JP2003205554A - 平ベルトの接続構造及び接続方法 - Google Patents
平ベルトの接続構造及び接続方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Belt Conveyors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平ベルトの長手方向の曲げ強度を適正に維持
して平ベルトの屈曲性を良好にしつつ、幅方向の引張強
度を大幅に改善して引き裂きの発生を防止し、これを接
続作業性を良好にしながら実現する。 【解決手段】 平ベルト１を長手方向の端部４、５で接
続するための構造であって、両端部が、厚さ方向からみ
て鋸歯形に形成され、噛み合わされて熱可塑性樹脂によ
り溶着されていると共に、この噛み合い部８の表裏面の
うち少なくとも一方の面又は噛み合い部の中間層に熱可
塑性樹脂が溶着して補強層９が形成され、この補強層に
不織布１０が、繊維を平ベルトの幅方向に向けて固定さ
れていることを特徴とする平ベルトの接続構造。
して平ベルトの屈曲性を良好にしつつ、幅方向の引張強
度を大幅に改善して引き裂きの発生を防止し、これを接
続作業性を良好にしながら実現する。 【解決手段】 平ベルト１を長手方向の端部４、５で接
続するための構造であって、両端部が、厚さ方向からみ
て鋸歯形に形成され、噛み合わされて熱可塑性樹脂によ
り溶着されていると共に、この噛み合い部８の表裏面の
うち少なくとも一方の面又は噛み合い部の中間層に熱可
塑性樹脂が溶着して補強層９が形成され、この補強層に
不織布１０が、繊維を平ベルトの幅方向に向けて固定さ
れていることを特徴とする平ベルトの接続構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平ベルトの技術分
野に属し、平ベルトを長手方向の端部で接続するための
構造、及び接続方法に関する。
野に属し、平ベルトを長手方向の端部で接続するための
構造、及び接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平ベルトを例えばコンベアなどの
ベルト搬送装置に装着する場合、プーリ間に巻き掛けた
平ベルトの両端部を接続する方法として、両端部をグラ
インダーで削るなどして平滑に成形し、突き合わせて接
着するという方法が周知である。また、平ベルトが基材
に熱可塑性樹脂の追加層を積層してなるものであるとき
は、両端部を突き合わせて加圧及び加熱し、溶けた熱可
塑性樹脂により両端部を溶着させる方法も用いられてき
た。
ベルト搬送装置に装着する場合、プーリ間に巻き掛けた
平ベルトの両端部を接続する方法として、両端部をグラ
インダーで削るなどして平滑に成形し、突き合わせて接
着するという方法が周知である。また、平ベルトが基材
に熱可塑性樹脂の追加層を積層してなるものであるとき
は、両端部を突き合わせて加圧及び加熱し、溶けた熱可
塑性樹脂により両端部を溶着させる方法も用いられてき
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような接
続構造は、接続面が単純な面で構成されるので、平ベル
トの長手方向（以下、単に長手方向という）に作用する
引張力や、平ベルトがプーリの周面に乗ったときなどに
作用する長手方向の曲げ力に対して十分な強度が得られ
ず、端部付近からクラックが入るなどの損傷を受けやす
いという問題がある。
続構造は、接続面が単純な面で構成されるので、平ベル
トの長手方向（以下、単に長手方向という）に作用する
引張力や、平ベルトがプーリの周面に乗ったときなどに
作用する長手方向の曲げ力に対して十分な強度が得られ
ず、端部付近からクラックが入るなどの損傷を受けやす
いという問題がある。
【０００４】そこで、両端部を厚さ方向からみて鋸歯形
に形成して噛み合わせ、この噛み合い部を接着又は溶着
するという方法が提案されている。このようにすれば、
接続面が長手方向に対して角度をもつことになり、しか
も接続面の面積が増すので、長手方向への引張強度及び
曲げ強度を向上させることができる。
に形成して噛み合わせ、この噛み合い部を接着又は溶着
するという方法が提案されている。このようにすれば、
接続面が長手方向に対して角度をもつことになり、しか
も接続面の面積が増すので、長手方向への引張強度及び
曲げ強度を向上させることができる。
【０００５】ところが、この提案の接続構造の場合、噛
み合い部では平ベルトの幅方向（以下、単に幅方向とい
う）に接続面が並ぶことになるので、幅方向に作用する
引張力に対して弱く、この引張力によって引き裂かれや
すいという欠点がある。このような引き裂き現象は、例
えばプーリと平ベルトとの間に異物が挟み込まれたとき
などに起こりやすく、さらにプーリよりも曲率の大きな
ナイフエッジを乗り越えるときに一層起こりやすくな
る。これを改善するため、本発明者らは噛み合い部の表
面に補強用の面状部材を溶着又は接着することを試みた
が、これによって幅方向の引張強度は改善されるもの
の、その補強機能により長手方向の曲げ強度が過大とな
り、平ベルトの屈曲性が損なわれて平ベルトがスムーズ
に周回し難くなるという新たな問題が生じることになっ
た。
み合い部では平ベルトの幅方向（以下、単に幅方向とい
う）に接続面が並ぶことになるので、幅方向に作用する
引張力に対して弱く、この引張力によって引き裂かれや
すいという欠点がある。このような引き裂き現象は、例
えばプーリと平ベルトとの間に異物が挟み込まれたとき
などに起こりやすく、さらにプーリよりも曲率の大きな
ナイフエッジを乗り越えるときに一層起こりやすくな
る。これを改善するため、本発明者らは噛み合い部の表
面に補強用の面状部材を溶着又は接着することを試みた
が、これによって幅方向の引張強度は改善されるもの
の、その補強機能により長手方向の曲げ強度が過大とな
り、平ベルトの屈曲性が損なわれて平ベルトがスムーズ
に周回し難くなるという新たな問題が生じることになっ
た。
【０００６】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、平ベルトの噛み
合い部を熱可塑性樹脂で溶着し、この熱可塑性樹脂に平
ベルトの幅方向に繊維が向くように不織布を固定するこ
とにより、長手方向の曲げ強度を適正に維持して平ベル
トの屈曲性を良好にしつつ、幅方向の引張強度を大幅に
改善して引き裂きの発生を防止し、これを接続作業性を
良好にしながら実現することにある。
ものであり、その目的とするところは、平ベルトの噛み
合い部を熱可塑性樹脂で溶着し、この熱可塑性樹脂に平
ベルトの幅方向に繊維が向くように不織布を固定するこ
とにより、長手方向の曲げ強度を適正に維持して平ベル
トの屈曲性を良好にしつつ、幅方向の引張強度を大幅に
改善して引き裂きの発生を防止し、これを接続作業性を
良好にしながら実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の平ベルトの接続構造は、平ベルトを長手
方向の端部で接続するための構造であって、両端部が、
厚さ方向からみて鋸歯形に形成され、噛み合わされて熱
可塑性樹脂により溶着されていると共に、この噛み合い
部の表裏面のうち少なくとも一方の面又は噛み合い部の
中間層に熱可塑性樹脂が溶着して補強層が形成され、こ
の補強層に不織布が、繊維を平ベルトの幅方向に向けて
固定されていることを特徴としている。
め、請求項１の平ベルトの接続構造は、平ベルトを長手
方向の端部で接続するための構造であって、両端部が、
厚さ方向からみて鋸歯形に形成され、噛み合わされて熱
可塑性樹脂により溶着されていると共に、この噛み合い
部の表裏面のうち少なくとも一方の面又は噛み合い部の
中間層に熱可塑性樹脂が溶着して補強層が形成され、こ
の補強層に不織布が、繊維を平ベルトの幅方向に向けて
固定されていることを特徴としている。
【０００８】この平ベルトの接続構造では、両端部が鋸
歯形に形成されて熱可塑性樹脂により溶着されているの
で、接続面が長手方向に対して角度をもつことになり、
しかも接続面の面積が大きいので、長手方向への引張強
度及び曲げ強度が向上する。そして、補強層の不織布は
繊維が幅方向に向いているので、幅方向の引張強度が大
幅に改善されて引き裂きの発生が防止される。その場
合、補強層には長手方向に延びる繊維がないので、長手
方向の曲げ強度が増さず、適正に維持されて平ベルトの
屈曲性が確保される。また、不織布を補強層に固定する
作業は、噛み合い部を加圧及び加熱する工程を利用して
行えるので、接続作業が容易である。
歯形に形成されて熱可塑性樹脂により溶着されているの
で、接続面が長手方向に対して角度をもつことになり、
しかも接続面の面積が大きいので、長手方向への引張強
度及び曲げ強度が向上する。そして、補強層の不織布は
繊維が幅方向に向いているので、幅方向の引張強度が大
幅に改善されて引き裂きの発生が防止される。その場
合、補強層には長手方向に延びる繊維がないので、長手
方向の曲げ強度が増さず、適正に維持されて平ベルトの
屈曲性が確保される。また、不織布を補強層に固定する
作業は、噛み合い部を加圧及び加熱する工程を利用して
行えるので、接続作業が容易である。
【０００９】請求項２の平ベルトの接続方法は、平ベル
トを長手方向の端部で接続する方法であって、平ベルト
の長手方向の両端部を、厚さ方向からみて鋸歯形に形成
して噛み合わせ、この噛み合い部の表裏面のうち少なく
とも一方の面又は噛み合い部の中間層に、熱可塑性樹脂
のシートに不織布を固定してなる補強シートを、不織布
の繊維が平ベルトの幅方向に向くように配置し、両端部
及び補強シートを加圧すると共に加熱し、次いで冷却す
ることを特徴としている。
トを長手方向の端部で接続する方法であって、平ベルト
の長手方向の両端部を、厚さ方向からみて鋸歯形に形成
して噛み合わせ、この噛み合い部の表裏面のうち少なく
とも一方の面又は噛み合い部の中間層に、熱可塑性樹脂
のシートに不織布を固定してなる補強シートを、不織布
の繊維が平ベルトの幅方向に向くように配置し、両端部
及び補強シートを加圧すると共に加熱し、次いで冷却す
ることを特徴としている。
【００１０】この平ベルトの接続方法では、不織布は、
熱可塑性樹脂のシートに固定されているので分散するこ
とがなく、まとめて噛み合い部に配置される。そして、
平ベルトの両端部及び補強シートを加圧及び加熱し、冷
却すると、熱可塑性樹脂により両端部が溶着されると共
に、不織布が熱可塑性樹脂で形成された補強層に固定さ
れる。さらに、平ベルトが基材に熱可塑性樹脂の追加層
を積層してなるものであるときは、両端部の溶着に供さ
れた追加層の熱可塑性樹脂は補強シートにより補充され
るので、平ベルトの厚さが薄くなることがない。
熱可塑性樹脂のシートに固定されているので分散するこ
とがなく、まとめて噛み合い部に配置される。そして、
平ベルトの両端部及び補強シートを加圧及び加熱し、冷
却すると、熱可塑性樹脂により両端部が溶着されると共
に、不織布が熱可塑性樹脂で形成された補強層に固定さ
れる。さらに、平ベルトが基材に熱可塑性樹脂の追加層
を積層してなるものであるときは、両端部の溶着に供さ
れた追加層の熱可塑性樹脂は補強シートにより補充され
るので、平ベルトの厚さが薄くなることがない。
【００１１】請求項３の平ベルトの接続方法は、請求項
２の構成において、補強シートが、熱可塑性樹脂のシー
トに不織布を加熱により溶着したものである。
２の構成において、補強シートが、熱可塑性樹脂のシー
トに不織布を加熱により溶着したものである。
【００１２】このようにすれば、補強シートが熱可塑性
樹脂と不織布のみで構成されるので、補強層、追加層に
不純物が混入することがない。
樹脂と不織布のみで構成されるので、補強層、追加層に
不純物が混入することがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る平ベルトの接
続構造及び接続方法の実施形態を説明する。図１は第１
の実施形態に係る平ベルトの接続構造を示す。この平ベ
ルト１は、基材２と、この基材２の表面に積層された熱
可塑性樹脂の追加層３とを備えている。基材２の材質と
しては、ポリエステル等が例示される。熱可塑性樹脂と
しては、ポリウレタン、塩化ビニル、ポリオレフィン等
が例示される。ここでは、平ベルト１又はその一部の層
において、被搬送物を載せる側の面を表面といい、プー
リ等に乗る側の面を裏面といっている。
続構造及び接続方法の実施形態を説明する。図１は第１
の実施形態に係る平ベルトの接続構造を示す。この平ベ
ルト１は、基材２と、この基材２の表面に積層された熱
可塑性樹脂の追加層３とを備えている。基材２の材質と
しては、ポリエステル等が例示される。熱可塑性樹脂と
しては、ポリウレタン、塩化ビニル、ポリオレフィン等
が例示される。ここでは、平ベルト１又はその一部の層
において、被搬送物を載せる側の面を表面といい、プー
リ等に乗る側の面を裏面といっている。
【００１４】上記平ベルト１は、長手方向の端部で本発
明の接続構造により接続されている。すなわち、平ベル
ト１の長手方向の両端部４、５が、厚さ方向（図１の
（ａ）、（ｂ）の紙面に垂直な方向）からみて鋸歯形に
形成されて噛み合わされている。鋸歯形の端部４、５
は、相手側に向かって山形に出た山形部６、及び／又は
谷形に凹嵌した谷形部７で構成されており、山形部６と
谷形部７の数は任意である。そして、一方の端部４、５
の山形部６には相手側の端部５、４の谷形部７が、そし
て谷形部７には相手側の端部５、４の山形部６が嵌合す
ることで、厚さ方向からみて隙間がないように噛み合っ
ている。そして、両端部４、５は、熱可塑性樹脂により
溶着されている。
明の接続構造により接続されている。すなわち、平ベル
ト１の長手方向の両端部４、５が、厚さ方向（図１の
（ａ）、（ｂ）の紙面に垂直な方向）からみて鋸歯形に
形成されて噛み合わされている。鋸歯形の端部４、５
は、相手側に向かって山形に出た山形部６、及び／又は
谷形に凹嵌した谷形部７で構成されており、山形部６と
谷形部７の数は任意である。そして、一方の端部４、５
の山形部６には相手側の端部５、４の谷形部７が、そし
て谷形部７には相手側の端部５、４の山形部６が嵌合す
ることで、厚さ方向からみて隙間がないように噛み合っ
ている。そして、両端部４、５は、熱可塑性樹脂により
溶着されている。
【００１５】上記噛み合い部８の表裏面のうち少なくと
も一方の面に、熱可塑性樹脂が溶着して補強層９が形成
されている。そして、この補強層９に不織布１０が、繊
維を平ベルト１の幅方向に向けて固定されている。熱可
塑性樹脂としては、ポリウレタン、塩化ビニル、ポリオ
レフィン等が例示され、不織布１０の材質としては、ポ
リエステルが例示される。この実施形態では、補強層９
は噛み合い部８の追加層３の表面に食い込むように形成
されている。このように補強層９が追加層３に重なると
きには、双方の層を同一の熱可塑性樹脂で形成すれば互
いに馴染みやすく、強度を向上させる意味で好ましい。
このように、この実施形態では噛み合い部８の表面に補
強層９を形成したが、裏面に形成してもよい。上記補強
層９及び不織布１０は噛み合い部８のみではなく、長手
方向において噛み合い部８に隣接する部位に至るまで形
成することが強度上望ましい。
も一方の面に、熱可塑性樹脂が溶着して補強層９が形成
されている。そして、この補強層９に不織布１０が、繊
維を平ベルト１の幅方向に向けて固定されている。熱可
塑性樹脂としては、ポリウレタン、塩化ビニル、ポリオ
レフィン等が例示され、不織布１０の材質としては、ポ
リエステルが例示される。この実施形態では、補強層９
は噛み合い部８の追加層３の表面に食い込むように形成
されている。このように補強層９が追加層３に重なると
きには、双方の層を同一の熱可塑性樹脂で形成すれば互
いに馴染みやすく、強度を向上させる意味で好ましい。
このように、この実施形態では噛み合い部８の表面に補
強層９を形成したが、裏面に形成してもよい。上記補強
層９及び不織布１０は噛み合い部８のみではなく、長手
方向において噛み合い部８に隣接する部位に至るまで形
成することが強度上望ましい。
【００１６】次に、上記実施形態の接続構造により平ベ
ルト１を長手方向の端部４、５で接続する方法を、図２
〜図６により説明する。まず、図２に示すように、平ベ
ルト１の長手方向の両端部４、５を、厚さ方向からみて
鋸歯形に形成し、図３に示すように、両端部４、５を噛
み合わせる。そして、図４に示すように、上記噛み合い
部８の表裏面のうち少なくとも一方の面の上に、図６に
示すような熱可塑性樹脂のシート１１に不織布１０を加
熱により溶着した補強シート１２を、不織布１０の繊維
が平ベルト１の幅方向に向くように配置する。この実施
形態の場合、追加層３の表面に、補強シート１２を不織
布１０が追加層３に面するように配置する。さらに、両
端部４、５及び補強シート１２を加圧すると共に加熱
し、次いで冷却すれば、熱可塑性樹脂により両端部４、
５が溶着され、また不織布１０が熱可塑性樹脂で形成さ
れた補強層９に固定されて、図５に示すように、上述し
た接続構造をもって平ベルト１が接続される。
ルト１を長手方向の端部４、５で接続する方法を、図２
〜図６により説明する。まず、図２に示すように、平ベ
ルト１の長手方向の両端部４、５を、厚さ方向からみて
鋸歯形に形成し、図３に示すように、両端部４、５を噛
み合わせる。そして、図４に示すように、上記噛み合い
部８の表裏面のうち少なくとも一方の面の上に、図６に
示すような熱可塑性樹脂のシート１１に不織布１０を加
熱により溶着した補強シート１２を、不織布１０の繊維
が平ベルト１の幅方向に向くように配置する。この実施
形態の場合、追加層３の表面に、補強シート１２を不織
布１０が追加層３に面するように配置する。さらに、両
端部４、５及び補強シート１２を加圧すると共に加熱
し、次いで冷却すれば、熱可塑性樹脂により両端部４、
５が溶着され、また不織布１０が熱可塑性樹脂で形成さ
れた補強層９に固定されて、図５に示すように、上述し
た接続構造をもって平ベルト１が接続される。
【００１７】従って、上記実施形態の平ベルトの接続構
造においては、両端部４、５が鋸歯形に形成されて熱可
塑性樹脂により溶着されているので、接続面が長手方向
に対して角度をもつことになり、しかも接続面の面積が
大きいので、長手方向への引張強度及び曲げ強度が向上
する。そして、補強層９の不織布１０は繊維が幅方向に
向いているので、幅方向の引張強度が大幅に改善されて
引き裂きの発生が防止される。その場合、補強層９には
長手方向に延びる繊維がないので、平ベルト１の長手方
向の曲げ強度が増さず、適正に維持されて平ベルト１の
屈曲性が確保される。また、不織布１０を補強層９に固
定する作業は、噛み合い部８を加圧及び加熱する工程を
利用して行えるので、接続作業が容易である。
造においては、両端部４、５が鋸歯形に形成されて熱可
塑性樹脂により溶着されているので、接続面が長手方向
に対して角度をもつことになり、しかも接続面の面積が
大きいので、長手方向への引張強度及び曲げ強度が向上
する。そして、補強層９の不織布１０は繊維が幅方向に
向いているので、幅方向の引張強度が大幅に改善されて
引き裂きの発生が防止される。その場合、補強層９には
長手方向に延びる繊維がないので、平ベルト１の長手方
向の曲げ強度が増さず、適正に維持されて平ベルト１の
屈曲性が確保される。また、不織布１０を補強層９に固
定する作業は、噛み合い部８を加圧及び加熱する工程を
利用して行えるので、接続作業が容易である。
【００１８】また、本発明に係る平ベルトの接続方法と
しては、平ベルトに不織布を置き、その上に熱可塑性樹
脂のシートを重ねてから、両端部、不織布及びシートを
加圧及び加熱する方法もあるが、上記実施形態の接続方
法によれば、不織布１０が熱可塑性樹脂のシート１１に
固定されているので、不織布１０が分散せず、まとめて
噛み合い部８に配置されるので、接続作業性が良い。
しては、平ベルトに不織布を置き、その上に熱可塑性樹
脂のシートを重ねてから、両端部、不織布及びシートを
加圧及び加熱する方法もあるが、上記実施形態の接続方
法によれば、不織布１０が熱可塑性樹脂のシート１１に
固定されているので、不織布１０が分散せず、まとめて
噛み合い部８に配置されるので、接続作業性が良い。
【００１９】さらに、本発明の接続構造及び接続方法
は、基材のみで構成された平ベルトも対象とするが、こ
の実施形態のように平ベルト１が基材２に熱可塑性樹脂
の追加層３を積層してなるものであるときは、両端部
４、５の溶着に供された追加層３の熱可塑性樹脂は補強
シート１２により補充されるので、平ベルト１の厚さが
薄くなることがない。
は、基材のみで構成された平ベルトも対象とするが、こ
の実施形態のように平ベルト１が基材２に熱可塑性樹脂
の追加層３を積層してなるものであるときは、両端部
４、５の溶着に供された追加層３の熱可塑性樹脂は補強
シート１２により補充されるので、平ベルト１の厚さが
薄くなることがない。
【００２０】また、実施形態のように平ベルト１が基材
２に熱可塑性樹脂の追加層３を積層してなるものである
ときは、上記接続方法のように追加層３の表面に、補強
シート１２を不織布１０が追加層３に面するように配置
すると、接続完了時に不織布１０が補強層９の厚さ方向
の中寄りに収まりやすく、強度面及び品質面で有利とな
る。
２に熱可塑性樹脂の追加層３を積層してなるものである
ときは、上記接続方法のように追加層３の表面に、補強
シート１２を不織布１０が追加層３に面するように配置
すると、接続完了時に不織布１０が補強層９の厚さ方向
の中寄りに収まりやすく、強度面及び品質面で有利とな
る。
【００２１】さらに、補強シートを用いて平ベルトを接
続する場合、補強シートは熱可塑性樹脂のシートに不織
布を固定してなるものであればよく、固定方法としては
接着剤を用いてもよいが、上述したように補強シート１
２を熱可塑性樹脂のシート１１に不織布１０を加熱によ
り溶着したときは、補強シート１２が熱可塑性樹脂と不
織布１０のみで構成されるので、補強層９、追加層３に
不純物が混入することがない。
続する場合、補強シートは熱可塑性樹脂のシートに不織
布を固定してなるものであればよく、固定方法としては
接着剤を用いてもよいが、上述したように補強シート１
２を熱可塑性樹脂のシート１１に不織布１０を加熱によ
り溶着したときは、補強シート１２が熱可塑性樹脂と不
織布１０のみで構成されるので、補強層９、追加層３に
不純物が混入することがない。
【００２２】ところで、上記実施形態で用いた平ベルト
は基材２の表面に追加層３を積層してなるものである
が、本発明の接続構造及び接続方法は、基材のみで構成
された平ベルト、基材の裏面に熱可塑性樹脂の追加層を
積層してなる平ベルト、基材の表裏両面に熱可塑性樹脂
の追加層を積層してなる平ベルト、二枚の基材の間に熱
可塑性樹脂の追加層を挟んでなる平ベルト、基材及び熱
可塑性樹脂の追加層を多層に積層してなる平ベルト、及
びこれらを組み合わせた平ベルトも対象とする。そし
て、これらの平ベルトにおいて、噛み合い部の表裏面の
うち少なくとも一方の面又は噛み合い部の中間層に熱可
塑性樹脂が溶着して補強層が形成され、この補強層に不
織布が、繊維を平ベルトの幅方向に向けて固定されてお
れば、本発明の平ベルトの接続構造の実施形態となり、
第１実施形態と同様の作用及び効果が得られる。ここ
で、噛み合い部の中間層とは、噛み合い部において、基
材における厚さ方向の中間に位置する層、追加層におけ
る厚さ方向の中間に位置する層、又は基材と追加層の境
界に位置する層をいう。
は基材２の表面に追加層３を積層してなるものである
が、本発明の接続構造及び接続方法は、基材のみで構成
された平ベルト、基材の裏面に熱可塑性樹脂の追加層を
積層してなる平ベルト、基材の表裏両面に熱可塑性樹脂
の追加層を積層してなる平ベルト、二枚の基材の間に熱
可塑性樹脂の追加層を挟んでなる平ベルト、基材及び熱
可塑性樹脂の追加層を多層に積層してなる平ベルト、及
びこれらを組み合わせた平ベルトも対象とする。そし
て、これらの平ベルトにおいて、噛み合い部の表裏面の
うち少なくとも一方の面又は噛み合い部の中間層に熱可
塑性樹脂が溶着して補強層が形成され、この補強層に不
織布が、繊維を平ベルトの幅方向に向けて固定されてお
れば、本発明の平ベルトの接続構造の実施形態となり、
第１実施形態と同様の作用及び効果が得られる。ここ
で、噛み合い部の中間層とは、噛み合い部において、基
材における厚さ方向の中間に位置する層、追加層におけ
る厚さ方向の中間に位置する層、又は基材と追加層の境
界に位置する層をいう。
【００２３】これらの実施形態を具体的に例示すれば、
図７（ａ）は基材２の表面に熱可塑性樹脂の追加層３を
積層してなる平ベルト１において、噛み合い部８の裏面
に熱可塑性樹脂を溶着して補強層９を形成し、この補強
層９に不織布１０を、繊維を平ベルト１の幅方向に向け
て固定した第２の実施形態、図７（ｂ）は基材２の表裏
両面に熱可塑性樹脂の追加層３を積層してなる平ベルト
１において、噛み合い部８の表裏両面に熱可塑性樹脂を
溶着して補強層９を形成し、この補強層９に不織布１０
を、繊維を平ベルト１の幅方向に向けて固定した第３の
実施形態、図７（ｃ）は基材２のみで構成された平ベル
ト１において、噛み合い部８の表面に熱可塑性樹脂を溶
着して補強層９を形成し、この補強層９に不織布１０
を、繊維を平ベルト１の幅方向に向けて固定した第４の
実施形態、図７（ｄ）は二枚の基材２、２の間に熱可塑
性樹脂の追加層３を挟んでなる平ベルト１において、噛
み合い部８の表面に熱可塑性樹脂を溶着して補強層９を
形成し、この補強層９に不織布１０を、繊維を平ベルト
１の幅方向に向けて固定した第５の実施形態、図７
（ｅ）は基材２の表面に熱可塑性樹脂の追加層３を積層
してなる平ベルト１において、噛み合い部８の中間層に
熱可塑性樹脂を溶着して補強層９を形成し、この補強層
９に不織布１０を、繊維を平ベルト１の幅方向に向けて
固定した第６の実施形態であり、この実施形態では基材
２の中間層に補強層９を形成し、ここに不織布１０を固
定している。
図７（ａ）は基材２の表面に熱可塑性樹脂の追加層３を
積層してなる平ベルト１において、噛み合い部８の裏面
に熱可塑性樹脂を溶着して補強層９を形成し、この補強
層９に不織布１０を、繊維を平ベルト１の幅方向に向け
て固定した第２の実施形態、図７（ｂ）は基材２の表裏
両面に熱可塑性樹脂の追加層３を積層してなる平ベルト
１において、噛み合い部８の表裏両面に熱可塑性樹脂を
溶着して補強層９を形成し、この補強層９に不織布１０
を、繊維を平ベルト１の幅方向に向けて固定した第３の
実施形態、図７（ｃ）は基材２のみで構成された平ベル
ト１において、噛み合い部８の表面に熱可塑性樹脂を溶
着して補強層９を形成し、この補強層９に不織布１０
を、繊維を平ベルト１の幅方向に向けて固定した第４の
実施形態、図７（ｄ）は二枚の基材２、２の間に熱可塑
性樹脂の追加層３を挟んでなる平ベルト１において、噛
み合い部８の表面に熱可塑性樹脂を溶着して補強層９を
形成し、この補強層９に不織布１０を、繊維を平ベルト
１の幅方向に向けて固定した第５の実施形態、図７
（ｅ）は基材２の表面に熱可塑性樹脂の追加層３を積層
してなる平ベルト１において、噛み合い部８の中間層に
熱可塑性樹脂を溶着して補強層９を形成し、この補強層
９に不織布１０を、繊維を平ベルト１の幅方向に向けて
固定した第６の実施形態であり、この実施形態では基材
２の中間層に補強層９を形成し、ここに不織布１０を固
定している。
【００２４】図８は、図７（ｂ）で示した第３実施形態
の接続構造により平ベルトを接続する方法の一つの実施
形態を示す。第１実施形態で説明した接続方法と同様に
平ベルト１の長手方向の両端部４、５を、厚さ方向から
みて鋸歯形に形成し、両端部４、５を噛み合わせる。そ
して、上記噛み合い部８の表裏面を周回するように熱可
塑性樹脂のシート１１に不織布１０を加熱により溶着し
た補強シート１２を巻き、不織布１０の繊維が平ベルト
１の幅方向に向くように配置する。この実施形態の場
合、噛み合い部８の表裏面に不織布１０が面するように
補強シート１２を配置する。さらに、両端部４、５及び
補強シート１２を加圧すると共に加熱し、次いで冷却す
れば、熱可塑性樹脂により両端部４、５が溶着され、ま
た不織布１０が熱可塑性樹脂で形成された補強層９に固
定されて、上述した接続構造をもって平ベルト１が接続
される。
の接続構造により平ベルトを接続する方法の一つの実施
形態を示す。第１実施形態で説明した接続方法と同様に
平ベルト１の長手方向の両端部４、５を、厚さ方向から
みて鋸歯形に形成し、両端部４、５を噛み合わせる。そ
して、上記噛み合い部８の表裏面を周回するように熱可
塑性樹脂のシート１１に不織布１０を加熱により溶着し
た補強シート１２を巻き、不織布１０の繊維が平ベルト
１の幅方向に向くように配置する。この実施形態の場
合、噛み合い部８の表裏面に不織布１０が面するように
補強シート１２を配置する。さらに、両端部４、５及び
補強シート１２を加圧すると共に加熱し、次いで冷却す
れば、熱可塑性樹脂により両端部４、５が溶着され、ま
た不織布１０が熱可塑性樹脂で形成された補強層９に固
定されて、上述した接続構造をもって平ベルト１が接続
される。
【００２５】図９は、図７（ｅ）で示した第６実施形態
の接続構造により平ベルトを接続する方法の一つの実施
形態を示す。第１実施形態で説明した接続方法と同様に
平ベルト１の長手方向の両端部４、５を、厚さ方向から
みて鋸歯形に形成し、さらに中間層（この実施形態では
基材１の中間層としている）に厚さ方向に二枚に分割す
るように切り込み１３を入れ、この切り込み１３に熱可
塑性樹脂のシート１１に不織布１０を加熱により溶着し
た補強シート１２を、不織布１０の繊維が平ベルト１の
幅方向に向くように配置してから、両端部４、５を噛み
合わせる。そして、両端部４、５及び補強シート１２を
加圧すると共に加熱し、次いで冷却すれば、熱可塑性樹
脂により両端部４、５が溶着され、また不織布１０が熱
可塑性樹脂で形成された補強層９に固定されて、上述し
た接続構造をもって平ベルト１が接続される。
の接続構造により平ベルトを接続する方法の一つの実施
形態を示す。第１実施形態で説明した接続方法と同様に
平ベルト１の長手方向の両端部４、５を、厚さ方向から
みて鋸歯形に形成し、さらに中間層（この実施形態では
基材１の中間層としている）に厚さ方向に二枚に分割す
るように切り込み１３を入れ、この切り込み１３に熱可
塑性樹脂のシート１１に不織布１０を加熱により溶着し
た補強シート１２を、不織布１０の繊維が平ベルト１の
幅方向に向くように配置してから、両端部４、５を噛み
合わせる。そして、両端部４、５及び補強シート１２を
加圧すると共に加熱し、次いで冷却すれば、熱可塑性樹
脂により両端部４、５が溶着され、また不織布１０が熱
可塑性樹脂で形成された補強層９に固定されて、上述し
た接続構造をもって平ベルト１が接続される。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の平ベルトの接続構造によれ
ば、長手方向の曲げ強度を適正に維持して平ベルトの屈
曲性を良好にしつつ、幅方向の引張強度を大幅に改善し
て引き裂きの発生を防止することができ、これを接続作
業性を良好にしながら実現することができる。
ば、長手方向の曲げ強度を適正に維持して平ベルトの屈
曲性を良好にしつつ、幅方向の引張強度を大幅に改善し
て引き裂きの発生を防止することができ、これを接続作
業性を良好にしながら実現することができる。
【００２７】請求項２の平ベルトの接続方法によれば、
請求項１の接続構造を作業性良く得ることができる。ま
た、平ベルトが基材に熱可塑性樹脂の追加層を積層して
なるものであるときは、両端部の溶着に供された追加層
の熱可塑性樹脂は補強シートにより補充されるので、ベ
ルトの厚さが薄くなることを防止することができる。
請求項１の接続構造を作業性良く得ることができる。ま
た、平ベルトが基材に熱可塑性樹脂の追加層を積層して
なるものであるときは、両端部の溶着に供された追加層
の熱可塑性樹脂は補強シートにより補充されるので、ベ
ルトの厚さが薄くなることを防止することができる。
【００２８】請求項３のようにすれば、補強層、追加層
に不純物が混入することがなく、平ベルトの接続構造の
品質を高くすることができる。
に不純物が混入することがなく、平ベルトの接続構造の
品質を高くすることができる。
【図１】第１実施形態の平ベルトの接続構造を示し、
（ａ）は表面からみた図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に
おける断面図、（ｃ）は裏面からみた図である。
（ａ）は表面からみた図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に
おける断面図、（ｃ）は裏面からみた図である。
【図２】第１実施形態の平ベルトの端部を向き合わせた
状態での斜視図である。
状態での斜視図である。
【図３】第１実施形態の平ベルトの端部を噛み合わせた
状態での斜視図である。
状態での斜視図である。
【図４】第１実施形態の平ベルトの噛み合い部に補強シ
ートを重ねた状態での斜視図である。
ートを重ねた状態での斜視図である。
【図５】第１実施形態の平ベルトの噛み合い部及び補強
シートを加圧及び加熱して冷却した後の斜視図である。
シートを加圧及び加熱して冷却した後の斜視図である。
【図６】第１実施形態で用いた補強シートを不織布が溶
着した面からみた斜視図である。
着した面からみた斜視図である。
【図７】第２ないし第６の実施形態を示す図１（ｂ）に
相当する断面図である。
相当する断面図である。
【図８】第３実施形態の接続構造で平ベルトを接続する
方法の一実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はそ
のＢ−Ｂ線における断面図である。
方法の一実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はそ
のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図９】第６実施形態の接続構造で平ベルトを接続する
方法の一実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はそ
のＣ−Ｃ線における断面図である。
方法の一実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はそ
のＣ−Ｃ線における断面図である。
１ 平ベルト
４、５ 端部
８ 噛み合い部
９ 補強層
１０ 不織布
１２ 補強シート
Claims (3)
- 【請求項１】 平ベルトを長手方向の端部で接続するた
めの構造であって、両端部が、厚さ方向からみて鋸歯形
に形成され、噛み合わされて熱可塑性樹脂により溶着さ
れていると共に、この噛み合い部の表裏面のうち少なく
とも一方の面又は噛み合い部の中間層に熱可塑性樹脂が
溶着して補強層が形成され、この補強層に不織布が、繊
維を平ベルトの幅方向に向けて固定されていることを特
徴とする平ベルトの接続構造。 - 【請求項２】 平ベルトを長手方向の端部で接続する方
法であって、平ベルトの長手方向の両端部を、厚さ方向
からみて鋸歯形に形成して噛み合わせ、この噛み合い部
の表裏面のうち少なくとも一方の面又は噛み合い部の中
間層に、熱可塑性樹脂のシートに不織布を固定してなる
補強シートを、不織布の繊維が平ベルトの幅方向に向く
ように配置し、両端部及び補強シートを加圧すると共に
加熱し、次いで冷却することを特徴とする平ベルトの接
続方法。 - 【請求項３】 補強シートが、熱可塑性樹脂のシートに
不織布を加熱により溶着したものである請求項２記載の
平ベルトの接続方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16247899A JP2003205554A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 平ベルトの接続構造及び接続方法 |
| PCT/JP2000/003706 WO2000075530A1 (fr) | 1999-06-09 | 2000-06-08 | Structure et procede pour le raccordement d'une courroie plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16247899A JP2003205554A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 平ベルトの接続構造及び接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205554A true JP2003205554A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=15755391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16247899A Pending JP2003205554A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 平ベルトの接続構造及び接続方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003205554A (ja) |
| WO (1) | WO2000075530A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279961A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 制音具付き空気入りタイヤ |
| WO2010101194A1 (ja) | 2009-03-06 | 2010-09-10 | ニッタ株式会社 | シート切断装置およびベルト加工工具 |
| CN102873715A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 昆山特力伯传动科技有限公司 | 输送带齿形接口裁切机 |
| JP2021102970A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-15 | ニッタ株式会社 | 無端ベルト及び無端ベルトの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUD20060072A1 (it) * | 2006-03-21 | 2007-09-22 | Elatech S R L | Cinghia di trasmissione ad anello chiuso e procedimento per realizzarla |
| EP2018435B1 (en) | 2006-05-17 | 2012-07-11 | Pioneer Hi-Bred International Inc. | Artificial plant minichromosomes |
| JP2009242007A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Nitta Ind Corp | 平ベルト |
| JP5762761B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2015-08-12 | 株式会社リングストン | グラビア印刷フィルムによる織り布地のラミネート方法と装置 |
| JP6280839B2 (ja) * | 2014-08-22 | 2018-02-14 | 本田技研工業株式会社 | 繊維強化樹脂接合体の製造方法 |
| CN108621440B (zh) * | 2018-03-30 | 2020-05-19 | 江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司 | 一种柔性节能超耐磨钢丝绳芯输送带胶接方法 |
| CN115485213A (zh) * | 2020-03-20 | 2022-12-16 | 盖茨公司 | 增强的食品级带和制造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA802818B (en) * | 1979-05-19 | 1981-05-27 | Fenner Co Ltd J H | Belting |
| JPS5819154U (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-05 | スミクロス工業株式会社 | エンドレスベルト |
| WO1986006671A1 (en) * | 1985-05-13 | 1986-11-20 | Norddeutsche Schleifmittel-Industrie Christiansen | Abrasive belt with bonded splice |
| NL8602968A (nl) * | 1986-11-21 | 1988-06-16 | Dunlop Enerka Bv | Lasverbinding voor een transportband. |
| GB8911872D0 (en) * | 1989-05-24 | 1989-07-12 | Halliwell Hiram H | Belt joints |
| DE4004784A1 (de) * | 1990-02-16 | 1991-08-22 | Continental Ag | Verbindung fuer foerdergurte oder kraftuebertragungsriemen |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP16247899A patent/JP2003205554A/ja active Pending
-
2000
- 2000-06-08 WO PCT/JP2000/003706 patent/WO2000075530A1/ja active Application Filing
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009279961A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 制音具付き空気入りタイヤ |
| WO2010101194A1 (ja) | 2009-03-06 | 2010-09-10 | ニッタ株式会社 | シート切断装置およびベルト加工工具 |
| CN102873715A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 昆山特力伯传动科技有限公司 | 输送带齿形接口裁切机 |
| JP2021102970A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-15 | ニッタ株式会社 | 無端ベルト及び無端ベルトの製造方法 |
| JP7446105B2 (ja) | 2019-12-24 | 2024-03-08 | ニッタ株式会社 | 無端ベルト及び無端ベルトの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000075530A1 (fr) | 2000-12-14 |
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