CN108621440B - 一种柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法。胶料检验：准备钢丝绳和胶接用芯胶，分别检验所述钢丝绳的抽出强度和所述芯胶与所述钢丝绳的粘合强度；胶浆制备：将所述芯胶胶浸泡溶解在溶剂中制得胶浆；作业准备：选择胶接地点并做好准备工作；确定胶接接头形式选择和接头长度；胶接作业：(i)标出输送带中心线，(ii)依照中心线按接头长度画出接线头，(iii)依照接线头剥出钢丝绳并去除所述钢丝绳上所附橡胶，(iv)在所述钢丝绳和输送带的橡胶交接处削出背向所述钢丝绳的斜坡面，(v)将所述钢丝绳、斜坡面和邻近所述斜坡面的橡胶打磨成粗糙面，(vi)在钢丝绳的两侧依次粘贴芯胶和覆盖胶后胶接成型为接头部分，(vii)硫化接头部分。

Description

一种柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法

技术领域

本发明属于输送带的胶接方法领域，更具体涉及一种柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法。

背景技术

橡胶输送带一般用于矿山、煤矿、冶炼、港口、水电、化工、粮食、建材等行业的大批量物料输送，方便快捷，生产效率高，是现代化大批量物料连续输送的必要手段。钢丝绳输送带是橡胶输送带的一种，由于其拉伸强度高、抗冲击好、使用伸长小、寿命长的特点，适用于长距离、大运量、高速度输送物料。

现有技术的钢丝绳输送带由于钢丝绳直径较粗、上下覆盖胶较厚导致输送带整体厚度厚、单位重量较重，所需驱动辊筒直径也较大，因此输送系统材料成本和输送能耗相对较大，一旦输送距离超长，整个输送线就显得特别笨重，很难实现超长距离的输送。目前国内遂道掘进用盾构机配套钢丝绳带几乎都依赖于进口，预计国内各类盾构机的年市场规模相当可观，市场需求的旺盛期将持续15～20年，市场前景非常广阔。

为满足市场需求，一种柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带应时而生，完全能够满足盾构机市场的超长距离、大运量的输送需求。但因该种输送带钢丝绳细而密，经常出现接头问题导致的停车维护，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种接头较为牢固的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，包括如下步骤：

胶料检验：准备钢丝绳和胶接用芯胶，分别检验所述钢丝绳的抽出强度和所述芯胶与所述钢丝绳的粘合强度；

胶浆制备：将所述芯胶胶浸泡溶解在溶剂中制得胶浆；

作业准备：选择胶接地点并做好准备工作；

确定胶接接头形式和接头长度：所述胶接接头的钢丝绳芯包括多组第一钢丝绳组和多组第二钢丝绳组，所述第一钢丝绳组包括两组对接设置的钢丝绳和一组交错设置的钢丝绳，所述第二钢丝绳组包括三组对接设置的钢丝绳，每隔两组第一钢丝绳组设有一组第二钢丝绳组，所述胶接接头的钢丝绳芯的直径为d，所述胶接接头的钢丝绳芯对接的间隙为Is，4d≤Is≤5d，

胶接作业：

(i)标出输送带中心线，

(ii)依照中心线按接头长度画出接线头，

(iii)依照接线头剥出钢丝绳并去除所述钢丝绳上所附橡胶，

(iv)在所述钢丝绳和输送带的橡胶交接处削出背向所述钢丝绳的斜坡面，

(v)将所述钢丝绳、斜坡面和邻近所述斜坡面的橡胶打磨成粗糙面，

(vi)将待胶接的两根输送带头的钢丝绳交错设置，并在钢丝绳的两侧依次粘贴芯胶和覆盖胶后胶接成型为接头部分，

(vii)硫化接头部分。

在一些实施方式中，第一钢丝绳组的对接设置的钢丝绳其中两组钢丝绳的长度分别为Lst+150mm和2Lst+200mm，所述第一钢丝绳组交错设置的钢丝绳相交错重叠的长度为3Lst+100mm，所述第二钢丝绳组的三组钢丝绳的长度为0.5Lst+150mm、Lst+150mm和2Lst+200mm。

在一些实施方式中，所述胶料检验为：标准试样用Φ6.0mm钢丝绳，埋入橡胶中的长度为5cm，硫化时间为35-40min，钢丝绳抽出强度标准要≥1120N/cm；所述胶接用芯胶与钢丝绳的粘合强度须≥1456N/cm。

在一些实施方式中，所述胶浆的具体制备方法：将所述芯胶片剪成小块置于容器中，按质量比为1:4的比例加入溶剂，并搅拌直至所述芯胶完全溶解成均匀的糊状，胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，所述溶剂选自120号汽油、甲苯或二甲苯，所述胶浆在胶接前三天左右制作。

在一些实施方式中，所述作业准备具体包括：

(a)查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点；

(b)胶接场地须清扫干净；

(c)在胶接作业处，拆去输送机的4组上托辊；

(d)将预先制好的工作台平放于输送机架上；

(e)将硫化机底座及下热板平放于工作台上；

(f)将胶带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。

在一些实施方式中，标出输送带中心线：找出三个相互距离大于1M的中心点，看是否连成一条直线，如能则连成一条直线，如连不成一条直线，重新找点至能连成直线，用红蜡笔标出中心线。

在一些实施方式中，所述剥出钢丝绳包括

(i)沿接头线下刀，割至靠钢丝绳。将带头翻向后面，对准上线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边，

(ii)将钢丝绳端部胶割开，用美工刀将钢丝绳从带体中削出，不允许强行从带体中拉出，以免拉弯，按同样的方法顺序剥出其余钢丝绳，

(iii)将钢丝绳顺序排放在工作台上，

(iv)按确定的胶接形式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画线，按设定尺寸将钢丝截断。

在一些实施方式中，所述打磨包括

用粗砂布将钢丝绳逐根打磨3遍以上，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损；

将钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的橡胶表面用砂轮机仔细打磨成粗糙面，

打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶末清除干净，将硫化机和工作台清理干净。

在一些实施方式中，所述胶接成型的具体步骤为：

(i)将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次，钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部间距为100-150mm，

(ii)再找一次中心线，

(iii)将两带头用卡子固定，

(iv)将两带头分别翻向两边(两边预先垫上干净白布)。

(v)用干净毛巾蘸120号溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳两遍以上，用干净的毛刷蘸120号溶剂汽油，涂刷打磨过的橡胶表面，等汽油挥发干后，再涂胶浆1—2遍，前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆，

(vi)将备好的覆盖胶的一头垂直裁齐，另一头不裁，将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶平铺在硫化机的下热板上，用毛刷蘸汽油擦覆盖胶1—2遍，同时擦芯胶片1—2遍，干燥后，将芯胶片粘合在覆盖胶片上，压牢，芯胶片一端距覆盖胶片端20mm左右，将覆盖胶抬起，在硫化机下热板上垫上隔离层，再将覆盖胶放下。用毛刷蘸汽油擦贴好的芯胶片表面1—2遍，晾干。涂胶浆1-2遍，前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆，

(vii)将带头及其钢丝绳铺放在芯胶片表面上将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶-芯胶割去，将此带头及其钢丝绳也铺放在芯胶片表面上，

(viii)再找一次中心，

(ix)将钢丝绳逐根拉紧拉直，摆放排列整齐均匀，各胶接型式钢丝绳从中间开始向两边摆放搭接，

(x)用芯胶片作边胶将两边补齐。

(xi)将上芯胶片一面用毛刷蘸汽油刷1—2遍干燥后朝下铺贴在钢丝绳上用毛刷蘸汽油分别刷芯胶片和上覆盖胶片1—2遍，干燥后将上覆盖胶贴在芯胶片上，

(xii)将带头两侧保照留与原带同宽，其余的覆盖胶和芯胶全部割去，成型完毕。

在一些实施方式中，所述硫化的具体步骤为：

(i)先将硫化机的4个角上的螺丝拧紧。

(ii)在成型好的带头的两旁输送带表面上各铺放3组4层砂布，将垫铁顶紧，成型好的带头的两端各应距平板两端150mm以上，

(iii)盖上上热板，均匀放好上机架和两边压紧螺栓，将两边对称的螺栓全部拧紧，开始加压，加压到1.0Mpa后，放去压力，再逐个对称的对紧固螺栓进一步拧紧，然后再进行加压。使达到规定压力，

(iv)接通电路送电，当温度升至100℃，排汽一次，继续升温，当温度升至120℃，再排汽一次，此时必须把硫化机中的汽水全部排干净，继续升温，当温度升至145℃，开始计算硫化时间。

其有益效果为：通过本发明的方法将输送带进行胶接，其接头强度可达额定强度的的95％以上，延长了该输送带的接头寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法的接头的结构示意图；

图2本发明柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法的接头的选取长度的示意图；

图3是本发明柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法的去除钢丝绳上所附橡胶的尺寸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，包括如下步骤：

胶料检验：准备钢丝绳和胶接用芯胶，分别检验所述钢丝绳的抽出强度和所述芯胶与所述钢丝绳的粘合强度。具体地，所述胶料检验为：标准试样用∮6.0mm钢丝绳，埋入橡胶中的长度为5cm，硫化时间为35-40min，钢丝绳抽出强度标准要≥1120N/cm；所述胶接用芯胶与钢丝绳的粘合强度须≥1456N/cm。

胶浆制备：将所述芯胶胶浸泡溶解在溶剂中制得胶浆。具体地，所述胶浆的具体制备方法：将所述芯胶片剪成小块置于容器中，按质量比为1:4的比例加入溶剂，并搅拌直至所述芯胶完全溶解成均匀的糊状，胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，所述溶剂选自120号汽油、甲苯或二甲苯，所述胶浆在胶接前三天左右制作。

作业准备：选择胶接地点并做好准备工作。所述作业准备具体包括：(a)查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点；(b)胶接场地须清扫干净；(c)在胶接作业处，拆去输送机的4组上托辊；(d)将预先制好的工作台平放于输送机架上；(e)将硫化机底座及下热板平放于工作台上；(f)将胶带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。

确定胶接接头形式和接头长度。具体地，接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度F_bs和钢丝绳粘合强度F_a。所述钢丝绳端部应错位设置，减轻输送带接头处在辊筒上弯曲时的应力，接头长度lv包括错位长度l_p，钢丝绳偏移长度l_q，最小的阶梯长度l_st。带接头中钢丝绳对接间隙4d≤Is≤5d。

接头的具体结构如1所示，所述胶接接头的钢丝绳芯包括多组第一钢丝绳组31和多组第二钢丝绳组32，所述第一钢丝绳组31包括两组对接设置的钢丝绳和一组交叉设置的钢丝绳，所述第二钢丝绳组32包括三组对接设置的钢丝绳，每隔两组第一钢丝绳组31设有一组第二钢丝绳组32，所述胶接接头的钢丝绳芯的直径为d，所述胶接接头的钢丝绳芯对接的间隙为Is，4d≤ls≤5d。第一钢丝绳组31的对接设置的钢丝绳其中两组钢丝绳的长度分别为Lst+150mm和2Lst+200mm，所述第一钢丝绳组31的交错设置的钢丝绳相交错重叠的长度为3Lst+100mm，所述第二钢丝绳组32的三组钢丝绳的长度为0.5Lst+150mm、Lst+150mm和2Lst+200mm。

接头长度和制作接头的长度如图2所示，其中，B为带的宽度，Lv为接头长度，Lu为制作接头的长度，La为0.3B。

胶接作业：(i)标出输送带中心线。具体地，标出输送带中心线：找出三个相互距离大于1M的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线(如连不成一条直线，重新找点至能连成直线)，用红蜡笔标出中心线。

(ii)依照中心线按接头长度画出接线头。

(iii)依照接线头剥出钢丝绳并去除所述钢丝绳上所附橡胶。所述剥出钢丝绳包括①沿接头线下刀，割至靠钢丝绳。将带头翻向后面，对准上线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边。②将钢丝绳端部胶割开，用美工刀将钢丝绳从带体中削出，不允许强行从带体中拉出，以免拉弯，按同样的方法顺序剥出其余钢丝绳。③将钢丝绳顺序排放在工作台上。④按确定的胶接形式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画线，按图3所示的尺寸将钢丝截断。

(iv)在所述钢丝绳和输送带的橡胶交接处削出背向所述钢丝绳的斜坡面。

(v)将所述钢丝绳、斜坡面和邻近所述斜坡面的橡胶打磨成粗糙面。具体地打磨包括：用粗砂布将钢丝绳逐根打磨3遍以上，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损；将钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的橡胶表面用砂轮机仔细打磨成粗糙面；打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶末清除干净，将硫化机和工作台清理干净。

(vi)将待胶接的两根输送带头的钢丝绳交错设置，并在钢丝绳的两侧依次粘贴芯胶和覆盖胶后胶接成型为接头部分。所述胶接成型的具体步骤为：①将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次，钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部间距为100-150mm。②再找一次中心线。③将两带头用卡子固定。④将两带头分别翻向两边，两边预先垫上干净白布。⑤用干净毛巾蘸120号溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳两遍以上，用干净的毛刷蘸120号溶剂汽油，涂刷打磨过的橡胶表面，等汽油挥发干后，再涂胶浆1—2遍，前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。⑥将备好的覆盖胶的一头垂直裁齐，另一头不裁，将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶平铺在硫化机的下热板上，用毛刷蘸汽油擦覆盖胶1—2遍，同时擦芯胶片1—2遍，干燥后，将芯胶片粘合在覆盖胶片上，压牢，芯胶片一端距覆盖胶片端20mm左右，将覆盖胶抬起，在硫化机下热板上垫上隔离层，再将覆盖胶放下。用毛刷蘸汽油擦贴好的芯胶片表面1—2遍，晾干。涂胶浆1-2遍，前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。⑦将带头及其钢丝绳铺放在芯胶表面上将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶-芯胶割去，将此带头及其钢丝绳也铺放在芯胶表面上。⑧再找一次中心。⑨将钢丝绳逐根拉紧拉直，摆放排列整齐均匀，各胶接型式钢丝绳从中间开始向两边摆放搭接。⑩用芯胶片作边胶将两边补齐。(11)将上芯胶片一面用毛刷蘸汽油刷1—2遍干燥后朝下铺贴在钢丝绳上用毛刷蘸汽油分别刷芯胶片和上覆盖胶片1—2遍，干燥后将上覆盖胶贴在芯胶片上。(12)将带头两侧保照留与原带同宽，其余的覆盖胶和芯胶全部割去，成型完毕。

(vii)硫化接头部分。所述硫化的具体步骤为：①先将硫化机的4个角上的螺丝拧紧。②在成型好的带头的两旁输送带表面上各铺放3组4层砂布，将垫铁顶紧，成型好的带头的两端各应距平板两端150mm以上。③盖上上热板，均匀放好上机架和两边压紧螺栓，将两边对称的螺栓全部拧紧，开始加压，加压到1.0Mpa(10kg/cm2)后，放去压力，再逐个对称的对紧固螺栓进一步拧紧，然后再进行加压。使达到规定压力。④接通电路送电，当温度升至100℃，排汽一次，继续升温，当温度升至120℃，再排汽一次，此时必须把硫化机中的汽水全部排干净，继续升温，当温度升至145℃，开始计算硫化时间。

硫化结束后，当温度下降到60-90℃时，泄压拆模。

将按照本发明的接头方法制作的两组ST1800柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接接头(接头试样规格为250mm×3930mm)进行静态接头拉断强度测试，测试依据是：MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》和MK.XZ07-004 MT668-2008《煤矿用钢丝绳阻燃输送带》的检验细则。测试果如下：

通过本发明制得的输送带的接头强度可达额定强度的95％以上。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，包括如下步骤：

胶料检验：准备钢丝绳和胶接用芯胶，分别检验所述钢丝绳的抽出强度和所述芯胶与所述钢丝绳的粘合强度；

胶浆制备：将所述芯胶浸泡溶解在溶剂中制得胶浆；

作业准备：选择胶接地点并做好准备工作；

确定胶接接头形式和接头长度：所述胶接接头的钢丝绳芯包括多组第一钢丝绳组和多组第二钢丝绳组，所述第一钢丝绳组包括两组对接设置的钢丝绳和一组交错设置的钢丝绳，所述第二钢丝绳组包括三组对接设置的钢丝绳，每隔两组第一钢丝绳组设有一组第二钢丝绳组，所述胶接接头的钢丝绳芯的直径为d，所述胶接接头的钢丝绳芯对接的间隙为Is，4d≤Is≤5d，

胶接作业：

(i)标出输送带中心线，

(ii)依照中心线按接头长度画出接线头，

(iii)依照接线头剥出钢丝绳并去除所述钢丝绳上所附橡胶，

(iv)在所述钢丝绳和输送带的橡胶交接处削出背向所述钢丝绳的斜坡面，

(v)将所述钢丝绳、斜坡面和邻近所述斜坡面的橡胶打磨成粗糙面，

(vi)将待胶接的两根输送带头的钢丝绳交错设置，并在钢丝绳的两侧依次粘贴芯胶和覆盖胶后胶接成型为接头部分，

(vii)硫化接头部分。

2.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，第一钢丝绳组的对接设置的钢丝绳其中两组钢丝绳的长度分别为Lst+150mm和2Lst+200mm，所述第一钢丝绳组交错设置的钢丝绳相交错重叠的长度为3Lst+100mm，所述第二钢丝绳组的三组钢丝绳的长度为0.5Lst+150mm、Lst+150mm和2Lst+200mm。

3.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，所述胶料检验为：标准试样用Φ6.0mm钢丝绳，埋入橡胶中的长度为5cm，硫化时间为35-40min，钢丝绳抽出强度标准要≥1120N/cm；所述胶接用芯胶与钢丝绳的粘合强度须≥1456N/cm。

4.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，所述胶浆的具体制备方法：将芯胶片剪成小块置于容器中，按质量比为1:4的比例加入溶剂，并搅拌直至所述芯胶片完全溶解成均匀的糊状，胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，所述溶剂选自120号汽油、甲苯或二甲苯，所述胶浆在胶接前三天左右制作。

5.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，所述作业准备具体包括：

(a)查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点；

(b)胶接场地须清扫干净；

(c)在胶接作业处，拆去输送机的4组上托辊；

(d)将预先制好的工作台平放于输送机架上；

(e)将硫化机底座及下热板平放于工作台上；

(f)将胶带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。

6.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，标出输送带中心线：找出三个相互距离大于1米中心点，看是否连成一条直线，如能则连成一条直线，如连不成一条直线，重新找点至能连成直线，用红蜡笔标出中心线。

7.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，所述剥出钢丝绳包括

(i)沿接头线下刀，割至靠钢丝绳，将带头翻向后面，对准上线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边，

(ii)将钢丝绳端部胶割开，用美工刀将钢丝绳从带体中削出，不允许强行从带体中拉出，以免拉弯，按同样的方法顺序剥出其余钢丝绳，

(iii)将钢丝绳顺序排放在工作台上，

(iv)按确定的胶接形式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画线，按设定寸将钢丝截断。

8.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，所述打磨包括

用粗砂布将钢丝绳逐根打磨3遍以上，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损；

将钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的橡胶表面用砂轮机仔细打磨成粗糙面，

打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶末清除干净，将硫化机和工作台清理干净。

9.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，所述胶接成型的具体步骤为：

(i)将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次，钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部间距为100-150mm，

(ii)再找一次中心线，

(iii)将两带头用卡子固定，

(iv)将两带头分别翻向两边，两边预先垫上干净白布，

(v)用干净毛巾蘸120号溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳两遍以上，用干净的毛刷蘸120号溶剂汽油，涂刷打磨过的橡胶表面，等汽油挥发干后，再涂胶浆1—2遍，前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆，

(vi)将备好的覆盖胶的一头垂直裁齐，另一头不裁，将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶平铺在硫化机的下热板上，用毛刷蘸汽油擦覆盖胶1—2遍，同时擦芯胶片1—2遍，干燥后，将芯胶片粘合在覆盖胶片上，压牢，芯胶片一端距覆盖胶片端20mm左右，将覆盖胶抬起，在硫化机下热板上垫上隔离层，再将覆盖胶放下，用毛刷蘸汽油擦贴好的芯胶片表面1—2遍，晾干，涂胶浆1-2遍，前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆，

(vii)将带头及其钢丝绳铺放在芯胶表面上将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶-芯胶割去，将此带头及其钢丝绳也铺放在芯胶片表面上，(viii)再找一次中心，

(ix)将钢丝绳逐根拉紧拉直，摆放排列整齐均匀，各胶接型式钢丝绳从中间开始向两边摆放搭接，

(x)用芯胶片作边胶将两边补齐，

(xi)将上芯胶片一面用毛刷蘸汽油刷1—2遍干燥后朝下铺贴在钢丝绳上用毛刷蘸汽油分别刷芯胶片和上覆盖胶片1—2遍，干燥后将上覆盖胶贴在芯胶片上，

(xii)将带头两侧保照留与原带同宽，其余的覆盖胶和芯胶全部割去，成型完毕。

10.根据权利要求1所述的柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法，其特征在于，所述硫化的具体步骤为：

(i)先将硫化机的4个角上的螺丝拧紧，

(ii)在成型好的带头的两旁输送带表面上各铺放3组4层砂布，将垫铁顶紧，成型好的带头的两端各应距平板两端150mm以上，

(iii)盖上上热板，均匀放好上机架和两边压紧螺栓，将两边对称的螺栓全部拧紧，开始加压，加压到1.0Mpa后，放去压力，再逐个对称的对紧固螺栓进一步拧紧，然后再进行加压，使达到规定压力，

(iv)接通电路送电，当温度升至100℃，排汽一次，继续升温，当温度升至120℃，再排汽一次，此时必须把硫化机中的汽水全部排干净，继续升温，当温度升至145℃，开始计算硫化时间。

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