CN102837357A - 直榫头轻质墙板的成型模具及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种直榫头轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该前侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的前条形铝合金成型模块拼合而成的，该后侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的后条形铝合金成型模块拼合而成的；上述左侧板、各上述前条形铝合金成型模块与右侧板通过第一锁紧件呈一体锁固连接，上述左侧板、各上述后条形铝合金成型模块与右侧板通过第二锁紧件呈一体锁固连接。本发明还公开一种使用这种成型模具制备直榫头轻质墙板的成型方法。本发明省略了中隔板，这样省略了拆装中隔板的工序，降低了工人的劳动强度，简化了生产工艺步骤，提高了生产效率，并消除了因拆装中隔板对制品成型质量造成影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质墙板的成型模具及其成型方法，特别涉及一种其联接件为直榫头结构的轻质墙板的成型模具及其成型方法。
背景技术
随着国家推广新型节能环保建材力度的增加以及现代建筑对轻质建材的需求加大，EPS轻质墙板得到了广泛的应用。该轻质墙板为由一芯板及设置在芯板两表面上的硅酸钙板组成的，该芯板的其一侧面设有第一联接件，该第一联接件为直榫头结构，与此侧面相对的另一侧面设有与该第一联接件相配合的第二联接件，该第二联接件为直榫槽结构，两轻质墙板的联接可通过其一轻质墙板上的直榫头与直榫槽相卡合即可实现。
现有直榫头轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该前侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的前条形铝合金成型模块拼合而成的，该后侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的后条形铝合金成型模块拼合而成的，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域，每一墙板成型区域由一前条形铝合金成型模块、一后条形铝合金成型模块及成型模具的下底板围成的，其中，前条形铝合金成型模块的浇注面(该浇注面为前条形铝合金成型模块与后条形铝合金成型模块相对立的对立面)设有第一成型区域和处于此第一成型区域两侧的，并供两碳酸钙板的一侧分别相应插入安装的第一安装凹槽，该第一成型区域为沿前条形铝合金成型模块的长度方向延伸设置的直榫头成型凹腔或直榫槽成型凸块，后条形铝合金成型模块的浇注面设有第二成型区域和处于此第二成型区域两侧的，并供上述两碳酸钙板的另一侧分别相应插入安装的第二安装凹槽，该第二成型区域为与直榫头成型凹腔或直榫槽成型凸块相对立的直榫槽成型凸块或直榫头成型凹腔。此种结构的成型模具，由于各前条形铝合金成型模块间的紧密拼合和各后条形铝合金成型模块间的紧密拼合均是通过左、右侧板的夹紧来实现的，这样使两前条形铝合金成型模块之间和两后条形铝合金成型模块之间的连接较为不紧密，容易出现漏料现象；则为了避免成品在浇注过程中因墙板成型区域的漏料现象而使制品发生膨胀变形的问题，厂商们一般在成型模具位于两两碳酸钙板之间的部位处夹装一中隔板，即现有的成型模具均设置有用于防止轻质墙板的芯板在浇注过程中发生膨胀变形的中隔板。
然而，由于中隔板的设置，使成型模具的制作成本较高，并使直榫头轻质墙板的成型方法中相应需增加工人对中隔板的拆装步骤，从而造成直榫头轻质墙板的成型工艺步骤较为复杂和工人的劳动强度增大的问题，且在拆卸中隔板时，需工人将制品移除才能实现中隔板的逐一拆卸，进一步增加了工人的劳动强度，同时中隔板的拆卸会不可避免地对制品产生磕碰，造成制品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直榫头轻质墙板的成型模具，其制作成本低，且用于制作直榫头轻质墙板时具有劳动强度低，生产工艺简洁，制品质量稳定的优点。
本发明的另一目的在于提供一种使工人的劳动强度低，生产工艺简洁和制品质量稳定的直榫头轻质墙板的成型方法。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种直榫头轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该左、右侧板分别与该下底板锁固连接，该前侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的前条形铝合金成型模块拼合而成的，该后侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的后条形铝合金成型模块拼合而成的；前条形铝合金成型模块的浇注面设有第一成型区域和处于此第一成型区域两侧的，并供两碳酸钙板的一侧分别相应插入安装的第一安装凹槽，该第一成型区域为沿前条形铝合金成型模块的长度方向延伸设置的直榫头成型凹腔或直榫槽成型凸块，后条形铝合金成型模块的浇注面设有第二成型区域和处于此第二成型区域两侧的，并供上述两碳酸钙板的另一侧分别相应插入安装的第二安装凹槽，该第二成型区域为与直榫头成型凹腔或直榫槽成型凸块相对立的直榫槽成型凸块或直榫头成型凹腔；上述左侧板、各上述前条形铝合金成型模块与右侧板通过第一锁紧件呈一体锁固连接，上述左侧板、各上述后条形铝合金成型模块与右侧板通过第二锁紧件呈一体锁固连接。
上述第一锁紧件和第二锁紧件均包括夹紧螺杆和与此夹紧螺杆相配合的锁紧螺母，上述左侧板的前端、各上述前条形铝合金成型模块与上述右侧板的前端内均分别开设有供上述第一锁紧件的夹紧螺杆依次穿过的前通孔，且上述第一锁紧件的夹紧螺杆的两端分别穿出上述左、右侧板的前通孔外，并分别螺装有上述第一锁紧件的锁紧螺母；上述左侧板的后端、各上述后条形铝合金成型模块与上述右侧板的后端内均分别开设有供上述第二锁紧件的夹紧螺杆依次穿过的后通孔，且上述第二锁紧件的夹紧螺杆的两端分别穿出上述左、右侧板的后通孔外，并分别螺装有上述第二锁紧件的锁紧螺母。
上述第一锁紧件和上述第二锁紧件均设置有若干个，各上述第一锁紧件沿上述前条形铝合金成型模块的长度方向间隔分布设置，各上述第二锁紧件沿上述后条形铝合金成型模块的长度方向间隔分布设置。
一种直榫头轻质墙板的生产方法，通过如下步骤实现：一、组装权利要求1-3中所述的成型模具；组装时，首先左、右侧板通过螺栓锁固在下底板上，其次将各前条形铝合金模块和各后条形铝合金模块分别紧密竖立并排在一起，并夹设于左、右侧板之间，最后，先将一夹紧螺杆依次穿过左侧板、各前条形铝合金模块和右侧板的前通孔，并在该夹紧螺杆的两端螺紧锁紧螺母，再将另一夹紧螺杆依次穿过左侧板、各后条形铝合金模块和右侧板的后通孔，并在该夹紧螺杆的两端螺紧锁紧螺母；组装前需先对前侧板的内侧面和后侧板的内侧面进行喷涂脱模剂处理；二、将碳酸钙板的两侧分别相应插入第一安装凹槽和第二安装凹槽内，然后再往由前条形铝合金模块、后条形铝合金模块、下底板及两碳酸钙板围成的腔室进行浇注；三、脱模，当制品硬化后，先将成型模具翻转90度，使左侧板或右侧板与地面相接触，再通过拆卸工具将夹紧螺杆和螺栓拆卸下来，最后移除各前、后条形铝合金模块、下底板和右侧板或左侧板；四、用叉车将整垛制品连同左侧板或右侧板一同转运到户外堆场自然养护。
采用上述方案后，本发明的一种直榫头轻质墙板的成型模具，由于左侧板、各前条形铝合金成型模块与右侧板通过一锁紧件呈一体锁固连接，左侧板、各后条形铝合金成型模块与右侧板通过另一锁紧件呈一体锁固连接，这样使成型模具的四个侧面可被紧密的连接在一起，增强了各前条形铝合金模块之间和各后条形铝合金模块之间的紧密性，并对成型模具整体起到了加固作用，避免了因各前条形铝合金模块之间和各后条形铝合金模块之间的紧密性差而产生漏料的问题，使成型模具内可无需另添置中隔板，大大降低了成型模具的制作成本，并省略了拆装中隔板的工序，简化了直榫头轻质墙板的生产工艺步骤，大大降低了工人的劳动强度，同时消除了因拆装中隔板对制品成型质量造成影响的问题。
采用上述方案后，本发明的直榫头轻质墙板的成型方法，由于用于浇注成型的成型模具无需设置中隔板，这样省略了拆装中隔板的工序，大大降低了工人的劳动强度，简化了直榫头轻质墙板的生产工艺步骤，提高了生产效率，并消除了因拆装中隔板对制品成型质量造成影响的问题。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的立体分解图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为图3的A部放大图；
图5为图4的B部放大图。
图中：
成型模具 1 下底板 11
左侧板 12 前通孔 121
后通孔 122 右侧板 13
前通孔 131 后通孔 132
前条形铝合金成型模块 14 第一安装凹槽 141
直榫槽成型凸块 142 前通孔 143
后条形铝合金成型模块 15 第二安装凹槽 151
直榫头成型凹腔 152 后通孔 153
螺栓 2 夹紧螺杆 31、41
锁紧螺母 32、42 碳酸钙板 100
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明的直榫头轻质墙板的成型模具1，如图1-5所示，包括下底板11、前侧板、后侧板、左侧板12和右侧板13，该左、右侧板12、13的下端分别通过螺栓2锁固在下底板11上，该前侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的前条形铝合金成型模块14拼合而成的，该后侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的后条形铝合金成型模块15拼合而成的，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该腔室内设有若干个其上端呈开口状的墙板成型区域，每一墙板成型区域由一前条形铝合金成型模块14、一后条形铝合金成型模块15及成型模具的下底板11围成的，其中，前条形铝合金成型模块14的浇注面(该浇注面为前条形铝合金成型模块14与后条形铝合金成型模块15相对立的对立面)设有第一成型区域和处于此第一成型区域两侧的，并供两碳酸钙板100的一侧分别相应插入安装的第一安装凹槽141，该第一成型区域为沿前条形铝合金成型模块14的长度方向延伸设置的直榫槽成型凸块142，后条形铝合金成型模块15的浇注面设有第二成型区域和处于此第二成型区域两侧的，并供上述两碳酸钙板2的另一侧分别相应插入安装的第二安装凹槽151，该第二成型区域为与直榫槽成型凸块142相对立的直榫头成型凹腔152。
本发明的改进之处在于：左侧板12、各前条形铝合金成型模块14与右侧板13通过第一锁紧件呈一体锁固连接，该第一锁紧件设置有若干个，本实施例以3个为例，各第一锁紧件沿前条形铝合金成型模块14的长度方向间隔分布，该第一锁紧件包括夹紧螺杆31和与此夹紧螺杆31相配合的锁紧螺母32，左侧板12的前端、各前条形铝合金成型模块14与右侧板13的前端内均分别设有供夹紧螺杆31依次穿过的前通孔121、143、131，且该夹紧螺杆31的两端分别相应穿出前通孔121、131外，并分别螺装有锁紧螺母32，；左侧板12、各后条形铝合金成型模块14与右侧板13通过第二锁紧件呈一体锁固连接，该第二锁紧件设置有若干个，本实施例以3个为例，各第二锁紧件沿后条形铝合金成型模块15的长度方向间隔分布，该第二锁紧件包括夹紧螺杆41和与此夹紧螺杆41相配合的锁紧螺母42，左侧板12的后端、各后条形铝合金成型模块14与右侧板13的后端内均分别设有供夹紧螺杆41依次穿过的后通孔122、153、132，且该夹紧螺杆41的两端分别相应穿出后通孔122、132外，并分别螺装有锁紧螺母42。
本发明的一种直榫头轻质墙板的成型模具，由于各前条形铝合金成型模块14经夹紧螺杆31与两锁紧螺母32的配合与左侧板12和右侧板13的前端一体锁固连接，各后条形铝合金成型模块15经夹紧螺杆41与两锁紧螺母42的配合与左侧板12和右侧板13的后端一体锁固连接，这样使成型模具的四个侧面可被紧密的连接在一起，增强了各前条形铝合金模块14之间和各后条形铝合金模块15之间的紧密性，并对成型模具整体起到了加固作用，避免了因各前条形铝合金模块14之间和各后条形铝合金模块之间15的紧密性差而产生漏料的问题，使成型模具内可无需另添置中隔板，大大降低了成型模具的制作成本，并省略了拆装中隔板的工序，简化了直榫头轻质墙板的生产工艺步骤，大大降低了工人的劳动强度，同时消除了因拆装中隔板对制品成型质量造成影响的问题。
本发明直榫头轻质墙板的生产方法，通过如下步骤实现：一、组装成型模具1；组装时，首先左、右侧板12、13的下端通过螺栓2锁固在下底板11上，其次将各前条形铝合金模块14和各后条形铝合金模块15分别紧密竖立并排在一起，并夹设于左、右侧板12、13之间，最后，先将夹紧螺杆31依次穿过左侧板12、各前条形铝合金模块14和右侧板13的前通孔121、143、131，并将两锁紧螺母32螺紧在夹紧螺杆31的两端上，再将夹紧螺杆41依次穿过左侧板12、各后条形铝合金模块15和右侧板13的后通孔122、153、132，并将锁紧螺母42螺紧在夹紧螺杆41的两端上；这样成型模具1的四个侧面紧密的连接在一起；组装前需先对各前条形铝合金模块14和后条形铝合金模块15的浇注面进行喷涂脱模剂处理；二、将两碳酸钙板100的前、后两侧分别相应插入第一安装凹槽141和第二安装凹槽151内，然后再往由前条形铝合金模块14、后条形铝合金模块15、下底板11及两碳酸钙板100围成的腔室进行浇注；三、脱模，当制品硬化后，先将成型模具1顺时针翻转90度，使右侧板13与地面相接触，再通过拆卸工具将夹紧螺杆31、41、锁紧螺母32、42和螺栓5拆卸下来，最后移除各前、后条形铝合金模块14、15、下底板11和左侧板12；四、用叉车将整垛制品连同右侧板13一同转运到户外堆场自然养护。
本发明中，在步骤三中，也将成型模具1逆时针翻转90度。
本发明的直榫头轻质墙板的成型方法，由于用于浇注成型的成型模具1的四个侧面较为紧密地连接在一起，在浇注过程中无漏料现象，即成型模具1中无需设置中隔板，这样省略了拆装中隔板的工序，大大降低了工人的劳动强度，简化了直榫头轻质墙板的生产工艺步骤，提高了生产效率，并消除了因拆装中隔板对制品成型质量造成影响的问题。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
1、一种直榫头轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该左、右侧板分别与该下底板锁固连接，该前侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的前条形铝合金成型模块拼合而成的，该后侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的后条形铝合金成型模块拼合而成的；前条形铝合金成型模块的浇注面设有第一成型区域和处于此第一成型区域两侧的，并供两碳酸钙板的一侧分别相应插入安装的第一安装凹槽，该第一成型区域为沿前条形铝合金成型模块的长度方向延伸设置的直榫头成型凹腔或直榫槽成型凸块，后条形铝合金成型模块的浇注面设有第二成型区域和处于此第二成型区域两侧的，并供上述两碳酸钙板的另一侧分别相应插入安装的第二安装凹槽，该第二成型区域为与直榫头成型凹腔或直榫槽成型凸块相对立的直榫槽成型凸块或直榫头成型凹腔；其特征在于：上述左侧板、各上述前条形铝合金成型模块与右侧板通过第一锁紧件呈一体锁固连接，上述左侧板、各上述后条形铝合金成型模块与右侧板通过第二锁紧件呈一体锁固连接。
2、如权利要求1所述的直榫头轻质墙板的成型模具，其特征在于：上述第一锁紧件和第二锁紧件均包括夹紧螺杆和与此夹紧螺杆相配合的锁紧螺母，上述左侧板的前端、各上述前条形铝合金成型模块与上述右侧板的前端内均分别开设有供上述第一锁紧件的夹紧螺杆依次穿过的前通孔，且上述第一锁紧件的夹紧螺杆的两端分别穿出上述左、右侧板的前通孔外，并分别螺装有上述第一锁紧件的锁紧螺母；上述左侧板的后端、各上述后条形铝合金成型模块与上述右侧板的后端内均分别开设有供上述第二锁紧件的夹紧螺杆依次穿过的后通孔，且上述第二锁紧件的夹紧螺杆的两端分别穿出上述左、右侧板的后通孔外，并分别螺装有上述第二锁紧件的锁紧螺母。
3、如权利要求2所述的直榫头轻质墙板的成型模具，其特征在于：上述第一锁紧件和上述第二锁紧件均设置有若干个，各上述第一锁紧件沿上述前条形铝合金成型模块的长度方向间隔分布设置，各上述第二锁紧件沿上述后条形铝合金成型模块的长度方向间隔分布设置。
4、一种直榫头轻质墙板的生产方法，其特征在于：通过如下步骤实现：一、组装权利要求1-3中所述的成型模具；组装时，首先左、右侧板通过螺栓锁固在下底板上，其次将各前条形铝合金模块和各后条形铝合金模块分别紧密竖立并排在一起，并夹设于左、右侧板之间，最后，先将一夹紧螺杆依次穿过左侧板、各前条形铝合金模块和右侧板的前通孔，并在该夹紧螺杆的两端螺紧锁紧螺母，再将另一夹紧螺杆依次穿过左侧板、各后条形铝合金模块和右侧板的后通孔，并在该夹紧螺杆的两端螺紧锁紧螺母；组装前需先对前侧板的内侧面和后侧板的内侧面进行喷涂脱模剂处理；二、将碳酸钙板的两侧分别相应插入第一安装凹槽和第二安装凹槽内，然后再往由前条形铝合金模块、后条形铝合金模块、下底板及两碳酸钙板围成的腔室进行浇注；三、脱模，当制品硬化后，先将成型模具翻转90度，使左侧板或右侧板与地面相接触，再通过拆卸工具将夹紧螺杆和螺栓拆卸下来，最后移除各前、后条形铝合金模块、下底板和右侧板或左侧板；四、用叉车将整垛制品连同左侧板或右侧板一同转运到户外堆场自然养护。
本发明公开一种直榫头轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该前侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的前条形铝合金成型模块拼合而成的，该后侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的后条形铝合金成型模块拼合而成的；上述左侧板、各上述前条形铝合金成型模块与右侧板通过第一锁紧件呈一体锁固连接，上述左侧板、各上述后条形铝合金成型模块与右侧板通过第二锁紧件呈一体锁固连接。本发明还公开一种使用这种成型模具制备直榫头轻质墙板的成型方法。本发明省略了中隔板，这样省略了拆装中隔板的工序，降低了工人的劳动强度，简化了生产工艺步骤，提高了生产效率，并消除了因拆装中隔板对制品成型质量造成影响的问题。
Claims (4)
1.一种直榫头轻质墙板的成型模具，包括下底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，该下底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，该左、右侧板分别与该下底板锁固连接，该前侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的前条形铝合金成型模块拼合而成的，该后侧板为由若干个紧密竖立并排在一起的后条形铝合金成型模块拼合而成的；前条形铝合金成型模块的浇注面设有第一成型区域和处于此第一成型区域两侧的，并供两碳酸钙板的一侧分别相应插入安装的第一安装凹槽，该第一成型区域为沿前条形铝合金成型模块的长度方向延伸设置的直榫头成型凹腔或直榫槽成型凸块，后条形铝合金成型模块的浇注面设有第二成型区域和处于此第二成型区域两侧的，并供上述两碳酸钙板的另一侧分别相应插入安装的第二安装凹槽，该第二成型区域为与直榫头成型凹腔或直榫槽成型凸块相对立的直榫槽成型凸块或直榫头成型凹腔；其特征在于：上述左侧板、各上述前条形铝合金成型模块与右侧板通过第一锁紧件呈一体锁固连接，上述左侧板、各上述后条形铝合金成型模块与右侧板通过第二锁紧件呈一体锁固连接。
2.如权利要求1所述的直榫头轻质墙板的成型模具，其特征在于：上述第一锁紧件和第二锁紧件均包括夹紧螺杆和与此夹紧螺杆相配合的锁紧螺母，上述左侧板的前端、各上述前条形铝合金成型模块与上述右侧板的前端内均分别开设有供上述第一锁紧件的夹紧螺杆依次穿过的前通孔，且上述第一锁紧件的夹紧螺杆的两端分别穿出上述左、右侧板的前通孔外，并分别螺装有上述第一锁紧件的锁紧螺母；上述左侧板的后端、各上述后条形铝合金成型模块与上述右侧板的后端内均分别开设有供上述第二锁紧件的夹紧螺杆依次穿过的后通孔，且上述第二锁紧件的夹紧螺杆的两端分别穿出上述左、右侧板的后通孔外，并分别螺装有上述第二锁紧件的锁紧螺母。
3.如权利要求2所述的直榫头轻质墙板的成型模具，其特征在于：上述第一锁紧件和上述第二锁紧件均设置有若干个，各上述第一锁紧件沿上述前条形铝合金成型模块的长度方向间隔分布设置，各上述第二锁紧件沿上述后条形铝合金成型模块的长度方向间隔分布设置。
4.一种直榫头轻质墙板的生产方法，其特征在于：通过如下步骤实现：一、组装权利要求1-3中所述的成型模具；组装时，首先左、右侧板通过螺栓锁固在下底板上，其次将各前条形铝合金模块和各后条形铝合金模块分别紧密竖立并排在一起，并夹设于左、右侧板之间，最后，先将一夹紧螺杆依次穿过左侧板、各前条形铝合金模块和右侧板的前通孔，并在该夹紧螺杆的两端螺紧锁紧螺母，再将另一夹紧螺杆依次穿过左侧板、各后条形铝合金模块和右侧板的后通孔，并在该夹紧螺杆的两端螺紧锁紧螺母；组装前需先对前侧板的内侧面和后侧板的内侧面进行喷涂脱模剂处理；二、将碳酸钙板的两侧分别相应插入第一安装凹槽和第二安装凹槽内，然后再往由前条形铝合金模块、后条形铝合金模块、下底板及两碳酸钙板围成的腔室进行浇注；三、脱模，当制品硬化后，先将成型模具翻转90度，使左侧板或右侧板与地面相接触，再通过拆卸工具将夹紧螺杆和螺栓拆卸下来，最后移除各前、后条形铝合金模块、下底板和右侧板或左侧板；四、用叉车将整垛制品连同左侧板或右侧板一同转运到户外堆场自然养护。
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