CN102535733B - 蒸压加气混凝土缺损板材的修补方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土缺损板材的修补方法，包括以下步骤：第一步，采用搅拌设备，将修补砂浆加水搅拌成泥状待用；第二步，将缺损面加工毛糙，然后在缺损面上涂刷一层胶水，以增加修补砂浆与板材本身的粘连力；第三步，将木质模具安装于板材的缺损处，并通过夹具将木质模具与板材夹紧；第四步，将搅拌好的修补砂浆均匀填充于缺损处，然后压实使之无缝隙，等待干燥；第五步，2～4小时后，使用刀具进行修整处理，使缺损处的表面、尺寸、外形与原板材一致；第六步，4～5小时后，用砂板打磨表面，使板材表面平整无痕。本发明能够对蒸压加气混凝土缺损板材进行修补，提高混凝土板材的合格率。

Description

蒸压加气混凝土缺损板材的修补方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的加工方法，具体涉及一种蒸压加气混凝土缺损板材的修补方法。
背景技术
蒸压加气混凝土板材在制造或搬运过程中，由于各方面因素会造成缺损，导致产品的合格率下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸压加气混凝土缺损板材的修补方法，它可以使缺损的产品成为正品。
为解决上述技术问题，本发明蒸压加气混凝土缺损板材的修补方法的技术解决方案为，包括以下步骤：
第一步，采用搅拌设备，将修补砂浆加水搅拌成泥状待用；
第二步，将缺损面加工毛糙，然后在缺损面上涂刷一层胶水，以增加修补砂浆与板材本身的粘连力；
第三步，将木质模具安装于板材的缺损处，并通过夹具将木质模具与板材夹紧；
第四步，将搅拌好的修补砂浆均匀填充于缺损处，然后压实使之无缝隙，等待干燥；
第五步，2～4小时后，使用刀具进行修整处理，使缺损处的表面、尺寸、外形与原板材一致；
第六步，4～5小时后，用砂板打磨表面，使板材表面平整无痕。
所述第一步中修补砂浆与水的重量比为4～4.5∶1。
所述第二步中将缺损面加工毛糙的方法是：采用锥形小锤对破损表面进行松散料清理，清理完成后对破损表面进行分散凿扎，使表面形成凹凸麻面。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明能够对蒸压加气混凝土缺损板材进行修补，提高混凝土板材的合格率。
具体实施方式
本发明蒸压加气混凝土缺损板材的修补方法，包括以下步骤：
第一步，采用搅拌设备，将修补砂浆加水搅拌成泥状待用；
其中，修补砂浆与水的重量比为4～4.5∶1；
第二步，将缺损面加工毛糙，然后在缺损面上涂刷一层胶水，以增加修补砂浆与板材本身的粘连力；
将缺损面加工毛糙的方法是：采用锥形小锤对破损表面进行松散料清理，清理完成后对破损表面进行分散凿扎，使表面形成凹凸麻面，从而增加缺损面的表面积，增加与修补砂浆的粘合力；
第三步，将木质模具安装于板材的缺损处，并通过夹具将木质模具与板材夹紧；
第四步，将搅拌好的修补砂浆均匀填充于缺损处，然后压实使之无缝隙，等待干燥；
第五步，2～4小时后，缺损处与修补砂浆粘连牢固，但砂浆泥仍于软体状态时，使用刀具进行修整处理，使缺损处的表面、尺寸、外形与原板材一致；
第六步，4～5小时后，修补砂浆完全凝固并与原板材紧密粘连，强度达到原板材标准，此时用砂板打磨表面，使板材表面平整无痕并打包入库。

Claims (2)

1.一种蒸压加气混凝土缺损板材的修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，采用搅拌设备，将修补砂浆加水搅拌成泥状待用；
所述修补砂浆与水的重量比为4～4.5:1；
第二步，将缺损面加工毛糙，然后在缺损面上涂刷一层胶水，以增加修补砂浆与板材本身的粘连力；
第三步，将木质模具安装于板材的缺损处，并通过夹具将木质模具与板材夹紧；
第四步，将搅拌好的修补砂浆均匀填充于缺损处，然后压实使之无缝隙，等待干燥；
第五步，2～4小时后，使用刀具进行修整处理，使缺损处的表面、尺寸、外形与原板材一致；
第六步，4～5小时后，用砂板打磨表面，使板材表面平整无痕。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土缺损板材的修补方法，其特征在于：所述第二步中将缺损面加工毛糙的方法是：采用锥形小锤对破损表面进行松散料清理，清理完成后对破损表面进行分散凿扎，使表面形成凹凸麻面。
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