CN101845897B - 一种钢筋混凝土加固结构及嵌入式加固方法 - Google Patents
一种钢筋混凝土加固结构及嵌入式加固方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101845897B CN101845897B CN2010101888430A CN201010188843A CN101845897B CN 101845897 B CN101845897 B CN 101845897B CN 2010101888430 A CN2010101888430 A CN 2010101888430A CN 201010188843 A CN201010188843 A CN 201010188843A CN 101845897 B CN101845897 B CN 101845897B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforced concrete
- groove
- concrete structure
- alloy plate
- aluminium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明涉及钢筋混凝土结构的加固领域,公开了一种钢筋混凝土加固结构及嵌入式加固方法,所述加固方法包括步骤:A、在钢筋混凝土结构本体加固区域位置按规定尺寸开设凹槽,并清除所述凹槽内的灰尘;B、将粘结剂涂抹在所述凹槽内表面及与所述凹槽形状适配的铝合金板外表面,并将所述铝合金板粘贴在所述钢筋混凝土结构本体加固区域的凹槽中;由于采用了铝合金板具备极好的耐腐蚀性和与钢材相近的强度与塑性,其可以修复和提高钢筋混凝土的承载力性能和耐久性能,提高了性价比、提高结构的安全性,同时保证较好的延性,并且将所述铝合金板加固在所述钢筋混凝土结构本体的凹槽内,使整体结构更加牢靠。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋混凝土结构的加固领域,尤其涉及的是一种钢筋混凝土加固结构及嵌入式加固方法。
背景技术
在荷载和滨海腐蚀环境的共同作用下,混凝土结构的性能劣化往往伴随着混凝土的裂缝开展,由此衍生的各种结构加固技术已广泛应用于工程实践。
其中,现有技术中经常采用外贴纤维增强复合材料(Fiber ReinforcedPolymer,简称FRP)的钢筋混凝土结构加固方法。然而,由于结构加固工程的复杂性和加固材料自身的特点,滨海环境下的混凝土结构加固技术仍存在一些需要进一步研究的问题。例如:FRP是一种脆性材料,采用FRP加固的混凝土结构往往延性较差。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种钢筋混凝土加固结构及嵌入式加固方法,其可以修复和提高钢筋混凝土结构的承载力性能和耐久性能,同时保证较好的延性、降低了加固成本。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种钢筋混凝土结构嵌入式加固方法,其中,包括步骤:
A、在钢筋混凝土结构本体加固区域位置按规定尺寸开设凹槽,并清除所述凹槽内的灰尘;
B、将粘结剂涂抹在所述凹槽内表面及与所述凹槽形状适配的铝合金板外表面,并将所述铝合金板粘贴在所述钢筋混凝土结构本体加固区域的凹槽中;
C、用夹具夹紧或用支撑结构固定铝合金板和钢筋混凝土结构本体的加固区域表面。
所述的钢筋混凝土结构嵌入式加固方法,其中,所述步骤A和B之间还包括步骤:
A1、将所述凹槽内表面打磨清理平整;。
所述的钢筋混凝土结构嵌入式加固方法,其中,所述步骤A1和B之间还包括步骤:
A2、将所述钢筋混凝土结构本体加固区域的凹槽内表面和所述铝合金板材上的灰尘清理干净。
所述的钢筋混凝土结构嵌入式加固方法,其中,所述步骤B和C之间还包括步骤:
B1、根据需要将欠缺部分再灌入粘结剂,并作挤压,将混入粘贴区域的空气挤出,并将多余的粘结剂清除。
所述的钢筋混凝土结构嵌入式加固方法,其中,所述步骤C之后还包括步骤:
D、在粘结剂硬化后,对加固结构表面再次清理平整。
所述的钢筋混凝土结构嵌入式加固方法,其中,所述粘结剂采用改性环氧树脂粘结剂。
一种钢筋混凝土加固结构,包括钢筋混凝土结构本体,其中,其还包括在所述钢筋混凝土结构本体上开设的凹槽,及与所述凹槽形状适配的铝合金板,所述铝合金板固定在所述钢筋混凝土结构本体加固区域的凹槽中。
所述的钢筋混凝土加固结构,其中,所述铝合金板外表面设置有粘结剂层,所述铝合金板通过所述粘结剂层与所述凹槽粘贴连接。
所述的钢筋混凝土加固结构,其中,所述粘结剂层材料采用改性环氧树脂粘结剂。
所述的钢筋混凝土加固结构,其中,所述凹槽为两个,与之相适应所述铝合金板也为两个。
本发明所提供的钢筋混凝土加固结构及嵌入式加固方法,由于采用了在所述钢筋混凝土结构的加固区域凹槽内粘贴有铝合金板,而铝合金板具备极好的耐腐蚀性和与钢材相近的强度与塑性,可较好的解决现有加固方法的不足;并且将所述铝合金板加固在所述钢筋混凝土结构本体的凹槽内,使整体结构更加牢靠,同时降低了加固成本。并且具如下优点:
(1)、铝合金板高强低质,强度和延性与结构钢相近,密度仅为钢的1/3。因此,本发明使用铝合金板加固混凝土结构,可在不显著增加结构自重的情况下提高结构的安全性,同时保证较好的延性。
(2)、铝合金暴露在空气中时,其表面会迅速生成致密的氧化膜,具备极好的防腐蚀性能。因此,本发明采用铝合金作为修复和加固材料可有效隔绝滨海腐蚀环境对混凝土结构的侵害,同时不会增加结构的整体防腐费用。
(3)、具有较好的性价比。
附图说明
图1是本发明实施例提供的钢筋混凝土加固结构剖面结构示意图;
图2是本发明实施例提供的钢筋混凝土结构嵌入式加固方法流程图。
具体实施方式
本发明的一种钢筋混凝土加固结构及嵌入式加固方法,为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的一种钢筋混凝土加固结构,如图1所示,包括钢筋混凝土结构本体140,以及设置在钢筋混凝土结构本体140内的主钢筋130。本发明的重要改进之处是:在所述钢筋混凝土结构本体140上开设有凹槽141,所凹槽141开设的大小和具体个数应该根据需加固情况而定。如本实施例中在钢筋混凝土结构矩形梁上开设两个凹槽141。
本发明实施例的钢筋混凝土加固结构,如图1所示,其还包括与所述凹槽141形状适配的铝合金板200,所述铝合金板200固定在所述钢筋混凝土结构本体140加固区域的凹槽141中。如图1所示的:所述凹槽141为两个,与之相适应所述铝合金板200也为两个。
较佳地实施例,在所述铝合金板200外表面设有粘结剂层120,所述铝合金板200通过所述粘结剂层120与所述凹槽141粘贴连接。所述粘结剂层为改性环氧树脂粘结剂层。这样,可以将所述铝合金板200牢靠地粘贴在所述钢筋混凝土结构本体140的凹槽141内。这样,由于铝合金高强低质,强度和延性与结构钢相近,密度仅为钢的1/3。因此,使用铝合金加固混凝土结构,有望在不显著增加结构自重的情况下提高结构的安全性,同时保证较好的延性。并且将所述铝合金板200加固在所述钢筋混凝土结构本体140的凹槽141内,使整体结构更加牢靠。
较佳地,所述粘结剂层120的材料采用改性环氧树脂粘结剂。且粘结层厚度为3mm左右。
这样,本发明的钢筋混凝土加固结构采用了铝合金板具备极好的耐腐蚀性和与钢材相近的强度与塑性,可较好的解决现有加固方法的不足;其可以修复和提高钢筋混凝土的承载力性能和耐久性能,提高了性价比、提高结构的安全性,同时保证较好的延性,且使整体结构更加牢靠。
基于上述钢筋混凝土加固结构,本发明实施例还提供了一种钢筋混凝土结构嵌入式加固方法,如图2所示,即上述钢筋混凝土加固结构具体加固方法包括以下步骤:
S301、在钢筋混凝土结构本体140加固区域位置,用采用石材切割机按规定尺寸开设凹槽141,如图1所示两个凹槽141,并清除所述凹槽141内的灰尘;
S302、将钢筋混凝土结构本体的加固区域表面打磨清理平整;即如图1如示,将所述钢筋混凝土结构本体140加固区域的凹槽141表面打磨清理平整。
S303、待打磨清理过的钢筋混凝土结构本体加固区域的凹槽141表面干燥后,将所述钢筋混凝土结构本体加固区域的凹槽内表面和所述铝合金板材上的灰尘用清洗剂洗净。
S304、将所使用的粘结剂按使用要求搅拌均匀。
S305、准备与所述凹槽141形状适配的铝合金板,将粘结剂涂抹在所述凹槽内表面及铝合金板外表面,并将所述铝合金板粘贴在所述钢筋混凝土结构本体加固区域的凹槽中。
S306、检查是否有未灌满粘结剂的欠缺部分,则根据需要将欠缺部分再灌入粘结剂,并作挤压,将混入粘贴区域的空气挤出,并将多余的粘结剂清除。
S307、用夹具夹紧或用支撑结构固定铝合金板和钢筋混凝土结构本体的加固区域表面,并适当加压,保证粘结的可靠性。
S308、在粘结剂硬化后,对结构表面再次清理,保持其表面平整。
本发明所提供的钢筋混凝土加固结构及嵌入式加固方法,由于采用了在所述钢筋混凝土结构的加固区域凹槽内粘贴有铝合金板,而铝合金板具备极好的耐腐蚀性和与钢材相近的强度与塑性,可较好的解决现有加固方法的不足;并且将所述铝合金板200加固在所述钢筋混凝土结构本体140的凹槽141内,使整体结构更加牢靠;并具如下优点:
(1)、铝合金板高强低质,强度和延性与结构钢相近,密度仅为钢的1/3。因此,本发明使用铝合金板加固混凝土结构,可在不显著增加结构自重的情况下提高结构的安全性,同时保证较好的延性。
(2)、具有优异的防腐蚀性能:铝合金板暴露在空气中时,其表面会迅速生成致密的氧化膜,具备极好的防腐蚀性能。
(3)、具有较好的性价比:铝合金板单位重量的价格目前约为结构钢的3倍。因此,铝合金板被大量结构工程从业人员视为一种昂贵的、不适用于工程结构的材料。然而,结构所需要满足的功能(即安全性、适用性和耐久性要求)和建筑工程的复杂性,导致单位重量的材料价格绝非选择结构材料的最重要指标。以受弯构件为例,如仅考虑承载力和变形性能,采用铝合金结构的材料成本约与钢结构持平。如考虑到加工、施工速度以及截面优化等因素的影响,铝合金结构的总体成本已优于钢结构。对于滨海腐蚀环境下混凝土结构加固的总体费用来说,材料价格可能占总费用的比例更低。结合上述铝合金材料在力学性能、防腐蚀性能等方面的优势,铝合金加固与其他加固方法相比,在总体价格上具有较好的性价比。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢筋混凝土结构嵌入式加固方法,其特征在于,包括步骤:
A、在钢筋混凝土结构本体加固区域位置按规定尺寸开设凹槽,并清除所述凹槽内的灰尘;
B、将粘结剂涂抹在所述凹槽内表面及与所述凹槽形状适配的铝合金板外表面,并将所述铝合金板粘贴在所述钢筋混凝土结构本体加固区域的凹槽中;
C、用夹具夹紧或用支撑结构固定铝合金板和钢筋混凝土结构本体的加固区域表面;
在钢筋混凝土结构本体上开设的凹槽有两个,与之相对应所述铝合金板也有两个;
所述粘结剂涂抹在所述凹槽内表面及与所述凹槽形状适配的铝合金板外表面的粘结厚度为3mm。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构嵌入式加固方法,其特征在于,所述步骤A和B之间还包括步骤:
A1、将所述凹槽内表面打磨清理平整;。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土结构嵌入式加固方法,其特征在于,所述步骤A1和B之间还包括步骤:
A2、将所述钢筋混凝土结构本体加固区域的凹槽内表面和所述铝合金板材上的灰尘清理干净。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构嵌入式加固方法,其特征在于,所述步骤B和C之间还包括步骤:
B1、根据需要将欠缺部分再灌入粘结剂,并作挤压,将混入粘贴区域的空气挤出,并将多余的粘结剂清除。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构嵌入式加固方法,其特征在于,所述步骤C之后还包括步骤:
D、在粘结剂硬化后,对加固结构表面再次清理平整。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构嵌入式加固方法,其特征在于,所述粘结剂采用改性环氧树脂粘结剂。
7.一种钢筋混凝土加固结构,包括钢筋混凝土结构本体,其特征在于,其还包括在所述钢筋混凝土结构本体上开设的凹槽,及与所述凹槽形状适配的铝合金板,所述铝合金板固定在所述钢筋混凝土结构本体加固区域的凹槽中;
所述在钢筋混凝土结构本体上开设的凹槽有两个,与之相对应所述铝合金板也有两个;
所述铝合金板外表面设置有粘结剂层,所述铝合金板通过所述粘结剂层与所述凹槽粘贴连接,且粘结层厚度为3mm。
8.根据权利要求7所述的钢筋混凝土加固结构,其特征在于,所述粘结剂层为改性环氧树脂粘结剂层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101888430A CN101845897B (zh) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | 一种钢筋混凝土加固结构及嵌入式加固方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101888430A CN101845897B (zh) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | 一种钢筋混凝土加固结构及嵌入式加固方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101845897A CN101845897A (zh) | 2010-09-29 |
CN101845897B true CN101845897B (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=42770690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101888430A Active CN101845897B (zh) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | 一种钢筋混凝土加固结构及嵌入式加固方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101845897B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105717999A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-29 | 山东超越数控电子有限公司 | 一种增加加固计算机塑料结构件强度的方法及塑料结构件 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104631852B (zh) * | 2015-02-03 | 2016-11-23 | 福州大学 | 一种自修复混凝土结构的制造方法 |
CN109736587B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-01-26 | 东南大学 | 一种提高复材筋嵌入式加固钢筋混凝土梁抗火性能的方法 |
CN115387530B (zh) * | 2022-08-23 | 2024-04-19 | 广东新汇匠建设工程有限公司 | 一种建筑施工组合砖及其施工方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1231371A (zh) * | 1999-04-20 | 1999-10-13 | 日本Sho-Bond建设株式会社 | 补强加固混凝土建筑物的方法 |
JP2009079450A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Sumikei-Nikkei Engineering Co Ltd | 接合構造 |
CN101457592A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-06-17 | 江苏广宇建设集团有限公司 | 砼结构粘贴钢板加固的方法 |
-
2010
- 2010-05-24 CN CN2010101888430A patent/CN101845897B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1231371A (zh) * | 1999-04-20 | 1999-10-13 | 日本Sho-Bond建设株式会社 | 补强加固混凝土建筑物的方法 |
JP2009079450A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Sumikei-Nikkei Engineering Co Ltd | 接合構造 |
CN101457592A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-06-17 | 江苏广宇建设集团有限公司 | 砼结构粘贴钢板加固的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105717999A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-29 | 山东超越数控电子有限公司 | 一种增加加固计算机塑料结构件强度的方法及塑料结构件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101845897A (zh) | 2010-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hollaway et al. | Progress in the technique of upgrading metallic structures with advanced polymer composites | |
Mostofinejad et al. | Grooving as alternative method of surface preparation to postpone debonding of FRP laminates in concrete beams | |
CN101845897B (zh) | 一种钢筋混凝土加固结构及嵌入式加固方法 | |
JP5820435B2 (ja) | 鋼構造物の補強方法及び鋼構造物補強用弾性層形成材 | |
CN105625197A (zh) | 一种基于钢板-预应力碳纤维板的混凝土梁抗弯加固方法 | |
CN201771201U (zh) | 一种钢筋混凝土结构 | |
CN204715227U (zh) | 箱梁加固结构 | |
JP2004060197A (ja) | コンクリート剥落防止方法および補強層付きコンクリート構造物 | |
CN101852023B (zh) | 一种钢筋混凝土结构及加固方法 | |
CN106968455A (zh) | 海砂钢筋混凝土梁的加固结构及加固方法 | |
CN111733891A (zh) | 水下结构的加固防腐方法 | |
CN201771200U (zh) | 一种钢筋混凝土结构电化学性嵌入式加固装置 | |
CN201857765U (zh) | 一种钢筋混凝土嵌入式加固结构 | |
CN101845898B (zh) | 一种钢筋混凝土结构电化学性嵌入式加固方法及装置 | |
CN210127673U (zh) | 一种用于建筑结构加固的大宽幅碳纤维板 | |
JP5485502B2 (ja) | 壁面の補修構造 | |
CN101551049B (zh) | 架空混凝土管道补强加固方法 | |
CN208604971U (zh) | 一种碳纤维板的锚固结构 | |
KR100433379B1 (ko) | 콘크리트 구조물 보강용 복합패널 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보강공법 | |
JP5355875B2 (ja) | Alcパネルの壁面構造 | |
CN101265738A (zh) | 一种含钢板的钢筋混凝土预制件 | |
JP4993947B2 (ja) | 壁面の補修構造 | |
CN212671283U (zh) | 一种新型高强钢丝布加固结构 | |
Mohabeddine | Enhanced fatigue and seismic performance of metallic structures retrofitted with CFRP | |
Olajumoke et al. | Methods for flexural strengthening of reinforced concrete elements using steel plates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Jihua Inventor after: Xing Feng Inventor after: Song Shuzheng Inventor before: Zhu Jihua Inventor before: Xing Feng |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHU JIHUA XING FENG TO: ZHU JIHUA XING FENG SONG SHUZHENG |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |