CN210254125U - 一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔模铸造技术领域的一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，包括浸浆桶和浸浆架，浸浆架底部放置有浸浆桶，浸浆架顶部固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有浸浆轨道，浸浆轨道底部固定连接有限位轨，浸浆轨道滑动连接有运动架，运动架顶部固定连接有轮架，轮架侧壁转动连接有动力滚轮和限位滚轮，动力滚轮与浸浆轨道顶部滚动接触，限位滚轮与限位轨底部滚动接触，轮架侧壁固定安装有动力电机，动力电机的输出端与动力滚轮固定连接，运动架底部固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有挂轴，挂轴端部固定连接有夹紧装置，本实用新型自动浸浆，提高了效率，明显改善上部厚度小于下部的厚度的问题。

Description

一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体为一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置。

背景技术

在熔模铸造领域中，特别是在大型铸件进行生产过程中，损失率最高的就是模壳的开裂或损坏问题。通过对这些损坏进行统计发现，基本上大型铸件的模壳的损坏位置均位于模壳的上部。通过分析发现，现熔模铸造过程中，特别是在模壳的制作过程中，工艺均是通过在蜡模外部涂耐火涂料然后通过撒砂，并经过干燥，除蜡模，烧制过程。目前，涂覆在蜡模外部的耐火材料现主要采用的是浸浆方式进行，硅溶胶制壳沾浆最常用的是操作工人手工拿着蜡模在沾浆池中沾浆，这种方式简单，易于实现，但工人劳动强度大，生产效率低，在当浸浆后的蜡模取出后及进行撒砂期间，耐火涂料层会在重力作用下做相对向下运动，这一结果就导致耐火涂料层的上部厚度小于下部的厚度，因此了就导致粘砂量的变化，依次类推，最后的结果就导致模壳的上部厚度小于模壳下部厚度，这样的情况在模壳较小的时候不明显，但是在模壳较大时，这一情况是显著的。

基于此，本实用新型设计了一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，以解决上述背景技术中提出的工人手工拿着蜡模在沾浆池中沾浆，工人劳动强度大，生产效率低，在当浸浆后的蜡模取出后及进行撒砂期间，耐火涂料层会在重力作用下做相对向下运动，导致耐火涂料层的上部厚度小于下部的厚度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，包括浸浆桶和浸浆架，所述浸浆架底部放置有浸浆桶，所述浸浆架顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有浸浆轨道，所述浸浆轨道底部固定连接有限位轨，所述浸浆轨道滑动连接有运动架，所述运动架顶部固定连接有轮架，所述轮架侧壁转动连接有动力滚轮和限位滚轮，所述动力滚轮与浸浆轨道顶部滚动接触，所述限位滚轮与限位轨底部滚动接触，所述轮架侧壁固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端与动力滚轮固定连接，所述运动架底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有挂轴，所述挂轴端部固定连接有夹紧装置。

优选的，所述支撑杆侧壁固定连接有延伸杆，所述延伸杆与浸浆架之间固定连接有加强筋。

优选的，所述浸浆轨道在浸浆桶的中间正上方为最低点，所述浸浆轨道在浸浆桶两侧壁正上方为最高点，所述浸浆轨道两端为水平方向。

优选的，所述夹紧装置包括固定连接在挂轴侧壁的夹紧盘，所述夹紧盘底部固定连接有多个夹紧片，所述夹紧片侧壁均固定连接有变径片，所述夹紧盘侧壁螺纹连接有变径环。

优选的，所述浸浆桶两侧壁均开设有下陷凹口，所述浸浆桶内填充有浸浆液。

优选的，所述浸浆架底部固定连接有重力板，所述重力板顶部放置有浸浆桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将模具串端主轴部放入夹紧盘中间，然后通过向下旋转变径环，带动夹紧片紧贴在主轴外壁从而固定模具串，然后通过动力滚轮和限位滚轮将浸浆轨道夹在中间，接通动力电机和转动电机，分别带动动力滚轮和挂轴旋转，动力滚轮旋转带动整个运动架沿浸浆轨道运动，当运动架沿浸浆轨道被提升，向下运动下降到浸浆桶内部，与浸浆液接触并浸入浸浆液内，然后运动架沿浸浆轨道被提升，运送出去，完成自动浸浆，节省人力，节省时间，提高了效率。

2.挂轴旋转带动其端部的模具串旋转，从而使模具串一边旋转一边完成浸浆，使浸浆过程均匀，且模具串提升过程一直在旋转，浸浆液受离心力作用减慢向下的运动，从而使运送到下工序和撒砂过程的重力下落，明显改善上部厚度小于下部的厚度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧视角结构示意图；

图2为本实用新型左视角结构示意图；

图3为本实用新型主视角半剖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-浸浆桶，2-浸浆架，3-支撑杆，4-浸浆轨道，5-限位轨，6-运动架，7- 轮架，8-动力滚轮，9-限位滚轮，10-动力电机，11-转动电机，12-挂轴，13-延伸杆，14-加强筋，15-夹紧盘，16-夹紧片，17-变径片，18-变径环，19-下陷凹口，20-重力板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，包括浸浆桶1和浸浆架2，浸浆架2底部放置有浸浆桶1，浸浆架2顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3顶部固定连接有浸浆轨道4，浸浆轨道4底部固定连接有限位轨5，浸浆轨道4滑动连接有运动架6，运动架6顶部固定连接有轮架7，轮架7侧壁转动连接有动力滚轮8和限位滚轮9，动力滚轮8与浸浆轨道4顶部滚动接触，限位滚轮 9与限位轨5底部滚动接触，轮架7侧壁固定安装有动力电机10，动力电机 10的输出端与动力滚轮8固定连接，运动架6底部固定安装有转动电机11，转动电机11的输出端固定连接有挂轴12，挂轴12端部固定连接有夹紧装置。

其中，支撑杆3侧壁固定连接有延伸杆13，延伸杆13与浸浆架2之间固定连接有加强筋14。浸浆轨道4在浸浆桶1的中间正上方为最低点，浸浆轨道4在浸浆桶1两侧壁正上方为最高点，浸浆轨道4两端为水平方向。夹紧装置包括固定连接在挂轴12侧壁的夹紧盘15，夹紧盘15底部固定连接有多个夹紧片16，夹紧片16侧壁均固定连接有变径片17，夹紧盘15侧壁螺纹连接有变径环18。浸浆桶1两侧壁均开设有下陷凹口19，浸浆桶1内填充有浸浆液。浸浆架2底部固定连接有重力板20，重力板20顶部放置有浸浆桶1。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将模具串端主轴部放入夹紧盘15中间，然后通过向下旋转变径环18，变径环18挤压变径片17向内移动，从而带动夹紧片16紧贴在主轴外壁上继续向下旋转变径环18从而加紧主轴在夹紧盘15内，从而固定模具串，然后通过动力滚轮8和限位滚轮9将浸浆轨道4夹在中间，限位滚轮9贴紧在限位轨5内，然后接通动力电机10 和转动电机11，分别带动动力滚轮8和挂轴12旋转，动力滚轮8旋转通过其外表面的轮齿或磨砂面沿浸浆轨道4外表面移动爬升，带动整个运动架6沿浸浆轨道4运动，当运动架6到达第一处浸浆轨道4的最高点时，运动架6 也位于最高点且在浸浆桶1侧壁的最上方，刚好通过侧壁，然后继续向下运动下降到浸浆桶1内部，与浸浆液接触，然后缓缓运动到最低点，此时运动架6也位于最低点，模具串刚好被完全浸入浸浆液内，然后继续运动，运动架6沿浸浆轨道4被提升，然后运送出去，由轨道自动运送到下一工序或者人工接收运动架，完成自动浸浆，节省人力，节省时间，提高了效率，挂轴 12旋转带动其端部的模具串旋转，从而使模具串一边旋转一边完成浸浆，使浸浆过程均匀，且模具串提升过程一直在旋转，浸浆液受离心力作用减慢向下的运动，从而使运送到下工序和撒砂过程的重力下落，明显改善上部厚度小于下部的厚度的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，包括浸浆桶(1)和浸浆架(2)，其特征在于：所述浸浆架(2)底部放置有浸浆桶(1)，所述浸浆架(2)顶部固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定连接有浸浆轨道(4)，所述浸浆轨道(4)底部固定连接有限位轨(5)，所述浸浆轨道(4)滑动连接有运动架(6)，所述运动架(6)顶部固定连接有轮架(7)，所述轮架(7)侧壁转动连接有动力滚轮(8)和限位滚轮(9)，所述动力滚轮(8)与浸浆轨道(4)顶部滚动接触，所述限位滚轮(9)与限位轨(5)底部滚动接触，所述轮架(7)侧壁固定安装有动力电机(10)，所述动力电机(10)的输出端与动力滚轮(8)固定连接，所述运动架(6)底部固定安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出端固定连接有挂轴(12)，所述挂轴(12)端部固定连接有夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，其特征在于：所述支撑杆(3)侧壁固定连接有延伸杆(13)，所述延伸杆(13)与浸浆架(2)之间固定连接有加强筋(14)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，其特征在于：所述浸浆轨道(4)在浸浆桶(1)的中间正上方为最低点，所述浸浆轨道(4)在浸浆桶(1)两侧壁正上方为最高点，所述浸浆轨道(4)两端为水平方向。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，其特征在于：所述夹紧装置包括固定连接在挂轴(12)侧壁的夹紧盘(15)，所述夹紧盘(15)底部固定连接有多个夹紧片(16)，所述夹紧片(16)侧壁均固定连接有变径片(17)，所述夹紧盘(15)侧壁螺纹连接有变径环(18)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，其特征在于：所述浸浆桶(1)两侧壁均开设有下陷凹口(19)，所述浸浆桶(1)内填充有浸浆液。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，其特征在于：所述浸浆架(2)底部固定连接有重力板(20)，所述重力板(20)顶部放置有浸浆桶(1)。

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