CN213544257U - 一种再生混凝土强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生混凝土强度检测装置，包括底板、连接机构、限位机构和驱动机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述限位机构设置在底板的顶部，所述驱动机构设置在连接机构上，所述连接机构包括竖板。本实用新型通过固定板、放置槽、固定槽、电动推杆、限位板、气缸、活动板、压力传感器、连接板、底座、挤压头、固定杆、安装块、螺纹杆、挡块、滑杆和放置板的相互配合，从而避免对混凝土进行强度检测时出现细小碎片飞蹦的情况，从而避免对检测人员造成刮擦损伤的情况，大大降低了安全隐患的发生，而且后期方便对挤压头进行拆卸更换，而且使得拆卸过程简单方便，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，具体为一种再生混凝土强度检测装置。
背景技术
在当今建筑工程中，混凝土结构的应用非常广泛，无论是钢筋混凝土结构还是砖石混凝土结构的建筑都离不开商品混凝土，而混凝土质量的好坏，不但对建筑结构的安全同时也对建筑工程的造价有极大的影响，因此混凝土质量检测是整个检测工作中的重要环节之一，但是常见的混凝土强度检测装置不具有防护功能，在对混凝土进行施压时，由于压力较大而且混凝土结构的硬度较大，在压力破坏的瞬间，极易发生细小的碎片飞蹦的情况，进而对检测人员造成刮擦损伤的情况，大大增加了安全隐患，给使用者带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土强度检测装置，包括底板、连接机构、限位机构和驱动机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述限位机构设置在底板的顶部，所述驱动机构设置在连接机构上；
所述连接机构包括竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧，所述竖板的顶部安装有横板；
所述限位机构包括固定板，所述固定板安装在底板顶部的右侧，所述固定板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的左右两侧且位于固定板的内部均开设有固定槽，所述固定槽远离放置槽内壁的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆靠近放置槽的一端安装有限位板；
所述驱动机构包括气缸，所述气缸安装在横板的底部且对应放置槽的位置，所述气缸的底部安装有活动板，所述活动板底部的中点处安装有压力传感器，所述压力传感器的底部安装有连接板，所述连接板的底部设置有底座，所述底座的底部安装有挤压头，所述底座顶部的左右两侧均安装有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿连接板且延伸至其外部，所述连接板顶部的左右两侧均安装有安装块，所述安装块远离固定杆的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定杆的一端依次贯穿安装块和固定杆且延伸至固定杆的外部，所述活动板顶部的左右两侧均设置有两个挡块，所述挡块的底部安装有滑杆，所述滑杆的底端从上至下依次贯穿活动板和放置槽且延伸至放置槽的内部，四个滑杆的底端通过与放置槽相适配的放置板固定连接。
优选的，所述限位板靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁滑动连接，所述固定槽靠近放置槽的一侧与放置槽相互连通。
优选的，所述底座的顶部与连接板的底部相互接触，所述连接板的形状为T形。
优选的，所述挡块的底部与活动板的顶部相互接触。
优选的，所述放置板靠近放置槽内壁的一侧与放置槽的内壁相互接触，所述放置板和放置槽的形状均为方形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过固定板、放置槽、固定槽、电动推杆、限位板、气缸、活动板、压力传感器、连接板、底座、挤压头、固定杆、安装块、螺纹杆、挡块、滑杆和放置板的相互配合，从而避免对混凝土进行强度检测时出现细小碎片飞蹦的情况，从而避免对检测人员造成刮擦损伤的情况，大大降低了安全隐患的发生，而且后期方便对挤压头进行拆卸更换，而且使得拆卸过程简单方便，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；
图3为本实用新型固定板俯视图的结构示意图；
图4为本实用新型正视图的结构示意图。
图中：1底板、2连接机构、21竖板、22横板、3限位机构、31固定板、32放置槽、33固定槽、34电动推杆、35限位板、4驱动机构、41气缸、42活动板、43压力传感器、44连接板、45底座、46挤压头、47固定杆、48安装块、49螺纹杆、410挡块、411滑杆、412放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种再生混凝土强度检测装置，包括底板1、连接机构2、限位机构3和驱动机构4，连接机构2设置在底板1的顶部，限位机构3设置在底板1的顶部，驱动机构4设置在连接机构2上。
连接机构2包括竖板21，竖板21安装在底板1顶部的左侧，竖板21的顶部固定连接有横板22。
限位机构3包括固定板31，固定板31安装在底板1顶部的右侧，固定板31的顶部开设有放置槽32，放置槽32的左右两侧且位于固定板31的内部均开设有固定槽33，固定槽33远离放置槽32内壁的一侧固定连接有电动推杆34，电动推杆34靠近放置槽32的一端固定连接有限位板35，限位板35靠近固定槽33内壁的一侧与固定槽33的内壁滑动连接，固定槽33靠近放置槽32的一侧与放置槽32相互连通。
驱动机构4包括气缸41，气缸41安装在横板22的底部且对应放置槽32的位置，气缸41的底部固定连接有活动板42，活动板42底部的中点处固定连接有压力传感器43，压力传感器43的底部固定连接有连接板44，底座45的顶部与连接板44的底部相互接触，连接板44的形状为T形，连接板44的底部设置有底座45，底座45的底部固定连接有挤压头46，底座45顶部的左右两侧均固定连接有固定杆47，固定杆47的顶端贯穿连接板44且延伸至其外部，连接板44顶部的左右两侧均固定连接有安装块48，安装块48远离固定杆47的一侧螺纹连接有螺纹杆49，螺纹杆49靠近固定杆47的一端依次贯穿安装块48和固定杆47且延伸至固定杆47的外部，活动板42顶部的左右两侧均设置有两个挡块410，挡块410的底部与活动板42的顶部相互接触，挡块410的底部固定连接有滑杆411，滑杆411的底端从上至下依次贯穿活动板42和放置槽32且延伸至放置槽32的内部，四个滑杆411的底端通过与放置槽32相适配的放置板412固定连接，放置板412靠近放置槽32内壁的一侧与放置槽32的内壁相互接触，放置板412和放置槽32的形状均为方形，通过压力传感器43检测混凝土的强度属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述，电动推杆34和气缸41的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，通过固定板31、放置槽32、固定槽33、电动推杆34、限位板35、气缸41、活动板42、压力传感器43、连接板44、底座45、挤压头46、固定杆47、安装块48、螺纹杆49、挡块410、滑杆411和放置板412的相互配合，从而避免对混凝土进行强度检测时出现细小碎片飞蹦的情况，从而避免对检测人员造成刮擦损伤的情况，大大降低了安全隐患的发生，而且后期方便对挤压头46进行拆卸更换，而且使得拆卸过程简单方便，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
使用时，把混凝土样品放置到放置板412上，然后通过外界控制器启动气缸41，气缸41带动活动板42向下运动，活动板42通过滑杆411带动放置板412向下运动，从而使得放置板412带动混凝土运动到放置槽32内，使得放置板412和放置槽32的底部发生接触即可，然后通过外界控制器启动电动推杆34，电动推杆34带动限位板35靠近混凝土运动，从而使得两个限位板35对混凝土进行固定限位，然后通过外界控制器再次启动气缸41，气缸41带动活动板42在滑杆411的表面向下运动，活动板42带动挤压头46向下运动，从而使得挤压头46对混凝土的强度进行检测，压力传感器43持续检测混凝土的压力值，当混凝土检测完成后，使得气缸41带动放置板412和混凝土向上运动，从而使得混凝土运动到放置槽32的外部即可，当后期需要拆卸挤压头46时，转动螺纹杆49，从而使得螺纹杆49和固定杆47发生分离，然后向下拉动底座45，底座45带动固定杆47和连接板44发生分离即可完成拆卸。
综上所述：该再生混凝土强度检测装置，通过固定板31、放置槽32、固定槽33、电动推杆34、限位板35、气缸41、活动板42、压力传感器43、连接板44、底座45、挤压头46、固定杆47、安装块48、螺纹杆49、挡块410、滑杆411和放置板412的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种再生混凝土强度检测装置，包括底板(1)、连接机构(2)、限位机构(3)和驱动机构(4)，其特征在于：所述连接机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述限位机构(3)设置在底板(1)的顶部，所述驱动机构(4)设置在连接机构(2)上；
所述连接机构(2)包括竖板(21)，所述竖板(21)安装在底板(1)顶部的左侧，所述竖板(21)的顶部安装有横板(22)；
所述限位机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)安装在底板(1)顶部的右侧，所述固定板(31)的顶部开设有放置槽(32)，所述放置槽(32)的左右两侧且位于固定板(31)的内部均开设有固定槽(33)，所述固定槽(33)远离放置槽(32)内壁的一侧安装有电动推杆(34)，所述电动推杆(34)靠近放置槽(32)的一端安装有限位板(35)；
所述驱动机构(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)安装在横板(22)的底部且对应放置槽(32)的位置，所述气缸(41)的底部安装有活动板(42)，所述活动板(42)底部的中点处安装有压力传感器(43)，所述压力传感器(43)的底部安装有连接板(44)，所述连接板(44)的底部设置有底座(45)，所述底座(45)的底部安装有挤压头(46)，所述底座(45)顶部的左右两侧均安装有固定杆(47)，所述固定杆(47)的顶端贯穿连接板(44)且延伸至其外部，所述连接板(44)顶部的左右两侧均安装有安装块(48)，所述安装块(48)远离固定杆(47)的一侧螺纹连接有螺纹杆(49)，所述螺纹杆(49)靠近固定杆(47)的一端依次贯穿安装块(48)和固定杆(47)且延伸至固定杆(47)的外部，所述活动板(42)顶部的左右两侧均设置有两个挡块(410)，所述挡块(410)的底部安装有滑杆(411)，所述滑杆(411)的底端从上至下依次贯穿活动板(42)和放置槽(32)且延伸至放置槽(32)的内部，四个滑杆(411)的底端通过与放置槽(32)相适配的放置板(412)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土强度检测装置，其特征在于：所述限位板(35)靠近固定槽(33)内壁的一侧与固定槽(33)的内壁滑动连接，所述固定槽(33)靠近放置槽(32)的一侧与放置槽(32)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土强度检测装置，其特征在于：所述底座(45)的顶部与连接板(44)的底部相互接触，所述连接板(44)的形状为T形。
4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土强度检测装置，其特征在于：所述挡块(410)的底部与活动板(42)的顶部相互接触。
5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土强度检测装置，其特征在于：所述放置板(412)靠近放置槽(32)内壁的一侧与放置槽(32)的内壁相互接触，所述放置板(412)和放置槽(32)的形状均为方形。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022713832.1U CN213544257U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种再生混凝土强度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN213544257U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114062169A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-18 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种高强钢筋用硬度检测装置及检测方法 |
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022713832.1U patent/CN213544257U/zh active Active
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