CN217098209U - 一种便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板，包括：支撑架，其内壁上贴合设置有竖直设置的安装板，所述安装板的侧壁上下两端固定安装有水平设置的成型盒形成装置的双层模具结构，且两个成型盒的侧壁贴合设置在所述支撑架的内壁上；还包括：受力板，其贴合设置在所述支撑架的内壁上，且两个受力板的正下方分别设置有对应的所述成型盒，所述受力板水平设置，且受力板的底面中心处固定安装有用于挤压板材的压块；连接板，其对称分布在所述支撑架的两侧。该便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板，其只设置有双层成型结构，装置能够进行多个板材的加工，装置的生产效率更高，且模具板能够快速安装到位。

Description

一种便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板

技术领域

本实用新型涉及仿古建筑技术领域，具体为一种便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板。

背景技术

仿古建筑外立面板材的生产过程，需要通过模具板加工，使得板材表面呈现出特定的纹理形状，然而现有的外立面模具板仍存在一些问题。

市面上的模具板，其只设置有单个成型结构，装置只能进行单个板材的加工，装置的生产效率较低，且模具板难以快速安装到位。

针对上述问题，急需在原有的外立面模具板基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板，以解决上述背景技术提出现有的外立面模具板，其只设置有单个成型结构，装置只能进行单个板材的加工，装置的生产效率较低，且模具板难以快速安装到位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板，包括：

支撑架，其内壁上贴合设置有竖直设置的安装板，所述安装板的侧壁上下两端固定安装有水平设置的成型盒形成装置的双层模具结构，且两个成型盒的侧壁贴合设置在所述支撑架的内壁上；

还包括：

受力板，其贴合设置在所述支撑架的内壁上，且两个受力板的正下方分别设置有对应的所述成型盒，所述受力板水平设置，且受力板的底面中心处固定安装有用于挤压板材的压块；

连接板，其对称分布在所述支撑架的两侧，所述连接板的上下两端侧壁上垂直连接有导块，且导块的端部固定连接在对应的受力板上；

固定块，其对称连接在所述安装板的侧壁上，所述固定块上固定贯穿安装有水平的外筒，且外筒的内侧滑动插设有定位杆，并且定位杆的端部贴合设置在限位块上开设的贯通孔内形成定位结构，而且两个限位块固定安装在支撑架上。

优选的，所述成型盒的内壁底部开设有等间距分布的纹理槽形成装置的花纹成型结构，且成型盒的正上方设置有压块，并且压块的竖直投影面位于所述成型盒的放置腔内部，使得压块能够进入成型盒的内侧。

优选的，所述受力板两侧固定连接有截面成十字形结构的导块，且导块滑动嵌设在所述支撑架上开设竖直滑槽内形成滑动导向结构，使得导块能够在支撑架上移动。

优选的，所述支撑架的顶部中心处固定贯穿安装有竖直设置的油缸，且油缸的推杆端部垂直连接在所述受力板的上表面中心处，使得油缸能够推动受力板移动。

优选的，所述定位杆远离限位块的端面与所述外筒的内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧，并且弹簧同轴套设在导杆的外侧，使得定位杆能够将弹簧压缩。

优选的，所述导杆的一端同轴连接在所述定位杆的端面上，且导杆的另一端垂直安装在拉力杆的端部，并且导杆的截面成矩形结构，而且导杆滑动贯穿于外筒设置形成导向结构，同时拉力杆呈“L”形结构，使得拉力杆能够带动导杆同步移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板，其只设置有双层成型结构，装置能够进行多个板材的加工，装置的生产效率更高，且模具板能够快速安装到位，其具体内容如下：

1、两个受力板的正下方分别设置有对应的成型盒，受力板水平设置，且受力板的底面中心处固定安装有用于挤压板材的压块，连接板对称分布在支撑架的两侧，连接板的上下两端侧壁上垂直连接有导块，且导块的端部固定连接在对应的受力板上，使得两个受力板上安装的压块能够同步向成型盒内移动，从而对板材施加压力；

2、定位杆远离限位块的端面与外筒的内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧，弹簧同轴套设在导杆的外侧，导杆的一端同轴连接在定位杆的端面上，导杆的另一端垂直安装在拉力杆的端部，导杆的截面成矩形结构，导杆滑动贯穿于外筒设置形成导向结构，当使用者拉动两个拉力杆相互靠近时，拉力杆通过导杆带动定位杆同步移动，使得定位杆从限位块内移出解除限位关系。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型油缸安装结构示意图；

图3为本实用新型连接板结构示意图；

图4为本实用新型成型盒安装结构示意图；

图5为本实用新型受力板安装结构示意图；

图6为本实用新型定位杆安装结构示意图。

图中：1、支撑架；2、安装板；3、成型盒；4、纹理槽；5、压块；6、受力板；7、导块；8、连接板；9、油缸；10、固定块；11、外筒；12、定位杆；13、限位块；14、弹簧；15、导杆；16、拉力杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板，包括：

支撑架1，其内壁上贴合设置有竖直设置的安装板2，安装板2的侧壁上下两端固定安装有水平设置的成型盒3形成装置的双层模具结构，且两个成型盒3的侧壁贴合设置在支撑架1的内壁上；

还包括：

受力板6，其贴合设置在支撑架1的内壁上，且两个受力板6的正下方分别设置有对应的成型盒3，受力板6水平设置，且受力板6的底面中心处固定安装有用于挤压板材的压块5；

连接板8，其对称分布在支撑架1的两侧，连接板8的上下两端侧壁上垂直连接有导块7，且导块7的端部固定连接在对应的受力板6上；

固定块10，其对称连接在安装板2的侧壁上，固定块10上固定贯穿安装有水平的外筒11，且外筒11的内侧滑动插设有定位杆12，并且定位杆12的端部贴合设置在限位块13上开设的贯通孔内形成定位结构，而且两个限位块13固定安装在支撑架1上。

成型盒3的内壁底部开设有等间距分布的纹理槽4形成装置的花纹成型结构，且成型盒3的正上方设置有压块5，并且压块5的竖直投影面位于成型盒3的放置腔内部，受力板6两侧固定连接有截面成十字形结构的导块7，且导块7滑动嵌设在支撑架1上开设竖直滑槽内形成滑动导向结构，支撑架1的顶部中心处固定贯穿安装有竖直设置的油缸9，且油缸9的推杆端部垂直连接在受力板6的上表面中心处，启动油缸9，此时油缸9将通过推杆对受力板6施加向下的压力，油缸9将通过连接关系带动两个受力板6同步向下移动，受力板6底部连接的压块5同步向对应的成型盒3内移动，通过压块5将板材紧密压在成型盒3的内部进行成型操作。

定位杆12远离限位块13的端面与外筒11的内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧14，并且弹簧14同轴套设在导杆15的外侧，导杆15的一端同轴连接在定位杆12的端面上，且导杆15的另一端垂直安装在拉力杆16的端部，并且导杆15的截面成矩形结构，而且导杆15滑动贯穿于外筒11设置形成导向结构，同时拉力杆16呈“L”形结构，使用者用手拉动两个拉力杆16相互靠近，拉力杆16将通过导杆15带动对应的定位杆12同步向外筒11的内部移动，使得定位杆12将弹簧14压缩，当两个定位杆12从对应限位块13上的贯通孔内脱离时，限位块13和定位杆12之间的限位关系解除。

工作原理：在使用该便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板时，首先参阅图1-6，装置使用过程中，使用者用手拉动两个拉力杆16相互靠近，拉力杆16将通过导杆15带动对应的定位杆12同步向外筒11的内部移动，使得定位杆12将弹簧14压缩，此过程中，截面成矩形结构的定位杆12起到导向限位的作用，当两个定位杆12从对应限位块13上的贯通孔内脱离时，限位块13和定位杆12之间的限位关系解除，使用者即可拉动拉力杆16远离支撑架1，此时拉力杆16将通过导杆15带动外筒11和固定块10同步移动，由于固定块10固定连接在安装板2上，且安装板2上固定安装有两个水平的成型盒3形成装置的双层成型结构，此时固定块10将通过安装板2带动成型盒3同步在支撑架1的内侧滑动，使得成型盒3的放置槽从支撑架1内移出，接着使用者将流体原料倒入成型盒3内，然后将外立面板材放入成型盒3内的放置槽内，使得板材将原料压在底部，通过成型盒3内壁底面上开设的纹理槽4形成板材的表面花纹成型结构，然后推动拉力杆16向支撑架1靠近，由上述步骤可知，内部放置由板材的成型盒3将重新进入支撑架1的内侧，接着松开拉力杆16，此时弹簧14将通过复位作用对定位杆12施加推力，使得定位杆12重新进入限位块13的贯通孔内形成定位结构；

参阅图1-6，紧接上述步骤，使用者启动油缸9，此时油缸9将通过推杆对受力板6施加向下的压力，由于连接板8对称分布在支撑架1的两侧，且连接板8的两端固定连接有导块7，并且导块7固定连接在对应的受力板6上，而且导块7滑动安装在支撑架1上开设的滑槽内，此时油缸9将通过上述连接关系带动两个受力板6同步向下移动，受力板6底部连接的压块5同步向对应的成型盒3内移动，通过压块5将板材紧密压在成型盒3的内部进行成型操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板，包括:

支撑架(1)，其内壁上贴合设置有竖直设置的安装板(2)，所述安装板(2)的侧壁上下两端固定安装有水平设置的成型盒(3)形成装置的双层模具结构，且两个成型盒(3)的侧壁贴合设置在所述支撑架(1)的内壁上；

其特征在于，还包括：

受力板(6)，其贴合设置在所述支撑架(1)的内壁上，且两个受力板(6)的正下方分别设置有对应的所述成型盒(3)，所述受力板(6)水平设置，且受力板(6)的底面中心处固定安装有用于挤压板材的压块(5)；

连接板(8)，其对称分布在所述支撑架(1)的两侧，所述连接板(8)的上下两端侧壁上垂直连接有导块(7)，且导块(7)的端部固定连接在对应的受力板(6)上；

固定块(10)，其对称连接在所述安装板(2)的侧壁上，所述固定块(10)上固定贯穿安装有水平的外筒(11)，且外筒(11)的内侧滑动插设有定位杆(12)，并且定位杆(12)的端部贴合设置在限位块(13)上开设的贯通孔内形成定位结构，而且两个限位块(13)固定安装在支撑架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板，其特征在于：所述成型盒(3)的内壁底部开设有等间距分布的纹理槽(4)形成装置的花纹成型结构，且成型盒(3)的正上方设置有压块(5)，并且压块(5)的竖直投影面位于所述成型盒(3)的放置腔内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板，其特征在于：所述受力板(6)两侧固定连接有截面成十字形结构的导块(7)，且导块(7)滑动嵌设在所述支撑架(1)上开设竖直滑槽内形成滑动导向结构。

4.根据权利要求3所述的一种便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部中心处固定贯穿安装有竖直设置的油缸(9)，且油缸(9)的推杆端部垂直连接在所述受力板(6)的上表面中心处。

5.根据权利要求1所述的一种便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板，其特征在于：所述定位杆(12)远离限位块(13)的端面与所述外筒(11)的内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧(14)，并且弹簧(14)同轴套设在导杆(15)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种便于搭接定位的双层仿古建筑外立面模具板，其特征在于：所述导杆(15)的一端同轴连接在所述定位杆(12)的端面上，且导杆(15)的另一端垂直安装在拉力杆(16)的端部，并且导杆(15)的截面成矩形结构，而且导杆(15)滑动贯穿于外筒(11)设置形成导向结构，同时拉力杆(16)呈“L”形结构。

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