CN209682465U - 一种耐高温陶瓷砖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温陶瓷砖成型模具，所述导向孔的侧壁下侧上连接有延伸到模芯上端的透气孔，且透气孔的下端位于导向杆的下侧，所述模芯与连扳之间通过弹性导向机构连接。提供压力，使模芯压紧陶瓷颗粒，形成砖坯，在下移的过程中，陶瓷颗粒之间的气体会进入到导向孔内，经导向孔进入到透气孔内，使初始时的大量气体被排出，从而避免在砖坯中形成过多的气泡，当陶瓷颗粒之间被压实后，模芯停止运动，而导向杆继续运动，导向孔的气体被排进透气孔，接着一部分进入到导向孔底部的陶瓷颗粒被挤出，同时连扳慢慢抵到模芯的上端，整体继续下移，做最后的压实压平，这样导向杆的下端与模芯的下端在同一平面，保证陶瓷砖的上端面的齐平。

Description

一种耐高温陶瓷砖成型模具

技术领域

本实用新型涉及耐高温陶瓷砖成型模具透气领域，具体为一种耐高温陶瓷砖成型模具。

背景技术

陶瓷地板砖通常是在模具的模腔内压制陶瓷粉料成型，所用陶瓷粉料为喷雾干燥塔造的球状颗粒，其空气含量约为30%～40%。陶瓷粉料在被压制的过程中，内含的空气在巨大压力下会迅速集聚形成空气团，随着压力的增大，空气团进一步被压缩，待其压力大于物料间的凝结力时，空气团就会破坏物料间的凝结，进一步与周边相邻的空气团相连接，逐步变大的空气团形成将周边物料分隔开的空气层，造成砖坯中带有夹层，影响砖坯的成型强度与质量。为了保证气体排出，因此，就有了很多带气孔或者槽的，进行排气，比如公告号为CN204263322U的“本实用新型公开了一种便于陶瓷砖排气的成型模具，属于粉料成型技术领域，其包括侧板和成型陶瓷砖的成型模芯，侧板包围成型模芯形成模腔，其特征在于：成型模芯与侧板的内壁之间设有排气槽，排气槽连通模腔和侧板的外侧。此成型模具由于成型模芯与侧板内壁之间的排气槽连通模腔和侧板的外侧，增加了模腔内空气的排出通道，大大减小了排气阻力，便于模腔内粉料中空气通过排气槽排向侧板的外侧，利于提高砖坯的成型质量”，但是，排气槽设置在一侧会影响陶瓷砖的压铸形状，如果在模芯上，则会有陶瓷颗粒进入到排气孔内，造成陶瓷砖表面不平整，而如果排气孔直径设计的过小，可以避免这种情况，但是，容易被陶瓷颗粒堵塞，达不到排气的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温陶瓷砖成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温陶瓷砖成型模具，包括模座，所述模座的上侧设置有模芯；

所述模芯的上端均匀开设有上下贯穿的导向孔，且导向孔内插接有向上伸出的导向杆，所述导向杆的上端之间通过连扳连接，且连扳与模芯之间留有下压距离，所述导向杆的下端到模芯的下端之间的距离与下压距离一致，所述导向孔的侧壁下侧上连接有延伸到模芯上端的透气孔，且透气孔的下端位于导向杆的下侧，所述模芯与连扳之间通过弹性导向机构连接。

优选的，所述弹性导向机构包括固定在连扳下端中部的导向柱，且模芯上开设有与导向柱对应的导向槽，所述连扳与模芯之间通过弹性部件连接。

优选的，所述弹性部件为套接在导向柱上的弹簧，且导向槽的周向上侧开设有与弹簧对应的容纳槽。

优选的，所述透气孔的下端与导向孔的下端之间留有防塞距离。

优选的，所述导向孔的截面呈圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连扳的上端连接液压装置，首先陶瓷颗粒装进模座内，在液压装置的带动下，连扳下移，在弹簧的支撑下，模芯下移，然后模芯接触陶瓷颗粒，挤压成型，随着连扳的下移，弹簧被压缩，提供压力，使模芯压紧陶瓷颗粒，形成砖坯，在下移的过程中，陶瓷颗粒之间的气体会进入到导向孔内，经导向孔进入到透气孔内，使初始时的大量气体被排出，从而避免在砖坯中形成过多的气泡，当陶瓷颗粒之间被压实后，模芯停止运动，而导向杆继续运动，导向孔的气体被排进透气孔，接着一部分进入到导向孔底部的陶瓷颗粒被挤出，同时连扳慢慢抵到模芯的上端，整体继续下移，做最后的压实压平，这样导向杆的下端与模芯的下端在同一平面，保证陶瓷砖的上端面的齐平。

附图说明

图1为对比资料结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3的B-B截面图。

图中：1模座、11模芯、2导向孔、21导向杆、22连扳、23透气孔、24导向柱、25导向槽、26弹簧、27容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2至4，本实用新型提供一种耐高温陶瓷砖成型模具技术方案：一种耐高温陶瓷砖成型模具，包括模座1，模座1的上侧设置有模芯11。

模芯11的上端均匀开设有上下贯穿的导向孔2，且导向孔2内插接有向上伸出的导向杆21，导向杆21的上端之间通过连扳22连接，且连扳22与模芯11之间留有下压距离，导向杆21的下端到模芯11的下端之间的距离与下压距离一致，保证连扳22抵住模芯11施力时导向杆21的下端与模芯11的下端面一致，导向孔2的侧壁下侧上连接有延伸到模芯11上端的透气孔23，且透气孔23的下端位于导向杆21的下侧，靠近导向孔的底部，便于导向杆21下移时，气体排出，导向孔2的截面呈圆形，相对于方形截面，不会出现棱角磨损而产生缝隙现象，模芯11与连扳22之间通过弹性导向机构连接，弹性导向机构包括固定在连扳22下端中部的导向柱24，且模芯11上开设有与导向柱24对应的导向槽25，导向作用，保证模芯11的平稳运动，连扳22的上端连接有液压装置，连扳22与模芯11之间通过弹性部件连接，弹性部件为套接在导向柱24上的弹簧26，且导向槽25的周向上侧开设有与弹簧26对应的容纳槽27。

连扳22的上端连接液压装置，首先陶瓷颗粒装进模座1内，在液压装置的带动下，连扳22下移，在弹簧26的支撑下，模芯11下移，然后模芯11接触陶瓷颗粒，挤压成型，随着连扳22的下移，弹簧26被压缩，提供压力，使模芯11压紧陶瓷颗粒，形成砖坯，在下移的过程中，陶瓷颗粒之间的气体会进入到导向孔2内，经导向孔2进入到透气孔23内，使初始时的大量气体被排出，从而避免在砖坯中形成过多的气泡，当陶瓷颗粒之间被压实后，模芯11停止运动，而导向杆21继续运动，导向孔2的气体被排进透气孔13，接着一部分进入到导向孔2底部的陶瓷颗粒被挤出，同时连扳22慢慢抵到模芯11的上端，整体继续下移，做最后的压实压平，这样导向杆11的下端与模芯11的下端在同一平面，保证陶瓷砖的上端面的齐平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐高温陶瓷砖成型模具，包括模座（1），所述模座（1）的上侧设置有模芯（11）；

其特征在于：所述模芯（11）的上端均匀开设有上下贯穿的导向孔（2），且导向孔（2）内插接有向上伸出的导向杆（21），所述导向杆（21）的上端之间通过连扳（22）连接，且连扳（22）与模芯（11）之间留有下压距离，所述导向杆（21）的下端到模芯（11）的下端之间的距离与下压距离一致，所述导向孔（2）的侧壁下侧上连接有延伸到模芯（11）上端的透气孔（23），且透气孔（23）的下端位于导向杆（21）的下侧，所述模芯（11）与连扳（22）之间通过弹性导向机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述弹性导向机构包括固定在连扳（22）下端中部的导向柱（24），且模芯（11）上开设有与导向柱（24）对应的导向槽（25），所述连扳（22）与模芯（11）之间通过弹性部件连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述弹性部件为套接在导向柱（24）上的弹簧（26），且导向槽（25）的周向上侧开设有与弹簧（26）对应的容纳槽（27）。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述透气孔（23）的下端与导向孔（2）的下端之间留有防塞距离。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述导向孔（2）的截面呈圆形。