CN214521600U - 一种快速定位的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速定位的注塑模具，包括上模和下模，上模位于下模上方，上模和下模之间通过转轮转动连接，上模可以围绕转轮转动盖合在下模的上方；上模中部设置有向下突出的模腔压件，下模中部开设有模腔，模腔压件可以卡合在模腔内，模腔的底部设置有退模板，退模板与模腔的底板之间设置有退模气缸，本实用新型适用于注塑模具，模腔的底部设置有退模板，退模板与模腔的底板之间设置有退模气缸，在注塑完成后，退模气缸会推动退模板上升，将模腔内部的注塑件推出，从而使得该装置退模方便、快捷，且该模具可以实现了注塑件快速降温的效果，提升了注塑件的冷却速度，从而加快了注塑速度。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是一种快速定位的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；
而注塑模具是用于注塑的模具，现有的注塑模具在退模时不够方便，且现有的注塑模具在注塑时，注塑件冷却速度慢，影响注塑效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速定位的注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种快速定位的注塑模具，包括上模和下模，所述上模位于所述下模上方，所述上模和下模之间通过转轮转动连接，所述上模可以围绕所述转轮转动盖合在下模的上方；
所述上模中部设置有向下突出的模腔压件，所述下模中部开设有模腔，所述模腔压件可以卡合在所述模腔内，所述模腔的底部设置有退模板，所述退模板与所述模腔的底板之间设置有退模气缸。
优选的，所述上模中部设置有注塑孔。
优选的，所述下模上表面开设有对位卡槽，所述上模下表面设置有对位卡板，所述对位卡板卡合在所述对位卡槽内。
优选的，所述对位卡板采用半圆形结构。
优选的，所述上模下表面位于所述模腔压件的边缘处设置有密封环板，所述下模上表面位于所述模腔的边缘处开设有密封环槽，所述密封环板可以卡合在所述密封环槽内。
优选的，所述下模内部位于所述模腔的外侧处开设有冷却条槽，所述下模的外部安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与所述冷却条槽连通。
优选的，所述冷却条槽共设置有多个，多个所述冷却条槽等距错位分布在所述模腔的周围，所有的冷却条槽首尾相连通，使所有的冷却条槽之间形成一个“S”型的过水通道，所述进水管位于所述过水通道的首端底部，所述出水管位于过水通道的尾端顶部。
本实用新型中，模腔的底部设置有退模板，退模板与模腔的底板之间设置有退模气缸，在注塑完成后，退模气缸会推动退模板上升，将模腔内部的注塑件推出，从而使得该装置退模方便、快捷；
本实用新型中，下模内部位于模腔的外侧处开设有冷却条槽，下模的外部安装有进水管和出水管，进水管和出水管均与冷却条槽连通，在冷却水在冷却条槽内流动的过程中，可以将模腔内部传出的注塑件温度带走，实现了注塑件快速降温的效果，提升了注塑件的冷却速度，从而加快了注塑速度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中冷却条槽剖面图；
图3是本实用新型中模腔剖面图；
图4是本实用新型中对位卡板结构示意图。
附图标记：1、出水管；2、进水管；3、对位卡槽；4、下模；5、密封环槽；6、模腔；7、转轮；8、密封环板；9、模腔压件；10、对位卡板；11、注塑孔；12、上模；13、冷却条槽；14、退模板；15、退模气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-4，进一步说明本实用新型一种快速定位的注塑模具的具体实施方式。本实用新型一种快速定位的注塑模具不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种快速定位的注塑模具的具体结构，如图1-4所示，包括上模12和下模4，上模12位于下模4上方，上模12和下模4之间通过转轮7转动连接，上模12可以围绕转轮7转动盖合在下模4的上方；
上模12中部设置有向下突出的模腔压件9，下模4中部开设有模腔6，模腔压件9可以卡合在模腔6内，模腔6的底部设置有退模板14，退模板14与模腔6的底板之间设置有退模气缸15。
上模12中部设置有注塑孔11。
通过采用上述技术方案：
该装置在使用时，首先转动上模12，使上模12围绕转轮7转动盖合在下模4的上方，此时模腔压件9卡入模腔6的内部上方，再通过注塑孔11向模腔6内注入注塑料，在注塑完成后，打开上模12，开启退模气缸15，退模气缸15推动退模板14上升，将模腔6内部的注塑件推出，从而使得该装置退模方便、快捷。
实施例2：
本实施例给出一种快速定位的注塑模具的具体结构，如图1-4所示，下模4上表面开设有对位卡槽3，上模12下表面设置有对位卡板10，对位卡板10卡合在对位卡槽3内。
对位卡板10采用半圆形结构。
上模12下表面位于模腔压件9的边缘处设置有密封环板8，下模4上表面位于模腔6的边缘处开设有密封环槽5，密封环板8可以卡合在密封环槽5内，保证了整个模腔6的密封性。
通过采用上述技术方案：
当上模12在围绕转轮7转动盖合在下模4上方的过程中，对位卡板10会先逐渐卡入对位卡槽3内，实现上模12的快速定位，当上模12完全盖合在下模4上方，对位卡板10完全进入对位卡槽3内。
实施例3：
本实施例给出一种快速定位的注塑模具的具体结构，如图1-4所示，下模4内部位于模腔6的外侧处开设有冷却条槽13，下模4的外部安装有进水管2和出水管1，进水管2和出水管1均与冷却条槽13连通。
冷却条槽13共设置有多个，多个冷却条槽13等距错位分布在模腔6的周围，所有的冷却条槽13首尾相连通，使所有的冷却条槽13之间形成一个“S”型的过水通道，进水管2位于过水通道的首端底部，出水管1位于过水通道的尾端顶部。
通过采用上述技术方案：
该装置在使用时，可以通过进水管2向冷却条槽13内注入冷却水，冷却水经过各个冷却条槽13，再由出水管1排出，在冷却水流动的过程中，将模腔6内部传出的注塑件温度带走，实现了注塑件快速降温的效果，提升了注塑件的冷却速度，从而加快了注塑速度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种快速定位的注塑模具，包括上模(12)和下模(4)，其特征在于：所述上模(12)位于所述下模(4)上方，所述上模(12)和下模(4)之间通过转轮(7)转动连接，所述上模(12)可以围绕所述转轮(7)转动盖合在下模(4)的上方；
所述上模(12)中部设置有向下突出的模腔压件(9)，所述下模(4)中部开设有模腔(6)，所述模腔压件(9)可以卡合在所述模腔(6)内，所述模腔(6)的底部设置有退模板(14)，所述退模板(14)与所述模腔(6)的底板之间设置有退模气缸(15)。
2.如权利要求1所述的一种快速定位的注塑模具，其特征在于：所述上模(12)中部设置有注塑孔(11)。
3.如权利要求1所述的一种快速定位的注塑模具，其特征在于：所述下模(4)上表面开设有对位卡槽(3)，所述上模(12)下表面设置有对位卡板(10)，所述对位卡板(10)卡合在所述对位卡槽(3)内。
4.如权利要求3所述的一种快速定位的注塑模具，其特征在于：所述对位卡板(10)采用半圆形结构。
5.如权利要求1所述的一种快速定位的注塑模具，其特征在于：所述上模(12)下表面位于所述模腔压件(9)的边缘处设置有密封环板(8)，所述下模(4)上表面位于所述模腔(6)的边缘处开设有密封环槽(5)，所述密封环板(8)可以卡合在所述密封环槽(5)内。
6.如权利要求1所述的一种快速定位的注塑模具，其特征在于：所述下模(4)内部位于所述模腔(6)的外侧处开设有冷却条槽(13)，所述下模(4)的外部安装有进水管(2)和出水管(1)，所述进水管(2)和出水管(1)均与所述冷却条槽(13)连通。
7.如权利要求6所述的一种快速定位的注塑模具，其特征在于：所述冷却条槽(13)共设置有多个，多个所述冷却条槽(13)等距错位分布在所述模腔(6)的周围，所有的冷却条槽(13)首尾相连通，使所有的冷却条槽(13)之间形成一个“S”型的过水通道，所述进水管(2)位于所述过水通道的首端底部，所述出水管(1)位于过水通道的尾端顶部。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-12-10 CN CN202022939736.9U patent/CN214521600U/zh active Active
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