CN214772763U - 一种制砖模具用砖块成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制砖模具用砖块成型结构，涉及制砖的领域，包括操作台，操作台顶端的两侧对称固定连接有两个侧架，操作台的顶端滑动连接有滑块，滑块的顶端开设有定位槽，定位槽的内部设置有模具本体，模具本体两侧的顶部均固定连接有手柄，操作台的顶端固定连接有纵向板，纵向板正面的顶部固定连接有两个安装板，其中一个安装板的顶端固定连接有液压缸；该实用新型通过滑块和侧架的设计，操作者将模具本体的内腔装好砖块原材料，操作者推动滑块压块的底端，操作者操作液压缸工作，以通过压块将砖块原材料压制成型，本实用新型通过滑块和侧架的配合限制了滑块的移动轨迹，提高了制砖成型过程中的稳定性。

Description

一种制砖模具用砖块成型结构

技术领域

本实用新型涉及制砖的技术领域，具体为一种制砖模具用砖块成型结构。

背景技术

近十年来中国的建筑行业飞速发展，在建设高楼时对砖块的需求非常大，制砖生产线的出现大大提高了制砖的效率，并且制砖采用的材料也相对更加的环保。

在进行批量制砖前，一般需要对制砖在实验室中制作实验品，以检测其力学性能是否符合要求，在实验室内进行砖块成型时，操作人员一般将模具放置在液压缸的底端压制以进行砖块的成型，模具本身在受液压装置压制后容易移动，其稳定效果不好。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种制砖模具用砖块成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制砖模具用砖块成型结构，包括操作台，所述操作台顶端的两侧对称固定连接有两个侧架，所述操作台的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的顶端开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有模具本体，所述模具本体两侧的顶部均固定连接有手柄，所述操作台的顶端固定连接有纵向板，所述纵向板正面的顶部固定连接有两个安装板，其中一个所述安装板的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端与另一个安装板的底端固定连接，所述液压缸的输出端贯穿其中一个安装板并固定连接有压块。

优选的，两个所述侧架的一侧均开设有限位槽，所述滑块边侧突出的位置与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑块的顶端对称开设有两个插槽，两个所述插槽的内部均滑动插接有插块，两个所述插块的一端固定连接有接料箱。

优选的，两个所述侧架的一侧均固定连接有套块，两个所述套块的顶端均开设有插孔。

优选的，两个所述插孔的内部滑动穿插连接有纵向杆，两个所述纵向杆正面的顶部固定连接有刮板。

优选的，两个所述套块的正面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹穿插连接有定位螺丝。

本实用新型公开了一种制砖模具用砖块成型结构，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型通过滑块和侧架的设计，操作者将模具本体的内腔装好砖块原材料，操作者将模具本体放置在定位槽中，操作者推动滑块，滑块在操作台的表面滑动并带动模具本体移动至压块的底端，操作者操作液压缸工作，液压缸的输出端带动压块向下移动，直至压块压入模具本体的内腔中，以将砖块原材料压制成型，待砖块原材料压制成型后，操作者操作液压缸工作，液压缸输出端带动压块向上移动并脱离模具本体，操作者将滑块拉回原位并取出压制成型的砖块，本实用新型通过滑块和侧架的配合限制了滑块的移动轨迹，提高了制砖成型过程中的稳定性。

、该实用新型通过刮板的设计，当模具本体从刮板的底端经过时，刮板将模具本体顶端多余的砖块原材料刮除，多余的砖块原材料掉落至接料箱的内部，操作者推动滑块使滑块的背面与纵向板的正面接触，操作者还可以向上或者向下移动纵向杆，从而调节刮板的高度，以适用不同高度的模具本体。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套块剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、侧架；3、滑块；4、定位槽；5、模具本体；6、纵向板；7、安装板；8、液压缸；9、压块；10、限位槽；11、插槽；12、插块；13、定位螺丝；14、接料箱；15、套块；16、纵向杆；17、刮板。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种制砖模具用砖块成型结构，如图1-3所示，包括操作台1，操作者在使用中需固定操作台1，操作台1顶端的两侧对称固定连接有两个侧架2，操作台1的顶端滑动连接有滑块3，滑块3呈方形结构，滑块3的顶端开设有定位槽4，定位槽4呈方形结构，定位槽4的内部设置有模具本体5，模具本体5放置在定位槽4的内部即可，定位槽4的深度比模具本体5的高度小，以便于操作者取放模具本体5，模具本体5两侧的顶部均固定连接有手柄，以便于操作者取放模具本体5，操作台1的顶端固定连接有纵向板6，纵向板6正面的顶部固定连接有两个安装板7，其中一个安装板7的顶端固定连接有液压缸8，且该安装板7的底端开设有圆孔，用于液压缸8输出端的伸缩，液压缸8的顶端与另一个安装板7的底端固定连接，通过两个安装板7以将液压缸8的反作用力进行分解，降低单个安装板7的受力，液压缸8的输出端贯穿其中一个安装板7并固定连接有压块9，压块9呈方形结构，用于挤压砖块原材料。

两个侧架2的一侧均开设有限位槽10，滑块3边侧突出的位置与限位槽10的内壁滑动连接，滑块3边侧突出的部分与限位槽10的结构相似，滑块3边侧突出部分的顶端与限位槽10内壁的顶端接触，以保证滑块3的底端与操作台1顶端接触，从而保证滑块3在受液压缸8压力推动时的稳定性。

滑块3的顶端对称开设有两个插槽11，两个插槽11的内部均滑动插接有插块12，两个插块12的一端固定连接有接料箱14，接料箱14用于承接多余的砖块原材料，插槽11和插块12均为T形结构，插槽11从滑块3的顶端向下贯穿的深度为滑块3高度的三分之二，通过插槽11与插块12的配合以便于操作者的拆卸与安装。

两个侧架2的一侧均固定连接有套块15，套块15呈方形结构，两个套块15的顶端均开设有插孔；两个插孔的内部滑动穿插连接有纵向杆16，纵向杆16呈方形结构，两个纵向杆16正面的顶部固定连接有刮板17，刮板17剖面结构参照图2；两个套块15的正面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹穿插连接有定位螺丝13。

工作原理：操作者根据模具本体5的高度调节刮板17的高度，操作者逆时针转动定位螺丝13至定位螺丝13的一端与纵向杆16的外侧分离，操作者向上或者向下移动纵向杆16，从而调节刮板17的高度，当操作者调节好刮板17的高度后，操作者再顺时针转动定位螺丝13，直至定位螺丝13的一端与纵向杆16的正面贴紧，以将纵向杆16固定。

操作者将模具本体5的内腔装好砖块原材料，操作者将模具本体5放置在定位槽4中，操作者推动滑块3，滑块3在操作台1的表面滑动并带动模具本体5向纵向板6的方向移动，当模具本体5从刮板17的底端经过时，刮板17将模具本体5顶端多余的砖块原材料刮除，多余的砖块原材料掉落至接料箱14的内部，操作者推动滑块3使滑块3的背面与纵向板6的正面接触。

操作者运行液压缸8，液压缸8的输出端带动压块9向下移动，直至压块9压入模具本体5的内腔中，以将砖块原材料压制成型，待砖块原材料压制成型后，操作者运行液压缸8，液压缸8输出端带动压块9向上移动并脱离模具本体5，操作者将滑块3拉回原位并取出压制成型的砖块。

操作者向上拉动接料箱14，接料箱14带动插块12移动并使插块12与插槽11分离，操作者将接料箱14清理干净后将接料箱14安装回原处即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种制砖模具用砖块成型结构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶端的两侧对称固定连接有两个侧架（2），所述操作台（1）的顶端滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的顶端开设有定位槽（4），所述定位槽（4）的内部设置有模具本体（5），所述模具本体（5）两侧的顶部均固定连接有手柄，所述操作台（1）的顶端固定连接有纵向板（6），所述纵向板（6）正面的顶部固定连接有两个安装板（7），其中一个所述安装板（7）的顶端固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的顶端与另一个安装板（7）的底端固定连接，所述液压缸（8）的输出端贯穿其中一个安装板（7）并固定连接有压块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种制砖模具用砖块成型结构，其特征在于：两个所述侧架（2）的一侧均开设有限位槽（10），所述滑块（3）边侧突出的位置与限位槽（10）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制砖模具用砖块成型结构，其特征在于：所述滑块（3）的顶端对称开设有两个插槽（11），两个所述插槽（11）的内部均滑动插接有插块（12），两个所述插块（12）的一端固定连接有接料箱（14）。

4.根据权利要求1所述的一种制砖模具用砖块成型结构，其特征在于：两个所述侧架（2）的一侧均固定连接有套块（15），两个所述套块（15）的顶端均开设有插孔。

5.根据权利要求4所述的一种制砖模具用砖块成型结构，其特征在于：两个所述插孔的内部滑动穿插连接有纵向杆（16），两个所述纵向杆（16）正面的顶部固定连接有刮板（17）。

6.根据权利要求4所述的一种制砖模具用砖块成型结构，其特征在于：两个所述套块（15）的正面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹穿插连接有定位螺丝（13）。

Images