CN217098215U - 一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土砌块生产装置技术领域，具体是一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具，所述下模座位于上模盖的正下方，所述下模座的两侧固定连接有两个对称设置的固定板，且两个固定板的上侧均固定连接有竖直设置的定位杆，所述上模盖的两侧固定连接有两个对称设置的定位孔板，且两个定位杆分别穿过两个定位孔板设置，所述上模盖的上侧连通设有浇筑口。本实用新型中，通过设置自动脱料机构可将模具槽中成型的砌块自动顶出，实现自动脱料，节省人力，提高加工效率，本装置结构设计巧妙，维修方便，设置加热机构对下模座进行加热，从而加速混凝土砌块的烘干成型加工，从而提高加工效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土砌块生产装置技术领域，具体是一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上，对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其他墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫，而在蒸压加气混凝土砌块生产时，需要使用成型模具对蒸压加气混凝土砌块进行浇筑成型加工。
在中国专利一种蒸压加气混凝土砌块生产用浇注成型模具（专利号为：CN210500720U）中，该装置采用吊板的上端设置有储料罐，而吊板的下端设置有内管，且内管的外壁上套设有套管，接着套管通过两侧的导管可将原料排入到模槽内，然后通过气缸对模槽进行推动，这样模槽和垫槽就可快速地将原料形成混凝土砌块，但是，该装置对于混凝土砌块的凝固成型需要进行自然成型，耗时长，加工效率低，其次，难以实现自动脱料，浪费人力，使用不方便。因此，本领域技术人员提供了一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具，包括下模座和上模盖，所述下模座位于上模盖的正下方，所述下模座的两侧固定连接有两个对称设置的固定板，且两个固定板的上侧均固定连接有竖直设置的定位杆，所述上模盖的两侧固定连接有两个对称设置的定位孔板，且两个定位杆分别穿过两个定位孔板设置，所述上模盖的上侧连通设有浇筑口，所述下模座的上侧设有模具槽，且模具槽中设有自动脱料机构，所述下模座的前后两侧固定连接有加热机构；
所述自动脱料机构包括开设在下模座中的凹形腔，所述凹形腔的横直端侧壁中固定连接有两个竖直设置的支杆，且两个支杆上套设有两个对称设置的滑套，所述滑套的下侧通过压缩弹簧与凹形腔固定连接，且压缩弹簧套设于支杆上，两个所述滑套相近的一侧均固定连接有L形杆，所述模具槽的内底壁开设有与凹形腔连通设置的槽口，且两个L形杆的一端均穿过槽口延伸至模具槽中并固定连接有顶料板，两个所述滑套相远的一侧均固定连接有连杆，且两个连杆远离滑套的一端均固定连接有竖直设置的压杆，两个所述压杆的上端分别贯穿凹形腔的两个竖直端向外延伸设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热机构包括电加热器、两个隔热罩和两个加热管，所述电加热器固定于下模座的一侧，两个所述隔热罩分别对称固定于下模座的两侧，两个所述加热管分别固定于两个隔热罩中的下模座侧壁上，两个所述加热管的一端均与电加热器电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模座的上侧开设有两个与凹形腔的两个竖直端侧壁连通设置的通孔，且两个压杆分别穿过两个通孔设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位杆的外侧壁与定位孔板的贯穿孔内壁滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：位于下模座外侧所述压杆的长度与顶料板和槽口的间距相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述槽口的剖面呈倒梯形设置，且顶料板与槽口呈匹配设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置自动脱料机构，上模盖下移与下模座贴合，上模盖对两个压杆进行挤压，此时，带动连杆推动滑套在支杆上下移，从而带动与上模盖固定的顶料板下移，与槽口贴合密封，使模具槽形成浇筑腔，且压缩弹簧受到滑套的挤压收缩产生弹力，脱料时，上模盖上移，此时，两个压缩弹簧由于弹力作用，推动滑套上移，进而推动与L形杆固定的顶料板上移，将模具槽中成型的砌块自动顶出，实现自动脱料，节省人力，提高加工效率，本装置结构设计巧妙，维修方便。
2、通过设置加热机构，启动电加热器工作，给两个加热管通电加热，从而对下模座进行加热，从而加速混凝土砌块的烘干成型加工，从而提高加工效率和质量。
附图说明
图1为一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具的立体结构示意图；
图2为一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具中下模座处的正视剖面结构示意图；
图3为一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具中下模座处的俯视剖面结构示意图。
图中：1、下模座；2、上模盖；3、固定板；4、定位杆；5、定位孔板；6、浇筑口；7、模具槽；8、凹形腔；9、支杆；10、滑套；11、压缩弹簧；12、L形杆；13、槽口；14、顶料板；15、连杆；16、压杆；17、电加热器；18、隔热罩；19、加热管。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具，包括下模座1和上模盖2，下模座1位于上模盖2的正下方，下模座1的两侧固定连接有两个对称设置的固定板3，且两个固定板3的上侧均固定连接有竖直设置的定位杆4，上模盖2的两侧固定连接有两个对称设置的定位孔板5，且两个定位杆4分别穿过两个定位孔板5设置，上模盖2下移与下模座1贴合，定位孔板5在定位杆4上滑动位移，保障上模盖2与下模座1贴合的精确性，上模盖2的上侧连通设有浇筑口6，下模座1的上侧设有模具槽7，经浇筑口6往模具槽7中浇筑混凝土浆液，且模具槽7中设有自动脱料机构，下模座1的前后两侧固定连接有加热机构，外接控制电源，为现有技术；
自动脱料机构包括开设在下模座1中的凹形腔8，凹形腔8的横直端侧壁中固定连接有两个竖直设置的支杆9，且两个支杆9上套设有两个对称设置的滑套10，滑套10的下侧通过压缩弹簧11与凹形腔8固定连接，且压缩弹簧11套设于支杆9上，两个滑套10相近的一侧均固定连接有L形杆12，模具槽7的内底壁开设有与凹形腔8连通设置的槽口13，且两个L形杆12的一端均穿过槽口13延伸至模具槽7中并固定连接有顶料板14，两个滑套10相远的一侧均固定连接有连杆15，且两个连杆15远离滑套10的一端均固定连接有竖直设置的压杆16，两个压杆16的上端分别贯穿凹形腔8的两个竖直端向外延伸设置，上模盖2下移与下模座1贴合，上模盖2对两个压杆16进行挤压，此时，带动连杆15推动滑套10在支杆9上下移，从而带动与上模盖2固定的顶料板14下移，与槽口13贴合密封，使模具槽7形成浇筑腔，且压缩弹簧11受到滑套10的挤压收缩产生弹力，脱料时，上模盖2上移，此时，两个压缩弹簧11由于弹力作用，推动滑套10上移，进而推动与L形杆12固定的顶料板14上移，将模具槽7中成型的砌块自动顶出，实现自动脱料，节省人力，提高加工效率，本装置结构设计巧妙，维修方便；
在图3中：加热机构包括电加热器17、两个隔热罩18和两个加热管19，电加热器17固定于下模座1的一侧，两个隔热罩18分别对称固定于下模座1的两侧，两个加热管19分别固定于两个隔热罩18中的下模座1侧壁上，两个加热管19的一端均与电加热器17电性连接，启动电加热器17工作，给两个加热管19通电加热，从而对下模座1进行加热，从而加速混凝土砌块的烘干成型加工，从而提高加工效率和质量；
在图2中：下模座1的上侧开设有两个与凹形腔8的两个竖直端侧壁连通设置的通孔，且两个压杆16分别穿过两个通孔设置，便于压杆16位移；
在图1中：定位杆4的外侧壁与定位孔板5的贯穿孔内壁滑动连接，便于定位孔板5在定位杆4上滑动位移；
在图2中：位于下模座1外侧压杆16的长度与顶料板14和槽口13的间距相等，保障贴合密封性；
在图2中：槽口13的剖面呈倒梯形设置，且顶料板14与槽口13呈匹配设置，提高贴合密封性。
本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行蒸压加气混凝土砌块成型加工时，上模盖2下移与下模座1贴合，定位孔板5在定位杆4上滑动位移，保障上模盖2与下模座1贴合的精确性，同时，上模盖2对两个压杆16进行挤压，此时，带动连杆15推动滑套10在支杆9上下移，从而带动与上模盖2固定的顶料板14下移，与槽口13贴合密封，使模具槽7形成浇筑腔，且压缩弹簧11受到滑套10的挤压收缩产生弹力，然后，经浇筑口6往模具槽7中浇筑混凝土浆液，然后，启动电加热器17工作，给两个加热管19通电加热，从而对下模座1进行加热，从而加速混凝土砌块的烘干成型加工，从而提高加工效率和质量，然后，脱料时，上模盖2上移，此时，两个压缩弹簧11由于弹力作用，推动滑套10上移，进而推动与L形杆12固定的顶料板14上移，将模具槽7中成型的砌块自动顶出，实现自动脱料，节省人力，提高加工效率，本装置结构设计巧妙，维修方便。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具，包括下模座（1）和上模盖（2），其特征在于，所述下模座（1）位于上模盖（2）的正下方，所述下模座（1）的两侧固定连接有两个对称设置的固定板（3），且两个固定板（3）的上侧均固定连接有竖直设置的定位杆（4），所述上模盖（2）的两侧固定连接有两个对称设置的定位孔板（5），且两个定位杆（4）分别穿过两个定位孔板（5）设置，所述上模盖（2）的上侧连通设有浇筑口（6），所述下模座（1）的上侧设有模具槽（7），且模具槽（7）中设有自动脱料机构，所述下模座（1）的前后两侧固定连接有加热机构；
所述自动脱料机构包括开设在下模座（1）中的凹形腔（8），所述凹形腔（8）的横直端侧壁中固定连接有两个竖直设置的支杆（9），且两个支杆（9）上套设有两个对称设置的滑套（10），所述滑套（10）的下侧通过压缩弹簧（11）与凹形腔（8）固定连接，且压缩弹簧（11）套设于支杆（9）上，两个所述滑套（10）相近的一侧均固定连接有L形杆（12），所述模具槽（7）的内底壁开设有与凹形腔（8）连通设置的槽口（13），且两个L形杆（12）的一端均穿过槽口（13）延伸至模具槽（7）中并固定连接有顶料板（14），两个所述滑套（10）相远的一侧均固定连接有连杆（15），且两个连杆（15）远离滑套（10）的一端均固定连接有竖直设置的压杆（16），两个所述压杆（16）的上端分别贯穿凹形腔（8）的两个竖直端向外延伸设置。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具，其特征在于，所述加热机构包括电加热器（17）、两个隔热罩（18）和两个加热管（19），所述电加热器（17）固定于下模座（1）的一侧，两个所述隔热罩（18）分别对称固定于下模座（1）的两侧，两个所述加热管（19）分别固定于两个隔热罩（18）中的下模座（1）侧壁上，两个所述加热管（19）的一端均与电加热器（17）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具，其特征在于，所述下模座（1）的上侧开设有两个与凹形腔（8）的两个竖直端侧壁连通设置的通孔，且两个压杆（16）分别穿过两个通孔设置。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具，其特征在于，所述定位杆（4）的外侧壁与定位孔板（5）的贯穿孔内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具，其特征在于，位于下模座（1）外侧所述压杆（16）的长度与顶料板（14）和槽口（13）的间距相等。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用成型模具，其特征在于，所述槽口（13）的剖面呈倒梯形设置，且顶料板（14）与槽口（13）呈匹配设置。
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| CN117532718A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-09 | 山东郯建新型建材有限公司 | 一种具有快速成型结构的泡沫混凝土生产设备 |
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