CN109369055B - 一种复合型早强剂以及利用该早强剂制备的自密实混凝土 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种复合型早强剂以及利用该早强剂制备的自密实混凝土，一种复合型早强剂组成成份按质量份数计如下：水化硅酸钙50份‑80份，磷酸三钠30份‑50份、硫酸钠10份‑20份、亚硝酸钠5份‑10份、石膏12‑20份；采用复合型早强剂配方，能够大幅度提高混凝土性能的高性能早强剂；该种早强剂加在混凝土中，不但对其早期强度具有一定提升作用，而且也能满足预制构件用混凝土性能的需求。

Description

一种复合型早强剂以及利用该早强剂制备的自密实混凝土

技术领域

本发明涉及一种早强剂，特别涉及一种复合型早强剂以及利用该早强剂制备的自密实混凝土。

背景技术

在预制混凝土构件的生产过程中，为加快模具的周转速率、提高生产效率，常采用蒸汽养护和添加早强剂的方式提高混凝土的早期强度，以此缩短预制混凝土构件的拆模时间。

目前采取的早强剂，往往采用传统单一的无机盐类早强剂或者单一的有机物类早强剂加在混凝土中，对其早期强度具有一定提升作用，但还远远不能满足预制构件用混凝土性能的需求。

因此，需要研发出一种能够大幅度提高混凝土性能的高性能早强剂。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种复合型早强剂以及利用该早强剂制备的自密实混凝土。

具体的技术方案如下：

一种复合型早强剂，其特征在于，其组成成份按质量份数计如下：水化硅酸钙50份-80份，磷酸三钠30份-50份、硫酸钠10份-20份、亚硝酸钠5份-10份、石膏12-20份。

一种复合型早强剂，其特征在于，制备步骤如下：

将水化硅酸钙、磷酸三钠、硫酸钠、亚硝酸钠、石膏加入搅拌机中搅拌，搅拌时间为1-10min，搅拌速率为40-100r/min，搅拌完成后即可得到复合型早强剂。

进一步的，所述的水化硅酸钙的制备步骤如下：

（1）获取硅源；选取硅藻土或者矿渣作为硅源材料，将硅源材料使用蒸馏水反复清洗4-5遍，随后进行研磨，研磨后过400目筛，得到硅源材料粉末；将硅源材料粉末放入加热炉中进行加热，加热温度为500-600℃，加热时间为1-2h，加热结束后自然冷却至常温；冷却完成后进行二次研磨，研磨后过500目筛，得到硅源；

（2）获取钙源；选取生石灰作为钙源材料，将钙源材料进行研磨，研磨后过500目筛，得到钙源；

（3）在去离子水中混合钙源和硅源，搅拌2-3h后，对所得有沉淀进行抽滤、洗涤，直至滤液pH值为7，最后进行搅拌，直至所有反应产物均匀分散在水溶液中，得到水化硅酸钙。

进一步的，所述去离子水、硅源与钙源的质量混合比例为25-35:7:8。

一种自密实混凝土，其特征在于，制备步骤如下：

（1）制备拌合水，使用混凝生产装置，将聚丙烯纤维、纤维素醚、聚羧酸减水剂和复合型早强剂均匀分散于水中形成拌合水，

（2）使用混凝生产装置，将大石子、小石子、砂、普通硅酸盐水泥、粉煤灰以及拌合水加入制备设备，搅拌速率50-70r/min，搅拌1-5min；即可出料。

本发明的有益效果为：

采用复合型早强剂配方，能够大幅度提高混凝土性能的高性能早强剂。该种早强剂加在混凝土中，不但对其早期强度具有一定提升作用，而且也能满足预制构件用混凝土性能的需求。

特殊的水化硅酸钙有效利用了硅藻土、矿渣以及生石灰作为原料，不仅节能环保，还降低了水化硅酸钙早强剂的生产成本；并且，采用硅藻土、矿渣以及生石灰作为原料制备的水化硅酸钙早强剂与采用硝酸钙、乙酸钙等钙源制备的水化硅酸钙早强剂性能相近，均能有效提高水泥基材料的早期强度和后期强度。本发明取材成本低，且工艺简单，使用方便。

本发明取材成本低，且工艺简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本发明的滚筒处剖视结构示意图。

图4是本发明的搅拌叶片的结构示意图。

图5是浇筑装置结构示意图。

图6是刮平板连接块局部连接结构示意图。

图7是图1喷管的剖视结构示意图。

图8是图7的B局部结构剖视图。

图9是图7的C-C向局部剖视图。

图10是图7的D向视图。

图11是图8的E-E向结构示意图。

附图标记列表：底板1、搅拌电机支架2、搅拌电机3、滚筒电机支架4、滚筒电机5、滚筒6、出料板7、出料板挡板7-1、搅拌杆8、搅拌叶片9、搅拌叶齿9-1、搅拌叶片缝隙9-2、滚筒连接架10、滚筒齿轮11、旋转齿轮12、齿轮支架13、电动推车14、固定支架杆15、引料槽支架16、引料槽17、进料口18、导流板19、引料槽活动铰链20、振动弹簧21、振动电机支架22、振动电机23、刮平板连接块24、刮平板连接块孔24-1、刮平板连接块内螺纹24-2、刮平板25、刮平板孔25-1、刮平板孔内螺纹25-2、连接块紧固螺栓26、水箱27、进水口28、排水口29、排水阀门30、出水口31、出水阀门32、软管33、喷管34、连接头34-1、下喷管34-2、下喷管槽34-21、封盖槽34-22、上喷管34-3、上喷管凸块34-31、封盖34-4、密封圈34-5、卡扣34-6、固定杆34-7、喷头34-8、喷孔34-81。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为混凝土一次浇筑成型、焊接等本领域技术人员所知晓的公知技术。本发明中所提及搅拌电机、滚筒电机均为普通的单相异步电机，其工作原理为该领域人员所熟知的公知技术；本实施例中所提及的振动电机采用由生产厂家为新乡市宏达振动设备责任有限公司生产，型号为YZD-15-6的电机设备；本发明中所提及的电动推车采用专利公开号为“CN107415746A”，名称为“一种充电安全防护的电动推车”的电动推车，本发明中所提及的电动推车在本发明中不对其原理进行赘述。本发明中所提及的搅拌电机、滚筒电机、旋转齿轮、轴、振动电机、振动弹簧、引料槽活动铰链均为市场上可直接购买的物品，在本发明中不对其进行赘述。

实施例一

一种复合型早强剂，其特征在于，制备步骤如下：

将水化硅酸钙、磷酸三钠、硫酸钠、亚硝酸钠、石膏加入搅拌机中搅拌，搅拌时间为1min，搅拌速率为40r/min，搅拌完成后即可得到复合型早强剂。

组成成份按质量份数计如下：水化硅酸钙50份-80份，磷酸三钠30份、硫酸钠10份、亚硝酸钠5份、石膏12份。

水化硅酸钙的制备步骤如下：

（1）获取硅源；选取硅藻土作为硅源材料，将硅源材料使用蒸馏水反复清洗4遍，随后进行研磨，研磨后过400目筛，得到硅源材料粉末；将硅源材料粉末放入加热炉中进行加热，加热温度为500℃，加热时间为1h，加热结束后自然冷却至常温；冷却完成后进行二次研磨，研磨后过500目筛，得到硅源；

（2）获取钙源；选取生石灰作为钙源材料，将钙源材料进行研磨，研磨后过500目筛，得到钙源；

（3）在去离子水中混合钙源和硅源，搅拌2h后，对所得有沉淀进行抽滤、洗涤，直至滤液pH值为7，最后进行搅拌，直至所有反应产物均匀分散在水溶液中，得到水化硅酸钙。

去离子水、硅源与钙源的质量混合比例为25:7:8。

一种自密实混凝土，制备步骤如下：

（1）制备拌合水，使用混凝生产装置，将聚丙烯纤维、纤维素醚、聚羧酸减水剂和复合型早强剂均匀分散于水中形成拌合水，

（2）使用混凝生产装置，将大石子、小石子、砂、普通硅酸盐水泥、粉煤灰以及拌合水加入制备设备，搅拌速率50r/min，搅拌1min；即可出料。

所述混凝土生产装置，包括混合装置、浇筑设备和养护装置，所述混合装置包括底板、搅拌电机支架、搅拌电机、滚筒电机支架、滚筒电机、滚筒、出料板、搅拌杆、搅拌叶片、滚筒连接架、滚筒齿轮、旋转齿轮、齿轮支架，所述底板呈长方形板状结构；所述搅拌电机支架截面呈倒“U”字形结构，所述搅拌电机支架设置于所述底板上表面一侧，所述搅拌电机支架两侧底端与所述底板垂直固定连接；所述搅拌电机设置于所述搅拌电机支架顶面，所述搅拌电机通过紧固件实现与所述搅拌电机支架顶面固定连接；所述滚筒电机支架截面呈倒“U”字形结构，所述滚筒电机支架设置于所述底板上表面另一侧，所述滚筒电机支架两侧底端与所述底板垂直固定连接，所述滚筒电机设置于滚筒电机支架顶面，所述滚筒电机通过紧固件实现与所述滚筒电机支架固定连接；所述滚筒横向设置于所述搅拌电机和滚筒电机之间，所述滚筒电机顶面呈开口状，为中空结构；所述出料板斜向设置于所述滚筒顶面一侧，所述出料板两侧设有出料板挡板，每块所述出料板挡板与所述出料板垂直固定连接；所述搅拌杆一端伸出滚筒一侧与所述搅拌电机固定连接，所述搅拌杆另一端伸出滚筒另一端，每端所述搅拌杆与每侧所述滚筒通过轴实现转动连接，所述搅拌杆中段设置于所述滚筒内，所述搅拌杆中段设有搅拌叶片，所述搅拌叶片周向设置于所述搅拌杆外侧壁，每片所述搅拌叶片上表面设有搅拌叶齿；所述滚筒连接架设置于滚筒一端，所述滚筒连接架与滚筒垂直固定连接，所述滚筒电机与滚筒连接架一端垂直固定连接；所述滚筒齿轮设置所述滚筒一端，每侧所述滚筒齿轮周向设置于所述滚筒外壁；所述旋转齿轮数量为四个，每个所述旋转齿轮设置于所述滚筒两侧底端，每个所述旋转齿轮与底板通过齿轮支架固定连接，每个所述旋转齿轮与所述齿轮支架通过轴转动连接；

所述浇筑设备包括电动推车、固定支架杆、引料槽支架、引料槽、进料口、导流板、引料槽活动铰链、振动弹簧、振动电机支架、振动电机、刮平板连接块、刮平板、连接块紧固螺栓，所述固定支架杆设置于所述电动推车顶面一侧，所述固定支架杆与电动推车顶面垂直固定连接；所述引料槽支架设置于所述固定支架杆一侧，所述引料槽支架呈长方体框架结构，所述引料槽支架侧面与所述固定支架杆通过紧固件实现固定连接；所述引料槽斜向设置于所述引料槽支架顶端，所述引料槽截面呈“L”形结构，所述进料口设置于所述引料槽顶端，所述进料口与所述引料槽贯通连接，所述导流板设置于所述引料槽上表面中端；所述振动弹簧设置于所述引料槽支架顶端，所述引料槽顶端下底面与所述引料槽支架顶端上表面通过振动弹簧固定连接，所述引料槽底端下表面与所述引料槽支架底端上表面通过引料槽活动铰链实现活动连接；所述振动电机支架设置于所述引料槽支架一端，所述振动电机设置于所述振动电机支架上表面，且通过紧固件实现固定连接；所述刮平板连接块数量为两个，每个所述刮平板连接块分别设置于所述引料槽支架两侧，每个所述刮平板连接块上贯穿设有刮平板连接块孔，每个所述刮平板连接块孔内设有刮平板连接块内螺纹；所述刮平板上表面两侧设有刮平板孔，每个所述刮平板孔内设有刮平板孔内螺纹，所述刮平板连接块与所述刮平板通过连接块紧固螺栓贯穿刮平板连接块孔、刮平板孔实现螺纹固定连接；

所述养护装置包括水箱、进水口、排水口、排水阀门、出水口、出水阀门、软管、喷管，所述水箱呈长方体形状，为中空结构，所述水箱设置于所述电动推车上表面，所述水箱通过紧固件实现与电动推车固定连接，所述进水口设置于所述水箱上表面；所述排水口设置于所述水箱一侧面底端，所述排水阀门设置于所述排水口一端；所述出水口设置于所述水箱另一侧面底端，所述出水阀门设置于所述出水口上；所述喷管包括连接头、下喷管、上喷管、封盖、密封圈、卡扣、固定杆、喷头，所述连接头设置于所述下喷管底端，呈贯通固定连接；所述下喷管顶端内壁周向呈凹槽状结构，形成下喷管槽，所述下喷管顶端外壁周向呈凹槽状结构，形成封盖槽；所述下喷管套于所述上喷管外侧，所述上喷管底端外壁周向呈凸起结构，形成上喷管凸块，所述下喷管与所述上喷管通过上喷管凸块嵌入所述下喷管槽内呈固定连接；所述封盖周向设置于所述上喷管中端外壁，与所述上喷管固定连接，呈一体式结构，所述密封圈设置于所述封盖下底面；所述封盖卡入所述封盖槽内，且所述下喷管顶端与所述封盖通过密封圈实现密封连接；所述卡扣设置于所述下喷管外壁底端，所述固定杆呈“L”形结构，所述固定杆一端与封盖垂直固定连接，所述固定杆另一端卡入所述卡扣呈固定连接；所述喷头设置于所述上喷管顶端，所述喷头与所述上喷管贯通连接；所述软管一端通过紧固件套于所述出水口一端，所述软管另一端通过紧固件套于所述连接头一端实现与喷管固定连接。

进一步的，所述搅拌叶片数量为三组，每组所述搅拌叶片数量为三个，每三个搅拌叶片周向均匀设置于所述搅拌杆外壁，呈一体式结构；每组所述搅拌叶片之间形成搅拌叶片缝隙。

进一步的，每个所述搅拌叶片上设置的搅拌叶齿数量为三个，每个所述搅拌叶齿截面呈上窄下宽结构。

进一步的，所述旋转齿轮的齿宽、齿厚、齿槽宽与所述滚筒齿轮相适应，每个所述旋转齿轮与所述滚筒齿轮啮合固定连接。

进一步的，所述引料槽底端呈向内翻折结构。

进一步的，所述导流板一端呈平板结构，所述导流板另一端呈圆弧状结构，所述导流板与所述引料槽上表面垂直固定连接。

进一步的，所述下喷管内壁顶端呈圆弧状结构；所述上喷管内壁底端呈圆弧状结构。

进一步的，所述卡扣数量为五个，所述卡扣周向设置于所述下喷管一侧。

进一步的，所述喷头呈上宽下窄结构，所述喷头顶面设有喷孔，所述喷孔数量为七个。

进一步的，所述所述紧固件为喉箍、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

混凝土生产装置的工作原理是：

混合装置工作时，将原料通过滚筒顶端倒入滚筒内，打开搅拌电机，搅拌杆在滚筒内旋转，搅拌叶片协同搅拌叶齿将滚筒内的原料带动旋转，原料通过搅拌叶片缝隙流动于每个搅拌叶片之间，进行旋转搅拌混合；当搅拌均匀时，停止搅拌电机，打开滚筒电机，滚筒电机带动滚筒旋转，滚筒通过滚筒齿轮配合旋转齿轮旋转，滚筒旋转到一侧，滚筒内原料通过出料板倒出；打开搅拌电机，搅拌杆继续转动可将滚筒内残余的原料全部倒出；因旋转叶片外侧贴合于滚筒内壁可将贴合于滚筒内壁的混凝土全部清理出来，无混凝土残留。

混凝土生产装置的浇筑设备工作时，混凝土从进料口流入引料槽中，混凝土通过重力作用配合着振动电机的振动作用，沿着引料槽中滑下，一部分混凝土通过导流板从引料槽中段落下，剩余混凝土从引料槽底端落下；推动电动推车沿直线方向行驶，落下的混凝土通过刮平板的刮平作用使混凝土进行初步的刮平作用，达到场地浇筑混凝土和混凝土初步刮平的效果。本发明结束使用时，可将连接块紧固螺栓取出，取下刮平板，电动推车可自由移动，直至下次使用本发明时可再次装上刮平板。

混凝土生产装置的养护装置工作时，关闭排水阀门，通过进水口将水箱内注满水，推动电动推车移动，打开出水阀门，水箱内的水通过水箱内的潜水泵输出作用，经过出水口、软管进入到下喷管内，再经过下喷管顶端和上喷管底端的圆弧口的挤压作用，水流经过上喷管，最终经喷孔喷出；

调节本发明养护装置水量大小、射程时，可拨开固定杆底端，一只手握固定杆，一只手旋转下喷管，上喷管保持静止，上喷管凸块在下喷管槽内旋转，同时因封盖与密封圈作用保持旋转时上喷管和下喷管处密封；调节下喷管顶端圆弧和上喷管底端圆弧的开合大小，可控制水流过上喷管内的流量和压力大小，从而控制水喷出喷孔处的流量。当调整到合适流量大小时，将固定杆底端与对应的卡扣固定连接，养护人员可继续手持下喷管对混凝土进行养护。

混凝土生产装置的有益效果是：

本发明将混凝土搅拌混合、混凝土浇筑及混凝土养护过程通过一台设备完成，设备结构简单，省去多工种配合步骤，节省人力资源，且工作效率高，简化了生产过程，缩短了施工时长，节约成本。

实施例二

相比于实施例一，本实施例的不同之处在于：

一种复合型早强剂，其特征在于，制备步骤如下：

将水化硅酸钙、磷酸三钠、硫酸钠、亚硝酸钠、石膏加入搅拌机中搅拌，搅拌时间为10min，搅拌速率为100r/min，搅拌完成后即可得到复合型早强剂。

组成成份按质量份数计如下：水化硅酸钙80份，磷酸三钠50份、硫酸钠20份、亚硝酸钠10份、石膏20份。

水化硅酸钙的制备步骤如下：

（1）获取硅源；选取矿渣作为硅源材料，将硅源材料使用蒸馏水反复清洗5遍，随后进行研磨，研磨后过400目筛，得到硅源材料粉末；将硅源材料粉末放入加热炉中进行加热，加热温度为600℃，加热时间为2h，加热结束后自然冷却至常温；冷却完成后进行二次研磨，研磨后过500目筛，得到硅源；

（2）获取钙源；选取生石灰作为钙源材料，将钙源材料进行研磨，研磨后过500目筛，得到钙源；

（3）在去离子水中混合钙源和硅源，搅拌3h后，对所得有沉淀进行抽滤、洗涤，直至滤液pH值为7，最后进行搅拌，直至所有反应产物均匀分散在水溶液中，得到水化硅酸钙。

去离子水、硅源与钙源的质量混合比例为35:7:8。

一种自密实混凝土，制备步骤如下：

（1）制备拌合水，使用混凝生产装置，将聚丙烯纤维、纤维素醚、聚羧酸减水剂和复合型早强剂均匀分散于水中形成拌合水，

（2）使用混凝生产装置，将大石子、小石子、砂、普通硅酸盐水泥、粉煤灰以及拌合水加入制备设备，搅拌速率70r/min，搅拌5min；即可出料。

实施例三

相比于实施例一，本实施例的不同之处在于：

一种复合型早强剂，其特征在于，制备步骤如下：

将水化硅酸钙、磷酸三钠、硫酸钠、亚硝酸钠、石膏加入搅拌机中搅拌，搅拌时间为8min，搅拌速率为70r/min，搅拌完成后即可得到复合型早强剂。

组成成份按质量份数计如下：水化硅酸钙70份，磷酸三钠40份、硫酸钠15份、亚硝酸钠6份、石膏17份。

水化硅酸钙的制备步骤如下：

（1）获取硅源；选取硅藻土和矿渣作为硅源材料，将硅源材料使用蒸馏水反复清洗4遍，随后进行研磨，研磨后过400目筛，得到硅源材料粉末；将硅源材料粉末放入加热炉中进行加热，加热温度为550℃，加热时间为1.5h，加热结束后自然冷却至常温；冷却完成后进行二次研磨，研磨后过500目筛，得到硅源；

（2）获取钙源；选取生石灰作为钙源材料，将钙源材料进行研磨，研磨后过500目筛，得到钙源；

（3）在去离子水中混合钙源和硅源，搅拌2.5h后，对所得有沉淀进行抽滤、洗涤，直至滤液pH值为7，最后进行搅拌，直至所有反应产物均匀分散在水溶液中，得到水化硅酸钙。

去离子水、硅源与钙源的质量混合比例为27:7:8。

一种自密实混凝土，制备步骤如下：

（1）制备拌合水，使用混凝生产装置，将聚丙烯纤维、纤维素醚、聚羧酸减水剂和复合型早强剂均匀分散于水中形成拌合水，

（2）使用混凝生产装置，将大石子、小石子、砂、普通硅酸盐水泥、粉煤灰以及拌合水加入制备设备，搅拌速率60r/min，搅拌3min；即可出料。

Claims (1)

1.一种自密实混凝土，制备步骤如下：

（1）制备拌合水，使用混凝生产装置，将聚丙烯纤维、纤维素醚、聚羧酸减水剂和复合型早强剂均匀分散于水中形成拌合水，

（2）使用混凝生产装置，将大石子、小石子、砂、普通硅酸盐水泥、粉煤灰以及拌合水加入制备设备，搅拌速率50r/min，搅拌1min；即可出料；

所述复合型早强剂，制备步骤如下：

将水化硅酸钙、磷酸三钠、硫酸钠、亚硝酸钠、石膏加入搅拌机中搅拌，搅拌时间为8min，搅拌速率为70r/min，搅拌完成后即可得到复合型早强剂；

组成成份按质量份数计如下：水化硅酸钙70份，磷酸三钠40份、硫酸钠15份、亚硝酸钠6份、石膏17份；

水化硅酸钙的制备步骤如下：

（1）获取硅源；选取硅藻土和矿渣作为硅源材料，将硅源材料使用蒸馏水反复清洗4遍，随后进行研磨，研磨后过400目筛，得到硅源材料粉末；将硅源材料粉末放入加热炉中进行加热，加热温度为550℃，加热时间为1.5h，加热结束后自然冷却至常温；冷却完成后进行二次研磨，研磨后过500目筛，得到硅源；

（2）获取钙源；选取生石灰作为钙源材料，将钙源材料进行研磨，研磨后过500目筛，得到钙源；

（3）在去离子水中混合钙源和硅源，搅拌2.5h后，对所得有沉淀进行抽滤、洗涤，直至滤液pH值为7，最后进行搅拌，直至所有反应产物均匀分散在水溶液中，得到水化硅酸钙；

（3）去离子水、硅源与钙源的质量混合比例为27:7:8；

所述混凝土生产装置，包括混合装置、浇筑设备和养护装置，所述混合装置包括底板、搅拌电机支架、搅拌电机、滚筒电机支架、滚筒电机、滚筒、出料板、搅拌杆、搅拌叶片、滚筒连接架、滚筒齿轮、旋转齿轮、齿轮支架，所述底板呈长方形板状结构；所述搅拌电机支架截面呈倒“U”字形结构，所述搅拌电机支架设置于所述底板上表面一侧，所述搅拌电机支架两侧底端与所述底板垂直固定连接；所述搅拌电机设置于所述搅拌电机支架顶面，所述搅拌电机通过紧固件实现与所述搅拌电机支架顶面固定连接；所述滚筒电机支架截面呈倒“U”字形结构，所述滚筒电机支架设置于所述底板上表面另一侧，所述滚筒电机支架两侧底端与所述底板垂直固定连接，所述滚筒电机设置于滚筒电机支架顶面，所述滚筒电机通过紧固件实现与所述滚筒电机支架固定连接；所述滚筒横向设置于所述搅拌电机和滚筒电机之间，所述滚筒电机顶面呈开口状，为中空结构；所述出料板斜向设置于所述滚筒顶面一侧，所述出料板两侧设有出料板挡板，每块所述出料板挡板与所述出料板垂直固定连接；所述搅拌杆一端伸出滚筒一侧与所述搅拌电机固定连接，所述搅拌杆另一端伸出滚筒另一端，每端所述搅拌杆与每侧所述滚筒通过轴实现转动连接，所述搅拌杆中段设置于所述滚筒内，所述搅拌杆中段设有搅拌叶片，所述搅拌叶片周向设置于所述搅拌杆外侧壁，每片所述搅拌叶片上表面设有搅拌叶齿；所述滚筒连接架设置于滚筒一端，所述滚筒连接架与滚筒垂直固定连接，所述滚筒电机与滚筒连接架一端垂直固定连接；所述滚筒齿轮设置所述滚筒一端，每侧所述滚筒齿轮周向设置于所述滚筒外壁；所述旋转齿轮数量为四个，每个所述旋转齿轮设置于所述滚筒两侧底端，每个所述旋转齿轮与底板通过齿轮支架固定连接，每个所述旋转齿轮与所述齿轮支架通过轴转动连接；

所述浇筑设备包括电动推车、固定支架杆、引料槽支架、引料槽、进料口、导流板、引料槽活动铰链、振动弹簧、振动电机支架、振动电机、刮平板连接块、刮平板、连接块紧固螺栓，所述固定支架杆设置于所述电动推车顶面一侧，所述固定支架杆与电动推车顶面垂直固定连接；所述引料槽支架设置于所述固定支架杆一侧，所述引料槽支架呈长方体框架结构，所述引料槽支架侧面与所述固定支架杆通过紧固件实现固定连接；所述引料槽斜向设置于所述引料槽支架顶端，所述引料槽截面呈“L”形结构，所述进料口设置于所述引料槽顶端，所述进料口与所述引料槽贯通连接，所述导流板设置于所述引料槽上表面中端；所述振动弹簧设置于所述引料槽支架顶端，所述引料槽顶端下底面与所述引料槽支架顶端上表面通过振动弹簧固定连接，所述引料槽底端下表面与所述引料槽支架底端上表面通过引料槽活动铰链实现活动连接；所述振动电机支架设置于所述引料槽支架一端，所述振动电机设置于所述振动电机支架上表面，且通过紧固件实现固定连接；所述刮平板连接块数量为两个，每个所述刮平板连接块分别设置于所述引料槽支架两侧，每个所述刮平板连接块上贯穿设有刮平板连接块孔，每个所述刮平板连接块孔内设有刮平板连接块内螺纹；所述刮平板上表面两侧设有刮平板孔，每个所述刮平板孔内设有刮平板孔内螺纹，所述刮平板连接块与所述刮平板通过连接块紧固螺栓贯穿刮平板连接块孔、刮平板孔实现螺纹固定连接；

所述养护装置包括水箱、进水口、排水口、排水阀门、出水口、出水阀门、软管、喷管，所述水箱呈长方体形状，为中空结构，所述水箱设置于所述电动推车上表面，所述水箱通过紧固件实现与电动推车固定连接，所述进水口设置于所述水箱上表面；所述排水口设置于所述水箱一侧面底端，所述排水阀门设置于所述排水口一端；所述出水口设置于所述水箱另一侧面底端，所述出水阀门设置于所述出水口上；所述喷管包括连接头、下喷管、上喷管、封盖、密封圈、卡扣、固定杆、喷头，所述连接头设置于所述下喷管底端，呈贯通固定连接；所述下喷管顶端内壁周向呈凹槽状结构，形成下喷管槽，所述下喷管顶端外壁周向呈凹槽状结构，形成封盖槽；所述下喷管套于所述上喷管外侧，所述上喷管底端外壁周向呈凸起结构，形成上喷管凸块，所述下喷管与所述上喷管通过上喷管凸块嵌入所述下喷管槽内呈固定连接；所述封盖周向设置于所述上喷管中端外壁，与所述上喷管固定连接，呈一体式结构，所述密封圈设置于所述封盖下底面；所述封盖卡入所述封盖槽内，且所述下喷管顶端与所述封盖通过密封圈实现密封连接；所述卡扣设置于所述下喷管外壁底端，所述固定杆呈“L”形结构，所述固定杆一端与封盖垂直固定连接，所述固定杆另一端卡入所述卡扣呈固定连接；所述喷头设置于所述上喷管顶端，所述喷头与所述上喷管贯通连接；所述软管一端通过紧固件套于所述出水口一端，所述软管另一端通过紧固件套于所述连接头一端实现与喷管固定连接；

所述搅拌叶片数量为三组，每组所述搅拌叶片数量为三个，每三个搅拌叶片周向均匀设置于所述搅拌杆外壁，呈一体式结构；每组所述搅拌叶片之间形成搅拌叶片缝隙；

每个所述搅拌叶片上设置的搅拌叶齿数量为三个，每个所述搅拌叶齿截面呈上窄下宽结构；

所述旋转齿轮的齿宽、齿厚、齿槽宽与所述滚筒齿轮相适应，每个所述旋转齿轮与所述滚筒齿轮啮合固定连接；

所述引料槽底端呈向内翻折结构；

所述导流板一端呈平板结构，所述导流板另一端呈圆弧状结构，所述导流板与所述引料槽上表面垂直固定连接；

所述下喷管内壁顶端呈圆弧状结构；所述上喷管内壁底端呈圆弧状结构；

所述卡扣数量为五个，所述卡扣周向设置于所述下喷管一侧；

所述喷头呈上宽下窄结构，所述喷头顶面设有喷孔，所述喷孔数量为七个。

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