CN210159493U - 一种水泥生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥生产用混合装置，包括机体和混合机构，所述机体内腔底部的左右两侧均固定连接有机架，所述机体内腔顶部的中间位置固定连接有电机座。通过料筒和转筒的配合，将进料设备和转动混合分开，避免因为转动而导致进料不佳，通过进料管一和进料管二的配合，实现了不同的材料分类别同时进料，大大提高了混合的效果和速度，通过转筒和混合筒的配合，将初步混合的部分材料，在混合筒内收集，再进行整体的混合，极大的提高了水泥的混合程度，通过搅拌棒和搅拌叶的配合，极大程度上增加了混合筒内水泥材料的混合效率和混合程度，增加了水泥生产的效果，通过大齿轮和小齿轮的配合，方便了转筒的转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用混合装置。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，其中通用水泥一般土木建筑工程通常采用的水泥，通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，一般水泥在生产过程中，需要将多种原材料进行混合，在现有的水泥混合装置中存在一些不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用混合装置，具混合效果好的优点，解决了现有的水泥生产用混合装置在进行材料混合时存在混合效果不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用混合装置，包括机体和混合机构，所述机体内腔底部的左右两侧均固定连接有机架，所述机体内腔顶部的中间位置固定连接有电机座。
优选的，所述混合机构包括转筒和混合筒，所述混合筒通过圆孔固定连接在机体内腔底部的中间位置，所述混合筒的底部固定连通有出料管，所述电机座的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的一端延伸至混合筒的内腔，所述搅拌棒表面的底部固定连接有搅拌叶，所述机体的左右两侧均固定连接有料筒，所述料筒的一端延伸至机体的内腔。
优选的，所述机架的顶部固定连接有电机一，所述电机一输出轴的表面固定套设有小齿轮，所述转筒的表面固定套设有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相互啮合，所述转筒的一端延伸至料筒的内腔，所述转筒延伸至料筒内腔一端的表面固定套设有轴承，所述轴承的表面与料筒的内腔固定连接，所述料筒的内腔固定连接有固定架，所述固定架的内腔固定连通有料管一和料管二，所述料管一和料管二的一端均延伸至转筒的内腔，所述转筒的内向交错固定连接有若干组隔板。
优选的，所述搅拌叶设置有若干组，且若干组搅拌叶交错固定连接在搅拌棒的表面，所述电机二的输出端通过联轴器与搅拌棒的顶部固定连接，所述出料管的内腔固定连接有电磁阀。
优选的，所述料筒、转筒、料管一、料管二和轴承均设置有两组，所述转筒延伸至料筒内腔的一端设置有环形凸台，所述转筒的一端延伸至混合筒的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过料筒和转筒的配合，将进料设备和转动混合分开，避免因为转动而导致进料不佳，通过进料管一和进料管二的配合，实现了不同的材料分类别同时进料，大大提高了混合的效果和速度，通过转筒和混合筒的配合，将初步混合的部分材料，在混合筒内收集，再进行整体的混合，极大的提高了水泥的混合程度，通过搅拌棒和搅拌叶的配合，极大程度上增加了混合筒内水泥材料的混合效率和混合程度，增加了水泥生产的效果，通过大齿轮和小齿轮的配合，将电机一的转动很好的传导至转筒，方便了转筒的转动。
2、本实用新型通过固定架，增加了料管一和料管二的固定，避免发生混乱而不便于工作和检修，通过设置料筒，一方面对转筒有连接支撑作用，另一方面增加了对进料管一和进料管二的保护作用，通过设置机架，方便了电机一的固定安装，通过设置电机座，方便了电机二的固定与安装，通过设置隔板，利用交错安装的隔板，增加了材料在转筒中的混合效果，通过设置出料管，方便了混合好的材料的出料，增加了加工生产的效率，通过设置电机二，方便了搅拌棒的转动，增加了搅拌的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大图；
图3为本实用新型局部结构的左视图。
图中：1机体、2机架、3电机座、4混合机构、5料筒、6转筒、7料管一、8料管二、9电机一、10大齿轮、11小齿轮、12混合筒、13电机二、14搅拌棒、15搅拌叶、16出料管、17隔板、18轴承、19固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种水泥生产用混合装置，包括机体1和混合机构4，机体1内腔底部的左右两侧均固定连接有机架2，机体1内腔顶部的中间位置固定连接有电机座3，通过设置机架2，方便了电机一9的固定安装，通过设置电机座3，方便了电机二13的固定与安装；
混合机构4包括转筒6和混合筒12，混合筒12通过圆孔固定连接在机体1内腔底部的中间位置，混合筒12的底部固定连通有出料管16，电机座3的底部固定连接有电机二13，电机二13的输出端固定连接有搅拌棒14，搅拌棒14的一端延伸至混合筒12的内腔，搅拌棒14表面的底部固定连接有搅拌叶15，机体1的左右两侧均固定连接有料筒5，料筒5的一端延伸至机体1的内腔，通过设置隔板17，利用交错安装的隔板17，增加了材料在转筒6中的混合效果，通过设置出料管16，方便了混合好的材料的出料，增加了加工生产的效率，通过设置电机二13，方便了搅拌棒14的转动，增加了搅拌的效率；
机架2的顶部固定连接有电机一9，电机一9输出轴的表面固定套设有小齿轮11，转筒6的表面固定套设有大齿轮10，大齿轮10与小齿轮11相互啮合，转筒6的一端延伸至料筒5的内腔，转筒6延伸至料筒5内腔一端的表面固定套设有轴承18，轴承18的表面与料筒5的内腔固定连接，料筒5的内腔固定连接有固定架19，固定架19的内腔固定连通有料管一7和料管二8，料管一7和料管二8的一端均延伸至转筒6的内腔，转筒6的内向交错固定连接有若干组隔板17，通过固定架19，增加了料管一7和料管二8的固定，避免发生混乱而不便于工作和检修，通过设置料筒5，一方面对转筒6有连接支撑作用，另一方面增加了对进料管一7和进料管二8的保护作用；
搅拌叶15设置有若干组，且若干组搅拌叶15交错固定连接在搅拌棒14的表面，电机二13的输出端通过联轴器与搅拌棒14的顶部固定连接，出料管16的内腔固定连接有电磁阀，料筒5、转筒6、料管一7、料管二8和轴承18均设置有两组，转筒6延伸至料筒5内腔的一端设置有环形凸台，转筒6的一端延伸至混合筒12的正上方。
使用时，首先分别将两组料管一7和料管二8与外界不同的进料管相连接，然后待进料顺畅后，启动电机一9，电机一9通过大齿轮10和小齿轮11传动带动转筒6转动，材料进入到转筒6后，随着转筒6的转动，并在若干组的隔板17的配合下，材料在转筒6内交叉转动、混合，待移动至转筒6的一端时，已经进行了较为充分的混合，经过混合的材料下落至混合筒12的内部，启动电机二13，电机二13带动搅拌棒14和搅拌叶15转动，对左右两边下落的材料进行混合加工，使水泥的材料混合效果进一步提高，同时也增加了生产效率，所有的材料混合好后，通过电磁阀开启出料管16，将混合筒12内的水泥运出混合筒12。
综上所述：该水泥生产用混合装置通过机体1和混合机构4的配合，解决了现有的水泥生产用混合装置在进行材料混合时存在混合效果不理想的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种水泥生产用混合装置，包括机体(1)和混合机构(4)，其特征在于：所述机体(1)内腔底部的左右两侧均固定连接有机架(2)，所述机体(1)内腔顶部的中间位置固定连接有电机座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混合装置，其特征在于：所述混合机构(4)包括转筒(6)和混合筒(12)，所述混合筒(12)通过圆孔固定连接在机体(1)内腔底部的中间位置，所述混合筒(12)的底部固定连通有出料管(16)，所述电机座(3)的底部固定连接有电机二(13)，所述电机二(13)的输出端固定连接有搅拌棒(14)，所述搅拌棒(14)的一端延伸至混合筒(12)的内腔，所述搅拌棒(14)表面的底部固定连接有搅拌叶(15)，所述机体(1)的左右两侧均固定连接有料筒(5)，所述料筒(5)的一端延伸至机体(1)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用混合装置，其特征在于：所述机架(2)的顶部固定连接有电机一(9)，所述电机一(9)输出轴的表面固定套设有小齿轮(11)，所述转筒(6)的表面固定套设有大齿轮(10)，所述大齿轮(10)与小齿轮(11)相互啮合，所述转筒(6)的一端延伸至料筒(5)的内腔，所述转筒(6)延伸至料筒(5)内腔一端的表面固定套设有轴承(18)，所述轴承(18)的表面与料筒(5)的内腔固定连接，所述料筒(5)的内腔固定连接有固定架(19)，所述固定架(19)的内腔固定连通有料管一(7)和料管二(8)，所述料管一(7)和料管二(8)的一端均延伸至转筒(6)的内腔，所述转筒(6)的内向交错固定连接有若干组隔板(17)。
4.根据权利要求2所述的一种水泥生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(15)设置有若干组，且若干组搅拌叶(15)交错固定连接在搅拌棒(14)的表面，所述电机二(13)的输出端通过联轴器与搅拌棒(14)的顶部固定连接，所述出料管(16)的内腔固定连接有电磁阀。
5.根据权利要求3所述的一种水泥生产用混合装置，其特征在于：所述料筒(5)、转筒(6)、料管一(7)、料管二(8)和轴承(18)均设置有两组，所述转筒(6)延伸至料筒(5)内腔的一端设置有环形凸台，所述转筒(6)的一端延伸至混合筒(12)的正上方。
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