CN210817022U - 一种可传递的光感冲压成型模具 - Google Patents

一种可传递的光感冲压成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种可传递的光感冲压成型模具,包括下模座,下模座的顶部安装有固定框,固定框的顶部设有传动机构,传动机构的底部设有上模座,上模座的底端固定连接有凸模,凸模的底部滑动穿插连接有压板,下模座的顶端开设有与凸模位置相对的凹模,凹模的顶部设有缓冲机构,缓冲机构包括两个滑块,凹模的两侧内壁分别开设有与两个滑块位置相对的滑槽,滑块与位置相对的滑槽滑动连接,滑块的一端固定连接有第二弹簧,第二弹簧的一端与滑槽的槽壁固定连接。本实用新型一种可传递的光感冲压成型模具,通过压板对材料进行压持固定,保证材料冲压成型时的折弯部变形尺寸相同,并通过缓冲机构保证材料折弯角度均匀。

Description

一种可传递的光感冲压成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别涉及一种可传递的光感冲压成型模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑形变型,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
材料在冲压时,利用凸模与凹模之间的卡合将材料塑型,在塑型材料时,材料的折弯部会发生变形,由于材料受到凸模与凹模之间的卡合力作用易导致折弯部变形尺寸不均匀,折弯部的两边会上翘,使两边折弯尺寸偏大,影响材料加工成零件的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可传递的光感冲压成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可传递的光感冲压成型模具,包括下模座,所述下模座的顶部安装有固定框,所述固定框的顶部设有传动机构,所述传动机构的底部设有上模座,所述上模座的底端固定连接有凸模,所述凸模的底部滑动穿插连接有压板,所述下模座的顶端开设有与凸模位置相对的凹模,所述凹模的顶部设有缓冲机构;
所述缓冲机构包括两个滑块,所述凹模的两侧内壁分别开设有与两个滑块位置相对的滑槽,所述滑块与位置相对的滑槽滑动连接,所述滑块的一端固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与滑槽的槽壁固定连接,两个所述滑块相对的一端为坡面。
优选的,所述凸模的两侧均设有连接杆,所述连接杆的底端与压板的顶端固定连接,所述连接杆的顶端与上模座底端开设的滑孔滑动卡接,所述连接杆的外部套设有第一弹簧,所述第一弹簧的顶端与上模座的底端固定连接,所述第一弹簧的底端与压板的顶端固定连接。
优选的,所述连接杆的一侧设有导柱,所述上模座的底部两侧分别开设有与两个导柱位置相对的导孔,所述导柱的顶端与位置相对的导孔滑动卡接,所述导柱的底端与下模座的顶端固定连接。
优选的,所述压板的底端两侧均固定设有卡块,所述下模座的顶部两侧均开设有与卡块位置相对的卡槽,所述卡块与位置相对的卡槽卡接。
优选的,所述传动机构包括气缸,所述气缸嵌设于固定框的顶部,所述气缸的输出端固定连接有模柄,所述模柄的底端与压板的顶端中心位置处固定连接。
优选的,所述气缸通过外接开关与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过压板对材料进行压持固定,保证材料冲压成型时的折弯部变形尺寸相同,并通过缓冲机构保证材料折弯角度均匀,提高材料冲压成零件的质量;
2、本实用新型通过导柱保证上模座在竖直方向上移动时的平衡性和稳定性,连接杆保证压板在竖直方向上移动时的平衡性和稳定性,保证压板压持材料时处于水平状态,提高塑形后的零件折弯部变形均匀。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1、下模座;2、固定框;3、气缸;4、模柄;5、上模座;6、凸模;7、压板;8、导孔;9、导柱;10、连接杆;11、第一弹簧;12、凹模;13、滑槽;14、滑块;15、第二弹簧;16、卡块;17、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种可传递的光感冲压成型模具,包括下模座1,下模座1的顶部安装有固定框2,固定框2的顶部设有传动机构,传动机构的底部设有上模座5,上模座5的底端固定连接有凸模6,凸模6的底部滑动穿插连接有压板7,下模座1的顶端开设有与凸模6位置相对的凹模12,凹模12的顶部设有缓冲机构;
缓冲机构包括两个滑块14,凹模12的两侧内壁分别开设有与两个滑块14位置相对的滑槽13,滑块14与位置相对的滑槽13滑动连接,滑块14的一端固定连接有第二弹簧15,第二弹簧15的一端与滑槽13的槽壁固定连接,两个滑块14相对的一端为坡面,利用压板7保证材料塑型时折弯部不会出现上翘现象,随着凸模6与凹模12的逐渐卡合,滑块14对材料的边侧起到支撑的作用,保证材料折弯部变形时尺寸不会出现偏大状况。
凸模6的两侧均设有连接杆10,连接杆10的底端与压板7的顶端固定连接,连接杆10的顶端与上模座5底端开设的滑孔滑动卡接,连接杆10的外部套设有第一弹簧11,第一弹簧11的顶端与上模座5的底端固定连接,第一弹簧11的底端与压板7的顶端固定连接,连接杆10的一侧设有导柱9,上模座5的底部两侧分别开设有与两个导柱9位置相对的导孔8,导柱9的顶端与位置相对的导孔8滑动卡接,导柱9的底端与下模座1的顶端固定连接,当上模座5向下移动,利用导柱9保证上模座5在竖直方向上移动时的稳定性和平衡性,上模座5通过凸模6带动压板7向下移动,利用连接杆10保证压板7在竖直方向上移动时的平衡性和稳定性,此时第一弹簧11处于压缩状态,对压板7起到缓冲作用,凸模6的底端不会脱离压板7的内部。
压板7的底端两侧均固定设有卡块16,下模座1的顶部两侧均开设有与卡块16位置相对的卡槽17,卡块16与位置相对的卡槽17卡接,利用卡块16与卡槽17卡接固定压板7挤压材料时的稳定性。
传动机构包括气缸3,气缸3嵌设于固定框2的顶部,气缸3的输出端固定连接有模柄4,模柄4的底端与压板7的顶端中心位置处固定连接,气缸3通过外接开关与外部电源电性连接。
本实用工作原理:
操作时,将材料放置于凹模12的顶部,打开气缸3的外接开关,气缸3的输出端处于伸长状态,气缸3通过模柄4带动上模座5向下移动,上模座5通过凸模6带动压板7向下移动,压板7首先将材料挤压固定于凹模12的顶端,此时压板7底端的卡块16与下模座1顶端位置相对的卡槽17卡接,以此固定压板7的在水平方向上的位置,凸模6继续向下移动与凹模12卡接,将材料冲压成型;
当凸模6与凹模12卡接时,滑块14往滑槽13的内部移动,此时第二弹簧15处于压缩状态,保证材料折弯角度均匀,提高材料冲压成零件的质量。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可传递的光感冲压成型模具,包括下模座(1),其特征在于:所述下模座(1)的顶部安装有固定框(2),所述固定框(2)的顶部设有传动机构,所述传动机构的底部设有上模座(5),所述上模座(5)的底端固定连接有凸模(6),所述凸模(6)的底部滑动穿插连接有压板(7),所述下模座(1)的顶端开设有与凸模(6)位置相对的凹模(12),所述凹模(12)的顶部设有缓冲机构;
所述缓冲机构包括两个滑块(14),所述凹模(12)的两侧内壁分别开设有与两个滑块(14)位置相对的滑槽(13),所述滑块(14)与位置相对的滑槽(13)滑动连接,所述滑块(14)的一端固定连接有第二弹簧(15),所述第二弹簧(15)的一端与滑槽(13)的槽壁固定连接,两个所述滑块(14)相对的一端为坡面。
2.根据权利要求1所述的一种可传递的光感冲压成型模具,其特征在于:所述凸模(6)的两侧均设有连接杆(10),所述连接杆(10)的底端与压板(7)的顶端固定连接,所述连接杆(10)的顶端与上模座(5)底端开设的滑孔滑动卡接,所述连接杆(10)的外部套设有第一弹簧(11),所述第一弹簧(11)的顶端与上模座(5)的底端固定连接,所述第一弹簧(11)的底端与压板(7)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可传递的光感冲压成型模具,其特征在于:所述连接杆(10)的一侧设有导柱(9),所述上模座(5)的底部两侧分别开设有与两个导柱(9)位置相对的导孔(8),所述导柱(9)的顶端与位置相对的导孔(8)滑动卡接,所述导柱(9)的底端与下模座(1)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可传递的光感冲压成型模具,其特征在于:所述压板(7)的底端两侧均固定设有卡块(16),所述下模座(1)的顶部两侧均开设有与卡块(16)位置相对的卡槽(17),所述卡块(16)与位置相对的卡槽(17)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种可传递的光感冲压成型模具,其特征在于:所述传动机构包括气缸(3),所述气缸(3)嵌设于固定框(2)的顶部,所述气缸(3)的输出端固定连接有模柄(4),所述模柄(4)的底端与压板(7)的顶端中心位置处固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可传递的光感冲压成型模具,其特征在于:所述气缸(3)通过外接开关与外部电源电性连接。
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