CN212362663U - 一种风干低温硅模壳的旋转支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精铸行业，提供一种风干低温硅模壳的旋转支架，其结构是由地轮上固定托盘，托盘下固定电机，电机联接变速箱，变速箱联接立轴，立轴上焊接开槽横梁，一侧用固定销定位转动板，另一侧钻孔用插销锁定转动板组成；主要解决风干较大的低温硅模壳时，由于模壳较重，搬运困难，模壳各部位风干程度不均匀难题。应用该支架,蜡模刷各层涂料后悬挂在支架上，推入干燥室。启动电机，旋转支架，空调风口热风循环吹向模壳，风干时间较短，效果好，节能降耗，干燥室占地面积少，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种风干低温硅模壳的旋转支架

技术领域

本实用新型涉及精铸行业，为了提高较大精铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，采用低温蜡模硅溶胶涂料制壳新工艺，提供一种风干低温硅模壳的旋转支架，应用该支架,蜡模刷涂料撒砂后悬挂在支架上，推入干燥室，启动电机，旋转支架，空调风口热风循环吹向模壳，风干时间较短，效果好，节能降耗，干燥室占地面积少，降低了劳动强度，提高了生产效率。

背景技术

精铸行业，为了提高较大精铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，采用低温蜡模硅溶胶涂料制壳新工艺，该工艺是由多层刷涂料撒砂，逐层粘结风干硬化成模壳，较大的低温硅模壳风干硬化时，由于模壳较重，搬运困难，多层刷涂料撒砂后排放在干燥室地面上，互相粘结易使粘层失效。由于模壳体积大而重，搬运困难，每个模壳不同部位硬化程度不均匀难题。热风不能均匀吹透。整体模壳各部位硬化程度不均匀，易出现分层、穿壳、裂纹，模壳质量不高。

发明内容

本实用新型涉及精铸行业，提供一种风干低温硅模壳的旋转支架，主要解决较大的低温硅模壳风干硬化时，由于模壳较重，搬运困难。模壳各部位风干硬化程度不均匀难题。应用该支架,蜡模刷涂件撒砂后悬挂在支架上，互相分开不粘联，不影响涂层粘结功能，推入干燥室。启动电机，旋转支架，空调风口热风循环能均匀吹透模壳。整体模壳各部位硬化程度均匀，不出现分层、穿壳、裂纹，模壳质量高。风干时间较短效果好，节能降耗，干燥室占地面积少，降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的实施方案是提供了一种风干低温硅模壳的旋转支架，其结构是由地轮上固定托盘，托盘下固定电机，电机联接变速箱，变速箱联接立轴，立轴上焊接开槽横梁，开槽横梁一侧用固定销定位转动板，开槽横梁另一侧钻孔用插销锁定转动板；开槽横梁的槽口宽度大于模壳上蜡柄直径2~4毫米；支架转速是根据回转直径的大小决定的，直径大，转速要小些，直径小，转速大些，支架转速每分钟10~20转；支架开槽横梁上下间距大于模壳高度，总高度低于1800毫米，符号正常人举手高度，便于悬挂模壳。

附图说明

图1是本实用新型支架的立式示意图

其中：1、地轮，2、托盘，3、电机，4、变速箱，5、立轴，6、开槽横梁，7、模壳

图2是本实用新型支架的俯视图

8、固定销,9、转动板,10、插销。

本发明的积极效果是：

本实用新型投资少，蜡模刷涂件撒砂后悬挂在支架上，互相分开不影响涂层粘结功能，空调风口热风循环吹向模壳，整体风干硬化效果好，节能降耗、节省干燥室空间，硬化时间较短，操作简单方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。

具体实施方式

根据生产需要，操作低温蜡模硅溶胶涂料制模壳7新工艺时，是反复多层刷涂料撒砂，逐层风干硬化，最终硬化成模壳7，模壳7各部位的各层要硬化程度均匀，操作时,蜡模刷涂料撒砂后悬挂在支架上，推入干燥室。启动电机3，旋转支架，空调风口热风循环吹向涂料撒砂后的蜡模，风干硬化后，再进下一层刷涂料撒砂风干硬化，逐层风干硬化粘结成模壳，进入下一道工序，脱蜡后制成型壳。

Claims (4)

1.一种风干低温硅模壳的旋转支架，其特征在于结构是由地轮（1）上固定托盘（2），托盘（2）下固定电机（3），电机（3）联接变速箱（4），变速箱（4）联接立轴（5），立轴（5）上焊接开槽横梁（6），开槽横梁（6）一侧用固定销（8）定位转动板（9），开槽横梁（6）另一侧钻孔并用插销（10）锁定转动板组成。

2.根据权利要求1所述一种风干低温硅模壳的旋转支架，其特征在于开槽横梁（6）的槽口宽度大于模壳（7）上蜡柄直径2~4毫米。

3.根据权利要求1所述一种风干低温硅模壳的旋转支架，其特征在于支架转速是根据回转直径的大小决定的，直径大，转速要小些，直径小，转速大些，支架转速每分钟10~20转。

4.根据权利要求1所述一种风干低温硅模壳的旋转支架，其特征在于支架开槽横梁（6）上下间距大于模壳（7）高度，总高度低于1800毫米，符合正常人举手高度，便于悬挂模壳（7）。

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