CN101457592A

CN101457592A - 砼结构粘贴钢板加固的方法

Info

Publication number: CN101457592A
Application number: CNA2008102340553A
Authority: CN
Inventors: 刘洪�; 戴鲁新; 陈杰; 赵霞
Original assignee: JIANGSU GUANGYU CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Current assignee: JIANGSU GUANGYU CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Priority date: 2008-11-20
Filing date: 2008-11-20
Publication date: 2009-06-17

Abstract

本发明公开了砼结构粘贴钢板加固的方法：粘贴涂抹粘贴法，包括被粘砼与钢板表面处理、卸荷、胶粘剂配置、涂胶粘剂、粘贴、固定及加压、固化、检验、防腐处理步骤；灌注粘贴法：包括被粘砼与钢板表面处理、卸荷、安装钢板、钻注胶孔、出气孔、钢板周边封缝、胶粘剂配制、压力注胶粘剂、封口、固化、检查、防腐处理步骤。施工过程中，在钢板粘贴好后，用特制U形夹具夹紧。采用这样的施工方法，工艺简单，施工方便，粘贴钢板占有空间小，不改变构件的外形，是一种经济实用的加固方法。在钢板粘贴好后，为了加固砼与钢板，特制了一种在两边及底边设置有顶紧螺栓U形夹具，从而使得砼与钢板间有适当的夹持力。

Description

砼结构粘贴钢板加固的方法

技术领域

本发明涉及一种粘贴钢板加固砼结构的方法。

背景技术

在各类工业与民用建筑、桥梁、涵洞等工程构造中，砼结构是使用最多的一种结构。由于各种原因，使得砼结构的强度、刚度不能满足正常使用要求，对砼结构的加固，提高其承载能力，延长其使用寿命已成为广泛应用的技术。

现在技术中，粘贴钢板加固得到了广泛应用的，但其应用的方法较为单一，且在钢板粘贴好后由于钢板与砼结构之间的压力不均或没有施加压力使得两者之间的粘贴力度不理想。

发明内容

本发明提供了一种砼结构粘贴钢板加固的方法。同时解决在钢板粘贴好后由于钢板与砼结构之间的压力不均或没有施加压力使得两者之间的粘贴力度不理想的问题。

本发明的方法为：包括被粘砼与钢板表面处理；卸荷；安装钢板；钻注胶孔、出气孔；钢板周边封缝；胶粘剂配制；压力注胶粘剂；封口；钢板粘贴好后，用特制U形夹具夹紧；固化；检查；防腐处理步骤。

所述的方法中的注胶孔、出气孔为在钢板表面间隔为40cm左右φ3mm～φ4mm梅花形。

本发明还对一种砼结构粘贴钢板加固的方法进行了改进，在原有方法包括被粘砼与钢板表面处理、卸荷、胶粘剂配置、涂胶粘剂、粘贴、固定及加压、固化、检验、防腐处理步骤的基础上增加了：钢板粘贴好后，用特制U形夹具夹紧这一技术。为防止胶粘剂流淌，在所述钢板与砼表面之间有一层脱蜡玻璃丝布。

在钢板粘贴好后，采用了上述特制U形夹具夹紧，为获得理想的压力，使的钢板与砼结构之间的有较好粘贴力。

所述的U形夹具的两边及底边设置有顶紧螺栓，可以对钢板产生足够的压力。压力保持在0.05～0.1Mpa为宜，以胶液刚从钢板缝挤出为度。

采用上述砼结构粘贴钢板加固的方法，工艺简单，施工方便，粘贴钢板占有空间小，不改变构件的外形，是一种经济实用的加固方法。所述的U形夹具可以在钢板与砼结构间获得一定压力，或的理想的粘贴力。

附图说明

图1为本发明特制U形夹具夹持钢板及砼结构的结构示意图。

具体实施方式

涂抹粘贴法工艺流程为：被粘砼与钢板表面处理；卸荷；安装钢板；钻注胶孔、出气孔；钢板周边封缝；胶粘剂配制；压力注胶粘剂；封口；钢板粘贴好后，用特制U形夹具夹紧；固化；检查；防腐处理。

灌注粘贴法工艺流程为：被粘砼与钢板表面处理；卸荷；安装钢板；钻注胶孔、出气孔；钢板周边封缝；胶粘剂配制；压力注胶粘剂；封口；钢板粘贴好后，用特制U形夹具夹紧；固化；检查；防腐处理。

砼构件表面处理：

1、对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。

2、如果砼表面不是很脏很旧，则可直接对粘贴面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

3、对于新砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

4、对于湿度较大或龄期在三个月内的砼构件，还要进行人工干燥处理。

钢板表面处理：

1、钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

2、如钢板锈蚀严重，必须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。

粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。采用千斤顶顶升方式卸荷，顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。

钢板安装：

钢板(型钢)按设计要求进行焊接安装，并通过螺栓固定就位。完成锚固焊接工作。

钻注胶孔、出气孔：

用电钻在钢板表面每隔40cm左右按梅花形布置方式钻φ3mm～φ4mm的注胶孔和出气孔。

封缝：

用专门的封缝胶将灌胶孔与出气孔以外的所有边、角、孔全部封闭，将砼与钢板之间的空隙形成一个密闭的腔室。

配胶：

WDZ胶为甲乙两组，使用前需进行现场质量检验，合格后方能使用。使用时按甲乙组分说明书规定的配合比混合，并用转速为100～300r/min的锚式搅拌器搅拌至色泽均匀(约10～15min)为止。搅拌时按同一方向搅拌。

粘贴：

1、胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板表面上，厚度1～3mm(中间厚、边缘薄)。

2、将钢板粘贴在涂刷胶粘剂的砼表面。若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用锤沿粘贴面轻轻敲击钢板。如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，经补胶后重新粘贴。

3、钢板粘贴好后，应立即用特制U形夹具夹紧，压力保持在0.05～0.1Mpa，以胶液刚从钢板缝挤出为度。

灌胶：

胶粘剂配制好后，用压力罐将灌注钢板胶通过压力灌胶孔压入砼与钢板之间的空隙内。灌胶遵循沿构件四周自下而上的原则，从加固构件的最低部位的最下排灌胶孔开始灌注，待上面的灌胶孔与出气孔溢胶后，拔出注胶管，用快硬型封缝胶或专用堵头及时封堵该灌胶孔，将注胶管移至另一灌胶孔，重复上述步骤，直至构件顶部。

固化：

WDZ型胶粘剂在常温下固化(保持在20℃以上)，24h即可拆除夹具，3d后可受力使用。若低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。

防腐处理：

构件加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层钢丝网或点粘一层豆石。

如图1所示，在砼结构1在表面粘贴钢板2，通过U形夹具4两边及底部的的顶紧螺栓3施加压力。

以上已以较佳实施例公布本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种砼结构粘贴钢板加固的方法，包括被粘砼与钢板表面处理、卸荷、胶粘剂配置、涂胶粘剂、粘贴、固定及加压、固化、检验、防腐处理步骤，其特征在于：钢板粘贴好后，用U形夹具夹紧，所述的U形夹具，在U形的两边及底边设置有顶紧螺栓。

2.根据权利要求1所述的砼结构粘贴钢板加固的方法，其特征在于：在所述钢板与砼表面之间有一层脱蜡玻璃丝布。

3.根据权利要求1所述的砼结构粘贴钢板加固的方法，其特征在于：所述的U形夹具压力保持在0.05～0.1Mpa。

4.一种砼结构粘贴钢板加固的方法，其特征在于包括以下步骤：被粘砼与钢板表面处理；卸荷；安装钢板；钻注胶孔、出气孔；钢板周边封缝；胶粘剂配制；压力注胶粘剂；封口；钢板粘贴好后，用U形夹具夹紧；固化；检查；防腐处理；在所述的U形夹具的U形的两边及底边设置有顶紧螺栓。

5.根据权利要求4所述的砼结构粘贴钢板加固的方法，其特征在于：所述的注胶孔、出气孔为在钢板表面间隔为40cm左右φ3mm～φ4mm梅花形。

6.根据权利要求4所述的砼结构粘贴钢板加固的方法，其特征在于：所述的U形夹具压力保持在0.05～0.1Mpa。