CN110434987A - 一种横置式排烟气道模具 - Google Patents

Abstract

一种横置式排烟气道模具，包括外模和滑动箱，所述外模至少包括底模板(1)、两组侧模板(2)和顶模板(5)，或进一步包括端模板(3)，两组侧模板(2)分别立于底模板(1)上，顶模板(5)活动放置在两组侧模板(2)之间，所述底模板(1)、侧模板(2)、顶模板(5)等共同组成一个中空的型腔；所述滑动箱位于两组侧模板(2)之间，包含有可容纳砂浆的壳体、灌浆口(41)和出浆口，所述壳体宽度与侧模板(2)之间的宽度相配合，所述滑动箱被设置成能够沿侧模板(2)横向方向进行滑动。本发明横置式排烟气道模具，有效消除了机制过程中降低水泥特性带来的缺陷，节省了材料成本，且水泥砂浆涂抹均匀，有效提高排烟气道的强度和质量。

Description

一种横置式排烟气道模具

技术领域

本发明涉及建筑排烟气道领域，具体涉及一种横置式排烟气道模具。

背景技术

排烟气道是安装在住宅厨房、卫生间内将烟气集中排放送到外部空间去的烟囱，是用于排除住宅厨房炊事活动产生的油烟气或卫生间浊气的非金属管道制品。

现有的排烟气道管道横截面内腔一般为方形或长方形结构，制作方法一般分为手工制作和水泥机制两种。其中小型加工厂一般采用手工制作的方法，前期不用投入太多成本，采用横置式加工，布置好底模板和侧面钢板后，人工手动将砂浆涂抹到四壁上，然后支起顶板，涂抹上平面。涂抹完成后，等待脱模即可。此种方法生产效率低，且加工质量差，排烟气道管壁壁厚不均匀，无法承受较高压力，已破损。

而水泥机制的做法，是提前做好内外模，然后向内外模之间的间隙中灌注砂浆，然后固定养护后脱模，此种方法简单粗暴，较手工制作效率实现了较大的提升。但为了能使砂浆自上端灌入下端，所用砂浆的水灰比会比标准值低，砂浆灌注完成后，还需进行干燥操作，或者使用成本较高的快硬水泥，增加了排烟气道制作的成本。而且，内模处于排烟气道中，时间越长越难以与排烟气道分离，所以机制过程中一般都会较早的将内模抽出，还未完全硬化的排烟气道失去了内模支撑后，排烟气道两侧壁难免会出现不同程度的弯曲，影响排烟气道的整体质量。

发明内容

本发明主要是解决现有技术制作的排烟气道质量不稳定，加工成本高的问题，通过一种横置式排烟气道模具，使用标准水灰比的砂浆，自出浆口排出后，在滑动箱的挤压下，均匀的涂抹在外模上，有效的提高了排烟气道的质量。而且结构简单，可利用端模板与滑动箱的不同组合，适用于小型加工厂和机制大批量生产。

本发明的技术方案如下：

一种横置式排烟气道模具，包括外模和滑动箱，所述外模至少包括底模板、顶模板和两组侧模板，所述两组侧模板分别立于底模板上，所述顶模板按需活动放置在两组侧模板之间，至少由所述底模板、侧模板和顶模板共同组成一个中空的型腔；所述滑动箱位于两组侧模板之间，被设置成能够沿侧模板横向方向进行滑动，所述滑动箱包含有可容纳砂浆的壳体、灌浆口和出浆口，所述灌浆口位于壳体最上端，所述壳体宽度与侧模板之间的宽度相配合。

进一步的，所述滑动箱的出浆口包括侧面和/或底面位置。优选的，所述滑动箱的侧面和/或底面为平面结构，所述出浆口位于滑动箱侧面和/或底面的中间位置。

进一步的，所述滑动箱的出浆口一侧设有封口装置，优选的，所述封口装置位于滑动箱移动方向一侧。

进一步的，所述封口装置包括滑动挡槽和挡板，所述挡板尺寸大于出浆口尺寸，所述挡板设置成能够沿滑动挡槽方向移动并封住出浆口。

如上所述的横置式排烟气道模具，所述滑动箱两侧和/或底面位置设有壁厚调节装置，所述壁厚调节装置位于滑动箱移动方向一侧，其最外点凸出于滑动箱两侧和/或底面位置。

优选的，所述壁厚调节装置包括两个调距板和调距轮，所述调距轮位于两个调距板之间，其圆周尺寸大于调距板外侧的圆周尺寸，使得调距轮优先与外模接触。

作为进一步的优选，所述调距板上设有若干个调距孔，用来变换调距轮的位置。

如上所述的横置式排烟气道模具，所述滑动箱包括两个，一个设置成在底模板上移动，另一个设置成在顶模板上移动。顶模板上移动的滑动箱仅需具有下部出浆口，其侧面可不设置出浆口，或将出浆口关闭。

如上所述的横置式排烟气道模具，所述侧模板两端还活动连接有端模板，所述端模板高度低于侧模板高度，其上可放置顶模板，所述顶模板长度不小于侧模板两端端模板之间的距离。

进一步的，所述底模板上移动的端模板高度低于滑动箱高度，便于夹持移动。优选的，滑动箱侧面的出浆口高度大于端模板高度。

如上所述的横置式排烟气道模具，所述端模板沿竖直方向设有一段或多段。

如上所述的横置式排烟气道模具，所述侧模板可以采用钢板或吸水板。

进一步的，所述侧模板可采用人工放置的方式立于底模板上，也可以采用机器推动的方式推至底模板的指定位置上。

本发明的有益效果在于：

1、本发明公开的横置式排烟气道模具，无需调低砂浆的水灰比，采用正常的适合水泥特性的水灰比对排烟气道进行涂浆成型，有效消除了机制过程中降低水泥特性带来的缺陷，节省了材料成本。

2、本发明公开的横置式排烟气道模具，砂浆自出浆口排出后，在滑动箱的挤压下，均匀的涂抹在外模上，配合具有吸水特性的侧模板，可有效提高排烟气道的强度和质量。

3、本发明公开的横置式排烟气道模具，外模可人工搭建，也可机器操作；排烟气道侧面和底面在滑动箱的作用下完成后，顶面既可采用人工涂抹，也可继续采用滑动箱涂抹；端模板既可以是一体式，也可以是分体式；滑动箱可只有底面开口，也可多面开口；各部件使用方式灵活，可进行多种组合，适用于小型加工厂和机制大批量生产。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为本实施例1的一种结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的剖视图；

图5为本实施例2的一种结构示意图；

图6为第一滑动箱的等轴测视图；

图7为第一滑动箱的正视图；

图8为第一壁厚调节装置的结构示意图；

图9为封口装置在第一滑动箱上的安装示意图；

图10为顶模板与端模板的安装图；

图11为第二滑动箱的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、底模板，2、侧模板，21、插口槽，3、端模板，31、插接口，4、第一滑动箱，41、灌浆口，42、第一出浆口，43、第二出浆口，44、第三出浆口，45、上凸台，46、第一壁厚调节装置，461、第一调距板，4611、调距孔，462、调距轮，47、第二壁厚调节装置，48、滑动挡槽，49、挡板，5、顶模板，6、第二滑动箱。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

本发明中提及的方位“侧面”、“底面”、“顶面”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。

实施例1

参见图1-图3，图1-图3为本实施例的一种横置式排烟气道模具，包括外模和第一滑动箱4，所述外模包括底模板1、两个侧模板2、两个端模板3和顶模板5，所述两个侧模板2和两个端模板3立于底模板1上，两个端模板3分别位于侧模板2两端位置，所述顶模板5按照工艺需要可活动放置在两个侧模板2之间，端模板3上部。所述底模板1、侧模板2、端模板3和顶模板5共同组成一个中空的型腔。所述第一滑动箱4位于两个侧模板2之间，能够通过上部夹持装置或后部推动装置的作用沿侧模板2横向方向进行滑动。所述第一滑动箱4包含有可容纳砂浆的壳体、灌浆口41和若干个出浆口，所述灌浆口41位于壳体最上端，用于浆料的接入，所述壳体宽度略小于两侧侧模板2之间的宽度，便于浆料自出浆口向侧模板2和底模板1流淌。优选的，所述第一滑动箱4两侧面和底面设有壁厚调节装置，所述壁厚调节装置位于第一滑动箱4移动方向一侧，出浆口的前面，其最外点凸出于第一滑动箱4两侧和底面位置，可使浆料按规定厚度流出，具体参见图4。

下面结合图7和图9，所述第一滑动箱4为方形结构，其出浆口包括两侧面的第一出浆口42和第二出浆口43，还有底面位置的第三出浆口44。优选的，所述第一滑动箱4的侧面和底面为平面结构，所述第一出浆口42、第二出浆口43和第三出浆口44分别位于第一滑动箱4侧面和底面的中间位置，长度占所在面的90％，这样可使砂浆自出浆口流出后均匀涂抹在侧模板2和底模板1上，然后经出浆口所在平面的外壳体将砂浆挤压平整。

进一步的，所述第一滑动箱4的出浆口前方还设有封口装置，便于从前向后将出浆口封住，参见图9。所述封口装置包括滑动挡槽48和挡板49，所述滑动挡槽48两个为一组，呈L形，对称设置在出浆口两端位置处，所述挡板49尺寸稍大于出浆口尺寸，所述挡板49能够沿滑动挡槽48方向移动并封住出浆口。当然，这里的推动挡板49封住滑动挡槽48的方式既可以手动，也可以在挡板49上安装电动推杆等机构进行远程电控。

进一步的，所述第一滑动箱4两侧面上方设有上凸台45，所述上凸台45长度小于第一滑动箱4两侧面之间的长度。上凸台45两侧分别设有一套第一壁厚调节装置46，所述第一壁厚调节装置46包括两个第一调距板461和调距轮462，所述调距轮462位于两个第一调距板461之间，其圆周尺寸大于第一调距板461外侧的圆周尺寸，使得调距轮462优先与侧模板2接触，具体参见图8。当需调整第一滑动箱4与侧模板2之间的距离时，更换不同直径大小的调距轮462即可。

作为进一步的优选，所述第一调距板461上设有若干个调距孔4611，可通过将固定调距轮462的销轴插入不同调距孔4611内来变换调距轮462与侧模板2之间的距离。

进一步的，所述第一滑动箱4下方设有第二壁厚调节装置47，所述第二壁厚调节装置47结构与第一壁厚调节装置46相似，只是两侧的调距板稍微向下倾斜，以保证中间的调距轮462外圈处于最低位置，并优先与底模板1接触。

在本实施例中，所述侧模板2采用吸水板，可更好的吸附住挤压在其上面的砂浆，提高生产效率。当然，所述侧模板2也可采用普通钢板，需要适当调低第一滑动箱4的滑动速度。

进一步的，所述侧模板2可采用人工放置的方式立于底模板1上，也可以采用机器推动的方式从侧面推至底模板1的指定位置上，便于小型加工厂和大厂家生产制作。

在本实施例中，所述端模板3高度低于侧模板2高度，端模板3与侧模板2通过活动插接的方式连接，参见图2和图3。所述端模板3上设有插接口31，所述侧模板2的对应位置设有插口槽21，所述插口槽21深度大于插接口31长度。

进一步的，所述端模板3高度低于第一滑动箱4侧面第一出浆口41和第二出浆口42的高度，使砂浆涂抹在侧模板2上的高度大于端模板3的高度。此处端模板3既可用来限定排烟气道的宽度，使其首尾一致，还可为后期做蒸汽养护提供支持。

在本实施例中，所述第一滑动箱4的出浆口上方设有上凸台45，可通过上部夹持物，如机械爪等，夹紧上凸台，然后沿侧模板2方向向前滑动，滑动过程中，第一壁厚调节装置46和第二壁厚调节装置47共同起到导向作用，保证生产出的排烟气道壁厚均匀。当然，所述第一滑动箱4的移动也可设计为在端模板3上与第一滑动箱4之间布置伸缩缸，在伸缩缸的推动下实现第一滑动箱4的移动。

在本实施例中，所述第一滑动箱4加工完排烟气道的侧面和底面后，将第一滑动箱4提出外模，准备顶面的制作。所述顶模板5放置在两端端模板3上面，其长度大于两端端模板之间的距离，宽度与第一滑动箱4宽度相同，参见图10。顶模板5放置完毕后，可在其上人工涂抹砂浆，并使砂浆与两侧已完成的排烟气道侧壁接触，形成一个完整的排烟气道。

具体的，本横置式排烟气道模具使用时，先将侧模板3推至底模板1指定位置，然后将端模板3插入侧模板2的插口槽21内，放入第一滑动箱4至某一端模板3处，将砂浆管引入灌浆口41，待第一滑动箱4内部压力达到指定值后，通过夹持装置推动第一滑动箱4向前移动，砂浆自第一出浆口42、第二出浆口43和第三出浆口44流出至侧模板2和底模板1上，并在第一滑动箱4侧壁的挤压下压实在侧模板2和底模板1上。第一滑动箱4移动至指定长度位置后，将挡板49推入滑动挡槽48内，停止砂浆的输送，将第一滑动箱4提出外模，然后在两端端模板3上放置顶模板5，进行最后一道顶面的砂浆涂抹工作。排烟气道成型后，将整个外模封闭进行蒸汽养护，以提高排烟气道成型效率。待排烟气道定型后，拆掉顶模板5、侧模板2和端模板3，将排烟气道取出即可。

实施例2

在实施例1中，加工完排烟气道的侧面和顶面后，需先封闭出浆口，然后提起第一滑动箱4再放入另一个外模内，本实施例为满足大型加工厂流水线生产，采用一种简约版的外模和第一滑动箱4。

下面结合图5，所述外模在加工排烟气道的侧面和底面时，不再设置端模板3，而是将侧模板2以插接的方式固定在底模板1上，且多个外模沿一条直线排列。这样，第一滑动箱4走完一个外模后，可以接着向前进入下一个外模内，以提高生产效率。

进一步的，所述第一滑动箱4也不再设置滑动挡槽48和挡板49，待第一滑动箱4走完所有外模后，再将第一滑动箱4内部的砂浆空出。

本实施例采用简约版的外模和第一滑动箱4，可在大批量流水线生产时，有效提高排烟气道的生产效率。

本实施例未提及的其他特征，均可与实施例1相同，不再赘述。

实施例3

在实施例1中，排烟气道的侧面和底面加工完之后，需要放置顶模板5到端模板3上，然后手工涂抹排烟气道顶面。虽然是平面涂抹，排烟气道顶面的涂抹质量不会很差，但手工涂抹的方式其平面度多少还是会有一点差别。本实施例中采用加高侧模板2，并使用第一滑动箱4加工排烟气道顶面的方式来保证排烟气道的质量。

下面结合图10，所述侧模板2自顶模板5向上的距离大于第一滑动箱4的高度，第一滑动箱4在顶模板5上滑动时，需将第一出浆口43和第二出浆口44处的挡板49推入滑动挡槽48内，只留第三出浆口44向外流淌浆料。

本实施例未提及的其他特征，均可与实施例1相同，不再赘述。

实施例4

在实施例3中，所述侧模板2的高度需要加高，以放置第一滑动箱4来加工排烟气道顶面。本实施例中采用一专用的第二滑动箱6来加工排烟气道顶面，可降低侧模板2的高度，节省材料。

下面结合图11，所述第二滑动箱6形状与第一滑动箱4类似，不过其整体高度可降至第一滑动箱4的一半，且两侧面不再设置第一出浆口42和第二出浆口43，仅保留第三出浆口44。这样，第二滑动箱6在顶模板5上方滑动时，两边的侧模板2高度可进行适当降低。

本实施例未提及的其他特征，均可与实施例1相同，不再赘述。

实施例5

在实施例1中的第一滑动箱4均通过一次滑动完成排烟气道侧面和底面的加工，如果所要加工的排烟气道宽度较大，其在进行横置式生产时，较高的第一滑动箱4操作起来多有不便。

本实施例为解决较宽排烟气道的生产，将端模板3沿竖直方向设置多段，优选的，多段端模板3高度相同，侧模板2上与端模板3接触位置设有活动卡扣或拆卸式连接板，用于固定上层端模板3。使用时，先放置低层端模板3，待第一滑动箱4走完行程后，封闭出浆口提出，然后，在低层端模板3上方放置顶模板5和高层端模板3，将第一滑动箱4放置在第一层顶模板5上，封闭第三出浆口44，然后沿第一层顶模板5继续加工排烟气道侧壁，如果排烟气道侧壁还未完全加工完成，则继续向上叠加高层端模板3和顶模板5，直至排烟气道侧壁加工完成。

本实施例未提及的其他特征，均可与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种横置式排烟气道模具，其特征在于，包括外模和滑动箱，所述外模至少包括底模板(1)、顶模板(5)和两组侧模板(2)，所述两组侧模板(2)分别立于底模板(1)上，所述顶模板(5)活动放置在两组侧模板(2)之间，至少由所述底模板(1)、侧模板(2)和顶模板(5)共同组成一个中空的型腔；所述滑动箱位于两组侧模板(2)之间，包含有可容纳砂浆的壳体、灌浆口(41)和出浆口，所述壳体宽度与侧模板(2)之间的宽度相配合，所述滑动箱被设置成能够沿侧模板(2)横向方向进行滑动。

2.根据权利要求1所述的一种横置式排烟气道模具，其特征在于，所述滑动箱的出浆口包括侧面和/或底面位置。

3.根据权利要求2所述的一种横置式排烟气道模具，其特征在于，所述滑动箱的出浆口一侧设有封口装置。

4.根据权利要求3所述的一种横置式排烟气道模具，其特征在于，所述封口装置包括滑动挡槽(48)和挡板(49)，所述挡板(49)设置成能够沿滑动挡槽(48)移动封住出浆口。

5.根据权利要求1所述的一种横置式排烟气道模具，其特征在于，所述滑动箱两侧和/或底面位置设有壁厚调节装置，所述壁厚调节装置的最外点凸出于滑动箱两侧和/或底面位置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种横置式排烟气道模具，其特征在于，所述滑动箱包括两个，一个设置成在底模板(1)上移动，另一个设置成在顶模板(5)上移动。

7.根据权利要求1所述的一种横置式排烟气道模具，其特征在于，所述侧模板(2)两端还活动连接有端模板(3)，所述端模板(3)高度低于侧模板(2)高度。

8.根据权利要求7所述的一种横置式排烟气道模具，其特征在于，所述顶模板(5)长度不小于侧模板(2)两端端模板(3)之间的距离。

9.根据权利要求7所述的一种横置式排烟气道模具，其特征在于，所述端模板(3)高度低于滑动箱高度。

10.根据权利要求7所述的一种横置式排烟气道模具，其特征在于，所述端模板(3)沿竖直方向设有一段或多段。