CN213382702U - 一种具有脱料分切结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种具有脱料分切结构的注塑模具，包括上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板，上模板中设有注塑主流道，上模板的底部设有n个上模腔；下模板上设有注塑分流道和n个下模腔，每个下模腔远离注塑分流道的一侧均连接有一注塑水口槽，每个下模腔与注塑分流道的连接处均设有一第一顶料孔，各个下模腔与相邻的注塑水口槽的连接处均设有第二顶料孔；下模座中设有脱料腔，脱料腔内滑动连接有脱料板，脱料板上固定有n个第一刀片和n个第二刀片。本实用新型推动成品塑胶件脱料的动作稳定可靠，刀片分别深入成品塑胶件中的缺口实现分切，分切位置准确，脱料分切加工能够在同一工位完成，可有效提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种具有脱料分切结构的注塑模具。
背景技术
注塑模具又称塑胶模具，是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡的组合式模具的简称，模具的凸、凹模及辅助成型系统的协调变化可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑胶件。
不同的制作需要不同的型腔进行匹配，对于如双凸镜片等产品的制作，注塑模具中的上下均设为凹模结构，能够方便注塑后产品的脱料，为提高加工效率，现有技术中的注塑模具中一般设置有多个注塑型腔，冷却成型所获的成品塑胶件在脱料后还需要进行水口件的分切，需要在其他的工位配合分切装置进行，加工效率低，装置投入成本高。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有脱料分切结构的注塑模具，在开模脱料时能够实现分切加工，可有效提高加工效率、节省空间，装置投入成本低。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有脱料分切结构的注塑模具，包括依次设置的上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板，上模板中设有注塑主流道，上模板的底部设有n个上模腔，n为大于1的整数；
下模板上设有注塑分流道和n个下模腔，注塑分流道连接各个下模腔，注塑分流道位于注塑主流道的正下方，各个下模腔分别位于各个上模腔的正下方，每个下模腔远离注塑分流道的一侧均连接有一注塑水口槽，每个下模腔与注塑分流道的连接处均设有一第一顶料孔，第一顶料孔连接于注塑分流道的底部，各个下模腔与相邻的注塑水口槽的连接处均设有第二顶料孔，各个第二顶料孔分别连接于各个注塑水口槽的底部；
下模座中设有脱料腔，脱料腔内滑动连接有脱料板，脱料板与脱料腔内壁之间连接有弹簧，脱料板上固定有n个第一刀片和n个第二刀片，各个第一刀片分别滑动连接于各个第一顶料孔中，各个第二刀片分别滑动连接于各个第二顶料孔中。
进一步的，脱料板的底部固定有导柱，下垫板中设有导孔，导柱滑动连接于导孔中。
进一步的，上垫板和上模板之间设有上冷却板。
进一步的，上冷却板内设有上冷却管道，上冷却管道包括依次连接的上进冷管、上迂回冷却管和上回收管，上迂回冷却管位于上模腔远离下模腔的一侧。
进一步的，下垫板与下模板之间设有下冷却板。
进一步的，下冷却板内设有下冷却管道，下冷却管道包括依次连接的下进冷管、下迂回冷却管和下回收管，下迂回冷却管位于下模腔远离上模腔的一侧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有脱料分切结构的注塑模具，在模腔的两侧设置有刀片结构，注塑成型后成品塑胶件的底部形成有与刀片匹配的缺口结构，刀片上升推动成品塑胶件脱料的动作稳定可靠，刀片配合上模板能够对成品塑胶件进行挤压分切加工，各个刀片分别深入成品塑胶件中的各个缺口实现分切，分切位置准确，注塑型腔中形成的产品件的相对两侧均受剪切力，可提高分切动作的稳定性，避免分切时产品件因倾斜而形成缺陷，脱料分切加工能够在同一工位完成，可有效提高加工效率、节省空间，且无需投入额外的裁切装置。
附图说明
图1为本实用新型合模时的结构示意图。
图2为本实用新型开模顶出时的结构示意图。
图3为本实用新型开模分切时的结构示意图。
图4为本实用新型沿图1中A-A’的剖面结构示意图。
图5为本实用新型沿图1中B-B’的剖面结构示意图。
附图标记为：上垫板10、上模板20、注塑主流道21、上模腔22、下模板30、注塑分流道31、第一顶料孔311、下模腔32、注塑水口槽33、第二顶料孔331、下模座40、脱料腔41、脱料板42、弹簧43、第一刀片44、第二刀片45、导柱46、下垫板50、导孔51、上冷却板60、上冷却管道61、上进冷管611、上迂回冷却管612、上回收管613、下冷却板70、下冷却管道71、下进冷管711、下迂回冷却管712、下回收管713、成品塑胶件80。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图5。
本实用新型实施例公开一种具有脱料分切结构的注塑模具，包括依次设置的上垫板10、上模板20、下模板30、下模座40和下垫板50，上模板20中设有注塑主流道21，上模板20的底部设有n个上模腔22，各个上模腔22围绕在注塑主流道21的四周，n为大于1的整数，优选地，n为2；
下模板30上设有注塑分流道31和n个下模腔32，注塑分流道31连接各个下模腔32，注塑分流道31位于注塑主流道21的正下方，各个下模腔32分别位于各个上模腔22的正下方，在合模时，各个上模腔22能够配合各个下模腔32形成n个注塑型腔，每个下模腔32远离注塑分流道31的一侧均连接有一注塑水口槽33，每个下模腔32与注塑分流道31的连接处均设有一第一顶料孔311，各个第一顶料孔311均连接于注塑分流道31的底部，各个下模腔32与相邻的注塑水口槽33的连接处均设有第二顶料孔331，各个第二顶料孔331分别连接于各个注塑水口槽33的底部；
下模座40中设有脱料腔41，脱料腔41内滑动连接有脱料板42，脱料板42与脱料腔41内壁之间连接有弹簧43，脱料板42上固定有n个第一刀片44和n个第二刀片45，各个第一刀片44分别滑动连接于各个第一顶料孔311中，各个第二刀片45分别滑动连接于各个第二顶料孔331中，合模时，第一刀片44的顶部刀口位于注塑分流道31中，第二刀片45的顶部刀口位于注塑水口槽33中。
本实用新型的注塑模具，合模时，如图1所示，上模腔22与下模腔32形成注塑型腔，第一刀片44顶部的刀口位于注塑分流道31中，第一刀片44顶部的刀口与上模板20之间存在间距，第二刀片45顶部的刀口位于注塑水口槽33中，第二刀片45顶部的刀口与上模板20之间存在间距，注塑机通过注塑主流道21和注塑分流道31向注塑型腔中注入熔融的塑胶，冷却成型后获得成品塑胶件80，成品塑胶件80的底部形成有与第一刀片44的刀口形状匹配的缺口，成型塑胶件的底部还形成有与第二刀片45的刀口形状匹配的缺口；开模脱料时，如图2所示，上模腔22与下模腔32分离，脱料板42被外部的脱料动力机构驱动上升，第一刀片44和第二刀片45共同上升，从而将成品塑胶件80实现顶离下模板30，由于成品塑胶件80的底部形成有与刀片刀口匹配的缺口，能够有效提高成品塑胶件80上升动作的稳定性，各个第一刀片44和第二刀片45对成品塑胶件80的各个缺口位置实现稳定的定位，即上升过程中成品塑胶件80的各个缺口分别位于各个刀片的刀口处，可有效避免成品塑胶件80发生偏移；开模分切时，如图3所示，在第一刀片44和第二刀片45不断上升的过程中，成品塑胶件80接触上模板20的底面，第一刀片44和第二刀片45分别深入成品塑胶件80对应的缺口中，配合上模板20的底面对成品塑胶件80进行分切，最后获得分离的产品件和水口件，产品件为成型于注塑型腔的塑胶件，水口件为成型于注塑分流道31和注塑水口槽33中的塑胶件。
由于第一刀片44和第二刀片45均作用于水口件处，能够有效避免产品件的上表面或下表面被划伤损坏，用于制造光学镜片等产品件时，可有效确保其性能，且第一刀片44位于下模腔32与注塑分流道31的连接处，第二刀片45位于下模腔32与注塑水口槽33的连接处，第一刀片44和第二刀片45作均用于产品件的边缘处，能够有效确保产品件的边缘齐整，且边缘结构几乎不影响光学镜片等产品的性能。
本实用新型能够在开模后同时对成品塑胶件80进行脱料和裁切，可直接获得产品件，无需在其他工位进行额外的分切加工，可有效提高加工效率，同时能够有效减少装置的投入成本，节省空间资源。
在本实施例中，脱料板42的底部固定有导柱46，下垫板50中设有导孔51，导柱46滑动连接于导孔51中，能够有效提高脱料板42升降动作的可靠性，避免脱料板42升降发生偏移。
在本实施例中，上垫板10和上模板20之间设有上冷却板60。
基于上述实施例，如图4所示，上冷却板60内设有n组上冷却管道61，上冷却管道61包括依次连接的上进冷管611、上迂回冷却管612和上回收管613，上迂回冷却管612位于上模腔22远离下模腔32的一侧，上迂回冷却管612为迂回弯折成蛇形的管道结构，能够有效提高对上模腔22部分的冷却效果，优选地，上进冷管611连接供冷设备，上回收管613连接回收装置，冷源可以为冷水。
在本实施例中，下垫板50与下模板30之间设有下冷却板70。
基于上述实施例，如图5所示，下冷却板70内设有n组下冷却管道71，下冷却管道71包括依次连接的下进冷管711、下迂回冷却管712和下回收管713，下迂回冷却管712位于下模腔32远离上模腔22的一侧，下迂回冷却管712为迂回弯折成蛇形的管道结构，能够有效提高对下模腔32部分的冷却效果，优选地，下进冷管711连接供冷设备，下回收管713连接回收装置，冷源可以为冷水。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种具有脱料分切结构的注塑模具，包括依次设置的上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)、下模座(40)和下垫板(50)，其特征在于，所述上模板(20)中设有注塑主流道(21)，所述上模板(20)的底部设有n个上模腔(22)，n为大于1的整数；
所述下模板(30)上设有注塑分流道(31)和n个下模腔(32)，所述注塑分流道(31)连接各个所述下模腔(32)，所述注塑分流道(31)位于所述注塑主流道(21)的正下方，各个所述下模腔(32)分别位于各个所述上模腔(22)的正下方，每个所述下模腔(32)远离所述注塑分流道(31)的一侧均连接有一注塑水口槽(33)，每个所述下模腔(32)与所述注塑分流道(31)的连接处均设有一第一顶料孔(311)，所述第一顶料孔(311)连接于所述注塑分流道(31)的底部，各个所述下模腔(32)与相邻的所述注塑水口槽(33)的连接处均设有第二顶料孔(331)，各个所述第二顶料孔(331)分别连接于各个所述注塑水口槽(33)的底部；
所述下模座(40)中设有脱料腔(41)，所述脱料腔(41)内滑动连接有脱料板(42)，所述脱料板(42)与所述脱料腔(41)内壁之间连接有弹簧(43)，所述脱料板(42)上固定有n个第一刀片(44)和n个第二刀片(45)，各个所述第一刀片(44)分别滑动连接于各个所述第一顶料孔(311)中，各个所述第二刀片(45)分别滑动连接于各个所述第二顶料孔(331)中。
2.根据权利要求1所述的一种具有脱料分切结构的注塑模具，其特征在于，所述脱料板(42)的底部固定有导柱(46)，所述下垫板(50)中设有导孔(51)，所述导柱(46)滑动连接于所述导孔(51)中。
3.根据权利要求1所述的一种具有脱料分切结构的注塑模具，其特征在于，所述上垫板(10)和所述上模板(20)之间设有上冷却板(60)。
4.根据权利要求3所述的一种具有脱料分切结构的注塑模具，其特征在于，所述上冷却板(60)内设有上冷却管道(61)，所述上冷却管道(61)包括依次连接的上进冷管(611)、上迂回冷却管(612)和上回收管(613)，所述上迂回冷却管(612)位于所述上模腔(22)远离所述下模腔(32)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有脱料分切结构的注塑模具，其特征在于，所述下垫板(50)与所述下模板(30)之间设有下冷却板(70)。
6.根据权利要求5所述的一种具有脱料分切结构的注塑模具，其特征在于，所述下冷却板(70)内设有下冷却管道(71)，所述下冷却管道(71)包括依次连接的下进冷管(711)、下迂回冷却管(712)和下回收管(713)，所述下迂回冷却管(712)位于所述下模腔(32)远离所述上模腔(22)的一侧。
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