注塑进料模块（101）的一侧安装有凹模（104）；其特征在于，所述凹模（104）一侧的模腔内设有注塑口，且凹模（104）的顶部与防护壳（102）的内侧安装有两处导向杆（103）；两处所述导向杆（103）的外侧滑动安装有凸模（105）；所述凸模（105）一侧的凸面上开设有两处负压槽（106）；所述负压槽（106）的内部滑动安装有密封活动件（107）的内端；两处所述密封活动件（107）的外端贯穿凸模（105）的另一侧通过连接板连接，两处密封活动件（107）外端的连接板上安装有牵引板（108）；所述牵引板（108）的外侧与防护壳（102）一端的驱动缸一的输出端相连接；所述凸模（105）的内部开设有分流槽（109）；所述分流槽（109）的一端与负压槽（106）的内部相连通，分流槽（109）的另一端设在凸模（105）的另一侧；所述凸模（105）的另一侧安装有导流横管（1010）；所述导流横管（1010）的外端一侧设有两处开孔，导流横管（1010）的内端与分流槽（109）的另一端相连通，导流横管（1010）还滑动安装在导流套管（1011）的内部；所述导流套管（1011）的外侧安装有伸缩导流管（1012）；所述伸缩导流管（1012）的另一端贯穿防护壳（102）顶部的凹槽与防护壳（102）后外侧的气泵相连接，伸缩导流管（1012）的外侧通过弹簧与防护壳（102）的内侧配合连接；所述凸模（105）的凸面上还开设有两处定位储槽（1013）；所述定位储槽（1013）位于负压槽（106）的顶部，定位储槽（1013）的内部滑动安装有定位推杆（1014）的内端；所述定位储槽（1013）的内端设有密封板，定位储槽（1013）的外端通过弹簧与防护壳（102）的内侧配合连接；

所述注塑机支撑架（1）的前侧安装有托板（2）；所述托板（2）的内侧底部安装有伺服电机，托板（2）的外侧安装有传送带模块（204）；所述注塑机支撑架（1）的顶部以及凹模（104）的一侧底部设有导流槽（201）；所述防护壳（102）后外侧边缘位置与凹模（104）后外侧之间安装有固定支板（202）；所述固定支板（202）的外侧安装有驱动缸三，驱动缸三的输出端上安装有推板（203）；所述推板（203）滑动安装在凹模（104）和凸模（105）之间；所述托板（2）顶部设有两组位置相对的导向槽（205），托板（2）内侧底部伺服电机的输出端上安装有旋转板（206）；所述旋转板（206）的顶部设有凹槽；所述导向槽（205）的内部滑动安装有活动夹板（207）；所述活动夹板（207）的底部设有连接板，两组活动夹板（207）之间夹持安装有注塑零件，两处活动夹板（207）底部连接板的中间位置设有定位滑块（208）；所述定位滑块（208）滑动安装在旋转板（206）顶部的凹槽内；

所述托板（2）顶部边缘夹角的位置与支撑载板（3）的底部相连接；所述支撑载板（3）的顶部两侧安装有驱动缸二，两处驱动缸二底部的输出端上安装有定位连接板（301）；所述定位连接板（301）的顶部安装有定位环（302）；所述定位环（302）的外侧开设有凹槽；所述定位环（302）外侧的凹槽内转动安装有旋转环（303）；所述旋转环（303）的外侧安装有安装竖板（304）；所述安装竖板（304）侧面驱动缸四的输出端上安装有导流罩（305）；所述导流罩（305）的内侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有切削轮；所述安装竖板（304）的侧面安装有驱动缸四以及浇口位置传感器；所述定位连接板（301）底部安装有外导流管（306）；所述托板（2）的一侧安装有净化模块（307）；所述净化模块（307）顶部的输出端上安装有导管，导管的顶部与外导流管（306）的外侧相连通；所述外导流管（306）的内侧转动安装有内导流管（308）；所述内导流管（308）的内侧与外导流管（306）的内侧连通在一起，内导流管（308）的外侧设有分流管（309）；所述分流管（309）的三个侧端安装在导流罩（305）上。