CN209828857U - 一种水泥生产用助磨剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用助磨剂制备装置，包括基板，所述基板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴固定安装有第一旋转轴。该水泥生产用助磨剂制备装置，通过第一旋转电机、第一旋转轴与加固块的配合使用，有助于防止固体物料沉淀在制备桶内壁的顶部，且有助于增加与制备桶内壁底部物料的接触面积，有助于提升搅拌效果，同时通过搅拌叶、第二旋转轴、第二旋转电机、搅拌杆、连接架与刮板的配合使用，进一步有助于防止固体物料沉淀在制备桶内壁的顶部，防沉淀效果佳，有助于使固液混合的更加的充分，更加均匀，提升物料的混合效果。

Description

一种水泥生产用助磨剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，具体是一种水泥生产用助磨剂制备装置。

背景技术

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂可为液体或者固体。

但是，目前市面上的助磨剂制备装置在进行制备液体助磨剂时，由于其对底部搅拌的范围有效，对底部物料搅拌的效果不佳，易使添加的固体原料沉淀在制备桶的底部，使固液混合的不充分，混合不均，影响混合效果，制备的助磨剂质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用助磨剂制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生产用助磨剂制备装置，包括基板，所述基板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴固定安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧固定安装有加固块，所述加固块的一侧固定安装有制备桶，所述制备桶的内部固定安装有隔板，所述制备桶顶部的两侧分别穿插安装有进料口与出风管，且进料口与出风管的底部均贯穿隔板的顶部并延伸至隔板的下方，所述制备桶通过其顶部中部安装的电机架固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定安装有第二旋转轴，且第二旋转轴的底部分别贯穿制备桶的顶部与隔板的顶部并延伸至制备桶的内部，所述第二旋转轴位于制备桶内部的两侧均固定安装有搅拌杆，所述第二旋转轴位于制备桶内部一侧的表面套接有搅拌叶，且搅拌叶位于搅拌杆的下方，所述第二旋转轴的底部固定安装有连接架，所述连接架的两侧均固定安装有刮板。

作为本实用新型进一步的方案：所述制备桶通过其内壁两侧安装的轴承座转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面套接有第二锥齿轮，所述第二旋转轴位于制备桶内部一侧的表面套接有两个第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述连接轴的外表面且位于第二锥齿轮的两侧均套接有搅动凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅动凸块的形状为弧形，所述搅动凸块的外表面固定安装有弧形挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制备桶内壁的顶部固定安装有扩散箱，且扩散箱的形状为圆环形，所述扩散箱的底部与隔板的顶部均贯穿开设有出气口，且出气口呈圆形等距分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的正面贯穿开设有缓冲口，所述搅拌杆的一侧呈弧形设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的数量有两个，两个支撑板的相对面均开设有连接滑槽，所述连接滑槽的形状为弧形，所述支撑板通过连接滑槽滑动连接有与其相适配的支撑滑块，且支撑滑块的一侧与制备桶的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过第一旋转电机、第一旋转轴与加固块的配合使用，有助于防止固体物料沉淀在制备桶内壁的顶部，且有助于增加与制备桶内壁底部物料的接触面积，有助于提升搅拌效果，同时通过搅拌叶、第二旋转轴、第二旋转电机、搅拌杆、连接架与刮板的配合使用，进一步有助于防止固体物料沉淀在制备桶内壁的顶部，防沉淀效果佳，有助于使固液混合的更加的充分，更加均匀，提升物料的混合效果，通过搅动凸块、弧形挡板、连接轴、第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合使用，从而可进一步增加与物料的接触面积，同时也可打乱制备桶内部液体的流向，使制备桶内部的液体呈无规则的流向进行流动，从而可进一步提升物料的混合效果，制备的助磨剂质量佳，且搅动凸块的形状为弧形，有助于降低其在搅动时受到的冲击力，有助于延长其使用寿命，同时通过搅拌杆开设的缓冲口，且搅拌杆的一侧为弧形，同时也可降低搅拌杆在搅动时收到的冲击力，从而也有助于增加其使用寿命，通过扩散箱、出气口与金属软管的配合使用，有助于增大热量与物料的接触面积，使其加热的更加均匀，有助于提高助磨剂的质量，制备质量高。

附图说明

图1为水泥生产用助磨剂制备装置的结构示意图。

图2为水泥生产用助磨剂制备装置的图1中A处放大图。

图3为水泥生产用助磨剂制备装置中支撑板的侧视图。

图中：基板1、支撑板2、支撑滑块3、搅拌叶4、制备桶5、第一旋转电机6、第一旋转轴7、加固块8、搅动凸块9、弧形挡板10、连接轴11、出风管12、第二旋转轴13、第二旋转电机14、进料口15、隔板16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、搅拌杆19、缓冲口20、连接架21、刮板22、扩散箱23、出气口24、金属软管25、连接滑槽26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水泥生产用助磨剂制备装置，包括基板1，基板1顶部的两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有第一旋转电机6，第一旋转电机6的输出轴固定安装有第一旋转轴7，第一旋转轴7的一侧固定安装有加固块8，加固块8的一侧固定安装有制备桶5，制备桶5的内部固定安装有隔板16，制备桶5顶部的两侧分别穿插安装有进料口15与出风管12，且进料口15与出风管12的底部均贯穿隔板16的顶部并延伸至隔板16的下方，制备桶5通过其顶部中部安装的电机架固定安装有第二旋转电机14，第二旋转电机14的输出轴固定安装有第二旋转轴13，且第二旋转轴13的底部分别贯穿制备桶5的顶部与隔板16的顶部并延伸至制备桶5的内部，第二旋转轴13位于制备桶5内部的两侧均固定安装有搅拌杆19，第二旋转轴13位于制备桶5内部一侧的表面套接有搅拌叶4，且搅拌叶4位于搅拌杆19的下方，第二旋转轴13的底部固定安装有连接架21，连接架21的两侧均固定安装有刮板22，制备桶5通过其内壁两侧安装的轴承座转动连接有连接轴11，连接轴11的外表面套接有第二锥齿轮18，第二旋转轴13位于制备桶5内部一侧的表面套接有两个第一锥齿轮17，且第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合连接，连接轴11的外表面且位于第二锥齿轮18的两侧均套接有搅动凸块9，搅动凸块9的形状为弧形，搅动凸块9的外表面固定安装有弧形挡板10，制备桶5内壁的顶部固定安装有扩散箱23，且扩散箱23的形状为圆环形，扩散箱23的底部与隔板16的顶部均贯穿开设有出气口24，且出气口24呈圆形等距分布，搅拌杆19的正面贯穿开设有缓冲口20，搅拌杆19的一侧呈弧形设置，支撑板2的数量有两个，两个支撑板2的相对面均开设有连接滑槽26，连接滑槽26的形状为弧形，支撑板2通过连接滑槽26滑动连接有与其相适配的支撑滑块3，且支撑滑块3的一侧与制备桶5的一侧固定连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将物料从进料口15投入制备桶5的内部，将金属软管25的进气口与外界热量源连通，第一旋转电机6的正反转带动第一旋转轴7进行正反转，从而使制备桶5循环往复的前后运动，使制备桶5循环往复的前后倾斜，有助于防止固体物料沉淀在制备桶5内壁的顶部，且有助于增加与制备桶5内壁底部物料的接触面积，有助于提升搅拌效果，同时第二旋转电机14带动第二旋转轴13进行旋转，搅拌杆19、搅拌叶4与刮板22均随第二旋转轴13进行旋转，刮板22可将位于制备桶5内壁底部的物料刮起，进一步有助于防止固体物料沉淀在制备桶5内壁的顶部，防沉淀效果佳，有助于使固液混合的更加的充分，更加均匀，提升物料的混合效果，第一锥齿轮17随第二旋转轴13进行旋转，在第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的传动作用下，使连接轴11随第二旋转轴13进旋转，搅动凸块9随第二旋转轴13进行旋转，从而可进一步增加与物料的接触面积，同时也可打乱制备桶5内部液体的流向，使制备桶5内部的液体呈无规则的流向进行流动，从而可进一步提升物料的混合效果，制备的助磨剂质量佳，且搅动凸块9的形状为弧形，有助于降低其在搅动时受到的冲击力，有助于延长其使用寿命，同时通过搅拌杆19开设的缓冲口20，且搅拌杆19的一侧为弧形，同时也可降低搅拌杆19在搅动时收到的冲击力，从而也有助于增加其使用寿命，由于扩散箱23的形状为圆环形，同时出气口24呈圆形等距分布，从而有助于增大热量与物料的接触面积，使其加热的更加均匀，有助于提高助磨剂的质量，制备质量高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥生产用助磨剂制备装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部的两侧均固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定安装有第一旋转电机（6），所述第一旋转电机（6）的输出轴固定安装有第一旋转轴（7），所述第一旋转轴（7）的一侧固定安装有加固块（8），所述加固块（8）的一侧固定安装有制备桶（5），所述制备桶（5）的内部固定安装有隔板（16），所述制备桶（5）顶部的两侧分别穿插安装有进料口（15）与出风管（12），且进料口（15）与出风管（12）的底部均贯穿隔板（16）的顶部并延伸至隔板（16）的下方，所述制备桶（5）通过其顶部中部安装的电机架固定安装有第二旋转电机（14），所述第二旋转电机（14）的输出轴固定安装有第二旋转轴（13），且第二旋转轴（13）的底部分别贯穿制备桶（5）的顶部与隔板（16）的顶部并延伸至制备桶（5）的内部，所述第二旋转轴（13）位于制备桶（5）内部的两侧均固定安装有搅拌杆（19），所述第二旋转轴（13）位于制备桶（5）内部一侧的表面套接有搅拌叶（4），且搅拌叶（4）位于搅拌杆（19）的下方，所述第二旋转轴（13）的底部固定安装有连接架（21），所述连接架（21）的两侧均固定安装有刮板（22）。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用助磨剂制备装置，其特征在于：所述制备桶（5）通过其内壁两侧安装的轴承座转动连接有连接轴（11），所述连接轴（11）的外表面套接有第二锥齿轮（18），所述第二旋转轴（13）位于制备桶（5）内部一侧的表面套接有两个第一锥齿轮（17），且第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）啮合连接，所述连接轴（11）的外表面且位于第二锥齿轮（18）的两侧均套接有搅动凸块（9）。

3.根据权利要求2所述的水泥生产用助磨剂制备装置，其特征在于：所述搅动凸块（9）的形状为弧形，所述搅动凸块（9）的外表面固定安装有弧形挡板（10）。

4.根据权利要求1所述的水泥生产用助磨剂制备装置，其特征在于：所述制备桶（5）内壁的顶部固定安装有扩散箱（23），且扩散箱（23）的形状为圆环形，所述扩散箱（23）的底部与隔板（16）的顶部均贯穿开设有出气口（24），且出气口（24）呈圆形等距分布。

5.根据权利要求1所述的水泥生产用助磨剂制备装置，其特征在于：所述搅拌杆（19）的正面贯穿开设有缓冲口（20），所述搅拌杆（19）的一侧呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的水泥生产用助磨剂制备装置，其特征在于：所述支撑板（2）的数量有两个，两个支撑板（2）的相对面均开设有连接滑槽（26），所述连接滑槽（26）的形状为弧形，所述支撑板（2）通过连接滑槽（26）滑动连接有与其相适配的支撑滑块（3），且支撑滑块（3）的一侧与制备桶（5）的一侧固定连接。