CN218776815U - 一种耐火砖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐火砖成型模具，包括耐火砖成型安装架组件，包括设置的耐火砖成型模具、固定在耐火砖成型模具外侧壁的安装铁板、安装在安装铁板表面的第一液压杆，原料成型处理组件包括开设在耐火砖成型模具顶端的模具内腔、设置在模具内腔内底面的第二液压缸、连接在第二液压缸输出端的第二液压杆、固定在第二液压杆顶端的安装板、固定在安装板顶端的原料放置板、安装在模具内腔内的振动电机和连接在振动电机顶端的振动盘。本实用新型通过设置的耐火砖成型安装架结构和原料成型处理结构的相互配合，达到可对耐火砖原料进行两个方向的自动抖动移位，将填料后的原料恢复至均匀状态，并且在压制成型后自动将耐火砖弹出，便于取出烧制。

Description

一种耐火砖成型模具

技术领域

本实用新型涉及耐火砖成型技术领域，具体为一种耐火砖成型模具。

背景技术

耐火砖简称火砖，耐火砖在制作时一般是将原料通过模具压制成型，再将压制成型的耐火砖进行烧制即可，传统的耐火砖成型模具在使用时，原料放置在模具内腔内后，需要使用者将原料推动布置均匀，保证耐火砖成型后的质量，避免出现原料分布不均造成耐火砖两端密度差别较大的问题，这样在大规模的批量生产时，逐一布置原料效率较低，为此，我们提出一种耐火砖成型模具。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种耐火砖成型模具，通过设置的耐火砖成型安装架结构和原料成型处理结构的相互配合，达到可对耐火砖原料进行两个方向的自动抖动移位，将填料后的原料恢复至均匀状态，并且在压制成型后自动将耐火砖弹出，便于取出烧制。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种耐火砖成型模具，包括：

耐火砖成型安装架组件，包括设置的耐火砖成型模具、固定在所述耐火砖成型模具外侧壁的安装铁板、安装在所述安装铁板表面的第一液压杆、固定在所述第一液压杆顶端的压制顶板、安装在所述压制顶板顶端的第一液压缸和连接在所述第一液压缸输出端的压板；

原料成型处理组件，包括开设在所述耐火砖成型模具顶端的模具内腔、设置在所述模具内腔内底面的第二液压缸、连接在所述第二液压缸输出端的第二液压杆、固定在所述第二液压杆顶端的安装板、固定在所述安装板顶端的原料放置板、安装在所述模具内腔内的振动电机和连接在所述振动电机顶端的振动盘。

作为本实用新型所述的一种耐火砖成型模具的一种优选方案，其中，所述原料放置板的宽度和长度与所述模具内腔的宽度和长度相等，并且所述原料放置板与所述模具内腔相互卡合。

作为本实用新型所述的一种耐火砖成型模具的一种优选方案，其中，还包括推料组件，所述推料组件包括安装在所述耐火砖成型模具顶面的电动滑轨、与所述电动滑轨连接的滑块、连接在所述滑块侧壁的安装架、固定在所述安装架外侧壁的螺纹筒、设置在所述螺纹筒一侧的推料杆和连接在所述推料杆一端的螺纹杆。

作为本实用新型所述的一种耐火砖成型模具的一种优选方案，其中，所述螺纹杆与所述螺纹筒相互连接，并且所述推料杆横跨模具内腔。

作为本实用新型所述的一种耐火砖成型模具的一种优选方案，其中，所述振动电机和振动盘设置有两个，且两个振动电机和振动盘于所述耐火砖成型模具的中线位置对称设置。

作为本实用新型所述的一种耐火砖成型模具的一种优选方案，其中，所述原料放置板与所述压板的规格相等。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的耐火砖成型安装架结构和原料成型处理结构的相互配合，达到可对耐火砖原料进行两个方向的自动抖动移位，将填料后的原料恢复至均匀状态，并且在压制成型后自动将耐火砖弹出，便于取出烧制，在具体使用时，原料放置板位于模具内腔内，并且将原料填充至模具内腔内，此时两端的振动电机带动振动盘抖动，这样即可将位于原料放置板表面的原料抖动至均匀的状态，此时第一液压缸带动压板下移，直至压板卡入至模具内腔内，将耐火砖原料压制成块状，压制成型后第二液压缸驱动第二液压杆上移，直接将压制成型后的耐火砖移出，操作者取出即可，并且这样的结构设计在压板向下压制时，第二液压杆缓慢上移，这样两个方向的移动可以迅速提高压制成型的效率，降低压制时间和耐火砖的移出距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型原料成型处理组件的结构图；

图3为本实用新型推料组件的结构图。

图中：100、耐火砖成型安装架组件；110、耐火砖成型模具；120、安装铁板；130、第一液压杆；140、压制顶板；150、第一液压缸；160、压板；200、原料成型处理组件；210、模具内腔；220、第二液压缸；230、原料放置板；240、振动电机；250、振动盘；260、安装板；270、第二液压杆；300、推料组件；310、电动滑轨；320、安装架；330、滑块；340、螺纹筒；350、推料杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种耐火砖成型模具，通过设置的耐火砖成型安装架结构和原料成型处理结构的相互配合，达到可对耐火砖原料进行两个方向的自动抖动移位，将填料后的原料恢复至均匀状态，并且在压制成型后自动将耐火砖弹出，便于取出烧制。

图1-3示出的是本实用新型一种耐火砖成型模具一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式的一种耐火砖成型模具的主体部分包括：耐火砖成型安装架组件100和原料成型处理组件200。

耐火砖成型安装架组件100用于耐火砖压制成型，具体的，耐火砖成型安装架组件100包括设置的耐火砖成型模具110、固定在耐火砖成型模具110外侧壁的安装铁板120、安装在安装铁板120表面的第一液压杆130、固定在第一液压杆130顶端的压制顶板140、安装在压制顶板140顶端的第一液压缸150和连接在第一液压缸150输出端的压板160，在具体使用时，第一液压缸150带动压板160下移，直至压板160卡入至模具内腔210内，将耐火砖原料压制成块状。

原料成型处理组件200用于原料处理，具体的，原料成型处理组件200包括开设在耐火砖成型模具110顶端的模具内腔210、设置在模具内腔210内底面的第二液压缸220、连接在第二液压缸220输出端的第二液压杆270、固定在第二液压杆270顶端的安装板260、固定在安装板260顶端的原料放置板230、安装在模具内腔210内的振动电机240和连接在振动电机240顶端的振动盘250，在具体使用时，原料放置板230位于模具内腔210内，并且将原料填充至模具内腔210内，此时两端的振动电机240带动振动盘250抖动，这样即可将位于原料放置板230表面的原料抖动至均匀的状态，并且这样的结构设计在压板160向下压制时，第二液压杆270缓慢上移，这样两个方向的移动可以迅速提高压制成型的效率，降低压制时间和耐火砖的移出距离。

结合图1-3，本实施方式的一种耐火砖成型模具，具体使用时，原料放置板230位于模具内腔210内，并且将原料填充至模具内腔210内，此时两端的振动电机240带动振动盘250抖动，这样即可将位于原料放置板230表面的原料抖动至均匀的状态，此时第一液压缸150带动压板160下移，直至压板160卡入至模具内腔210内，将耐火砖原料压制成块状，压制成型后第二液压缸220驱动第二液压杆270上移，直接将压制成型后的耐火砖移出，操作者取出即可，并且这样的结构设计在压板160向下压制时，第二液压杆270缓慢上移，这样两个方向的移动可以迅速提高压制成型的效率，降低压制时间和耐火砖的移出距离。

进一步的，通过设置的推料组件300，避免模具内腔210内的原料凸起，使原料保持一定的水平位置，具体的，还包括推料组件300，推料组件300包括安装在耐火砖成型模具110顶面的电动滑轨310、与电动滑轨310连接的滑块330、连接在滑块330侧壁的安装架320、固定在安装架320外侧壁的螺纹筒340、设置在螺纹筒340一侧的推料杆350和连接在推料杆350一端的螺纹杆360，在具体使用时，电动滑轨310带动滑块330水平滑动，滑块330带动推料杆350移动，推料杆350直接将凸起的原料向一侧推动，直至将凸起的原料推平，避免原料凸起，螺纹杆360连接的结构设计方便实现对推料杆350的更换。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种耐火砖成型模具，其特征在于，包括：

耐火砖成型安装架组件(100)，包括设置的耐火砖成型模具(110)、固定在所述耐火砖成型模具(110)外侧壁的安装铁板(120)、安装在所述安装铁板(120)表面的第一液压杆(130)、固定在所述第一液压杆(130)顶端的压制顶板(140)、安装在所述压制顶板(140)顶端的第一液压缸(150)和连接在所述第一液压缸(150)输出端的压板(160)；

原料成型处理组件(200)，包括开设在所述耐火砖成型模具(110)顶端的模具内腔(210)、设置在所述模具内腔(210)内底面的第二液压缸(220)、连接在所述第二液压缸(220)输出端的第二液压杆(270)、固定在所述第二液压杆(270)顶端的安装板(260)、固定在所述安装板(260)顶端的原料放置板(230)、安装在所述模具内腔(210)内的振动电机(240)和连接在所述振动电机(240)顶端的振动盘(250)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于，所述原料放置板(230)的宽度和长度与所述模具内腔(210)的宽度和长度相等，并且所述原料放置板(230)与所述模具内腔(210)相互卡合。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于，还包括推料组件(300)，所述推料组件(300)包括安装在所述耐火砖成型模具(110)顶面的电动滑轨(310)、与所述电动滑轨(310)连接的滑块(330)、连接在所述滑块(330)侧壁的安装架(320)、固定在所述安装架(320)外侧壁的螺纹筒(340)、设置在所述螺纹筒(340)一侧的推料杆(350)和连接在所述推料杆(350)一端的螺纹杆(360)。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于，所述螺纹杆(360)与所述螺纹筒(340)相互连接，并且所述推料杆(350)横跨模具内腔(210)。

5.根据权利要求4所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于，所述振动电机(240)和振动盘(250)设置有两个，且两个振动电机(240)和振动盘(250)于所述耐火砖成型模具(110)的中线位置对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种耐火砖成型模具，其特征在于，所述原料放置板(230)与所述压板(160)的规格相等。

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