CN200977697Y - 石膏砌块成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种石膏砌块成型模具，它包括机架，安装在机架上端的模具体，所述模具体内设有模具型腔，模具型腔内可拆卸安装有若干隔板，所述每个砌块成型腔的底部分别设有与所述砌块型腔底部形状相对应的出模活动托板，位于所述模具体下部的所述机架上安装有能垂直升降的出模液压装置，所述出模液压装置和所述若干出模活动托板之间分别设有出模推杆；所述砌块成型腔的底部和两侧壁上可拆卸安装有成型底部及侧部砌块插接部的侧芯板，所述砌块成型腔的顶部设有成型砌块上插接部的上插接部成型装置，所以可实现一次同时生产多块所需形状的石膏砌块，方便快捷。

Description

石膏砌块成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于成型石膏砌块的模具。
背景技术
目前，在建筑业中，石膏砌块以其独特的优点，受到人们的普遍关注，在一些建筑物的建造中，石膏砌块越来越受到建造者的青睐。但是石膏砌块的生产过程却存在诸多问题，通常的石膏砌块加工方法是将石膏浆注入模箱中，等其凝固到一定程度后将其用推杆顶出模箱，制成实心砌块，或者在石膏浆凝固之前插入芯管，之后抽出芯管，制成空心砌块。在此过程中，工序比较复杂，而且浪费石膏浆；CN239194Y实用新型专利公开的一种石膏砌块成型机的模具，采用了抽空管传动系统，在石膏浆的浇注过程中要求抽空管旋转，而且还要在模具箱中加上上盖，在很大程度上延缓了石膏浆的固化时间，并且工序也比较复杂，降低了石膏砌块的生产效率；现在的石膏砌块成型模具只能生产一种形状的石膏砌块，要生产另一种形状的石膏砌块就要改换模具，费时费力，加大了石膏砌块的生产成本，显然不能适应现在建筑多元化发展的要求。
现有技术生产的石膏砌块类似于普通的建筑用砖，砌块之间没有咬合搭接部，施工后的墙壁强度较低。如附图4、附图5和附图6所示，工程技术人员设计了侧部带有插接部的石膏砌块，该种砌块大大提高了施工的效率，也提高了施工后墙壁的强度。但由于该种石膏砌块至今没有合适的成型模具来进行工业化生产，或者生产的效率较低，所以该种石膏砌块得不到推广应用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型快、可生产多种不同形状石膏砌块的石膏砌块成型模具。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：石膏砌块成型模具，它包括机架，固定安装在所述机架上端且上方开口的模具体，所述模具体内设有模具型腔，所述模具型腔内可拆卸安装有将所述模具型腔分隔成若干砌块成型腔的若干隔板，所述每个砌块成型腔的底部分别设有与所述砌块型腔底部形状相对应的出模活动托板，位于所述模具体下部的所述机架上安装有能垂直升降的出模液压装置，所述出模液压装置和所述若干出模活动托板之间分别设有出模推杆；所述砌块成型腔的底部和两侧壁上可拆卸安装有成型底部及侧部砌块插接部的侧芯板，所述砌块成型腔的顶部设有成型砌块上插接部的上插接部成型装置。
作为一种改进，所述砌块成型腔的隔板为设有拔模斜度的隔板；
作为一种进一步的改进，所述砌块成型腔内可拆卸安装有若干芯柱；
作为一种进一步的改进，所述砌块成型腔内的芯柱为设有拔模斜度的芯柱；
作为一种进一步的改进，所述上插接部成型装置包括与上插接部截面轮廓形状相应的刮刀，带动所述刮刀从所述模具型腔上表面往复移动的刮切液压装置；
作为一种进一步的改进，所述侧芯板分别为凸芯板和凹芯板；
作为一种进一步的改进，所述出模液压装置包括液压缸，所述液压缸活塞杆的外端部固定连接有推杆座，所述推杆座上固定安装有出模推杆。所述砌块成型腔内的芯柱为设有拔模斜度的芯柱。
由于采用上述技术方案，石膏砌块成型模具，它包括机架，固定安装在所述机架上端且上方开口的模具体，所述模具体内设有模具型腔，所述模具型腔内可拆卸安装有将所述模具型腔分隔成若干砌块成型腔的若干隔板，所述每个砌块成型腔的底部分别设有与所述砌块型腔底部形状相对应的出模活动托板，位于所述模具体下部的所述机架上安装有能垂直升降的出模液压装置，所述出模液压装置和所述若干出模活动托板之间分别设有出模推杆；所述砌块成型腔的底部和两侧壁上可拆卸安装有成型底部及侧部砌块插接部的侧芯板，所述砌块成型腔的顶部设有成型砌块上插接部的上插接部成型装置；可以根据所需石膏砌块的形状更换不同厚度的隔板，及相应的托板、侧芯板、芯柱、刮刀，即可生产不同形状的石膏砌块，所以可实现一次同时生产多块所需形状的石膏砌块，生产过程简单快捷，并且从倒浆、凝固、成型并取出，可以实现全自动化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率，适应了现在建筑的需要。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1成型模具的右视图；
图3是图1成型模具的俯视图；
图4是本实用新型实施例生产的石膏砌块的立体图；
图5是图4的A-A向剖视图；
图6是图4的B-B向剖视图。
具体实施方式
如附图1、图2和图3所示石膏砌块成型模具，它包括机架1，固定安装在所述机架上端且上方开口的模具体2，所述模具体内设有模具型腔3，所述模具型腔3内可拆卸安装有将所述模具型腔3分隔成若干砌块成型腔31的若干隔板32，所述隔板32具有多种可选择的厚度，从而可通过选择不同厚度的隔板来生产满足厚薄要求的石膏砌块，所述每个砌块成型腔31的底部分别设有与所述砌块型腔3底部形状相对应的出模活动托板34，位于所述模具体2下部的所述机架1上安装有能垂直升降的出模液压装置4，所述出模液压装置4和所述若干出模活动托板34之间分别设有出模推杆35；所述砌块成型腔31的底部和两侧壁上可拆卸安装有成型底部及侧部砌块插接部的侧芯板，所述砌块成型腔31的顶部设有成型砌块上插接部的上插接部成型装置5；所述砌块成型腔31内的芯柱33为设有拔模斜度的芯柱；所述砌块成型腔31的隔板为设有拔模斜度的隔板，所述上插接部成型装置5包括与上插接部截面轮廓形状相应的刮刀51，带动所述刮刀51从所述模具型腔3上表面往复移动的刮切液压装置52；所述侧芯板分别为凸芯板36和凹芯板37；所述出模液压装置4包括液压缸41，所述液压缸活塞杆的外端部固定连接有推杆座43，所述推杆座43上固定安装有出模推杆35。
生产过程中，首先根据所需石膏砌块的形状，在所述模具型腔3内安装好隔板32，侧芯板及相应的刮刀，安装好后，把石膏浆倒入所述模具型腔3中，等石膏浆凝固到一定程度，所述刮刀51在动力装置的带动下，对所述模具型腔3上表面的石膏浆进行往复刮切，刮去多余的石膏浆，多余的石膏浆分别进入所述模具型腔3前后的两个接收槽中，防止石膏浆的浪费。
当石膏浆凝固到一定程度，所述推杆35在所述出模液压装置4的带动下，将石膏砌块从所述模具型腔3中顶出，所述出模液压装置4安装有行程开关43，可以实现上下往复运动，石膏砌块被顶出后，可用专用夹具将其取走，完成石膏砌块的生产，所述砌块成型腔31加工出来的石膏砌块形状如附图4所示。

Claims (7)

1.石膏砌块成型模具，其特征是：它包括机架(1)，固定安装在所述机架上端且上方开口的模具体(2)，所述模具体内设有模具型腔(3)，所述模具型腔(3)内可拆卸安装有将所述模具型腔(3)分隔成若干砌块成型腔(31)的若干隔板(32)，所述每个砌块成型腔(31)的底部分别设有与所述砌块型腔(3)底部形状相对应的出模活动托板(34)，位于所述模具体(2)下部的所述机架(1)上安装有能垂直升降的出模液压装置(4)，所述出模液压装置(4)和所述若干出模活动托板(34)之间分别设有出模推杆(35)；所述砌块成型腔(31)的底部和两侧壁上可拆卸安装有成型底部及侧部砌块插接部的侧芯板，所述砌块成型腔(31)的顶部设有成型砌块上插接部的上插接部成型装置(5)。
2.如权利要求1所述的石膏砌块成型模具，其特征是：所述砌块成型腔(31)的隔板(32)为设有拔模斜度的隔板。
3.如权利要求1所述的石膏砌块成型模具，其特征是：所述砌块成型腔(31)内可拆卸安装有若干芯柱(33)。
4.如权利要求1所述的石膏砌块成型模具，其特征是：所述砌块成型腔(31)内的芯柱(33)为设有拔模斜度的芯柱。
5.如权利要求1所述的石膏砌块成型模具，其特征是：所述上插接部成型装置(5)包括与上插接部截面轮廓形状相应的刮刀(51)，带动所述刮刀(51)从所述模具型腔(3)上表面往复移动的刮切液压装置(52)。
6.如权利要求1所述的石膏砌块成型模具，其特征是：所述侧芯板分别为凸芯板(36)和凹芯板(37)。
7.如权利要求1所述的石膏砌块成型模具，其特征是：所述出模液压装置(4)包括液压缸(41)，所述液压缸活塞杆的外端部固定连接有推杆座(42)，所述推杆座(42)上固定安装有出模推杆(35)。
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