CN214026209U - 一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具，其特征在于：包括上模具和下模具以及用于驱动上模具升降的第一驱动装置和用于驱动下模具升降的第二驱动装置；所述上模具包括上模具本体；所述下模具包括位于所述上模具本体下方且顶部和底部均设为开口的下模具本体；所述第一驱动装置包括位于上模具本体上方的顶板以及安装于所述顶板上且输出端与所述上模具本体固定连接的第一气缸；所述第二驱动装置包括安装于顶板上的第二气缸以及固定连接于所述第二气缸输出端且与下模具本体固定连接的支撑块；本实用新型的有益效果：实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具。
背景技术
多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。
在多孔砖生产过程中，现有的加工成型模具在加工时，当多孔砖成型后，模具和砖之间分离不便，不方便成型砖料的出料和取放，具有一定的不便性；不仅如此，现有的模具只能生产一种砖体，浪费时间，浪费人力，浪费重新设计模具的成本，同时目前的多孔砖模具不具备清洗功能，在取出砖料后，胚料容易在模具内残留，影响模具的使用寿命，虽然目前多孔砖模具设计日益完善，但仍存在以下未臻之处：
第一、现有的模具只能成型单一尺寸的砖体，使用存在一定的局限性；
第二、现有的模具一次只能成型一块砖体；
第三、现有的模具不能自动清洗模具；
第四、现有的砖在成型后存在取料不便的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具，其特征在于：包括上模具和下模具以及用于驱动上模具升降的第一驱动装置和用于驱动下模具升降的第二驱动装置；所述上模具包括上模具本体；所述下模具包括位于所述上模具本体下方且顶部和底部均设为开口的下模具本体；所述第一驱动装置包括位于上模具本体上方的顶板以及安装于所述顶板上且输出端与所述上模具本体固定连接的第一气缸；所述第二驱动装置包括安装于顶板上的第二气缸以及固定连接于所述第二气缸输出端且与下模具本体固定连接的支撑块。
通过上述的技术方案，上模具通过第一驱动装置复位，下模具通过第二驱动装置复位，将原料放入下模具中，上模具通过第一驱动装置下移；通过上模具挤压夯实下模具中的原料，当多孔砖成型后，上模具通过第一驱动装置复位，同时因为下模具本体设置为顶部和底部均设为开口的特点，当下模具通过第二驱动装置上移后，下模具本体和成型多孔砖砖体分离，从而将成型的成孔砖留在下模具底部，此时下模具底部露出整块成型后的成孔砖砖体，工作人员只需将露出的成孔砖砖体直接拿出即可，通过上模具第一驱动装置和下模具第二驱动装置的移动配合，能够达到工作人员取料方便的技术效果，同时保护砖体的完整性，不会因为成型多孔砖砖体在拆卸的过程中，因为模具设计不易拆卸的结构或者工作人员只能通过蛮力拆卸，从而破坏成型多孔砖的完好性。
优选为：所述下模具本体由若干个侧板首尾依次抵接构成；还包括用于控制任意相对侧板移动的第三驱动装置；所述第三驱动装置包括安装于支撑块上的安装板以及固定连接于所述安装板上且输出端与侧板连接的第三气缸。
优选为：所述侧板均中空设置并在所述侧板上分别设有进水口和抽水口；还包括用于向进水口供水的充水系统以及依靠抽水口抽水的抽水系统；其中，所述充水系统和抽水系统均由水泵和输水管组成。
通过上述的技术方案，得知下模具本体由若干个侧板首尾依次抵接构成，同时下模具侧板连接有第三驱动装置，通过第三驱动装置控制下模具任意相对侧板移动，当需要放置不同大小原料的时候，工作人员只需利用第三驱动装置控制下模具侧板移动，以此来改变下模体本体的大小，从而实现成型大小不同的多孔砖，该技术方案能够使工作人员不用重新再设计同一种类只是不同大小的模具，能够达到节省时间，节约人力，控制设计模具成本的技术效果；
不仅如此，为了便于第三气缸控制侧板，可以利用水泵将侧板内的水抽离，便于第三气缸控制侧板，并且在移动完侧板后，可以利用水泵将水灌入侧板内，提高侧板的重量，进而来提高稳定性。
优选为：还包括安装于所述上模具本体底部且可插入下模具本体内并与上模具本体可拆卸连接的分隔模块；所述分隔模块包括若干条设于所述上模具本体底部的横向卡接槽、若干条设于所述上模具本体底部且与所述横向卡接槽垂直设置的纵向卡接槽、与各横向卡接槽可拆卸连接的横向分隔板以及与各纵向卡接槽可拆卸连接的纵向分隔板；所述横向分隔板的板体与所述上模具本体底部接触的一端设置有纵向卡舌，且远离纵向卡舌的一端等间距开设有横向卡槽；所述纵向分隔板的板体与所述上模具本体底部接触的一端设置有横向卡舌，且靠近所述横向卡舌的一端等间距开设有纵向卡槽；所述横向分隔板的纵向卡舌与所述上模具的纵向卡槽卡接；所述纵向分隔板的横向卡舌与所述上模具的横向卡槽卡接，所述横向卡槽与所述纵向卡槽垂直相交。
优选为：还包括用于支撑下模具本体且用于清洗下模具本体内部的清洗模块；其中，所述清洗模块包括储水箱、安装于所述储水箱上的水泵、一端与所述水泵输入端连接且另一端穿入储水箱的抽水管、一端与所述水泵输出端连接的供水管以及安装于所述储水箱上且用于控制供水管输出端活动的电动模块；所述下模具本体上设有与所述供水管一一对应的开口；其中，所述供水管包括与所述水泵输出端连接的主管、安装于所述主管输出端的分流板、若干个设于所述分流板上且周向等距间隔设置的分流口以及安装所述分流口处且喷射端与所述分流口供水方向垂直或倾斜并可自所述开口穿过的喷嘴。
优选为：所述电动模块为安装于所述储水箱上且用于控制供水管输出端活动的电动推杆。
通过上述技术方案，得知上模具本体底部设置有若干条横向卡接槽和纵向卡接槽，同时安装有可插入下模具本体并可拆卸的横向分隔板和纵向分隔板，所述横向分隔板和纵向分隔板的大小是可以根据需要成型多孔砖的大小设计而设计，当需要成型一块多孔砖时，只需要将一块横向分隔板上的纵向卡舌插入横向卡接槽中，将一块纵向分隔板的横向卡舌插入纵向卡接槽中，纵向分隔板和横向分隔板垂直相连，此时模具可以成型一块多孔砖；当需要成型多块多孔砖时，只需将横向分隔板上远离纵向卡舌的一端设置若干个横向卡槽，将纵向分隔板上靠近横向卡舌的一端设置若干个纵向卡槽，将横向分隔板通过纵向卡舌卡接在上模具上，将纵向分隔板的横向卡槽与横向分隔板的纵向卡槽卡接，同时将纵向分隔板上的横向卡舌卡接进纵向卡接槽上；该横向分隔板与纵向分隔板通过可设计可拆卸的特点，能够实现模具成型多个多孔砖，能够提高工作人员工作效率，降低工作重复；
在多孔砖成型后，工作人员通过下模具上移将成型后的多孔砖取出，下模具通过第二驱动装置复位，此时工作人员将下模具本体上的堵盖取出，打开水泵开关和电动模块开关，此时水泵通过电机将储水箱中的水通过抽水管抽出，利用水泵输出端的主管以及分流板，到达各个喷嘴处喷出，同时电动推杆将分流板移动，并进一步带动分流板上的喷嘴移动，可以实现喷嘴对下模具的不同位置进行清洗，从而最大限度清洗下模座本体，通过对下模座本体的清洗，能够将残留在下模具的原料清洗干净，从而达到延长模具的使用时间，并且不影响下模具下次使用不同原料，避免不同原料混杂影响多孔砖的结构强度或者外观的完整性，从而提高工作效率，节约时间成本，减少工作人员的工作强度；
值得提及的是：各个喷嘴与分流口供水方向垂直或者倾斜（垂直和倾斜可以根据实际情况进行设置），由于各个喷嘴的喷水方向不同（即：有与分流口供水方向垂直设置的，同时也有与分流口供水方向倾斜设置的），从而来进一步提高喷嘴在喷水时的覆盖面积，进一步提高对下模体的清洗效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例2中侧板的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例3中的结构示意图；
图5为本实用新型具体实施例3中上模具的仰视图；
图6为本实用新型具体实施例3中横向分隔板轴侧示意图；
图7为本实用新型具体实施例3中纵向分隔板轴侧示意图；
图8为本实用新型具体实施例4的结构示意图；
图9为图8中的A部放大图；
图10为本实用新型具体实施例4中喷嘴的分布示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型公开了一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具，在本实用新型具体实施例中，包括上模具2和下模具3以及用于驱动上模具升降的第一驱动装置4和用于驱动下模具升降的第二驱动装置5；所述上模具3包括上模具本体；所述下模具3包括位于所述上模具2本体下方且顶部和底部均设为开口的下模具3本体；所述第一驱动装置4包括位于上模具本体上方的顶板以及安装于所述顶板上且输出端与所述上模具2本体固定连接的第一气缸；所述第二驱动装置5包括安装于顶板上的第二气缸以及固定连接于所述第二气缸输出端且与下模具3本体固定连接的支撑块6。
通过采用上述的技术方案，上模具2通过第一驱动装置4复位，下模具3通过第二驱动装置5复位，将原料放入下模具3中，上模具2通过第一驱动装置4下移；通过上模具2挤压夯实下模具3中的原料，当多孔砖成型后，上模具2通过第一驱动装置4复位，同时因为下模具3本体设置为顶部和底部均设为开口的特点，当下模具3通过第二驱动装置5上移后，下模具3本体和成型多孔砖砖体102分离，从而将成型的成孔砖留在下模具3底部，此时下模具3底部露出整块成型后的成孔砖砖体102，工作人员只需将露出的成孔砖砖体102直接拿出即可，通过上模具2第一驱动装置4和下模具3第二驱动装置5的移动配合，能够达到工作人员取料方便的技术效果，同时保护砖体的完整性，不会因为成型多孔砖砖体102在拆卸的过程中，因为模具设计不易拆卸的结构或者工作人员只能通过蛮力拆卸，从而破坏成型多孔砖的完好性。
实施例2，同实施例1的不同之处在于
如图2-图3所示，在本实用新型具体实施例中，所述下模具3本体由若干个侧板7首尾依次抵接构成；还包括用于控制任意相对侧板移动的第三驱动装置8；所述第三驱动装置8包括安装于支撑块上的安装板以及固定连接于所述安装板上且输出端与侧板连接的第三气缸。
在本实用新型具体实施例中，所述侧板7均中空设置并在所述侧板7上分别设有进水口70和抽水口71；还包括用于向进水口70供水的充水系统以及依靠抽水口71抽水的抽水系统；其中，所述充水系统和抽水系统均由水泵和输水管组成。
在本实用新型具体实施例中，所述进水口70设置在水平高度高的位置，所述抽水口71设置在水平高度低的位置。
通过采用上述的技术方案，得知下模具3本体由若干个侧板首尾依次抵接构成，同时下模具3侧板连接有第三驱动装置8，通过第三驱动装置8控制下模具3任意相对侧板移动，当需要放置不同大小原料的时候，工作人员只需利用第三驱动装置8控制下模具3侧板移动，以此来改变下模体3本体的大小，从而实现成型大小不同的多孔砖砖体102，该技术方案能够使工作人员不用重新再设计同一种类只是不同大小的模具，能够达到节省时间，节约人力，控制设计模具成本的效果。
不仅如此，为了便于第三气缸控制侧板，可以利用水泵将侧板内的水抽离（降低侧板的重量），便于第三气缸控制侧板，并且在移动完侧板后，可以利用水泵将水灌入侧板内，提高侧板的重量，进而来提高稳定性；除此之外，进水口设置在高处可以便于灌满侧板，抽水口设置在低处便于抽完侧板内的水。
实施例3，同实施例1的不同之处在于
如图4图7所示，在本实用新型具体实施例中，还包括安装于所述上模具2本体底部且可插入下模具3本体内并与上模具2本体可拆卸连接的分隔模块；所述分隔模块包括若干条设于所述上模具2本体底部的横向卡接槽10、若干条设于所述上模具2本体底部且与所述横向卡接槽10垂直设置的纵向卡接槽9、与各横向卡接槽10可拆卸连接的横向分隔板11以及与各纵向卡接槽9可拆卸连接的纵向分隔板14；所述横向分隔板11的板体与所述上模具2本体底部接触的一端设置有纵向卡舌12，且远离纵向卡舌12的一端等间距开设有横向卡槽13；所述纵向分隔板14的板体与所述上模具2本体底部接触的一端设置有横向卡舌15，且靠近所述横向卡舌15的一端等间距开设有纵向卡槽16；所述横向分隔板11的纵向卡舌12与所述上模具2的纵向卡接槽9卡接；所述纵向分隔板14的横向卡舌15与所述上模具2的横向卡接槽10卡接，所述横向卡槽13与所述纵向卡槽16垂直相交。
通过采用上述技术方案，得知上模具2本体底部设置有若干条横向卡接槽10和纵向卡接槽9，同时安装有可插入下模具3本体并可拆卸的横向分隔板11和纵向分隔板14，所述横向分隔板11和纵向分隔板14的大小是可以根据需要成型多孔砖的大小设计而设计，当需要成型一块多孔砖时，只需要将一块横向分隔板11上的纵向卡舌12插入横向卡接槽10中，将一块纵向分隔板14的横向卡舌15插入纵向卡接槽9中，纵向分隔板9和横向分隔板10垂直相连，此时模具可以成型一块多孔砖；当需要成型多块多孔砖时，只需将横向分隔板11上远离纵向卡舌12的一端设置若干个横向卡槽13，将纵向分隔板14上靠近横向卡舌15的一端设置若干个纵向卡槽16，将横向分隔板11通过纵向卡舌12卡接在上模具2上，将纵向分隔板14的横向卡槽13与横向分隔板11的纵向卡槽16卡接，同时将纵向分隔板14上的横向卡舌15卡接进纵向卡接槽9上；该横向分隔板11与纵向分隔板14通过可设计可拆卸的特点，能够实现模具成型多个多孔砖，能够提高工作人员工作效率，降低工作重复。
实施例4，同实施例1的不同之处在于
如图8-图10所示，在本实用新型具体实施例中，还包括用于支撑下模具3本体且用于清洗下模具3本体内部的清洗模块；其中，所述清洗模块包括储水箱24、安装于所述储水箱24上的水泵18、一端与所述水泵18输入端连接且另一端穿入储水箱24的抽水管17、一端与所述水泵18输出端连接的供水管19以及安装于所述储水箱24上且用于控制供水管19输出端活动的电动模块20；所述下模具3本体上设有与所述供水管19一一对应的开口；其中，所述供水管19包括与所述水泵18输出端连接的主管27、安装于所述主管27输出端的分流板22、若干个设于所述分流板22上且周向等距间隔设置的分流口25以及安装所述分流口25处且喷射端与所述分流口25供水方向垂直或倾斜并可自所述开口穿过的喷嘴26；所述开口处安装有相适配的堵盖23。
本实用新型具体实施例中，所述电动模块20为安装于所述储水箱24上且用于控制供水管19输出端移动的电动推杆21。
通过采用上述的技术方案，在多孔砖成型后，该技术领域的工作人员通过下模具3上移将成型后的多孔砖取出，下模具3通过第二驱动装置5复位，此时工作人员将下模具3本体上的堵盖23取出，打开水泵18开关和电动模块20开关，此时水泵18通过电机将储水箱24中的水通过抽水管17抽出，利用水泵18输出端的主管27以及分流板22，到达各个喷嘴26处喷出，且各个喷嘴26端与分流口25供水方向垂直或者倾斜，同时电动推杆21将分流板22移动，能够最大限度清洗下模座3本体，通过对下模座3本体的清洗，能够将残留在下模具3的原料清洗干净，从而达到延长模具的使用时间，并且不影响下模具下次使用不同原料，避免不同原料混杂影响多孔砖的结构强度或者外观，从而提高工作效率，节约时间成本，减少工作人员的工作强度。
综上所述，上述实施例能够有效的解决成孔砖成型后取料不便的缺陷；该成孔砖模具能够一次成型多块砖体，能够提高技术人员的工作效率；并且该成孔砖模具可以成型不同尺寸的多孔砖砖体，解决了一种模具只能成型一种多孔砖砖体的单一性；该成孔砖模具在使用后能够清洗模具，延长模具的使用寿命，达到节约成本的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具，其特征在于：包括上模具和下模具以及用于驱动上模具升降的第一驱动装置和用于驱动下模具升降的第二驱动装置；所述上模具包括上模具本体；所述下模具包括位于所述上模具本体下方且顶部和底部均设为开口的下模具本体；所述第一驱动装置包括位于上模具本体上方的顶板以及安装于所述顶板上且输出端与所述上模具本体固定连接的第一气缸；所述第二驱动装置包括安装于顶板上的第二气缸以及固定连接于所述第二气缸输出端且与下模具本体固定连接的支撑块。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具，其特征在于：所述下模具本体由若干个侧板首尾依次抵接构成；还包括用于控制任意相对侧板移动的第三驱动装置；所述第三驱动装置包括安装于支撑块上的安装板以及固定连接于所述安装板上且输出端与侧板连接的第三气缸。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具，其特征在于：所述侧板均中空设置并在所述侧板上分别设有进水口和抽水口；还包括用于向进水口供水的充水系统以及依靠抽水口抽水的抽水系统；其中，所述充水系统和抽水系统均由水泵和输水管组成。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具，其特征在于：还包括安装于所述上模具本体底部且可插入下模具本体内并与上模具本体可拆卸连接的分隔模块；所述分隔模块包括若干条设于所述上模具本体底部的横向卡接槽、若干条设于所述上模具本体底部且与所述横向卡接槽垂直设置的纵向卡接槽、与各横向卡接槽可拆卸连接的横向分隔板以及与各纵向卡接槽可拆卸连接的纵向分隔板；所述横向分隔板的板体与所述上模具本体底部接触的一端设置有纵向卡舌，且远离纵向卡舌的一端等间距开设有横向卡槽；所述纵向分隔板的板体与所述上模具本体底部接触的一端设置有横向卡舌，且靠近所述横向卡舌的一端等间距开设有纵向卡槽；所述横向分隔板的纵向卡舌与所述上模具的纵向卡槽卡接；所述纵向分隔板的横向卡舌与所述上模具的横向卡槽卡接，所述横向卡槽与所述纵向卡槽垂直相交。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具，其特征在于：还包括用于支撑下模具本体且用于清洗下模具本体内部的清洗模块；其中，所述清洗模块包括储水箱、安装于所述储水箱上的水泵、一端与所述水泵输入端连接且另一端穿入储水箱的抽水管、一端与所述水泵输出端连接的供水管以及安装于所述储水箱上且用于控制供水管输出端活动的电动模块；所述下模具本体上设有与所述供水管一一对应的开口；其中，所述供水管包括与所述水泵输出端连接的主管、安装于所述主管输出端的分流板、若干个设于所述分流板上且周向等距间隔设置的分流口以及安装所述分流口处且喷射端与所述分流口供水方向垂直或倾斜并可自所述开口穿过的喷嘴。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具，其特征在于：所述电动模块为安装于所述储水箱上且用于控制供水管输出端活动的电动推杆。
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| CN202022510886.8U Active CN214026209U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种蒸压粉煤灰多孔砖用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214026209U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113977747A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-28 | 麻阳海创新材料有限责任公司 | 一种用于环保多孔砖制造的成型模具 |
-
2020
- 2020-11-03 CN CN202022510886.8U patent/CN214026209U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113977747A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-28 | 麻阳海创新材料有限责任公司 | 一种用于环保多孔砖制造的成型模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A mold for autoclaved fly ash porous bricks Effective date of registration: 20231120 Granted publication date: 20210824 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Quzhou Nianli Small and Micro Enterprise Exclusive Sub branch Pledgor: QUZHOU ZHONGWANG BUILDING MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066390 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |