CN203253565U - 一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置，包括喷涂架，喷涂架下方留有模箱容纳空间，喷涂架上设置有可横向水平移动的行走机构，行走机构上竖直设置有可轴向转动的旋转机构，旋转机构下端设置有外接脱模油雾化机的喷头。通过行走机构在横梁上移动，带动喷头移动，并在移动过程中喷头对模箱内壁进行喷涂，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，大大减轻了工作量，提高了生产效率，减少了脱模油的损耗，涂抹均匀，提高了产品质量。

Description

一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置

技术领域

 本实用新型涉及一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置。

背景技术

加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰或砂）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60多年的生产和应用历史。由于其优良的性能，被广泛应用于工业与民用建筑，成为一种最为兴盛的新型墙体材料。加气混凝土砌块主要有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、耐高温、隔音性能好、适应性强、环保等诸多优点，成为建筑材料中的新宠。

在加气混凝土砌块的制造流程为：1.原料细磨 2.计量配料 3.搅拌浇注 4.发气膨胀 5.静停切割 6.蒸压养护 7.出釜 8.成品加工 9.包装。在步骤3搅拌浇注中，需要把配料经过搅拌后均匀置入模箱中，在浇注之前需要在模箱内壁上均匀涂抹脱模油，以利于加气混凝土砌块脱模。现有的工艺流程中，脱模油主要是靠人工涂抹，效率低下，劳动强度大、而且容易造成因脱模油涂抹不均匀而无法脱模、砌块损坏的状况，而且脱模油损耗很大，造成了浪费。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置，省时省力，生产效率高。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置，包括喷涂架，喷涂架下

方留有模箱容纳空间，所述喷涂架上设置有可横向水平移动的行走机构，所述行走机构上竖直设置有可轴向转动的旋转机构，所述旋转机构下端设置有外接脱模油雾化机的喷头。

上述喷涂架包括立柱和横梁，所述横梁上设置有水平的齿条带和平行于齿条带的导向轴，所述行走机构包括行走支架，所述行走支架上设置有行走电机，所述行走电机驱动连接有与齿条带相啮合的齿轮，行走支架上设置有与导向轴相配合的直线轴承。

上述旋转机构包括竖直连接在行走支架上的旋转支架，所述旋转支架顶部设置有旋转电机，所述旋转电机下方驱动连接有竖直的转动杆，所述喷头设置在转动杆的下端。 

上述喷头包括连接在转动杆上的固定架，所述固定架上设置有喷头体和气动阀门，所述喷头体连接有外接脱模油雾化机的油管，油管上设置有电磁阀，喷头体下端设置有喷孔，喷头体端部设置有向外倾斜延伸的挡板。

上述还包括PLC控制器，所述横梁上在行走机构的行程末端设置有限位开关，所述限位开关、旋转电机和行走电机与PLC控制器相连接。

上述转动杆下端连接有两个互成夹角的喷头，两个喷头之间的夹角为90°~130°，喷头体的端部设置有两个互成夹角的挡板，两个挡板的夹角为90°~120°，所述喷头高于下方的模箱顶部500~1200mm。

上述喷头的喷孔直径为0.1~0.5mm。

上述喷涂架下方的地面上铺设有轨道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，大大减轻了工作量，提高了生产效率，减少了脱模油的损耗，涂抹均匀，提高了产品质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型行走机构和旋转机构结构示意图。

图3为本实用新型的喷头结构示意图。

其中：1喷涂架，2模箱，3轨道，4横梁，5导向轴，6齿条带，7立柱，8限位开关，9电磁阀，10旋转机构，11旋转支架，12旋转电机，13转动杆，14齿轮，15直线轴承，16同步轮，17行走电机，18同步带，19行走支架，20喷头，21喷头体，22挡板，23油管，24固定架，25气动阀门。

具体实施方式

      如图1所示，本实用新型的加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置，包括喷涂架1，喷涂架1下方留有模箱2容纳空间，喷涂架1上设置有可横向水平移动的行走机构，行走机构上竖直设置有可轴向转动的旋转机构10，旋转机构10下端设置有外接脱模油雾化机的喷头20。通过行走机构在横梁4上移动，带动喷头20移动，并在移动过程中喷头20对模箱2内壁进行喷涂，节省了人力。

具体地说，喷涂架1包括立柱7和横梁4，横梁4上设置有水平的齿条带6和平行于齿条带6的导向轴5。行走机构包括行走支架19，行走支架19上设置有行走电机17，行走电机17驱动连接有与齿条带6相啮合的齿轮14，行走支架19上设置有与导向轴5相配合的直线轴承15。行走电机17启动以后，通过同步轮16和同步带18的传动，带动齿轮14转动，齿轮14沿啮合的齿条平移，导向轴5起到水平导向的作用。喷涂架1下方的地面上铺设有轨道3，方便模箱2的推进推出。

如图2所示，旋转机构10包括竖直连接在行走支架19上的旋转支架11，旋转支架11顶部设置有旋转电机12，旋转电机12下方驱动连接有竖直的转动杆13，喷头20设置在转动杆13的下端。还包括PLC控制器，横梁4上在行走机构的行程末端设置有限位开关8，限位开关8、旋转电机12和行走电机17与PLC控制器相连接。当行走机构走到左端或者右端碰触到限位开关8的时候，PLC控制器控制行走电机17停止，行走机构停止移动，然后PLC控制器控制旋转电机12启动，旋转电机12带动转动杆13旋转半周，同时喷头20也跟着转动半周，将脱模油喷涂在模箱2左右两端的侧壁上。

如图3所示，喷头20包括连接在转动杆13上的固定架24，固定架24上设置有喷头体21和气动阀门25，喷头体21连接有外接脱模油雾化机的油管23，油管23上设置有电磁阀9，喷头体21下端设置有喷孔，喷头体21端部设置有向外倾斜延伸的挡板22。两个喷头20互成夹角的，夹角为90°~130°，两个挡板22互成夹角，夹角为90°~120°，喷头20高于下方的模箱2顶部500~1200mm。采用脱模油雾化机将雾化的脱模油从油管23进入喷头体21，并从喷孔喷出，电磁阀9控制油管23的通断，有PLC控制器控制。气动阀门25控制喷孔的开闭，气动阀门25在污物比较多的情况下不容易损坏。两个喷头20和两个挡板22都采用互成特定角度的设计，可以使喷头20在一定高度固定不动的情况下，喷涂更加均匀无死角，而不用再将喷头20上下移动了，省去了喷头20的升降机构，降低了成本，节省了喷涂时间，提高了喷涂效率。喷头20的喷孔直径为0.1~0.5mm，可以提高脱模油的雾化效果。

本实用新型的加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置的喷涂方法，包括以下步骤:

   步骤1：将模箱2沿轨道3推至喷涂架1下方位置，行走机构移至横梁4左端并碰触左端的限位开关8，启动电磁阀9，喷头20喷射雾化的脱模油；

步骤2：旋转机构10带动喷头20旋转一周，将脱模油喷射到模箱2的左侧内端面；

步骤3：行走机构带动喷头20右移，在右移过程中喷头20将脱模油喷射到模箱2的前后内壁上；

步骤4：行走机构移至横梁4右端，并碰触右端的限位开关8，行走机构停止，旋转机构10带动喷头20旋转一周，将脱模油喷射到模箱2的右侧内端面，关闭电磁阀9，停止喷头20喷射雾化的脱模油，完成喷涂；

步骤5：重复步骤1。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置，其特征在于：包括喷涂架，喷涂架下方留有模箱容纳空间，所述喷涂架上设置有可横向水平移动的行走机构，所述行走机构上竖直设置有可轴向转动的旋转机构，所述旋转机构下端设置有外接脱模油雾化机的喷头。

2.根据权利要求1所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂架包括立柱和横梁，所述横梁上设置有水平的齿条带和平行于齿条带的导向轴，所述行走机构包括行走支架，所述行走支架上设置有行走电机，所述行走电机驱动连接有与齿条带相啮合的齿轮，行走支架上设置有与导向轴相配合的直线轴承。

3.根据权利要求1所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置，其特征在于：所述旋转机构包括竖直连接在行走支架上的旋转支架，所述旋转支架顶部设置有旋转电机，所述旋转电机下方驱动连接有竖直的转动杆，所述喷头设置在转动杆的下端。

4.根据权利要求1所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置，其特征在于：所述喷头包括连接在转动杆上的固定架，所述固定架上设置有喷头体和气动阀门，所述喷头体连接有外接脱模油雾化机的油管，油管上设置有电磁阀，喷头体下端设置有喷孔，喷头体端部设置有向外倾斜延伸的挡板。

5.根据权利要求1所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述横梁上在行走机构的行程末端设置有限位开关，所述限位开关、旋转电机和行走电机与PLC控制器相连接。

6.根据权利要求3所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置，其特征在于：所述转动杆下端连接有两个互成夹角的喷头，两个喷头之间的夹角为90°~130°，喷头体的端部设置有两个互成夹角的挡板，两个挡板的夹角为90°~120°，所述喷头高于下方的模箱顶部500~1200mm。

7.根据权利要求1所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置，其特征在于：所述喷头的喷孔直径为0.1~0.5mm。

8.根据权利要求1所述加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂架下方的地面上铺设有轨道。

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