CN213256955U - 一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，包括底板，底板顶部边缘处竖直安装有支撑架，支撑架顶部水平支撑安装有一第一顶架，第一顶架为圆环状结构，底板顶部中心处竖直安装有一支撑柱，支撑柱顶部固定安装有一第一转动电机，第一转动电机顶部输出端竖直安装有一转动轴，底板顶部位于浸浆桶相对一侧安装有一加热装置，加热装置的输出端朝向支撑柱，底板顶部一侧安装有一放置台，底板顶部位于放置台相对一侧安装有一气泵，气泵顶部输出端竖直安装有一输气管，输气管上设置有若干喷气口，喷气口朝向支撑柱。本实用新型使得使用者对金属铸件模具的浸浆处理变得更加方便和高效，可以有效地保证金属铸件模具表面的浆料的稳定性和一致性。

Description

一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置

技术领域

本实用新型属于金属模具生产设备领域，尤其是涉及一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置。

背景技术

在熔模铸造领域中，特别是在大型铸件进行生产过程中，损失率最高的就是模壳的开裂或损坏问题，大多数的大型铸件的模壳的损坏位置均位于模壳的上部。现熔模铸造过程中，特别是在模壳的制作过程中，工艺均是通过在蜡模外部涂耐火涂料然后通过撒砂，并经过干燥，除蜡模，烧制过程。目前，涂覆在蜡模外部的耐火材料现主要采用的是浸浆方式进行，硅溶胶制壳沾浆最常用的是操作工人手工拿着蜡模在沾浆池中沾浆，这种方式简单，易于实现，但工人劳动强度大，生产效率低。

而在当浸浆后的蜡模取出后及进行撒砂期间，耐火涂料层会在重力作用下做相对向下运动，这一结果就导致耐火涂料层的上部厚度小于下部的厚度，因此了就导致粘砂量的变化，依次类推，最后的结果就导致模壳的上部厚度小于模壳下部厚度，这样的情况在模壳较小的时候不明显，但是在模壳较大时，这一情况是显著的，对模壳的使用效果造成了很大差别，影响使用效果。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，尤其适合使用者对金属铸件的模具外壳进行浸浆处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，包括底板，底板顶部边缘处竖直安装有支撑架，支撑架顶部水平支撑安装有一第一顶架，第一顶架为圆环状结构，底板顶部中心处竖直安装有一支撑柱，支撑柱顶部固定安装有一第一转动电机，第一转动电机顶部输出端竖直安装有一转动轴，转动轴顶部水平安装有一连接杆，连接杆两端均安装有安装件，两侧的安装件底部均转动安装有第二滚轮，第二滚轮置于第一顶架顶部，第一转动电机侧壁上固定套设安装有一固定套管，固定套管外侧设置有一第二顶架，固定套管与第二顶架之间水平安装有若干连接件，第二顶架为圆环状结构，连接杆两端对称安装有支撑件，支撑件底部均转动安装有第一滚轮，第一滚轮置于第二顶架顶部，安装件底部固定安装有一升降装置，升降装置输出端竖直安装有一升降杆，升降杆底部安装有一第二转动电机，第二转动电机底部输出端竖直安装有一转动杆，转动杆底部固定安装有一抓取装置，底板顶部一侧固定安装有一浸浆桶，底板顶部位于浸浆桶相对一侧安装有一加热装置，加热装置的输出端朝向支撑柱，底板顶部一侧安装有一放置台，底板顶部位于放置台相对一侧安装有一气泵，气泵顶部输出端竖直安装有一输气管，输气管上设置有若干喷气口，喷气口朝向支撑柱。底板底部安装有防滑垫。升降杆侧壁与第二转动电机顶部之间安装有若干加强筋。

在使用过程中，使用者将代加工工件放置在放置台上，而后使用者启动抓取装置将工件抓取，而后启动升降装置和第一转动电机，将工件沉浸在浸浆桶的液体内，而后启动第二转动电机使得其在浸浆桶的液体内进行充分浸浆，而后对其进行吹干和烘干处理，保证其较高的使用品质。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对金属铸件模具的浸浆处理变得更加方便和高效，可以有效地保证金属铸件模具表面的浆料的稳定性和一致性；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型顶架部分的俯视结构示意图。

图中：

1、底板 2、防滑垫 3、支撑架

4、第一顶架 5、放置台 6、浸浆桶

7、气泵 8、输气管 9、喷气口

10、加热装置 11、支撑柱 12、第一滚轮

13、支撑件 14、抓取装置 15、第一转动电机

16、转动轴 17、连接杆 18、安装件

19、第二滚轮 20、升降装置 21、升降杆

22、第二转动电机 23、加强筋 24、转动杆

25、第二顶架 26、固定套管 27、连接件

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型为一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，包括底板1，底板1顶部边缘处竖直安装有支撑架3，支撑架3顶部水平支撑安装有一第一顶架4，第一顶架4为圆环状结构，底板1顶部中心处竖直安装有一支撑柱11，支撑柱11顶部固定安装有一第一转动电机15，第一转动电机15顶部输出端竖直安装有一转动轴16，转动轴16顶部水平安装有一连接杆17，连接杆17两端均安装有安装件18，两侧的安装件18底部均转动安装有第二滚轮19，第二滚轮19置于第一顶架4顶部，第一转动电机15侧壁上固定套设安装有一固定套管26，固定套管26外侧设置有一第二顶架25，固定套管26与第二顶架25之间水平安装有若干连接件27，第二顶架25为圆环状结构，连接杆17两端对称安装有支撑件13，支撑件13底部均转动安装有第一滚轮12，第一滚轮12置于第二顶架25顶部，安装件18底部固定安装有一升降装置20，升降装置20输出端竖直安装有一升降杆21，升降杆21底部安装有一第二转动电机22，第二转动电机22底部输出端竖直安装有一转动杆24，转动杆24底部固定安装有一抓取装置14，底板1顶部一侧固定安装有一浸浆桶6，底板1顶部位于浸浆桶6相对一侧安装有一加热装置10，加热装置10的输出端朝向支撑柱11，底板1顶部一侧安装有一放置台5，底板1顶部位于放置台5相对一侧安装有一气泵7，气泵7顶部输出端竖直安装有一输气管8，输气管8上设置有若干喷气口9，喷气口9朝向支撑柱11。底板1底部安装有防滑垫2。升降杆21侧壁与第二转动电机22顶部之间安装有若干加强筋23。

在使用过程中，使用者将代加工工件放置在放置台5上，而后使用者启动抓取装置14将工件抓取，而后启动升降装置20和第一转动电机15，将工件沉浸在浸浆桶6的液体内，而后启动第二转动电机22使得其在浸浆桶6的液体内进行充分浸浆，而后对其进行吹干和烘干处理，保证其较高的使用品质。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部边缘处竖直安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部水平支撑安装有一第一顶架(4)，所述第一顶架(4)为圆环状结构，所述底板(1)顶部中心处竖直安装有一支撑柱(11)，所述支撑柱(11)顶部固定安装有一第一转动电机(15)，所述第一转动电机(15)顶部输出端竖直安装有一转动轴(16)，所述转动轴(16)顶部水平安装有一连接杆(17)，所述连接杆(17)两端均安装有安装件(18)，两侧的所述安装件(18)底部均转动安装有第二滚轮(19)，所述第二滚轮(19)置于所述第一顶架(4)顶部，所述第一转动电机(15)侧壁上固定套设安装有一固定套管(26)，所述固定套管(26)外侧设置有一第二顶架(25)，所述固定套管(26)与所述第二顶架(25)之间水平安装有若干连接件(27)，所述第二顶架(25)为圆环状结构，所述连接杆(17)两端对称安装有支撑件(13)，所述支撑件(13)底部均转动安装有第一滚轮(12)，所述第一滚轮(12)置于所述第二顶架(25)顶部，所述安装件(18)底部固定安装有一升降装置(20)，所述升降装置(20)输出端竖直安装有一升降杆(21)，所述升降杆(21)底部安装有一第二转动电机(22)，所述第二转动电机(22)底部输出端竖直安装有一转动杆(24)，所述转动杆(24)底部固定安装有一抓取装置(14)，所述底板(1)顶部一侧固定安装有一浸浆桶(6)，所述底板(1)顶部位于所述浸浆桶(6)相对一侧安装有一加热装置(10)，所述加热装置(10)的输出端朝向所述支撑柱(11)，所述底板(1)顶部一侧安装有一放置台(5)，所述底板(1)顶部位于所述放置台(5)相对一侧安装有一气泵(7)，所述气泵(7)顶部输出端竖直安装有一输气管(8)，所述输气管(8)上设置有若干喷气口(9)，所述喷气口(9)朝向所述支撑柱(11)。

2.根据权利要求1所述的金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，其特征在于：所述底板(1)底部安装有防滑垫(2)。

3.根据权利要求1或2所述的金属铸件模具生产用制壳浸浆装置，其特征在于：所述升降杆(21)侧壁与所述第二转动电机(22)顶部之间安装有若干加强筋(23)。

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