CN107972171A - 一种混凝土制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及混凝土制备系统，所述混凝土制备系统包括原材料称重装置、原材料混合装置、浇筑入模装置、混凝土制备用养护装置、脱模装置及混模具清洗装置。本发明通过上述几个过程的合理设置，分工协作，进行混凝土的制备，实现了混凝土制备的自动化过程，可节约人力，提高工作效率，使用方便。

Description

一种混凝土制备系统

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，特别涉及混凝土制备系统。

背景技术

在进行混凝土的制备过程中，进行称量、混合，入模，养护、脱模，以及对模具的清洗是重要的程序，目前没有设置有专门的设备进行整个过程的操作，大多采用人工的方式，消耗大量的人力，且使用不便，难以满足现在的使用需求。

发明内容

鉴于此，申请人进行研究及涉及，提供一种混凝土制备系统。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种混凝土制备系统，所述回收系统包括原材料称重装置、原材料混合装置、浇筑入模装置、混凝土制备用养护装置、脱模装置及混模具清洗装置；

所述原材料称重装置，包括第一套筒、第一连接杆、固定板、压力传感器、遮罩和透明板；所述第一套筒的底部安装有万向轮，且万向轮上设置有制动刹，所述第一连接杆设置在第一套筒的上方，且第一连接杆与第一套筒通过固定旋钮固定，所述固定板安装在两侧的第一连接杆之间，且固定板上设置有驱动电机，所述驱动电机的内侧转动连接有第一第四转轴，且第一第四转轴的末端固定有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第一弹簧，且第一弹簧的末端设置有第一托板，同时第一托板的前侧设置有显示屏，所述压力传感器安装在第一托板的下表面，且第一托板的上表面固定有料盒，所述遮罩安装在第一连接杆的下端，且第一连接杆的顶端固定有连接架，同时连接架上设置有第一储料箱，所述第一储料箱的底端设置有第一阀门，且第一储料箱的顶端设置有第一密封盖，同时第一密封盖的顶部安装有把手；

所述原材料混合装置，包括主体、第一伸缩杆、转动电机、抽水器和出料口；所述主体的右上部安装有进水口，且进水口的内侧设置有蓄水池，所述蓄水池的下部连接有水阀，且蓄水池的左部安装有固定架，所述第一伸缩杆通过滑块与固定架相互固定，且第一伸缩杆的下部安装有刀具，所述刀具的下部连接有筛网，所述转动电机设置于主体的中下部，且转动电机通过固定杆与搅拌叶片相连接，且固定杆的左侧设置有水管，所述抽水器连接于水管的表面，且水管的内侧设置有回收池，所述出料口设置于主体的右下部，且主体的表面连接有测量尺，所述测量尺的右部安装有拉门；

所述浇筑入模装置，包括机架、支撑块、第二储料箱、第二阀门、第一液压缸和第二固定板，所述机架的下端右侧安装有第一电机，且第一电机的左侧转动连接有第一转轴，同时第一转轴的左端固定有丝杆，所述支撑块安装在丝杆上，且支撑块内设置有滑动齿轮，同时支撑块的顶部设置有第二托板，所述第二托板的左右两侧设置有第一卡槽，且第一卡槽内卡合有第一卡块，同时第一卡块安装在第一模具的左右两侧，所述第二储料箱设置在机架顶部左右两端，且第二储料箱的外侧安装有第二电机，同时第二电机的内侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的末端设置有锥形齿轮，且锥形齿轮的下方设置有搅拌杆，同时搅拌杆上设置有搅拌叶，所述第二阀门设置在第二储料箱的底部，且第二储料箱的顶部设置有入料管，所述第一液压缸设置在机架的顶部中间，且第一液压缸的下方安装有第一液压杆，同时第一液压杆的下方固定有第一固定板，所述第二固定板与第一固定板通过第二弹簧连接，且第二固定板的上表面固定有激振器，同时第二固定板的下表面均匀的设置有振捣棒；

所述混凝土养护装置，包括固定座、第二卡块、第二卡槽、固定槽、第二套筒、引流管和第二密封盖；所述固定座下端左右两侧设置有第一凹槽，且第一凹槽内设置有第三弹簧，同时第三弹簧的末端固定有压板，所述第二卡块设置在压板的下表面，且压板的上表面设置有拉手，所述第二卡槽开设在固定座内底部，所述固定槽开设在固定座顶端后侧，且第二卡槽内卡合有卡杆，同时卡杆的末端固定有第一连接板，所述第二套筒设置在第一连接板的内侧，且第二套筒的内侧设置有第二连接杆，同时2个第二连接杆的末端均与第一连接轴连接，所述第一连接轴设置在第一固定块内，且第一固定块的顶部设置有连接座，同时连接座的上方安装有水箱，所述引流管的始端安装在连接座的左右两侧，且引流管的末端安装在第二连接杆上，所述第二密封盖设置在水箱的顶部；

所述脱模装置，包括架体、安装板、第三卡槽、固定件、第二液压缸和敲击头；所述架体的下端固定有第三托板，且第三托板的顶部与接料盒的底部之间通过减震弹簧连接，同时接料盒内铺设有海绵块，所述安装板固定在架体的左右两侧，且安装板上安装有第三电机，同时第三电机转动连接有第三转轴，所述第三转轴的末端与托架固定，且托架的底部前侧开设有第二凹槽，同时托架的底部下表面开设有第二通孔，所述第三卡槽固定在托架顶端左右两侧，且第三卡槽内卡合有第三卡块，同时第三卡块设置在第二模具的左右两侧，所述固定件安装在第二模具的前侧，且固定件的下端通过拉伸弹簧连接有第二固定块，所述第二液压缸固定在架体顶部，且第二液压缸的下端安装有第二液压杆，同时第二液压杆的末端设置有第二连接板；

所述混模具清洗装置，包括左板体、混凝土模具、水槽和第二电机，所述左板体的右端焊接有固定套筒，且固定套筒的右侧通过第二伸缩杆与右板体相互连接，所述混凝土模具的下端左右两侧均固定有第二连接轴，且第二连接轴的上下表面均安装有弹性凸块，所述弹性凸块通过限位孔与连接套筒相互固定，且限位孔分别预留在连接套筒的上下表面，所述连接套筒分别从左板体和右板体的内部贯穿，且连接套筒的外侧转动连接有第二电机，所述水槽的下表面左右两端均开设有滑轨，且滑轨的下方通过活动杆分别与左板体和右板体相互连接，所述水槽的上方和下方分别设置有注水口和喷头，且注水口的外侧安装有控制阀，所述第二电机安装在水槽的上方，且第二电机的下方通过转轴转动连接有转盘，同时转轴从水槽的内部贯穿，所述转盘的左右两端上方均通过支架与转轴相互连接，且转盘位于水槽的下方，同时转盘的下表面均匀设置有刷毛。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一套筒和第一连接杆构成伸缩结构，且伸缩结构一共设置有四组；所述驱动电机和第一第四转轴一共设置有两组，且其关于支撑板的中轴线左右对称设置；所述遮罩的截面设置为梯形，且遮罩的上端长度大于料盒的分布长度；所述透明板安装在第一储料箱的前侧；所述料盒和第一储料箱均设置有三个，且其一一对应设置。

所述第一伸缩杆通过滑块与固定架构成滑动结构，且第一伸缩杆滑动范围最大值为固定架的长度；所述刀具通过第一伸缩杆与固定架构成升降结构，且刀具升降范围最大值为筛网和主体顶部的间距；所述搅拌叶片的个数为六个，且6个搅拌叶片均交错设置于固定杆的四周；所述回收池和进水口关于筛网的中心线呈对称设置，且回收池和进水口分别与2个水阀相连接；所述出料口包括固定螺母、吸附仓和永磁铁，且固定螺母的内侧设置有吸附仓，吸附仓的右侧安装有永磁铁。

所述第一卡槽和第一卡块均设置有两个，且其对应设置；所述第二储料箱一共设置有两个，且第二储料箱关于机架的中轴线左右对称设置；所述第二电机、第二转轴、锥形齿轮、搅拌杆和搅拌叶构成转动结构，且搅拌叶等角度的设置在搅拌杆上，并且搅拌叶设置为扇叶形；所述第一液压缸、第一液压杆和第一固定板构成伸缩结构，且第一液压杆的末端和第一固定板构成拆卸安装结构；所述第二弹簧呈环形阵列状结构设置在第一固定板与第二固定板之间，且第二固定板的中间设置有激振器。

所述第二卡块和第二卡槽的尺寸吻合，且第二卡块和第二卡槽一一对应设置；所述第一连接板的下表面设置有2个卡杆，且卡杆与固定槽对应设置；所述第二套筒和第二连接杆构成伸缩结构，且第二套筒和第二连接杆的底部等间距的开设有第一通孔；所述第二连接杆和第一连接轴构成转动结构，且第二连接杆的转动范围角度小于90°；所述连接座和水箱之间构成拆卸安装结构。

所述第三电机和第三转轴一共设置有两组，且其关于架体的中轴线左右对称设置；所述第三卡槽的后端设置为密封状结构，且第三卡槽的长度等于第三卡块的长度；所述第二凹槽和第二通孔对应设置，且其均设置有两个，并且第二通孔的尺寸与第二固定块的尺寸吻合；所述固定件设置为“L”形，且固定件一共设置有两个；所述敲击头呈对称式设置在第二连接板的下方，且敲击头一共设置有十二个。

所述左板体和右板体的上方均通过活动杆和滑轨与水槽构成一个滑动机构；所述混凝土模具通过第二连接轴与连接套筒构成一个拆卸安装结构，且连接套筒通过第二电机与左板体和右板体构成一个转动机构；所述活动杆的下方分别与左板体和右板体构成一个伸缩机构，且水槽的下方通过该伸缩机构分别与左板体和右板体构成一个升降机构；所述喷头均匀分布在水槽的下表面，且喷头的分布长度小于混凝土模具的长度；所述支架关于转轴的轴线对称设置有2个，且2个支架构成一个“八”字型结构。

本发明的技术效果在于：

本发明用于混凝土制备，整个系统设计合理；

原材料称重装置：设置有三组储料箱和料盒，且其一一对应设置，可以同时进行凝胶材料、砂和石的称量，从而能够提高称量速度，提高工作效率，另外设置有两组电机和转轴，可以带动支撑板旋转，从而能够使料盒内的原材料倾倒在遮罩内，另外遮罩的截面设置为梯形，遮罩的上端长度大于料盒的分布长度，可以避免原材料洒在外面，另外便于使原材料经过遮罩进入搅拌装置的入料斗内，同时设置有四组由套筒和连接杆构成的伸缩结构，可以通过伸缩连接杆，可以调节整个装置的高度，从而可以使遮罩的下端置于搅拌装置入料斗的上方，使用较为方便，设置有万向轮，便于移动该装置的位置。

原材料混合装置，能够在使用的情况下，将体积过大的原料进行打碎的处理，从而能够保证混合的更加均匀，提高了该装置的工作效率；进水口、蓄水池和测量尺的使用，使该装置能够更加精确的将水加入到工作区之中，从而能够保证该装置在混合时，更加的均匀；固定架、滑块和伸缩杆的使用，使该装置的刀具能够进行滑动的同时，也能够进行升降，提高了该装置的工作效率；刀具和筛网的使用，使该装置能够将体积过大的原料进行筛选，从而能够方便之后的工作，并且提高了该装置的性能，使其多样化；.转动电机、固定杆和搅拌叶片的使用，使该装置能够将处理完的原料进行混合，并且能够使该装置混合的更加的高效；抽水器、水管和回收池的使用，能够将内部的水进行回收使用，从而使该装置在水过多的情况下，也能够使用，增加了该装置的适应性。

浇筑入模装置中：设置有两个储料箱，可以对储料箱内的混凝土进行切换使用，避免量不够的问题，另外在储料箱内设置有由第二电机、第二转轴、锥形齿轮、搅拌杆和搅拌叶构成的转动结构，可以进行混凝土的搅拌，避免出现初凝的现象，从而可以使浇筑效果更好，设置有液压缸、液压杆和第一固定板构成伸缩结构，可以自动实现振捣操作，避免人工操作，同使在第二固定板上表面设置有激振器，可以使振捣棒振动，从而可以使上下层的混凝土结合良好。

混凝土养护装置中：设置有两个固定座，可以将薄膜的两端，分别固定住，另外卡块和卡槽一一对应设置，能够方便的将薄膜固定住，防止其被风吹走，通过卡杆和固定槽的卡合，可以将水箱固定在2个固定座之间，操作较为方便，套筒和连接杆构成伸缩结构，可以对连接杆进行拉伸，从而可以调节2个固定座之间的距离，使用较为方便，另外连接杆与连接轴构成转动结构，可以调节连接杆的倾斜角度，同时在连接杆和套筒的底部等间距的设置有通孔，可以使水自动通过通孔流在薄膜上，进行保湿，无需人力操作，使用方便，连接座和水箱之间构成拆卸安装结构，当水箱内的水使用完后，可以将其拆卸下来，进行更换。

脱模装置中：通过卡合的方式，能够将模具和托架卡住，另外在模具的前侧设置有固定件，固定件设置为“L”形，便于将固定件卡在对应的凹槽内，将模具进行固定，电机和转轴一共设置有两组，可以带动托架旋转，从而能够使模具倒放，便于使模具脱落下来，在连接板的下方呈对称式的设置有敲击头，通过液压缸和液压杆的带动作用，敲击头对模具的底部有敲击力，可以更容易的将混凝土块从模具内脱落，在接料盒内铺设有海绵块，可以防止混凝土脱落下来后损坏，另外在接料盒的底部设置有减震弹簧，可以减小混凝土块脱落时产生的震动，从而可以减小接料盒的损坏。

混模具清洗装置中：可对使用后的混凝土模具进行清洗，且可根据不同模具的体积规格对左板体与右板体之间的距离进行调整，适用于不同混凝土模具的固定，避免在清洗过程中模具进行滑动，同时在对模具进行清洗的过程中，可通过刷毛的转动对模具内部进行清洗，且模具可通过第一电机的转动对其角度进行调整，便于清洗之后将模具内部的水倾倒而出。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明的图1中A部放大结构示意图；

图5为本发明内部主视结构示意图；

图6为本发明外部主视结构示意图；

图7为本发明搅拌叶片俯视结构示意图；

图8为本发明出料口主视结构示意图；

图9是本发明的正视结构示意图；

图10是本发明的俯视结构示意图；

图11是本发明的图9中A部放大的结构示意图；

图12是本发明的图9中B部放大结构示意图；

图13是本发明的整体结构示意图；

图14是本发明的固定座正视结构示意图；

图15是本发明的连接板、套筒、连接杆和固定块连接结构示意图；

图16是本发明的通孔分布结构示意图；

图17是本发明的图13中A部放大结构示意图；

图18是本发明的正视结构示意图；

图19是本发明的侧视结构示意图；

图20是本发明的托架底部结构示意图；

图21是本发明的图18中A部放大结构示意图；

图22为本发明整体结构示意图；

图23为本发明水槽底部结构示意图；

图24为本发明左板体与右板体连接结构示意图；

图25为本发明的流程示意图。

图中：1、原材料称重装置；101、第一套筒；102、万向轮；103、制动刹；104、第一连接杆；105、固定旋钮；106、固定板；107、驱动电机；108、第四转轴；109、支撑板；1010、第一弹簧；1011、第一托板；1012、显示屏；1013、压力传感器；1014、料盒；1015、遮罩；1016、连接架；1017、第一储料箱；1018、第一阀门；1019、第一密封盖；1020、透明板；1021、把手；2、原材料混合装置；201、主体；202、进水口；203、蓄水池；204、水阀；205、固定架；206、滑块；207、第一伸缩杆；208、刀具；209、筛网；2010、转动电机；2011、固定杆；2012、搅拌叶片；2013、抽水器；2014、水管；2015、回收池；2016、出料口；201601、固定螺母；201602、吸附仓；201603、永磁铁；2017、测量尺；2018、拉门；3、浇筑入模装置；301、机架；302、第一电机；303、第一转轴；304、丝杆；305、支撑块；306、滑动齿轮；307、第二托板；308、第一卡槽；309、第一模具；3010、第一卡块；3011、第二储料箱；3012、第二电机；3013、第二转轴；3014、锥形齿轮；3015、搅拌杆；3016、搅拌叶；3017、第二阀门；3018、入料管；3019、第一液压缸；3020、第一液压杆；3021、第一固定板；3022、第二弹簧；3023、第二固定板；3024、激振器；3025、振捣棒；4、混凝土养护装置；401、固定座；402、第一凹槽；403、第三弹簧；404、压板；405、第二卡块；406、拉手；407、第二卡槽；408、固定槽；409、卡杆；4010、第一连接板；4011、第二套筒；4012、第二连接杆；4013、第一通孔；4014、第一连接轴；4015、第一固定块；4016、连接座；4017、引流管；4018、水箱；4019、第二密封盖；5、脱模装置；501、架体；502、第三托板；503、减震弹簧；504、接料盒；505、海绵块；506、安装板；507、电机；508、第三转轴；509、托架；5010、第二凹槽；5011、第二通孔；5012、第三卡槽；5013、第三卡块；5014、第二模具；5015、固定件；5016、拉伸弹簧；5017、第二固定块；5018、第二液压缸；5019、第二液压杆；5020、第二连接板；5021、敲击头；6、模具清洗装置；601、左板体；602、固定套筒；603、伸缩杆；604、右板体；605、混凝土模具；606、第二连接轴；607、弹性凸块；608、连接套筒；609、限位孔；6010、第二电机；6011、活动杆；6012、滑轨；6013、水槽；6014、注水口；6015、控制阀；6016、喷头；6017、第二电机；6018、转轴；6019、支架；6020、转盘；6021、刷毛。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图16所示，本实施例的混凝土制备系统，混凝土制备系统包括原材料称重装置1、原材料混合装置2、浇筑入模装置3、混凝土制备用养护装置4、脱模装置5及混模具清洗装置6；

首先通过原材料称重装置1对材料进行称重，然后将称量好的原料投放至原材料混合装置2内，进行充分的混合后，再将其排出到浇筑入模装置3内使其成型，之后利用混凝土制备用养护装置4对其进行养护，养护之后使用脱模装置5将模具与混凝土块分离，最后在将模具放置在混模具清洗装置6内进行清洗，整个过程的自动化高，可节约人力，使用方便。

如图1至图4所示，原材料称重装置1，包括第一套筒101、第一连接杆104、固定板106、压力传感器1013、遮罩1015和透明板1020，第一套筒101的底部安装有万向轮102，且万向轮102上设置有制动刹103，第一连接杆104设置在第一套筒101的上方，且第一连接杆104与第一套筒101通过固定旋钮105固定，固定板106安装在两侧的第一连接杆104之间，且固定板106上设置有驱动电机107，驱动电机107的内侧转动连接有第一第四转轴108，且第一第四转轴108的末端固定有支撑板109，支撑板109的顶部设置有第一弹簧1010，且弹簧10的末端设置有第一托板1011，同时第一托板1011的前侧设置有显示屏1012，压力传感器1013安装在第一托板1011的下表面，且第一托板1011的上表面固定有料盒1014，遮罩1015安装在第一连接杆104的下端，且第一连接杆104的顶端固定有连接架1016，同时连接架1016上设置有第一储料箱1017，第一储料箱1017的底端设置有第一阀门1018，且第一储料箱1017的顶端设置有第一密封盖1019，同时第一密封盖1019的顶部安装有把手1021。

作为优选，第一套筒101和第一连接杆104构成伸缩结构，且伸缩结构一共设置有四组，可以通过伸缩第一连接杆104调节整个装置的高度，从而便于将遮罩1015的底端置于搅拌装置的入料斗上方，进而可以将称量好的原材料直接倒入，使用方便；驱动电机107和第一第四转轴108一共设置有两组，且其关于支撑板109的中轴线左右对称设置，可以带动支撑板109旋转，从而便于将料盒1014内的原材料倒在遮罩1015内；遮罩1015的截面设置为梯形，且遮罩1015的上端长度大于料盒1014的分布长度，可避免使料盒1014内的原材料洒在外面，另外原材料进入遮罩1015内后，便于倒入搅拌装置的入料斗内；透明板1020安装在第一储料箱1017的前侧，可以观察到第一储料箱1017内的原材料的量；料盒1014和第一储料箱1017均设置有三个，且其一一对应设置，能够同时进行凝胶材料、砂和石的称量，能够提高工作效率，使用方便。

原材料称重装置1的工作原理及使用流程：首先手拉把手1021打开第一密封盖1019，向三个第一储料箱1017内分别装满凝胶材料、砂和石，然后闭合第一密封盖1019，接着根据搅拌装置的高度，调节该原材料称重装置的高度，先拧松固定旋钮105，拉伸第一连接杆104，当遮罩1015的底端高于搅拌装置的入料斗时，拧紧固定旋钮105，在万向轮102的作用下推动该装置，当遮罩1015的底端位于搅拌装置的入料斗的正上方时，固定制动刹103，再打开第一阀门1018，第一储料箱1017内的原材料进入料盒1014内，第一弹簧1010起到缓冲减震的作用，压力传感器1013感应到的数值通过显示屏1012显示，当各个显示屏1012显示的数值达到指定值时，关闭第一阀门1018，然后启动驱动电机107，在驱动电机107的作用下，带动支撑板109旋转，从而使料盒1014倾斜，其内的原材料倾倒在遮罩1015内，并从遮罩1015的底端进入搅拌装置的入料斗内，使用较为方便，当料盒1014内的原材料倾倒完后，在驱动电机107的作用下，使料盒1014回复原位，从而可以进行下一次的称量，通过透明板1020，可以观察到第一储料箱1017内原材料的量，从而便于及时对原材料进行补充。

如图5至图8所示，原材料混合装置2，包括主体201、第一伸缩杆207、转动电机2010、抽水器2013和出料口2016，主体201的右上部安装有进水口202，且进水口202的内侧设置有蓄水池203，蓄水池203的下部连接有水阀204，且蓄水池203的左部安装有固定架205，第一伸缩杆207通过滑块206与固定架205相互固定，且第一伸缩杆207的下部安装有刀具208，刀具208的下部连接有筛网209，转动电机2010设置于主体201的中下部，且转动电机2010通过固定杆2011与搅拌叶片2012相连接，且固定杆2011的左侧设置有水管2014，抽水器2013连接于水管2014的表面，且水管2014的内侧设置有回收池2015，出料口2016设置于主体201的右下部，且主体201的表面连接有测量尺2017，测量尺2017的右部安装有拉门2018。

作为优选，第一伸缩杆207通过滑块206与固定架205构成滑动结构，且第一伸缩杆207滑动范围最大值为固定架205的长度，使该装置能够通过滑块206，从而能够带动第一伸缩杆207的滑动，增加了该装置刀具208的工作范围；刀具208通过第一伸缩杆207与固定架205构成升降结构，且刀具208升降范围最大值为筛网209和主体201顶部的间距，使该装置在未使用刀具208的情况下，能够将刀具208收回，避免发生意外事故；搅拌叶片2012的个数为六个，且6个搅拌叶片2012均交错设置于固定杆11的四周，能够使该装置的原料混合的更加均匀，从而提高了该装置的工作效率；回收池2015和进水口202关于筛网209的中心线呈对称设置，且回收池2015和进水口202分别与2个水阀204相连接，使该装置能够将内部多余的水通过水管2014流入到回收池2015的内部，从而能够增加该装置的适应性；出料口2016包括固定螺母201601、吸附仓201602和永磁铁201603，且固定螺母201601的内侧设置有吸附仓201602，吸附仓201602的右侧安装有永磁铁201603，使该装置能够将内部的灰尘进行清除，从而能够对环境起到一定的保护作用。

本发明的原材料混合装置2的工作原理及使用流程：首先确定该装置是否完好，之后便可正常使用，首先通过打开拉门2018，将原料放置在筛网209的上部，之后通过进水口202，将水加入到蓄水池203的内部，之后通过固定架205、滑块206进行调节刀具208的位置，根据第一伸缩杆207调节刀具208的高度，从而能够增加刀具208的工作范围，通过水阀204，使蓄水池203内部的水流出，之后通过打开转动电机2010，带动固定2011进行转动，从而带动搅拌叶片2012进行旋转，能够保证该装置可以均匀的将原料进行混合搅拌，混合完成之后，该装置内部多余的水能够在抽水器2013的作用下，通过水管2014流入到回收池2015的内部，从而能够增加该装置的适应性，最后通过出料口2016，将处理完的原料进行排出便可，原料中的灰尘会在永磁铁201603的作用，从而吸附到吸附仓201602的内部，增加了该装置的环保性。

如图9至图12所示，浇筑入模装置3，包括机架301、支撑块305、第二储料箱3011、第二阀门3017、第一液压缸3019和第二固定板3023，机架301的下端右侧安装有第一电机302，且第一电机302的左侧转动连接有第一转轴303，同时第一转轴303的左端固定有丝杆304，支撑块305安装在丝杆304上，且支撑块305内设置有滑动齿轮306，同时支撑块305的顶部设置有第二托板307，第二托板307的左右两侧设置有第一卡槽308，且第一卡槽308内卡合有第一卡块3010，同时第一卡块3010安装在第一模具309的左右两侧，第二储料箱3011设置在机架301顶部左右两端，且第二储料箱3011的外侧安装有第二电机3012，同时第二电机3012的内侧转动连接有第二转轴3013，第二转轴3013的末端设置有锥形齿轮3014，且锥形齿轮3014的下方设置有搅拌杆3015，同时搅拌杆3015上设置有搅拌叶3016，第二阀门3017设置在第二储料箱3011的底部，且第二储料箱3011的顶部设置有入料管3018，第一液压缸3019设置在机架301的顶部中间，且第一液压缸3019的下方安装有第一液压杆3020，同时第一液压杆3020的下方固定有第一固定板3021，第二固定板3023与第一固定板3021通过第二弹簧3022连接，且第二固定板3023的上表面固定有激振器3024，同时第二固定板3023的下表面均匀的设置有振捣棒3025。

作为优选，第一卡槽308和第一卡块3010均设置有两个，且其对应设置；第二储料箱3011一共设置有两个，且第二储料箱3011关于机架1的中轴线左右对称设置，可以对两个第二储料箱3011内混凝土切换使用，避免出现量不够的现象；第二电机3012、第二转轴3013、锥形齿轮3014、搅拌杆3015和搅拌3016构成转动结构，且搅拌叶3016等角度的设置在搅拌杆3015上，并且搅拌叶3016设置为扇叶形，可以对第二储料箱3011内的混凝土进行搅拌，避免出现初凝的现象；第一液压缸3019、第一液压杆3020和第一固定板3021构成伸缩结构，且第一液压杆3020的末端和第一固定板3021构成拆卸安装结构，可以对第一固定板3021进行拆卸安装，更换较为方便；第二弹簧3022呈环形阵列状结构设置在第一固定板3021与第二固定板3023之间，且第二固定板3023的中间设置有激振器3024，可以使振捣棒3025产生振动，从而便于使上下层的混凝土结合良好。

本发明的浇筑入模装置3的工作原理及使用流程：首先将外接管与入料管3018连接，可以将第二储料箱3011内装满混凝土，然后将第一模具309两侧的第一卡块3010对应卡在第二托板307上的第一卡槽308内，可将第一模具309固定住，接着启动第二电机3012，在第二电机3012的作用下，第二转轴3013和锥形齿轮3014依次转动，从而带动搅拌杆3015上的搅拌叶3016旋转，可以对第二储料箱3011内的混凝土进行搅拌，防止其凝结，然后在第一电机302的作用下，第一转轴303和丝杆304依次转动，滑动齿轮306向左侧移动，从而带动第一模具309向左移动，当第一模具309到达第二储料箱3011底部时，打开第二阀门3017，实现混凝土的第一层铺设铺设完成后，操作第一模具309左移，到达第一液压缸3019的下方时，启动第一液压缸3019和激振器3024，在第一液压缸3019的作用下，第一液压杆3020不断伸缩，带动振捣棒3025插入混凝土内，另在激振器3024带动振捣棒3025振动，可以使混凝土融合的更好，振捣结束后，操作第一模具309继续左移，到达最左侧的第二储料箱3011的下方，打开第二阀门3017，进行第二层的混凝土的铺设，铺设完毕后，在第一电机302的带动作用下，最终会使第一模具309右移，如此反复，可以进行多层的混凝土铺设和振捣，从而可以制作出更精致的混凝土产品，使用效果较好。

如图13至图17所示，混凝土养护装置4，包括固定座401、第二卡块405、第二卡槽407、固定槽408、第二套筒4011、引流管4017和第二密封盖4019，固定座401下端左右两侧设置有第一凹槽402，且第一凹槽402内设置有第三弹簧403，同时第三弹簧403的末端固定有压板404，第二卡块405设置在压板404的下表面，且压板404的上表面设置有拉手406，第二卡槽407开设在固定座401内底部，固定槽408开设在固定座401顶端后侧，且第二卡槽407内卡合有卡杆409，同时卡杆409的末端固定有第一连接板4010，第二套筒4011设置在第一连接板4010的内侧，且第二套筒4011的内侧设置有第二连接杆4012，同时2个第二连接杆4012的末端均与第一连接轴4014连接，第一连接轴4014设置在第一固定块4015内，且第一固定块4015的顶部设置有连接座4016，同时连接座4016的上方安装有水箱4018，引流管4017的始端安装在连接座4016的左右两侧，且引流管4017的末端安装在第二连接杆4012上，第二密封盖4019设置在水箱4018的顶部。

作为优选，第二卡块405和第二卡槽407的尺寸吻合，且第二卡块405和第二卡槽407一一对应设置，可以将薄膜的两端通过第二卡块405和第二卡槽407卡紧，从而可以对薄膜进行固定，避免其被风吹走；第一连接板4010的下表面设置有2个卡杆409，且卡杆409与固定槽408对应设置，通过将卡杆409卡在固定槽408内，即可将水箱4018固定在2个固定座401之间；第二套筒4011和第二连接杆4012构成伸缩结构，且第二套筒4011和第二连接杆4012的底部等间距的开设有第一通孔4013，可以对第二连接杆4012进行拉伸，根据需求调节整个装置的分布长度，另外水可以通过第一通孔4013落在薄膜上进行保湿；第二连接杆4012和第一连接轴4014构成转动结构，且第二连接杆4012的转动范围角度小于90°，在进行第二连接杆4012的伸缩调节后，可调节第二连接杆4012倾斜一定角度，便于水的洒出；连接座4016和水箱4018之间构成拆卸安装结构，便于拆卸下来，进行更换，使用方便。

本发明的混凝土养护装置4的工作原理及使用流程：首先，将2个固定座401分别放置在指定的位置，然后将薄膜的始端放置在其中一个固定座401内的压板404下方，并向下按压压板404，使其下表面的第二卡块405卡在第二卡槽407内，从而能够将薄膜的始端固定住，同样将薄膜的末端固定在另一个固定座401内，从而可将混凝土遮盖住，也可避免薄膜被风吹走，接着根据2个固定座401之间的距离，对第二连接杆4012进行拉伸，并在第一连接轴4014的作用下，可以调节第二连接杆4012的倾斜角度，使第一连接板4010下方的卡杆409能够卡在对应的固定槽408内，再打开第二密封盖4019向水箱4018内装满水，并将水箱4018安装在连接座4016上，水箱4018内的水会经过引流管4017进入第二套筒4011和第二连接杆4012内，并从其底部的第一通孔4013落在薄膜上，起到保湿的作用，无需人力进行洒水，当水箱4018内的水使用完后，将其拆卸下来，更换即可，使用方便。

如图18至图21所示，脱模装置5，包括架体501、安装板506、第三卡槽5012、固定件5015、第二液压缸5018和敲击头5021，架体501的下端固定有第三托板502，且第三托板502的顶部与接料盒504的底部之间通过减震弹簧503连接，同时接料盒504内铺设有海绵块505，安装板506固定在架体501的左右两侧，且安装板506上安装有第三电机507，同时第三电机507转动连接有第三转轴508，第三转轴508的末端与托架509固定，且托架509的底部前侧开设有第二凹槽5010，同时托架509的底部下表面开设有第二通孔5011，第三卡槽5012固定在托架509顶端左右两侧，且第三卡槽5012内卡合有卡块5013，同时卡块5013设置在第二模具5014的左右两侧，固定件5015安装在第二模具5014的前侧，且固定件5015的下端通过拉伸弹簧5016连接有第二固定块5017，第二液压缸5018固定在架体501顶部，且第二液压缸5018的下端安装有第二液压杆5019，同时第二液压杆5019的末端设置有第二连接板5020。

作为优选，第三电机507和第三转轴508一共设置有两组，且其关于架体501的中轴线左右对称设置，可以带动固定好的第二模具5014倒放，从而便于混凝土块从第二模具5014内脱落；第三卡槽5012的后端设置为密封状结构，且第三卡槽5012的长度等于卡块5013的长度，将模5014卡合的时候，能够卡合到位；第二凹槽5010和第二通孔5011对应设置，且其均设置有两个，并且第二通孔5011的尺寸与第二固定块5017的尺寸吻合；便于在第二模具5014卡合过后，对第二模具5014的位置进行固定，防止其发生移动；固定件5015设置为“L”形，且固定件5015一共设置有两个，能够将固定件5015插进对应的第二凹槽5010内，便于将第二模具5014固定；敲击头5021呈对称式设置在第二连接板5020的下方，且敲击头5021一共设置有十二个；能够利用敲击头5021的敲击力将混凝土块敲击下来，从而使混凝土脱模更加方便。

本发明的脱模装置5的工作原理及使用流程：首先，将第二模具5014两侧的卡块5013卡在对应的第三卡槽5012内，然后向内推动第二模具5014，同时按压固定件5015下端的第二固定块5017，使拉伸弹簧5016收缩，可将固定件5015和第二固定块5017一起插进对应的第二凹槽5010内，当卡块5013的后端达到第三卡槽5012后端的位置时，拉伸弹簧5016伸长，此时第二固定块5017卡在第二通孔5011内，从而能够将第二模具5014固定住，接着启动第三电机507，在第三电机507的作用下，带动第三转轴508转动，从而使托架509的底部朝上，使得第二模具5014倒放，然后可关闭第三电机507，接着启动第二液压缸5018，在第二液压缸5018的作用下，第二液压杆5019不断伸缩，从而带动敲击头5021的上下移动，对第二模具5014的底端进行不断的敲击，从而能够实现混凝土脱模，混凝土块从第二模具5014内脱落后，直接掉落在接料盒504内，在海绵块505的作用下，可以避免混凝土块脱落下来时造成损坏，另在减震弹簧503的设置，可以减小混凝土块脱落下来时产生的震动，从而可以减小第二模具5014的损坏，将混凝土块从接料盒504内取出，再启动第三电机507，使托架509的顶部朝上，关闭第三电机507，取下第二模具5014，即可进行下一次的混凝土脱模操作。

如图22至图24所示，混模具清洗装置6，包括左板体601、混凝土模具605、水槽6013和第四电机6017，左板体601的右端焊接有固定套筒602，且固定套筒602的右侧通过第二伸缩杆603与右板体604相互连接，混凝土模具605的下端左右两侧均固定有第二连接轴606，且第二连接轴606的上下表面均安装有弹性凸块607，弹性凸块607通过限位孔609与连接套筒608相互固定，且限位孔609分别预留在连接套筒608的上下表面，连接套筒608分别从左板体601和右板体604的内部贯穿，且连接套筒608的外侧转动连接有第三电机6010，水槽6013的下表面左右两端均开设有滑轨6012，且滑轨6012的下方通过活动杆6011分别与左板体601和右板体604相互连接，水槽6013的上方和下方分别设置有注水口6014和喷头6016，且注水口6014的外侧安装有控制阀6015，第四电机6017安装在水槽6013的上方，且第四电机6017的下方通过转轴6018转动连接有转盘6020，同时转轴6018从水槽6013的内部贯穿，转盘6020的左右两端上方均通过支架6019与转轴6018相互连接，且转盘6020位于水槽6013的下方，同时转盘6020的下表面均匀设置有刷毛6021。

作为优选，左板体601和右板体604的上方均通过活动杆6011和滑轨6012与水槽6013构成一个滑动机构，便于根据混凝土模具605的长度对左板体601与右板体604之间的距离进行调节；混凝土模具605通过第二连接轴606与连接套筒608构成一个拆卸安装结构，在对混凝土模具605进行清洗时，便于对其进行安装固定，待混凝土模具605清洗完毕后便于对其进行拆卸，且连接套筒608通过第三电机6010与左板体601和右板体604构成一个转动机构，便于清洗之后将混凝土模具605内部的水倒出；活动杆6011的下方分别与左板体601和右板体604构成一个伸缩机构，且水槽6013的下方通过该伸缩机构分别与左板体601和右板体604构成一个升降机构，便于对转盘6020的高度进行调节；喷头6016均匀分布在水槽6013的下表面，且喷头6016的分布长度小于混凝土模具605的长度，可使水槽6013内的水完全落入至混凝土模具605内部；支架6019关于转轴6018的轴线对称设置有2个，且2个支架6019构成一个“八”字型结构，“八”字型结构的稳固性较高。

本发明的混模具清洗装置6的工作原理及使用流程：在使用时，可先将第二伸缩杆603从固定套筒602内拉伸出，并将混凝土模具605置于左板体601和右板体604的上方，与此同时通过第二连接轴606将混凝土模具605与连接套筒608之间进行固定，在此过程中，只需将弹性凸块607向内按压，即可将第二连接轴606插入至连接套筒608的内部，待第二连接轴606完全进入至连接套筒608的内部时，弹性凸块607向外弹出与限位孔609进行卡合，从而完成混凝土模具605的固定，随后打开注水口6014外侧的控制阀6015，并通过注水口6014向水槽6013的内部注入水，与此同时水槽6013内的水通过其下方的喷头6016喷入至混凝土模具605的内部，此时可打开第四电机6017，第四电机6017通过转轴6018带动转盘6020一同进行转动，转盘6020在转动的同时，其下表面的刷毛6021可对混凝土模具605进行清洗，待清洗完成后，可启动第三电机6010，第三电机6010带动连接套筒608进行旋转，由于此时混凝土模具6005与连接套筒608相固定，因此混凝土模具605在第三电机6010的作用下发生转动，将其内部的浊水倾倒而出。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土制备系统，其特征在于：所述回收系统包括原材料称重装置(1)、原材料混合装置(2)、浇筑入模装置(3)、混凝土制备用养护装置(4)、脱模装置(5)及混模具清洗装置(6)；

所述原材料称重装置(1)，包括第一套筒(101)、第一连接杆(104)、固定板(106)、压力传感器(1013)、遮罩(1015)和透明板(1020)；所述第一套筒(101)的底部安装有万向轮(102)，且万向轮(102)上设置有制动刹(103)，所述第一连接杆(104)设置在第一套筒(101)的上方，且第一连接杆(104)与第一套筒(101)通过固定旋钮(105)固定，所述固定板(106)安装在两侧的第一连接杆(104)之间，且固定板(106)上设置有驱动电机(107)，所述驱动电机(107)的内侧转动连接有第一第四转轴(108)，且第一第四转轴(108)的末端固定有支撑板(109)，所述支撑板(109)的顶部设置有第一弹簧(1010)，且第一弹簧(1010)的末端设置有第一托板(1011)，同时第一托板(1011)的前侧设置有显示屏(1012)，所述压力传感器(1013)安装在第一托板(1011)的下表面，且第一托板(1011)的上表面固定有料盒(1014)，所述遮罩(1015)安装在第一连接杆(104)的下端，且第一连接杆(104)的顶端固定有连接架(1016)，同时连接架(1016)上设置有第一储料箱(1017)，所述第一储料箱(1017)的底端设置有第一阀门(1018)，且第一储料箱(1017)的顶端设置有第一密封盖(1019)，同时第一密封盖(1019)的顶部安装有把手(1021)；

所述原材料混合装置(2)，包括主体(201)、第一伸缩杆(207)、转动电机(2010)、抽水器(2013)和出料口(2016)；所述主体(201)的右上部安装有进水口(202)，且进水口(202)的内侧设置有蓄水池(203)，所述蓄水池(203)的下部连接有水阀(204)，且蓄水池(203)的左部安装有固定架(205)，所述第一伸缩杆(207)通过滑块(206)与固定架(205)相互固定，且第一伸缩杆(207)的下部安装有刀具(208)，所述刀具(208)的下部连接有筛网(209)，所述转动电机(2010)设置于主体(201)的中下部，且转动电机(2010)通过固定杆(2011)与搅拌叶片(2012)相连接，且固定杆(2011)的左侧设置有水管(2014)，所述抽水器(2013)连接于水管(2014)的表面，且水管(2014)的内侧设置有回收池(2015)，所述出料口(2016)设置于主体(201)的右下部，且主体(201)的表面连接有测量尺(2017)，所述测量尺(2017)的右部安装有拉门(2018)；

所述浇筑入模装置(3)，包括机架(301)、支撑块(305)、第二储料箱(3011)、第二阀门(3017)、第一液压缸(3019)和第二固定板(3023)，所述机架(301)的下端右侧安装有第一电机(302)，且第一电机(302)的左侧转动连接有第一转轴(303)，同时第一转轴(303)的左端固定有丝杆(304)，所述支撑块(305)安装在丝杆(304)上，且支撑块(305)内设置有滑动齿轮(306)，同时支撑块(305)的顶部设置有第二托板(307)，所述第二托板(307)的左右两侧设置有第一卡槽(308)，且第一卡槽(308)内卡合有第一卡块(3010)，同时第一卡块(3010)安装在第一模具(309)的左右两侧，所述第二储料箱(3011)设置在机架(301)顶部左右两端，且第二储料箱(3011)的外侧安装有第二电机(3012)，同时第二电机(3012)的内侧转动连接有第二转轴(3013)，所述第二转轴(3013)的末端设置有锥形齿轮(3014)，且锥形齿轮(3014)的下方设置有搅拌杆(3015)，同时搅拌杆(3015)上设置有搅拌叶(3016)，所述第二阀门(3017)设置在第二储料箱(3011)的底部，且第二储料箱(3011)的顶部设置有入料管(3018)，所述第一液压缸(3019)设置在机架(301)的顶部中间，且第一液压缸(3019)的下方安装有第一液压杆(3020)，同时第一液压杆(3020)的下方固定有第一固定板(3021)，所述第二固定板(3023)与第一固定板(3021)通过第二弹簧(3022)连接，且第二固定板(3023)的上表面固定有激振器(3024)，同时第二固定板(3023)的下表面均匀的设置有振捣棒(3025)；

所述混凝土养护装置(4)，包括固定座(401)、第二卡块(405)、第二卡槽(407)、固定槽(408)、第二套筒(4011)、引流管(4017)和第二密封盖(4019)；所述固定座(401)下端左右两侧设置有第一凹槽(402)，且第一凹槽(402)内设置有第三弹簧(403)，同时第三弹簧(403)的末端固定有压板(404)，所述第二卡块(405)设置在压板(404)的下表面，且压板(404)的上表面设置有拉手(406)，所述第二卡槽(407)开设在固定座(401)内底部，所述固定槽(408)开设在固定座(401)顶端后侧，且第二卡槽(407)内卡合有卡杆(409)，同时卡杆(409)的末端固定有第一连接板(4010)，所述第二套筒(4011)设置在第一连接板(4010)的内侧，且第二套筒(4011)的内侧设置有第二连接杆(4012)，同时2个第二连接杆(4012)的末端均与第一连接轴(4014)连接，所述第一连接轴(4014)设置在第一固定块(4015)内，且第一固定块(4015)的顶部设置有连接座(4016)，同时连接座(4016)的上方安装有水箱(4018)，所述引流管(4017)的始端安装在连接座(4016)的左右两侧，且引流管(4017)的末端安装在第二连接杆(4012)上，所述第二密封盖(4019)设置在水箱(4018)的顶部；

所述脱模装置(5)，包括架体(501)、安装板(506)、第三卡槽(5012)、固定件(5015)、第二液压缸(5018)和敲击头(5021)；所述架体(501)的下端固定有第三托板(502)，且第三托板(502)的顶部与接料盒(504)的底部之间通过减震弹簧(503)连接，同时接料盒(504)内铺设有海绵块(505)，所述安装板(506)固定在架体(501)的左右两侧，且安装板(506)上安装有第三电机(507)，同时第三电机(507)转动连接有第三转轴(508)，所述第三转轴(508)的末端与托架(509)固定，且托架(509)的底部前侧开设有第二凹槽(5010)，同时托架(509)的底部下表面开设有第二通孔(5011)，所述第三卡槽(5012)固定在托架(509)顶端左右两侧，且第三卡槽(5012)内卡合有第三卡块(5013)，同时第三卡块(5013)设置在第二模具(5014)的左右两侧，所述固定件(5015)安装在第二模具(5014)的前侧，且固定件(5015)的下端通过拉伸弹簧(5016)连接有第二固定块(5017)，所述第二液压缸(5018)固定在架体(501)顶部，且第二液压缸(5018)的下端安装有第二液压杆(5019)，同时第二液压杆(5019)的末端设置有第二连接板(5020)；

所述混模具清洗装置(6)，包括左板体(601)、混凝土模具(605)、水槽(6013)和第四电机(6017)，所述左板体(601)的右端焊接有固定套筒(602)，且固定套筒(602)的右侧通过第二伸缩杆(603)与右板体(604)相互连接，所述混凝土模具(605)的下端左右两侧均固定有第二连接轴(606)，且第二连接轴(606)的上下表面均安装有弹性凸块(607)，所述弹性凸块(607)通过限位孔(609)与连接套筒(608)相互固定，且限位孔(609)分别预留在连接套筒(608)的上下表面，所述连接套筒(608)分别从左板体(601)和右板体(604)的内部贯穿，且连接套筒(608)的外侧转动连接有第三电机(6010)，所述水槽(6013)的下表面左右两端均开设有滑轨(6012)，且滑轨(6012)的下方通过活动杆(6011)分别与左板体(601)和右板体(604)相互连接，所述水槽(6013)的上方和下方分别设置有注水口(6014)和喷头(6016)，且注水口(6014)的外侧安装有控制阀(6015)，所述第四电机(6017)安装在水槽(6013)的上方，且第四电机(6017)的下方通过转轴(6018)转动连接有转盘(6020)，同时转轴(6018)从水槽(6013)的内部贯穿，所述转盘(6020)的左右两端上方均通过支架(6019)与转轴(6018)相互连接，且转盘(6020)位于水槽(6013)的下方，同时转盘(6020)的下表面均匀设置有刷毛(6021)。

2.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于：所述第一套筒(101)和第一连接杆(104)构成伸缩结构，且伸缩结构一共设置有四组；所述驱动电机(107)和第一第四转轴(108)一共设置有两组，且其关于支撑板(109)的中轴线左右对称设置；所述遮罩(1015)的截面设置为梯形，且遮罩(1015)的上端长度大于料盒(1014)的分布长度；所述透明板(1020)安装在第一储料箱(1017)的前侧；所述料盒(1014)和第一储料箱(1017)均设置有三个，且其一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于：所述第一伸缩杆(207)通过滑块(206)与固定架(205)构成滑动结构，且第一伸缩杆(207)滑动范围最大值为固定架(205)的长度；所述刀具(208)通过第一伸缩杆(207)与固定架(205)构成升降结构，且刀具(208)升降范围最大值为筛网(209)和主体(201)顶部的间距；所述搅拌叶片(2012)的个数为六个，且6个搅拌叶片(2012)均交错设置于固定杆(2011)的四周；所述回收池(2015)和进水口(202)关于筛网(209)的中心线呈对称设置，且回收池(2015)和进水口(202)分别与2个水阀(204)相连接；所述出料口(2016)包括固定螺母(201601)、吸附仓(201602)和永磁铁(201603)，且固定螺母(201601)的内侧设置有吸附仓(201602)，吸附仓(201602)的右侧安装有永磁铁(201603)。

4.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于：所述第一卡槽(308)和第一卡块(3010)均设置有两个，且其对应设置；所述第二储料箱(3011)一共设置有两个，且第二储料箱(3011)关于机架(301)的中轴线左右对称设置；所述第二电机(3012)、第二转轴(3013)、锥形齿轮(3014)、搅拌杆(3015)和搅拌叶(3016)构成转动结构，且搅拌叶(3016)等角度的设置在搅拌杆(3015)上，并且搅拌叶(3016)设置为扇叶形；所述第一液压缸(3019)、第一液压杆(3020)和第一固定板(3021)构成伸缩结构，且第一液压杆(3020)的末端和第一固定板(3021)构成拆卸安装结构；所述第二弹簧(3022)呈环形阵列状结构设置在第一固定板(3021)与第二固定板(3023)之间，且第二固定板(3023)的中间设置有激振器(3024)。

5.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于：所述第二卡块(405)和第二卡槽(407)的尺寸吻合，且第二卡块(405)和第二卡槽(407)一一对应设置；所述第一连接板(4010)的下表面设置有2个卡杆(409)，且卡杆(409)与固定槽(408)对应设置；所述第二套筒(4011)和第二连接杆(4012)构成伸缩结构，且第二套筒(4011)和第二连接杆(4012)的底部等间距的开设有第一通孔(4013)；所述第二连接杆(4012)和第一连接轴(4014)构成转动结构，且第二连接杆(4012)的转动范围角度小于90°；所述连接座(4016)和水箱(4018)之间构成拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于：所述第三电机(507)和第三转轴(508)一共设置有两组，且其关于架体(501)的中轴线左右对称设置；所述第三卡槽(5012)的后端设置为密封状结构，且第三卡槽(5012)的长度等于第三卡块(5013)的长度；所述第二凹槽(5010)和第二通孔(5011)对应设置，且其均设置有两个，并且第二通孔(5011)的尺寸与第二固定块(5017)的尺寸吻合；所述固定件(5015)设置为“L”形，且固定件(5015)一共设置有两个；所述敲击头(5021)呈对称式设置在第二连接板(5020)的下方，且敲击头(5021)一共设置有十二个。

7.根据权利要求1所述的混凝土制备系统，其特征在于：所述左板体(601)和右板体(604)的上方均通过活动杆(6011)和滑轨(6012)与水槽(6013)构成一个滑动机构；所述混凝土模具(605)通过第二连接轴(606)与连接套筒(608)构成一个拆卸安装结构，且连接套筒(608)通过第三电机(6010)与左板体(601)和右板体(604)构成一个转动机构；所述活动杆(6011)的下方分别与左板体(601)和右板体(604)构成一个伸缩机构，且水槽(6013)的下方通过该伸缩机构分别与左板体(601)和右板体(604)构成一个升降机构；所述喷头(6016)均匀分布在水槽(6013)的下表面，且喷头(6016)的分布长度小于混凝土模具(605)的长度；所述支架(6019)关于转轴(6018)的轴线对称设置有2个，且2个支架(6019)构成一个“八”字型结构。