CN113977759A - 一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥预制件技术领域，具体为一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，包括水泥仓，所述水泥仓的出料口固定安装有第一螺旋输送器，所述第一螺旋输送器的输出端固定连接有水泥混合机，所述水泥混合机的顶壁上固定安装有配料箱，所述水泥混合仓的出料口固定安装有第二螺旋输送器。本发明通过通过在盛料筒内盛放设定重量的混凝土，并通过滚筒的转动带动盛料筒与锥形管对接并下料，通过下料组件将设定单个预制件所需的水泥单次注入预制件模具内，通过定量注模提高了预制件生产的标准化，避免预制件因用料不足而产生残次品或者用料过多造成浪费，提高了预制件成品率。
Description
技术领域
本发明涉及水泥预制件技术领域，具体为一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。纤维增强水泥复合混凝土包括纤维和水泥基料(水泥石、砂浆或混凝土)组成的复合材料的统称。所用纤维按其材料性质可分为金属纤维，如钢纤维(钢纤维混凝土)、不锈钢纤维(适用于耐热混凝土)，无机纤维，主要有天然矿物纤维(温石棉、青石棉、铁石棉等)和人造矿物纤维(抗碱玻璃纤维及抗碱矿棉等碳纤维)，有机纤维，主要有合成纤维(聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、尼龙、芳族聚酰亚胺等)和植物纤维(西沙尔麻、龙舌兰等)，合成纤维混凝土不宜使用于高于60℃的热环境中。在纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统中，通常利用模具将纤维增强水泥复合混凝土制作成所需的形状。
在生产制备的过程中，注模是其中关键的一步，而在注模的过程中如何使同一种预制件模具中所注入的混凝土的重量保持一致是加工预制件的难点，也是提高混凝土预制件的重点。
为此，提出一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，通过在盛料筒内盛放设定重量的混凝土，并通过滚筒的转动带动盛料筒与锥形管对接并下料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，包括水泥仓，水泥仓的出料口固定安装有第一螺旋输送器，第一螺旋输送器的输出端固定连接有水泥混合机，水泥混合机的顶壁上固定安装有配料箱，水泥混合仓的出料口固定安装有第二螺旋输送器，第二螺旋输送器的输出端固定连接有注模机，注模机的内部贯穿连接有输送带，注模机的侧壁上固定安装有收集箱，注模机的顶璧上固定安装有定量输料箱，定量输料箱的侧壁上固定安装有第一机箱，第一机箱内侧的底壁上固定安装有第一电机，定量输料箱顶壁的中央固定安装有第二机箱，第二机箱内侧的底璧上固定安装有第二电机，定量输料箱的内部开设有第一内腔，定量输料箱内侧的顶壁上开设有第二内腔，第二内腔的底璧上开设有四个均匀分布的下料口，且下料口的两端分别连通第一内腔与第二内腔，滚筒内固定安装有用于控制第一电机在盛料筒装满时转动设定角度的控制组件，定量输料箱的底璧上固定安装有用于排料的锥形管。
首先水泥仓由第一螺旋输送器，输送水泥进入配料箱进行水泥配比，由配料箱之中配好的料输入水泥混合机，在水泥混合搅拌后由第二螺旋输送器输送至定量输料箱内，首先水泥进入第二内腔中，并通过搅拌后进入下料口，并进入盛料筒，由盛料筒盛放设定水泥量，在第一电机带动下料组件转到锥形管对应位置，并通过锥形管将盛料筒内的水泥输送至预制件模具内，注料完成后模具由注模机内的输送带进入收集箱，通过下料组件将设定单个预制件所需的水泥单次注入预制件模具内，通过定量注模提高了预制件生产的标准化，避免预制件因用料不足而产生残次品或者用料过多造成浪费，提高了预制件成品率。
优选的，四组盛料筒的顶壁上均安装有自动闭合组件，自动闭合组件包括四组盛料筒顶部侧壁的对称两侧上均开设的第五内腔，第五内腔的底璧上开设有第一滑槽，第一滑槽的相对两侧壁安装有与第一电机电性连接的第五接电头，第一滑槽的底壁上安装有与第一电机电性连接的第四接电头，第一滑槽内滑动安装有第四通电块，第一滑槽上滑动连接有用于闭合盛料筒的半圆板，且半圆板的一侧与第四通电块固定连接，半圆板的侧壁与第五内腔的侧壁之间共同固定连接有第一弹簧，远离半圆板的一侧壁上固定连接有的电磁铁，且电磁铁与第一电机电性连接，电磁铁电性连接有感应组件。
当水泥由下料口进入盛料筒，并逐渐填满盛料筒时，感应组件工作，当盛料筒填满时，感应组件断开连接并使得与感应组件电性连接的电磁铁断电，此时电磁铁断电消磁不再吸附半圆板，第一弹簧释放弹力推动半圆板封闭盛料筒的筒口，当盛料筒随下料组件转动至锥形管时，此时由于盛料筒倒置感应组件受力逐渐增大，当盛料筒与锥形管对齐时，感应组件通电并使得电磁铁通电吸附半圆板，半圆板压缩第一弹簧并收缩至第五内腔中，此时打开盛料筒，当盛料筒内的混凝土完全排出后，感应组件通电继续吸附半圆板。通过自动闭合组件提高了盛料筒在随滚筒转动时的密封性，避免在滚筒转动的过程中发生侧漏，避免注入模具中的混凝土因此减少从而导致产品不合格，提高了该设备运行的稳定性，减少了加工成品的报废率。
优选的，感应组件包括开设于盛料筒内壁上的第一槽孔，第一槽孔内固定安装有弹性金属板，第一槽孔的底璧上开设有第二滑槽，滑槽内滑动安装有第一通电块，第一通电块与弹性金属板之间共同固定连接有第一连杆，滑槽右侧的内壁上对称安装有第一接电头，滑槽左侧的内壁上对称安装有第二接电头，滑槽内靠近第二接电头右侧壁处开设有第二槽孔，第二槽孔内滑动安装有凸块，凸块与第二槽孔的底壁之间共同弹性连接有第二弹簧。
当混凝土由下料口进入盛料筒内，并逐渐填满盛料筒时，此时弹性金属板受到混凝土的挤压力向第一槽孔内形变并通过第一连杆推动第一通电块在第二滑槽内向左侧滑动，当盛放筒盛满混凝土时，弹性金属板受到设定挤压力，推动第一通电块向左侧滑动并断开与第一接电头的连接，此时第一通电块位于第一接电头与第二接电头之间，当盛料筒随下料组件转动时，此时由于盛料筒倒置感应组件受力逐渐增大，弹性金属板受力增大继续形变并推动第一通电块向第二接电头滑动，并受到凸块的阻滞，当盛料筒随下料组件转动至与锥形管对齐时，此时弹性金属板受到最大设定压力并推动第一通电块，此时第一通电块挤压凸块至第二槽孔内，第一通电块连通第二接电头，此时第二弹簧释放弹力推动凸块至第一滑槽中，当盛料筒内的混凝土逐渐排空时，弹性金属板受力逐渐减小并慢慢恢复形状，且拉动第一通电块，第一通电块此时挤压凸块，当盛料筒内的混凝土排空时，第一通电块挤压凸块至第二槽孔内，并快速滑动连接第一接电头。通过感应组件监测盛料筒的进料量，使得较为精确的控制盛料筒内的混凝土的重量，避免该设备持续下料从而造成的原料侧漏，使得自动闭合组件及时闭合，提高了设备运行的稳定，提高了产品的成品率。
优选的，控制组件包括安装在第一滑槽侧壁的第五接电头，且第五接电头与第一电机电性连接，第一滑槽的底壁上安装有与第一电机电性连接的第四接电头，第一滑槽内滑动安装有第四通电块，滑槽右侧的内壁上对称安装有与第一电机和第五接电头电性连接的第一接电头。
当混凝土由下料口进入盛料筒内，并逐渐填满盛料筒时，此时所设的同侧四个盛料筒上的自动闭合组件全部闭合后四个盛料筒上的四个第四通电块连通四个第四接电头时，使得第一电机通电运转，当盛料筒与锥形管对接时，自动闭合组件工作，四个盛料筒上的第四通电块连通四个第五接电头，且第五接电头电性连接第一接电头，当四个盛料筒内的混凝土完全落入锥形管时，第一通电块连通第一接电头，此时第一电机运转，使得四个盛料筒与对应下料口对接。通过第一电机的自动运转与停滞，提高了生产设备的连贯性，提高了工作效率。
优选的，第一电机的输出端安装有封堵组件，封堵组件包括第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，第一机箱内侧壁上转动安装有相同的第二齿轮，两个第二齿轮之间共同啮合有第二链条，位于第一机箱内侧壁上的第二齿轮侧壁的中央固定连接有第二连杆，第二连杆的一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的底璧上固定连接有齿轮，且第三齿轮转动安装在第一机箱的侧壁上，四个下料口的内璧上均转动连接有球阀，四个球阀的侧壁上均固定连接有第三连杆，四个第三连杆的一端均固定连接有与第一机箱的侧壁上相同的第三齿轮，定量输料箱的内部开设有第六内腔，且第六内腔与第一机箱连通，四个第三齿轮均位于第六内腔内部，五个第三齿轮共同啮合有第三链条。
当盛料筒随下料组件转动至锥形管时，下料组件转动并通过第二链条带动第二齿轮，第二齿轮通过第二连杆带动第一锥齿轮，通过相同两个第一锥齿轮啮合传动于最左侧第三齿轮，通过第三链条带动与四个相同第三齿轮，四个第三齿轮都通过第三连杆传动球阀，当盛料筒随下料组件与下料口分离时，球阀转动且侧面封堵下料口，当盛料筒随下料组件转动并与下料口对齐时，球阀通过传动使得下料口通畅。通过球阀的在盛料筒随滚筒转动的过程中自动闭合下料口，避免混凝土持续下落从而导致滚筒侧壁粘连混凝土，不易清理，且混凝土凝固之后影响滚筒的转动，有益于提高该设备工作的稳定性。
优选的，推料组件包括开设在滚筒内的第三内腔，第三内腔的底壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有第一齿轮，滚筒内开设有与第三内腔连通的第四内腔，四组盛料筒的内壁上均滑动安装有推料板，每组推料板之间共同固定连接有滑杆，且四个滑杆均贯穿滚筒的内壁，四个滑杆的侧壁上均固定安装有齿条，第四内腔的内壁上转动安装有与四个滑杆啮合的四个第一齿轮，五个第一齿轮共同啮合有第一链条。
当盛料筒随下料组件转动至锥形管时，首先盛放筒上的自动闭合组件打开的同时由第二通电块连通接电头，此时伺服电机通电运转，并五个通过第一齿轮与第一链条啮合传动，使得左侧四个第一齿轮与四个滑杆上的齿条啮合，带动四个滑杆推动位于与锥形管对接的四个盛料筒内的四个推料板，向下推动于混凝土至锥形管，当另一侧的四个盛料筒随下料组件转动至锥形管时，此时第三通电块连通接电头，此时伺服电机与上一次的运转方向相反，带动此时与锥形管对接的四个盛料筒内的四个推料板，向下推动于混凝土至锥形管。通过推料板快速由盛料筒内推出混凝土，避免混凝土在盛料筒内下落至锥形管的时间过长从而影响该设备的工作效率，提高了该设备的工作效率，推料板刮蹭盛料筒内壁并推出混凝土，避免因盛料筒内壁粘连混凝土从而导致注入模具中的混凝土不足，减少了加工成品的报废率。
优选的，第二电机的输出端贯穿定量输料箱的顶壁并延伸至第一内腔，第二电机的输出端固定连接有刮板。
当设备启动时，第二电机开始运转，并带动刮板一直搅拌落入第二内腔内的混凝土，使得混凝土均匀落入四个下料口之中。通过不断搅拌，避免混凝土下料不均，保证了该设备工作的稳定性。
优选的，滚筒侧壁的对称两侧均固定安装有第二通电块与第三通电块，定量输料箱底璧上固定安装有与第二通电块和第三通电块配合的第三接电头，且第三接电头电性连接在伺服电机。
当盛料筒盛满混凝土并随下料组件转动至与锥形管对齐时，此时第二通电块连通第三接电头，使得推料组件连通并工作，当下料组件转动并使得第三通电块连通第三接电头，使得推料组件连通并工作。通过第三接电头的连接控制伺服电机的运转，结构简单，便于该设备工作的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过下料组件将设定单个预制件所需的水泥单次注入预制件模具内，通过定量注模提高了预制件生产的标准化，避免预制件因用料不足而产生残次品或者用料过多造成浪费，提高了预制件成品率。
2、通过自动闭合组件提高了盛料筒在随滚筒转动时的密封性，避免在滚筒转动的过程中发生侧漏，避免注入模具中的混凝土因此减少从而导致产品不合格，提高了该设备运行的稳定性，减少了加工成品的报废率。
3、通过感应组件监测盛料筒的进料量，使得较为精确的控制盛料筒内的混凝土的重量，避免该设备持续下料从而造成的原料侧漏，使得自动闭合组件及时闭合，提高了设备运行的稳定，提高了产品的成品率。
4、通过推料板快速由盛料筒内推出混凝土，避免混凝土在盛料筒内下落至锥形管的时间过长从而影响该设备的工作效率，提高了该设备的工作效率，推料板刮蹭盛料筒内壁并推出混凝土，避免因盛料筒内壁粘连混凝土从而导致注入模具中的混凝土不足，减少了加工成品的报废率。
5、通过球阀的在盛料筒随滚筒转动的过程中自动闭合下料口，避免混凝土持续下落从而导致滚筒侧壁粘连混凝土，不易清理，且混凝土凝固之后影响滚筒的转动，有益于提高该设备工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面结构剖视图；
图3为本发明图2中A部分的结构放大图；
图4为本发明图2中B部分的结构放大图；
图5为本发明图4中C部分的结构放大图；
图6为本发明图5中D部分的结构放大图；
图7为本发明图2中E部分的结构放大图；
图8为本发明图2中部分侧面结构剖视图；
图9为本发明图2中部分侧面结构剖视图。
图中：1、水泥仓；2、第一螺旋输送器；3、配料箱；4、水泥混合机；5、第二螺旋输送器；6、输送带；7、定量输料箱；8、注模机；9、收集箱；10、第一机箱；11、第一电机；12、第二机箱；13、第二电机；14、盛料筒；15、第二内腔；16、第一内腔；17、下料口；18、滚筒；19、第三内腔；191、伺服电机；192、推料板；193、滑杆；194、齿条；195、第四内腔；196、第一齿轮；197、第一链条；20、第五内腔；201、第一滑槽；202、半圆板；203、第一弹簧；204、电磁铁；205、第四接电头；206、第五接电头；207、第四通电块；21、第一槽孔；211、弹性金属板；212、第二滑槽；213、第一通电块；214、第一连杆；215、第一接电头；216、第二接电头；217、第二槽孔；218、第二弹簧；219、凸块；22、第二齿轮；221、第二链条；222、第二连杆；223、第一锥齿轮；224、球阀；225、第三连杆；226、第三齿轮；227、第六内腔；228、第三链条；23、刮板；24、第二通电块；25、锥形管；26、第三接电头；27、第三通电块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图9，本发明提供一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，技术方案如下：
一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，包括水泥仓1，水泥仓1的出料口固定安装有第一螺旋输送器2，第一螺旋输送器2的输出端固定连接有水泥混合机4，水泥混合机4的顶壁上固定安装有配料箱3，水泥混合仓4的出料口固定安装有第二螺旋输送器5，第二螺旋输送器5的输出端固定连接有注模机8，注模机8的内部贯穿连接有输送带6，注模机8的侧壁上固定安装有收集箱9，注模机8的顶璧上固定安装有定量输料箱7，定量输料箱7的侧壁上固定安装有第一机箱10，第一机箱10内侧的底壁上固定安装有第一电机11，定量输料箱7顶壁的中央固定安装有第二机箱12，第二机箱12内侧的底璧上固定安装有第二电机13，定量输料箱7的内部开设有第一内腔16，定量输料箱7内侧的顶壁上开设有第二内腔15，第二内腔15的底璧上开设有四个均匀分布的下料口17，且下料口17的两端分别连通第一内腔16与第二内腔15，第一内腔16内转动安装有第一电机11间歇驱动的滚筒18，所述滚筒18对称的两侧壁上均固定安装有多个盛料筒14，所述多个盛料筒14的筒口与多个下料口17的底端和多个锥形管25的顶端一一对齐，所述滚筒18内固定安装有用于控制第一电机11在盛料筒14装满时转动设定角度的控制组件，所述定量输料箱7的底璧上固定安装有用于排料的锥形管25。
首先水泥仓1由第一螺旋输送器2，输送水泥进入配料箱3进行水泥配比，由配料箱3之中配好的料输入水泥混合机4，在水泥混合搅拌后由第二螺旋输送器5输送至定量输料箱7内，首先水泥进入第二内腔15中，并通过搅拌后进入下料口17，并进入盛料筒14，由盛料筒14盛放设定水泥量，多个盛料筒14形成下料组件，在第一电机10带动下料组件转到锥形管25对应位置，并通过锥形管25将盛料筒14内的水泥输送至预制件模具内，注料完成后模具由注模机8内的输送带6进入收集箱9。通过下料组件将设定单个预制件所需的水泥单次注入预制件模具内，通过定量注模提高了预制件生产的标准化，避免预制件因用料不足而产生残次品或者用料过多造成浪费，提高了预制件成品率。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，四组盛料筒14的顶壁上均安装有自动闭合组件，自动闭合组件包括四组盛料筒14顶部侧壁的对称两侧上均开设的第五内腔20，第五内腔20的底璧上开设有第一滑槽201，第一滑槽201上滑动连接有用于闭合盛料筒14的半圆板202，且半圆板202的一侧与第四通电块207固定连接，半圆板202的侧壁与第五内腔20的侧壁之间共同固定连接有第一弹簧203，远离半圆板202的一侧壁上固定连接有的电磁铁204，且电磁铁204与第一电机10电性连接，电磁铁204电性连接有感应组件。
当水泥由下料口17进入盛料筒14，并逐渐填满盛料筒14时，感应组件工作，当盛料筒14填满时，感应组件断开连接并使得与感应组件电性连接的电磁铁204断电，此时电磁铁204断电消磁不再吸附半圆板202，第一弹簧203释放弹力推动半圆板202封闭盛料筒14的筒口，当盛料筒14随下料组件转动至锥形管25时，此时由于盛料筒14倒置感应组件受力逐渐增大，当盛料筒14与锥形管25对齐时，感应组件通电并使得电磁铁204通电吸附半圆板202，半圆板202压缩第一弹簧203并收缩至第五内腔20中，此时打开盛料筒14，当盛料筒14内的混凝土完全排出后，感应组件通电继续吸附半圆板202。通过自动闭合组件提高了盛料筒在随滚筒转动时的密封性，避免在滚筒转动的过程中发生侧漏，避免注入模具中的混凝土因此减少从而导致产品不合格，提高了该设备运行的稳定性，减少了加工成品的报废率。
作为本发明的一种实施方式，参照图5，感应组件包括开设于盛料筒14内壁上的第一槽孔21，第一槽孔21内固定安装有弹性金属板211，第一槽孔21的底璧上开设有第二滑槽212，第二滑槽212内滑动安装有第一通电块213，第一通电块213与弹性金属板211之间共同固定连接有第一连杆214，第二滑槽212右侧的内壁上对称安装有第一接电头215，第二滑槽212左侧的内壁上对称安装有第二接电头216，第二滑槽212内靠近第二接电头216右侧壁处开设有第二槽孔217，第二槽孔217内滑动安装有凸块219，凸块219与第二槽孔217的底壁之间共同弹性连接有第二弹簧218。
当混凝土由下料口17进入盛料筒14内，并逐渐填满盛料筒14时，此时弹性金属板211受到混凝土的挤压力向第一槽孔21内形变并通过第一连杆214推动第一通电块213在第二滑槽212内向左侧滑动，当盛放筒14盛满混凝土时，弹性金属板211受到设定挤压力，推动第一通电块213向左侧滑动并断开与第一接电头215的连接，此时第一通电块213位于第一接电头215与第二接电头216之间，当盛料筒14随下料组件转动时，此时由于盛料筒14倒置感应组件受力逐渐增大，弹性金属板211受力增大继续形变并推动第一通电块213向第二接电头216滑动，并受到凸块219的阻滞，当盛料筒14随下料组件转动至与锥形管25对齐时，此时弹性金属板211受到最大设定压力并推动第一通电块213，此时第一通电块213挤压凸块219至第二槽孔217内，第一通电块213连通第二接电头216，此时第二弹簧218释放弹力推动凸块219至第一滑槽201中，当盛料筒14内的混凝土逐渐排空时，弹性金属板211受力逐渐减小并慢慢恢复形状，且拉动第一通电块213，第一通电块213此时挤压凸块219，当盛料筒14内的混凝土排空时，第一通电块213挤压凸块219至第二槽孔217内，并快速滑动连接第一接电头215。通过感应组件监测盛料筒的进料量，使得较为精确的控制盛料筒内的混凝土的重量，避免该设备持续下料从而造成的原料侧漏，使得自动闭合组件及时闭合，提高了设备运行的稳定，提高了产品的成品率。
作为本发明的一种实施方式，参照图4和图5，控制组件包括安装在第一滑槽201侧壁的第五接电头206，且第五接电头206与第一电机11电性连接，第一滑槽201的底壁上安装有与第一电机11电性连接的第四接电头205，第一滑槽201内滑动安装有第四通电块207，第二滑槽212右侧的内壁上对称安装有与第一电机11和第五接电头206电性连接的第一接电头215。
当混凝土由下料口17进入盛料筒14内，并逐渐填满盛料筒14时，此时所设的同侧四个盛料筒14上的自动闭合组件全部闭合后四个盛料筒14上的四个第四通电块207连通四个第四接电头205时，使得第一电机11通电运转，当盛料筒14与锥形管25对接时，自动闭合组件工作，四个盛料筒14上的第四通电块207连通四个第五接电头206，且第五接电头206电性连接第一接电头215，当四个盛料筒14内的混凝土完全落入锥形管25时，第一通电块213连通第一接电头215，此时第一电机11运转，使得四个盛料筒14与对应下料口17对接。通过第一电机11的自动运转与停滞，提高了生产设备的连贯性，提高了工作效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图3和图8，第一电机11的输出端安装有封堵组件，封堵组件包括第一电机11的输出端固定连接有第二齿轮22，第一机箱10内侧壁上转动安装有相同的第二齿轮22，两个第二齿轮22之间共同啮合有第二链条221，位于第一机箱10内侧壁上的第二齿轮22侧壁的中央固定连接有第二连杆222，第二连杆222的一端固定连接有第一锥齿轮223，第一锥齿轮223的底璧上固定连接有第三齿轮226，且第三齿轮226转动安装在第一机箱10的侧壁上，四个下料口17的内璧上均转动连接有球阀224，四个球阀224的侧壁上均固定连接有第三连杆225，四个第三连杆225的一端均固定连接有与第一机箱10的侧壁上相同的第三齿轮226，定量输料箱7的内部开设有第六内腔227，且第六内腔227与第一机箱10连通，四个第三齿轮226均位于第六内腔227内部，五个第三齿轮226共同啮合有第三链条228。
当盛料筒14随下料组件转动至锥形管25时，下料组件转动并通过第二链条221带动第二齿轮22，第二齿轮22通过第二连杆222带动第一锥齿轮223，通过相同两个第一锥齿轮223啮合传动于最左侧第三齿轮226，通过第三链条228带动与四个相同第三齿轮226，四个第三齿轮226都通过第三连杆225传动球阀224，当盛料筒14随下料组件与下料口17分离时，球阀224转动且侧面封堵下料口17，当盛料筒14随下料组件转动并与下料口17对齐时，球阀224通过传动使得下料口17通畅。通过球阀224的在盛料筒随滚筒转动的过程中自动闭合下料口，避免混凝土持续下落从而导致滚筒侧壁粘连混凝土，不易清理，且混凝土凝固之后影响滚筒的转动，有益于提高该设备工作的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，推料组件包括开设在滚筒18内的第三内腔19，第三内腔19的底壁上固定安装有伺服电机191，伺服电机191的输出端固定安装有第一齿轮196，滚筒18内开设有与第三内腔19连通的第四内腔195，四组盛料筒14的内壁上均滑动安装有推料板192，每组推料板192之间共同固定连接有滑杆193，且四个滑杆193均贯穿滚筒18的内壁，四个滑杆193的侧壁上均固定安装有齿条194，第四内腔195的内壁上转动安装有与四个滑杆193啮合的四个第一齿轮196，五个第一齿轮196共同啮合有第一链条197。
当盛料筒14随下料组件转动至锥形管25时，首先盛放筒14上的自动闭合组件打开的同时由第二通电块24连通接电头26，此时伺服电机191通电运转，并五个通过第一齿轮196与第一链条197啮合传动，使得左侧四个第一齿轮196与四个滑杆193上的齿条194啮合，带动四个滑杆193推动位于与锥形管25对接的四个盛料筒14内的四个推料板192，向下推动于混凝土至锥形管25，当另一侧的四个盛料筒14随下料组件转动至锥形管25时，此时第三通电块27连通接电头26，此时伺服电机191与上一次的运转方向相反，带动此时与锥形管25对接的四个盛料筒14内的四个推料板192，向下推动于混凝土至锥形管25。通过推料板快速由盛料筒内推出混凝土，避免混凝土在盛料筒内下落至锥形管的时间过长从而影响该设备的工作效率，提高了该设备的工作效率，推料板刮蹭盛料筒内壁并推出混凝土，避免因盛料筒内壁粘连混凝土从而导致注入模具中的混凝土不足，减少了加工成品的报废率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，第二电机13的输出端贯穿定量输料箱7的顶壁并延伸至第一内腔16，第二电机13的输出端固定连接有刮板23。
当设备启动时，第二电机13开始运转，并带动刮板23一直搅拌落入第二内腔15内的混凝土，使得混凝土均匀落入四个下料口17之中。通过不断搅拌，避免混凝土下料不均，保证了该设备工作的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图9，滚筒18侧壁的对称两侧均固定安装有第二通电块24与第三通电块27，定量输料箱7底璧上固定安装有与第二通电块24和第三通电块27配合的第三接电头26，且第三接电头26电性连接在伺服电机191。
当盛料筒14盛满混凝土并随下料组件转动至与锥形管25对齐时，此时第二通电块24连通第三接电头26，使得推料组件连通并工作，当下料组件转动并使得第三通电块27连通第三接电头26，使得推料组件连通并工作。通过第三接电头26的连接控制伺服电机191的运转，结构简单，便于该设备工作的稳定性。
工作原理：首先水泥仓1由第一螺旋输送器2，输送水泥进入配料箱3进行水泥配比，由配料箱3之中配好的料输入水泥混合机4，在水泥混合搅拌后由第二螺旋输送器5输送至定量输料箱7内，首先水泥进入第二内腔15中，并通过搅拌后进入下料口17，当设备启动时，第二电机13开始运转，并带动刮板23一直搅拌落入第二内腔15内的混凝土，使得混凝土均匀落入四个下料口17之中，当水泥由下料口17进入盛料筒14，并逐渐填满盛料筒14时，感应组件工作，当盛料筒14填满时，感应组件断开连接并使得与感应组件电性连接的电磁铁204断电，此时电磁铁204断电消磁不再吸附半圆板202，第一弹簧203释放弹力推动半圆板202封闭盛料筒14的筒口，当盛料筒14随下料组件转动至锥形管25时，此时由于盛料筒14倒置感应组件受力逐渐增大，当盛料筒14与锥形管25对齐时，感应组件通电并使得电磁铁204通电吸附半圆板202，半圆板202压缩第一弹簧203并收缩至第五内腔20中，此时打开盛料筒14，当盛料筒14内的混凝土完全排出后，感应组件通电继续吸附半圆板202，当混凝土由下料口17进入盛料筒14内，并逐渐填满盛料筒14时，此时弹性金属板211受到混凝土的挤压力向第一槽孔21内形变并通过第一连杆214推动第一通电块213在第二滑槽212内向左侧滑动，当盛放筒14盛满混凝土时，弹性金属板211受到设定挤压力，推动第一通电块213向左侧滑动并断开与第一接电头215的连接，此时第一通电块213位于第一接电头215与第二接电头216之间，当盛料筒14随下料组件转动时，此时由于盛料筒14倒置感应组件受力逐渐增大，弹性金属板211受力增大继续形变并推动第一通电块213向第二接电头216滑动，并受到凸块219的阻滞，当盛料筒14随下料组件转动至与锥形管25对齐时，此时弹性金属板211受到最大设定压力并推动第一通电块213，此时第一通电块213挤压凸块219至第二槽孔217内，第一通电块213连通第二接电头216，此时第二弹簧218释放弹力推动凸块219至第一滑槽201中，当盛料筒14内的混凝土逐渐排空时，弹性金属板211受力逐渐减小并慢慢恢复形状，且拉动第一通电块213，第一通电块213此时挤压凸块219，当盛料筒14内的混凝土排空时，第一通电块213挤压凸块219至第二槽孔217内，并快速滑动连接第一接电头215，当混凝土由下料口17进入盛料筒14内，并逐渐填满盛料筒14时，此时所设的同侧四个盛料筒14上的自动闭合组件全部闭合后四个盛料筒14上的四个第四通电块207连通四个第四接电头205时，使得第一电机11通电运转，当盛料筒14与锥形管25对接时，自动闭合组件工作，四个盛料筒14上的第四通电块207连通四个第五接电头206，且第五接电头206电性连接第一接电头215，当四个盛料筒14内的混凝土完全落入锥形管25时，第一通电块213连通第一接电头215，此时第一电机11运转，使得四个盛料筒14与对应下料口17对接，当盛料筒14随下料组件转动至锥形管25时，下料组件转动并通过第二链条221带动第二齿轮22，第二齿轮22通过第二连杆222带动第一锥齿轮223，通过相同两个第一锥齿轮223啮合传动于最左侧第三齿轮226，通过第三链条228带动与四个相同第三齿轮226，四个第三齿轮226都通过第三连杆225传动球阀224，当盛料筒14随下料组件与下料口17分离时，球阀224转动且侧面封堵下料口17，当盛料筒14随下料组件转动并与下料口17对齐时，球阀224通过传动使得下料口17通畅，当盛料筒14随下料组件转动至锥形管25时，首先盛放筒14上的自动闭合组件打开的同时由第二通电块24连通接电头26，此时伺服电机191通电运转，并五个通过第一齿轮196与第一链条197啮合传动，使得左侧四个第一齿轮196与四个滑杆193上的齿条194啮合，带动四个滑杆193推动位于与锥形管25对接的四个盛料筒14内的四个推料板192，向下推动于混凝土至锥形管25，当另一侧的四个盛料筒14随下料组件转动至锥形管25时，此时第三通电块27连通接电头26，此时伺服电机191与上一次的运转方向相反，带动此时与锥形管25对接的四个盛料筒14内的四个推料板192，向下推动于混凝土至锥形管25，当盛料筒14盛满混凝土并随下料组件转动至与锥形管25对齐时，此时第二通电块24连通第三接电头26，使得推料组件连通并工作，当下料组件转动并使得第三通电块27连通第三接电头26，使得推料组件连通并工作，由盛料筒14盛放设定水泥量，在第一电机10带动下料组件转到锥形管25对应位置，并通过锥形管25将盛料筒14内的水泥输送至预制件模具内，注料完成后模具由注模机8内的输送带6进入收集箱9。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，包括水泥仓(1)，其特征在于：所述水泥仓(1)的出料口固定安装有第一螺旋输送器(2)，所述第一螺旋输送器(2)的输出端固定连接有水泥混合机(4)，所述水泥混合机(4)的顶壁上固定安装有配料箱(3)，所述水泥混合仓(4)的出料口固定安装有第二螺旋输送器(5)，所述第二螺旋输送器(5)的输出端固定连接有注模机(8)，所述注模机(8)的内部贯穿连接有输送带(6)，所述注模机(8)的侧壁上固定安装有收集箱(9)，所述注模机(8)的顶璧上固定安装有定量输料箱(7)，所述定量输料箱(7)的侧壁上固定安装有第一机箱(10)，所述第一机箱(10)内侧的底壁上固定安装有第一电机(11)，所述定量输料箱(7)顶壁的中央固定安装有第二机箱(12)，所述第二机箱(12)内侧的底璧上固定安装有第二电机(13)，所述定量输料箱(7)的内部开设有第一内腔(16)，所述定量输料箱(7)内侧的顶壁上开设有第二内腔(15)，所述第二内腔(15)的底璧上开设有四个均匀分布的下料口(17)，且下料口(17)的两端分别连通第一内腔(16)与第二内腔(15)，所述第一内腔(16)内转动安装有第一电机(11)间歇驱动的滚筒(18)，所述滚筒(18)对称的两侧壁上均固定安装有多个盛料筒(14)，所述多个盛料筒(14)的筒口与多个下料口(17)的底端和多个锥形管(25)的顶端一一对齐，所述滚筒(18)内固定安装有用于控制第一电机(11)在盛料筒(14)装满时转动设定角度的控制组件，所述定量输料箱(7)的底璧上固定安装有用于排料的锥形管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，其特征在于：四组所述盛料筒(14)的顶壁上均安装有自动闭合组件，所述自动闭合组件包括四组所述盛料筒(14)顶部侧壁的对称两侧上均开设的第五内腔(20)，所述第五内腔(20)的底璧上开设有第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)上滑动连接有用于闭合盛料筒(14)的半圆板(202)，且半圆板(202)的一侧与第四通电块(207)固定连接，所述半圆板(202)的侧壁与第五内腔(20)的侧壁之间共同固定连接有第一弹簧(203)，所述远离半圆板(202)的一侧壁上固定连接有的电磁铁(204)，且电磁铁(204)与第一电机(10)电性连接，所述电磁铁(204)电性连接有感应组件。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，其特征在于：所述感应组件包括开设于盛料筒(14)内壁上的第一槽孔(21)，所述第一槽孔(21)内固定安装有弹性金属板(211)，所述第一槽孔(21)的底璧上开设有第二滑槽(212)，所述第二滑槽(212)内滑动安装有第一通电块(213)，所述第一通电块(213)与弹性金属板(211)之间共同固定连接有第一连杆(214)，所述第二滑槽(212)右侧的内壁上对称安装有第一接电头(215)，所述第二滑槽(212)左侧的内壁上对称安装有第二接电头(216)，所述第二滑槽(212)内靠近第二接电头(216)右侧壁处开设有第二槽孔(217)，所述第二槽孔(217)内滑动安装有凸块(219)，所述凸块(219)与第二槽孔(217)的底壁之间共同弹性连接有第二弹簧(218)。
4.根据权利要求2和3所述的一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，其特征在于：所述控制组件包括安装在第一滑槽(201)侧壁的第五接电头(206)，且第五接电头(206)与第一电机(11)电性连接，所述第一滑槽(201)的底壁上安装有与第一电机(11)电性连接的第四接电头(205)，所述第一滑槽(201)内滑动安装有第四通电块(207)，所述第二滑槽(212)右侧的内壁上对称安装有与第一电机(11)和第五接电头(206)电性连接的第一接电头(215)。
5.根据权利要求1所述的一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，其特征在于：所述第一电机(11)的输出端安装有封堵组件，所述封堵组件包括第一电机(11)的输出端固定连接有第二齿轮(22)，第一机箱(10)内侧壁上转动安装有相同的第二齿轮(22)，两个所述第二齿轮(22)之间共同啮合有第二链条(221)，所述位于第一机箱(10)内侧壁上的第二齿轮(22)侧壁的中央固定连接有第二连杆(222)，所述第二连杆(222)的一端固定连接有第一锥齿轮(223)，所述第一锥齿轮(223)的底璧上固定连接有第三齿轮(226)，且第三齿轮(226)转动安装在第一机箱(10)的侧壁上，四个所述下料口(17)的内璧上均转动连接有球阀(224)，四个所述球阀(224)的侧壁上均固定连接有第三连杆(225)，四个所述第三连杆(225)的一端均固定连接有与第一机箱(10)的侧壁上相同的第三齿轮(226)，所述定量输料箱(7)的内部开设有第六内腔(227)，且第六内腔(227)与第一机箱(10)连通，四个所述第三齿轮(226)均位于第六内腔(227)内部，所述五个第三齿轮(226)共同啮合有第三链条(228)。
6.根据权利要求2所述的一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，其特征在于：所述推料组件包括开设在滚筒(18)内的第三内腔(19)，所述第三内腔(19)的底壁上固定安装有伺服电机(191)，所述伺服电机(191)的输出端固定安装有第一齿轮(196)，所述滚筒(18)内开设有与第三内腔(19)连通的第四内腔(195)，四组所述盛料筒(14)的内壁上均滑动安装有推料板(192)，每组所述推料板(192)之间共同固定连接有滑杆(193)，且四个滑杆(193)均贯穿滚筒(18)的内壁，四个所述滑杆(193)的侧壁上均固定安装有齿条(194)，所述第四内腔(195)的内壁上转动安装有与四个所述滑杆(193)啮合的四个第一齿轮(196)，五个所述第一齿轮(196)共同啮合有第一链条(197)。
7.根据权利要求1所述的一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，其特征在于：所述第二电机(13)的输出端贯穿定量输料箱(7)的顶壁并延伸至第一内腔(16)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有刮板(23)。
8.根据权利要求3所述的一种纤维增强水泥复合混凝土预制件制备系统，其特征在于：所述滚筒(18)侧壁的对称两侧均固定安装有第二通电块(24)与第三通电块(27)，所述定量输料箱(7)底璧上固定安装有与所述第二通电块(24)和第三通电块(27)配合的第三接电头(26)，且第三接电头(26)电性连接在伺服电机(191)。
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