CN109605553A - 一种建筑施工组合砖制备模具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种建筑施工组合砖制备模具及其制备方法公开了一种能够对组合砖的槽状结构直接进行成型，提高组合砖的制备效率的模具及其制备方法，容置空腔小，节约混凝土材料，其特征在于所述下模板上等距开有多个滑动限位槽，所述滑动限位槽为梯形槽，且宽度从外向内逐渐减小，所述滑动限位槽从下模板一侧延伸至另一侧，第一滑动板和第二滑动板分别置于下模板上，且分别位于下模板的两侧，多个第一成型板等距置于第一滑动板一侧，且多个第一成型板底部分别置于多个滑动限位槽内，多个第二成型板等距置于第二滑动板一侧，且多个第二成型板底部分别置于多个滑动限位槽内，所述第一成型板顶部高于第一滑动板顶部，所述第二成型板顶部高于第二滑动板顶部。

Description

一种建筑施工组合砖制备模具及其制备方法
技术领域
本发明一种建筑施工组合砖制备模具及其制备方法，涉及一种建筑施工上使用的，对组合砖进行制备的模具及其制备方法，属于建筑施工领域。特别涉及一种能够对组合砖的槽状结构直接进行成型，提高组合砖的制备效率的模具及其制备方法。
背景技术
目前，在建筑施工过程中，在部分民房建设时，主要还采用砖块堆砌构建墙面，通过在相邻的砖块之间填充混凝土作为粘结剂，使得砖块之间形成连接，结合本申请人提出另一专利，一种建筑施工组合砖及其施工方法，针对上述组合砖的结构特点，现有的砖块主要采用砖窑烧制而成，且多为实心砖，在进行堆砌时，烧制的砖块结构简单，且烧制工艺直接使用在组合砖的制备时，很难保证砖体的尺寸和质量，对于混凝体砌砖，主要通过模具制备成型，混凝土砌块模具多为方方正正结构，对于组合砖的拼接结构不能直接进行成型，且成型效率低，同时上述组合砖在组合后，中间形成相互连通的浇筑通道，现有的模具对于多个侧面存在连通结构的砖体成型效率低，质量差，不能满足上述要求。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种建筑施工组合砖制备模具及其制备方法提供了一种能够对组合砖的槽状结构直接进行成型，提高组合砖的制备效率的模具及其制备方法。容置空腔小，节约混凝土材料。
本发明一种建筑施工组合砖制备模具是这样实现的：本发明一种建筑施工组合砖制备模具由上模板、第一成型板、第二成型板、下模板、导料管、多级油缸、凹槽成型凸台、底部成型块、下容浆槽成型板、滑动限位槽、导浆槽成型台、上容浆槽成型板、中空通道成型柱、连通槽成型块、第一滑动板和第二滑动板组成，所述下模板上等距开有多个滑动限位槽，所述滑动限位槽为梯形槽，且宽度从外向内逐渐减小，所述滑动限位槽从下模板一侧延伸至另一侧，第一滑动板和第二滑动板分别置于下模板上，且分别位于下模板的两侧，多个第一成型板等距置于第一滑动板一侧，且多个第一成型板底部分别置于多个滑动限位槽内，多个第二成型板等距置于第二滑动板一侧，且多个第二成型板底部分别置于多个滑动限位槽内，所述第一成型板顶部高于第一滑动板顶部，所述第二成型板顶部高于第二滑动板顶部，多个凹槽成型凸台分别置于第一滑动板一侧，且和多个第一成型板间隔分布，多个凹槽成型凸台分别置于第二滑动板一侧，且和多个第二成型板间隔分布，所述第二滑动板顶部等距开有多组方形槽，且分别和第二滑动板一侧的多个凹槽成型凸台相对应，每组方形槽由两个方形槽组成，多个下容浆槽成型板分别置于下模板上，且和多个滑动限位槽间隔分布，两个多级油缸交叉分布，且多级油缸的两端分别置于最外侧的第一成型板和第二成型板上，所述下容浆槽成型板上置有两个底部成型块，所述底部成型块为圆台状中空结构，上模板和下模板相对应，所述上模板底部开有多个滑动限位槽，且和下模板上的多个滑动限位槽一一对应，所述上模板底部置有多组拼接台成型槽，且和上模板底部的多个滑动限位槽间隔分布，多个上容浆槽成型板分别置于上模板底部，且分别和多组拼接台成型槽相对应，每组拼接台成型槽由两个拼接台成型槽相对应，所述拼接台成型槽为圆台状结构，所述拼接台成型槽槽壁上开有多个导浆槽成型台，多组中空通道成型柱分别和多组拼接台成型槽相对应，每组中空通道成型柱由两个中空通道成型柱组成，且同组内的两个中空通道成型柱一端分别置于对应的两个拼接台成型槽内，所述中空通道成型柱另一端向下延伸，多组连通槽成型块分别置于上模板底部一侧边缘，且分别和多组方形槽型对应，每组连通槽成型块由两个连通槽成型块组成，多个导料管一端分别置于第二滑动板上，且导料管一端和第二滑动板一侧的凹槽成型凸台齐平，所述导料管和第二滑动板之间置有密封套，所述导料管的直径从一端向另一端逐渐减小。
本发明还涉及一种建筑施工组合砖制备方法，具体步骤如下：
1）首先在各个模板成型表面喷涂离型涂料将，然后通过多级油缸将第一成型板和第二成型板闭合，将上模板和下模板闭合；
2）然后通过导料管将混凝土导入上模板和下模板之间；
3）静置一段时间，待混凝土凝固后，将上模板和下模板打开，并且通过多级油缸打开第一成型板和第二成型板，相邻的两个第一成型板之间形成一个组合砖，然后进行脱模。
有益效果。
一、提高组合砖的制备效率。
二、能够对多个面的槽状结构进行快速成型。
三、容置空腔小，节约混凝土材料。
四、采用多级油缸交叉锁紧，锁紧力稳定。
五、结构简单，便于拆卸维修。
附图说明
图1本发明一种建筑施工组合砖制备模具的立体结构图，其仅仅显示了模具闭合状态下的立体结构；
图2本发明一种建筑施工组合砖制备模具的立体结构图，其仅仅展示了模具展开状态下的立体结构；
图3本发明一种建筑施工组合砖制备模具上模板的立体结构图，其仅仅展示了上模板和下模板之间的配合关系；
图4本发明一种建筑施工组合砖制备模具上模板的立体结构图，其仅仅显示了上模板成型面的结构示意。
附图中
其中零件为：上模板（1），第一成型板（2），第二成型板（3），下模板（4），导料管（5），多级油缸（6），凹槽成型凸台（7），底部成型块（8），下容浆槽成型板（9），滑动限位槽（10），导浆槽成型台（11），上容浆槽成型板（12），中空通道成型柱（13），连通槽成型块（14），第一滑动板（15），第二滑动板（16）。
具体实施方式：
本发明一种建筑施工组合砖制备模具是这样实现的，由上模板（1）、第一成型板（2）、第二成型板（3）、下模板（4）、导料管（5）、多级油缸（6）、凹槽成型凸台（7）、底部成型块（8）、下容浆槽成型板（9）、滑动限位槽（10）、导浆槽成型台（11）、上容浆槽成型板（12）、中空通道成型柱（13）、连通槽成型块（14）、第一滑动板（15）和第二滑动板（16）组成，所述下模板（4）上等距开有多个滑动限位槽（10），所述滑动限位槽（10）为梯形槽，且宽度从外向内逐渐减小，所述滑动限位槽（10）从下模板（4）一侧延伸至另一侧，第一滑动板（15）和第二滑动板（16）分别置于下模板（4）上，且分别位于下模板（4）的两侧，多个第一成型板（2）等距置于第一滑动板（15）一侧，且多个第一成型板（2）底部分别置于多个滑动限位槽（10）内，多个第二成型板（3）等距置于第二滑动板（16）一侧，且多个第二成型板（3）底部分别置于多个滑动限位槽（10）内，所述第一成型板（2）顶部高于第一滑动板（15）顶部，所述第二成型板（3）顶部高于第二滑动板（16）顶部，多个凹槽成型凸台（7）分别置于第一滑动板（15）一侧，且和多个第一成型板（2）间隔分布，多个凹槽成型凸台（7）分别置于第二滑动板（16）一侧，且和多个第二成型板（3）间隔分布，所述第二滑动板（16）顶部等距开有多组方形槽，且分别和第二滑动板（16）一侧的多个凹槽成型凸台（7）相对应，每组方形槽由两个方形槽组成，多个下容浆槽成型板（9）分别置于下模板（4）上，且和多个滑动限位槽（10）间隔分布，两个多级油缸（6）交叉分布，且多级油缸（6）的两端分别置于最外侧的第一成型板（2）和第二成型板（3）上，所述下容浆槽成型板（9）上置有两个底部成型块（8），所述底部成型块（8）为圆台状中空结构，上模板（1）和下模板（4）相对应，所述上模板（1）底部开有多个滑动限位槽（10），且和下模板（4）上的多个滑动限位槽（10）一一对应，所述上模板（1）底部置有多组拼接台成型槽，且和上模板（1）底部的多个滑动限位槽（10）间隔分布，多个上容浆槽成型板（12）分别置于上模板（1）底部，且分别和多组拼接台成型槽相对应，每组拼接台成型槽由两个拼接台成型槽相对应，所述拼接台成型槽为圆台状结构，所述拼接台成型槽槽壁上开有多个导浆槽成型台（11），多组中空通道成型柱（13）分别和多组拼接台成型槽相对应，每组中空通道成型柱（13）由两个中空通道成型柱（13）组成，且同组内的两个中空通道成型柱（13）一端分别置于对应的两个拼接台成型槽内，所述中空通道成型柱（13）另一端向下延伸，多组连通槽成型块（14）分别置于上模板（1）底部一侧边缘，且分别和多组方形槽型对应，每组连通槽成型块（14）由两个连通槽成型块（14）组成，多个导料管（5）一端分别置于第二滑动板（16）上，且导料管（5）一端和第二滑动板（16）一侧的凹槽成型凸台（7）齐平，所述导料管（5）和第二滑动板（16）之间置有密封套，所述导料管（5）的直径从一端向另一端逐渐减小。
本发明还涉及一种建筑施工组合砖制备方法，具体步骤如下：
1）首先在各个模板成型表面喷涂离型涂料将，然后通过多级油缸（6）将第一成型板（2）和第二成型板（3）闭合，将上模板（1）和下模板（4）闭合；
2）然后通过导料管（5）将混凝土导入上模板（1）和下模板（4）之间；
3）静置一段时间，待混凝土凝固后，将上模板（1）和下模板（4）打开，并且通过多级油缸（6）打开第一成型板（2）和第二成型板（3），相邻的两个第一成型板（2）之间形成一个组合砖，然后进行脱模。
所述步骤1模板闭合时，第一成型板（2）和第二成型一一对应闭合，使上模板（1）和下模板（4）之间形成多个成型腔，进而能够同时制备多个组合砖，提高制备效率；
所述底部成型块（8）的设计，能够在注浆时形成底部拼接槽；
所述凹槽成型凸台（7）的设计，能够在注浆时形成砖体侧面的凹槽；
所述滑动限位槽（10）为梯形槽，且宽度从外向内逐渐减小的设计，便于将第一成型板（2）和第二成型板（3）卡入，且逐步对第一成型板（2）和第二成型板（3）进行卡紧，提高滑动时稳定性；
所述第一成型板（2）顶部高于第一滑动板（15）顶部的设计，能够在上模板（1）和下模板（4）闭合时，使第一成型板（2）顶部插入上模板（1）底部滑动限位槽（10）内，对上模板（1）和下模板（4）进行定位闭合；
所述第二成型板（3）顶部高于第二滑动板（16）顶部的设计，能够在上模板（1）和下模板（4）闭合时，使第二成型板（3）顶部插入下模板（4）底部滑动限位槽（10）内，对上模板（1）和下模板（4）进行定位闭合；
所述第二滑动板（16）顶部等距开有多组方形槽的设计，和连通槽成型块（14）配合，制备连通槽；
所述导料管（5）和第二滑动板（16）之间置有密封套的设计，对导料管（5）和第二滑动板（16）间进行密封，避免浆液泄漏，提高制备效果；
所述导料管（5）的直径从一端向另一端逐渐减小的设计，便于导料管（5）内的浆液从导料管（5）一端流出，进而提高注浆效率；
导料管（5）一端和第二滑动板（16）一侧的凹槽成型凸台（7）齐平的设计，能够使砖体侧面凹槽形成平面；
达到能够对组合砖的槽状结构直接进行成型，提高组合砖的制备效率的目的。

Claims (9)

1.一种建筑施工组合砖制备模具，其特征是：由上模板、第一成型板、第二成型板、下模板、导料管、多级油缸、凹槽成型凸台、底部成型块、下容浆槽成型板、滑动限位槽、导浆槽成型台、上容浆槽成型板、中空通道成型柱、连通槽成型块、第一滑动板和第二滑动板组成，所述下模板上等距开有多个滑动限位槽，所述滑动限位槽从下模板一侧延伸至另一侧，第一滑动板和第二滑动板分别置于下模板上，且分别位于下模板的两侧，多个第一成型板等距置于第一滑动板一侧，且多个第一成型板底部分别置于多个滑动限位槽内，多个第二成型板等距置于第二滑动板一侧，且多个第二成型板底部分别置于多个滑动限位槽内，多个凹槽成型凸台分别置于第一滑动板一侧，且和多个第一成型板间隔分布，多个凹槽成型凸台分别置于第二滑动板一侧，且和多个第二成型板间隔分布，所述第二滑动板顶部等距开有多组方形槽，且分别和第二滑动板一侧的多个凹槽成型凸台相对应，每组方形槽由两个方形槽组成，多个下容浆槽成型板分别置于下模板上，且和多个滑动限位槽间隔分布，两个多级油缸交叉分布，且多级油缸的两端分别置于最外侧的第一成型板和第二成型板上，所述下容浆槽成型板上置有两个底部成型块，所述上模板底部开有多个滑动限位槽，且和下模板上的多个滑动限位槽一一对应，所述上模板底部置有多组拼接台成型槽，且和上模板底部的多个滑动限位槽间隔分布，多个上容浆槽成型板分别置于上模板底部，且分别和多组拼接台成型槽相对应，每组拼接台成型槽由两个拼接台成型槽相对应，所述拼接台成型槽为圆台状结构，所述拼接台成型槽槽壁上开有多个导浆槽成型台，多组中空通道成型柱分别和多组拼接台成型槽相对应，每组中空通道成型柱由两个中空通道成型柱组成，且同组内的两个中空通道成型柱一端分别置于对应的两个拼接台成型槽内，所述中空通道成型柱另一端向下延伸，多组连通槽成型块分别置于上模板底部一侧边缘，且分别和多组方形槽型对应，每组连通槽成型块由两个连通槽成型块组成，多个导料管一端分别置于第二滑动板上，且导料管一端和第二滑动板一侧的凹槽成型凸台齐平。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工组合砖制备模具，其特征在于所述滑动限位槽为梯形槽，且宽度从外向内逐渐减小，，便于将第一成型板和第二成型板卡入，且逐步对第一成型板和第二成型板进行卡紧，提高滑动时稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工组合砖制备模具，其特征在于所述底部成型块为圆台状中空结构，上模板和下模板相对应。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工组合砖制备模具，其特征在于所述第一成型板顶部高于第一滑动板顶部，能够在上模板和下模板闭合时，使第一成型板顶部插入上模板底部滑动限位槽内，对上模板和下模板进行定位闭合。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工组合砖制备模具，其特征在于所述第二成型板顶部高于第二滑动板顶部，能够在上模板和下模板闭合时，使第二成型板顶部插入下模板底部滑动限位槽内，对上模板和下模板进行定位闭合。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工组合砖制备模具，其特征在于所述导料管和第二滑动板之间置有密封套。
7.根据权利要求6所述的一种建筑施工组合砖制备模具，其特征在于所述导料管的直径从一端向另一端逐渐减小。
8.一种建筑施工组合砖制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）首先在各个模板成型表面喷涂离型涂料将，然后通过多级油缸将第一成型板和第二成型板闭合，将上模板和下模板闭合；
2）然后通过导料管将混凝土导入上模板和下模板之间；
3）静置一段时间，待混凝土凝固后，将上模板和下模板打开，并且通过多级油缸打开第一成型板和第二成型板，相邻的两个第一成型板之间形成一个组合砖，然后进行脱模。
9.根据权利要求8所述的一种建筑施工组合砖制备方法，其特征在于所述步骤1模板闭合时，第一成型板和第二成型一一对应闭合，使上模板和下模板之间形成多个成型腔，进而能够同时制备多个组合砖。
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