JPH11333943A - 伝動ベルト及びその製造方法 - Google Patents
伝動ベルト及びその製造方法Info
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- JPH11333943A JPH11333943A JP10143245A JP14324598A JPH11333943A JP H11333943 A JPH11333943 A JP H11333943A JP 10143245 A JP10143245 A JP 10143245A JP 14324598 A JP14324598 A JP 14324598A JP H11333943 A JPH11333943 A JP H11333943A
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- belt
- transmission belt
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/10—Driving belts having wedge-shaped cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
- F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/20—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section with a contact surface of special shape, e.g. toothed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ベルト走行時の振動・騒音の増大を招くことな
く、伝動ベルトの上布の強度を確保する。ベルトの製造
を容易にする。 【解決手段】片面に未加硫ゴム層が積層された平織布を
バイアスカットして複数の布片を形成し、この複数の布
片の接続に突き合わせ接続方式１３を採用して帯布を形
成し、該帯布を所定長さに切断し、得られた切断布をベ
ルト成形用ドラムに巻き付けて該切断布の両端同士の接
続に重ね合わせ接続方式１６を採用する。
く、伝動ベルトの上布の強度を確保する。ベルトの製造
を容易にする。 【解決手段】片面に未加硫ゴム層が積層された平織布を
バイアスカットして複数の布片を形成し、この複数の布
片の接続に突き合わせ接続方式１３を採用して帯布を形
成し、該帯布を所定長さに切断し、得られた切断布をベ
ルト成形用ドラムに巻き付けて該切断布の両端同士の接
続に重ね合わせ接続方式１６を採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伝動ベルト及びそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】伝動ベルトの一例として、抗張体が設け
られた接着ゴムを備え、該接着ゴムの背面に上布が設け
られ、接着ゴムの内面側にベルト長さ方向に延びる複数
の突条よりなるリブゴムが設けられてなるＶリブドベル
トがある（特開平８−３０３５２８号公報参照）。
られた接着ゴムを備え、該接着ゴムの背面に上布が設け
られ、接着ゴムの内面側にベルト長さ方向に延びる複数
の突条よりなるリブゴムが設けられてなるＶリブドベル
トがある（特開平８−３０３５２８号公報参照）。
【０００３】この公報には、平織布をバイアスカットし
て得られる複数の布片を順次接続することによって、縦
糸と横糸とが長さ方向に対して互いに逆方向に斜めにな
った帯布を形成し、この帯布の両端を接続することによ
って筒に形成し、この筒を上布材としてベルト成形用の
ドラムに嵌めてベルト製造に供することが記載されてい
る。この上布におけるバイアスカットの布片同士の接続
線は、ベルト長さ方向に対して斜めに延び、また、帯布
両端同士の接続線はベルト幅方向に延び、いずれの接続
線も布片又は帯布の端同士が突き合わされて縫い合わさ
れた突き合わせ構造になっている。
て得られる複数の布片を順次接続することによって、縦
糸と横糸とが長さ方向に対して互いに逆方向に斜めにな
った帯布を形成し、この帯布の両端を接続することによ
って筒に形成し、この筒を上布材としてベルト成形用の
ドラムに嵌めてベルト製造に供することが記載されてい
る。この上布におけるバイアスカットの布片同士の接続
線は、ベルト長さ方向に対して斜めに延び、また、帯布
両端同士の接続線はベルト幅方向に延び、いずれの接続
線も布片又は帯布の端同士が突き合わされて縫い合わさ
れた突き合わせ構造になっている。
【０００４】また、上布に上述の如き突き合わせ接続構
造が採用される以前においては、上記バイアスカットの
布片の端部同士を重ね合わせて接続するとともに、上記
帯布の両端も重ね合わせて接続するという重ね合わせ接
続構造が採用されていた。
造が採用される以前においては、上記バイアスカットの
布片の端部同士を重ね合わせて接続するとともに、上記
帯布の両端も重ね合わせて接続するという重ね合わせ接
続構造が採用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記突き合わ
せ接続構造の場合、次の問題がある。
せ接続構造の場合、次の問題がある。
【０００６】すなわち、図４において、１１はバイアス
カットの布片１２を順次接続して得られた帯布、１３は
突き合わせ構造の斜方向接続線である。この帯布１１を
同図のＡ1，Ａ2の２箇所で切断し、得られた切断布の両
端を突き合わせ接続して円筒状にすると、図１１に円筒
体２７をドラム１５に嵌めた状態を示すように、円筒に
するときにできる幅方向接続線１６と上記斜方向接続線
１３とが出会った三叉部を生ずる。図１２には帯布１１
を図４のＢ1，Ｂ2の２箇所で切断した場合の円筒体２８
を示す。この場合は、三叉部が２箇所生ずることにな
る。
カットの布片１２を順次接続して得られた帯布、１３は
突き合わせ構造の斜方向接続線である。この帯布１１を
同図のＡ1，Ａ2の２箇所で切断し、得られた切断布の両
端を突き合わせ接続して円筒状にすると、図１１に円筒
体２７をドラム１５に嵌めた状態を示すように、円筒に
するときにできる幅方向接続線１６と上記斜方向接続線
１３とが出会った三叉部を生ずる。図１２には帯布１１
を図４のＢ1，Ｂ2の２箇所で切断した場合の円筒体２８
を示す。この場合は、三叉部が２箇所生ずることにな
る。
【０００７】しかし、切断布の両端を突き合わせて円筒
になるように縫うこと、並びに得られた円筒体２７，２
８をドラム１５に嵌めることは、ベルト製造工程ないし
は作業を煩雑なものにし、工数が増えるだけでなく、そ
のための設備を必要とする。特に、布の片面に予め未加
硫ゴムを塗布したものにおいては、切断布を円筒状に縫
うときに内側になる面が未加硫ゴムによって粘着性を有
するから、縫製作業が難しくなり、さらに円筒体２７，
２８の腰が弱い場合には、これをドラム１５に嵌める作
業も難しくなり、生産性を高めることの支障になる。ま
た、上述の如き三叉部は強度的に弱い部分になるととも
に、ベルトの見栄えを悪くする。
になるように縫うこと、並びに得られた円筒体２７，２
８をドラム１５に嵌めることは、ベルト製造工程ないし
は作業を煩雑なものにし、工数が増えるだけでなく、そ
のための設備を必要とする。特に、布の片面に予め未加
硫ゴムを塗布したものにおいては、切断布を円筒状に縫
うときに内側になる面が未加硫ゴムによって粘着性を有
するから、縫製作業が難しくなり、さらに円筒体２７，
２８の腰が弱い場合には、これをドラム１５に嵌める作
業も難しくなり、生産性を高めることの支障になる。ま
た、上述の如き三叉部は強度的に弱い部分になるととも
に、ベルトの見栄えを悪くする。
【０００８】これに対して、帯布１１の切断位置を突き
合わせ接続線１３に当たらないように調整することによ
って、上記三叉部を生じないようにすることも考えられ
るが、帯布１１に上布として使用できない部分を多く生
ずることになり、ロスが大きくなるとともに、その調整
は生産性を低下させる。
合わせ接続線１３に当たらないように調整することによ
って、上記三叉部を生じないようにすることも考えられ
るが、帯布１１に上布として使用できない部分を多く生
ずることになり、ロスが大きくなるとともに、その調整
は生産性を低下させる。
【０００９】一方、上記重ね合わせ接続構造の場合は次
の問題がある。
の問題がある。
【００１０】すなわち、図１３において、３１はバイア
スカットの布片１２を順次接続して得られた帯布、３３
は布片１２同士の重ね合わせ構造の斜方向接続線であ
る。この帯布３１を同図のＡ1，Ａ2の２箇所で切断し、
得られた切断布の両端を突き合わせ接続して円筒状にす
ると、図１４に円筒体３４をドラム１５に嵌めた状態を
示すように、円筒にするときにできる幅方向接続線３６
と上記斜方向接続線３３とが出会った三叉部を生ずる。
この三叉部では布が上下に３枚重なった状態になる。図
１５には帯布３１を図１３のＢ1，Ｂ2の２箇所で切断し
た場合の円筒体３７を示す。この場合は、布が上下に４
枚重なった交叉部を生じている。
スカットの布片１２を順次接続して得られた帯布、３３
は布片１２同士の重ね合わせ構造の斜方向接続線であ
る。この帯布３１を同図のＡ1，Ａ2の２箇所で切断し、
得られた切断布の両端を突き合わせ接続して円筒状にす
ると、図１４に円筒体３４をドラム１５に嵌めた状態を
示すように、円筒にするときにできる幅方向接続線３６
と上記斜方向接続線３３とが出会った三叉部を生ずる。
この三叉部では布が上下に３枚重なった状態になる。図
１５には帯布３１を図１３のＢ1，Ｂ2の２箇所で切断し
た場合の円筒体３７を示す。この場合は、布が上下に４
枚重なった交叉部を生じている。
【００１１】このような各接続部での布の重なりは、ベ
ルト全体のボリュームが増大するという不具合につなが
り、また、上記３枚重ね、４枚重ねの交叉部は、局部的
に厚肉になった硬い部分を上布に作ることになり、その
部分でベルト背面に凸部を生じたり、抗張体の位置がそ
の部位でベルトの内側に若干ずれた状態になり易い。こ
のことは、ベルトの断面の均一化に不利になり、ベルト
走行中の振動や音を発生し易くなるとともに、ベルト寿
命にも悪影響を与える。
ルト全体のボリュームが増大するという不具合につなが
り、また、上記３枚重ね、４枚重ねの交叉部は、局部的
に厚肉になった硬い部分を上布に作ることになり、その
部分でベルト背面に凸部を生じたり、抗張体の位置がそ
の部位でベルトの内側に若干ずれた状態になり易い。こ
のことは、ベルトの断面の均一化に不利になり、ベルト
走行中の振動や音を発生し易くなるとともに、ベルト寿
命にも悪影響を与える。
【００１２】本発明は、従来の上述の如き問題を解決す
る伝動ベルト及びその製造方法を提供するものである。
る伝動ベルト及びその製造方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明では、伝動ベル
トの被せ布に上述の突き合わせ接続構造と重ね合わせ接
続構造とを組み合わせて採用することにより、当該課題
を解決している。
トの被せ布に上述の突き合わせ接続構造と重ね合わせ接
続構造とを組み合わせて採用することにより、当該課題
を解決している。
【００１４】この出願の発明の一つは、ベルトの外周面
又は内周面が被せ布によって覆われた伝動ベルトにおい
て、上記被せ布は、複数の布片が接続されて円筒状に形
成されていて、該布片同士の接続構造は、その一箇所は
相隣る布片の端同士が重ね合わされた重ね合わせ接続構
造に形成され、他の箇所は相隣る布片の端同士が突き合
わされて縫い合わされた突き合わせ接続構造に形成され
ていることを特徴とする。
又は内周面が被せ布によって覆われた伝動ベルトにおい
て、上記被せ布は、複数の布片が接続されて円筒状に形
成されていて、該布片同士の接続構造は、その一箇所は
相隣る布片の端同士が重ね合わされた重ね合わせ接続構
造に形成され、他の箇所は相隣る布片の端同士が突き合
わされて縫い合わされた突き合わせ接続構造に形成され
ていることを特徴とする。
【００１５】すなわち、複数の接続箇所のうちの一箇所
が重ね合わせ構造であるから、ベルト製造において被せ
布材をドラムに装着するにあたり布を事前に円筒にする
必要がなく、巻き付け方式を採用して当該被せ布の両端
の接続に当該一箇所の重ね合わせ接続構造を採用すれば
よい。また、一箇所が重ね合わせ接続構造であり、他の
接続部が突き合わせ接続構造であるから、突き合わせ接
続部が三叉になって出会う状態になることを避けること
ができ、また、布が３枚以上に重なった部分を生ずるこ
とも避けることができる。
が重ね合わせ構造であるから、ベルト製造において被せ
布材をドラムに装着するにあたり布を事前に円筒にする
必要がなく、巻き付け方式を採用して当該被せ布の両端
の接続に当該一箇所の重ね合わせ接続構造を採用すれば
よい。また、一箇所が重ね合わせ接続構造であり、他の
接続部が突き合わせ接続構造であるから、突き合わせ接
続部が三叉になって出会う状態になることを避けること
ができ、また、布が３枚以上に重なった部分を生ずるこ
とも避けることができる。
【００１６】上記被せ布が、ベルト背面に設けられた上
布である場合、これを、縦糸と横糸とがベルト長さ方向
に対して互いに逆方向に斜めに延びる平織布によって形
成され、且つベルト長さ方向に対して斜め方向に延びる
一本以上の斜方向接続線とベルト幅方向に延びる１本の
幅方向接続線とを備えており、上記斜方向接続線が上記
突き合わせ接続構造に形成され、上記幅方向接続線が上
記重ね合わせ接続構造に形成されている、ものとすれば
よい。
布である場合、これを、縦糸と横糸とがベルト長さ方向
に対して互いに逆方向に斜めに延びる平織布によって形
成され、且つベルト長さ方向に対して斜め方向に延びる
一本以上の斜方向接続線とベルト幅方向に延びる１本の
幅方向接続線とを備えており、上記斜方向接続線が上記
突き合わせ接続構造に形成され、上記幅方向接続線が上
記重ね合わせ接続構造に形成されている、ものとすれば
よい。
【００１７】すなわち、一枚の上布に斜め方向接続線と
幅方向接続線とが混在するから、上述の三叉部や３枚重
ね、４枚重ねを生ずるのであり、この発明によれば、こ
れを避けることができる。
幅方向接続線とが混在するから、上述の三叉部や３枚重
ね、４枚重ねを生ずるのであり、この発明によれば、こ
れを避けることができる。
【００１８】この出願の他の発明は、上述の如き伝動ベ
ルトを製造する方法に関するものであって、それは、片
面に未加硫ゴム層が積層された平織布を所定の間隔でそ
の縦糸に対して斜めに延びる方向に順次切断していくこ
とによって複数の布片を形成し（いわゆるバイアスカッ
ト）、上記複数の布片の縦糸方向に延びる側縁同士を順
次突き合わせて縫い合わせることによって帯布を形成
し、上記帯布を所定長さに切断し、得られた切断布をベ
ルト成形用ドラムに巻き付け且つ該切断布の巻き始め部
分の上にその巻き終わり部分を重ね、この巻き付けられ
た切断布の上から未加硫ゴムシート、抗張体用コード、
及び未加硫ゴムシートを順に巻き付けることによって、
上記ドラムの上にベルト素材を円筒状に形成し、上記ベ
ルト素材の未加硫ゴム部分を加硫させることを特徴とす
る。
ルトを製造する方法に関するものであって、それは、片
面に未加硫ゴム層が積層された平織布を所定の間隔でそ
の縦糸に対して斜めに延びる方向に順次切断していくこ
とによって複数の布片を形成し（いわゆるバイアスカッ
ト）、上記複数の布片の縦糸方向に延びる側縁同士を順
次突き合わせて縫い合わせることによって帯布を形成
し、上記帯布を所定長さに切断し、得られた切断布をベ
ルト成形用ドラムに巻き付け且つ該切断布の巻き始め部
分の上にその巻き終わり部分を重ね、この巻き付けられ
た切断布の上から未加硫ゴムシート、抗張体用コード、
及び未加硫ゴムシートを順に巻き付けることによって、
上記ドラムの上にベルト素材を円筒状に形成し、上記ベ
ルト素材の未加硫ゴム部分を加硫させることを特徴とす
る。
【００１９】この製造方法においては、帯布を構成する
布片同士の接続線はベルト長さ方向に対して斜めに延び
た斜方向接続線となり、ドラムに巻き付けた切断布両端
同士の接続線はベルト幅方向に延びる幅方向接続線とな
る。しかし、斜方向接続線は突き合わせ接続構造であ
り、幅方向接続線は重ね合わせ接続構造であるから、従
来の三叉部や３枚重ね、４枚重ねは生じない。もちろ
ん、被せ布材のドラムへの装着は巻き付け方式であるか
ら、それが粘着性を有するものであっても腰の弱いもの
であっても、その装着作業が容易であり、また、特別な
設備は必要としない。
布片同士の接続線はベルト長さ方向に対して斜めに延び
た斜方向接続線となり、ドラムに巻き付けた切断布両端
同士の接続線はベルト幅方向に延びる幅方向接続線とな
る。しかし、斜方向接続線は突き合わせ接続構造であ
り、幅方向接続線は重ね合わせ接続構造であるから、従
来の三叉部や３枚重ね、４枚重ねは生じない。もちろ
ん、被せ布材のドラムへの装着は巻き付け方式であるか
ら、それが粘着性を有するものであっても腰の弱いもの
であっても、その装着作業が容易であり、また、特別な
設備は必要としない。
【００２０】
【発明の効果】従って、上記伝動ベルトに係る発明によ
れば、伝動ベルトの被せ布が、複数の布片を接続して円
筒状に形成されたものであり、その布片同士の接続構造
は、一箇所が重ね合わせ接続構造であり、他の箇所が突
き合わせ接続構造であるから、突き合わせ接続部が三叉
状態になることや、布が３枚以上に重なった部分を生ず
ることを避けることができ、ベルトの強度確保、振動・
騒音の低減に有利になり、しかも、その製造が容易にな
るという効果が得られる。
れば、伝動ベルトの被せ布が、複数の布片を接続して円
筒状に形成されたものであり、その布片同士の接続構造
は、一箇所が重ね合わせ接続構造であり、他の箇所が突
き合わせ接続構造であるから、突き合わせ接続部が三叉
状態になることや、布が３枚以上に重なった部分を生ず
ることを避けることができ、ベルトの強度確保、振動・
騒音の低減に有利になり、しかも、その製造が容易にな
るという効果が得られる。
【００２１】また、上記伝動ベルトの製造方法に係る発
明によれば、片面に未加硫ゴム層が積層された平織布を
バイアスカットして複数の布片を形成し、この複数の布
片の接続に突き合わせ接続方式を採用して帯布を形成
し、該帯布を所定長さに切断し、得られた切断布をベル
ト成形用ドラムに巻き付けるようにし、そして該切断布
の両端同士の接続に重ね合わせ接続方式を採用したか
ら、粘着性を有する被せ布材であっても腰の弱いもので
あっても、これをドラムに簡単に装着することができ、
しかも上述の三叉部や３枚重ね、４枚重ねを生ずること
がなく、強度的に優れ、且つ振動・騒音の少ない伝動ベ
ルトを簡単に得ることができる、という格別な効果が得
られる。
明によれば、片面に未加硫ゴム層が積層された平織布を
バイアスカットして複数の布片を形成し、この複数の布
片の接続に突き合わせ接続方式を採用して帯布を形成
し、該帯布を所定長さに切断し、得られた切断布をベル
ト成形用ドラムに巻き付けるようにし、そして該切断布
の両端同士の接続に重ね合わせ接続方式を採用したか
ら、粘着性を有する被せ布材であっても腰の弱いもので
あっても、これをドラムに簡単に装着することができ、
しかも上述の三叉部や３枚重ね、４枚重ねを生ずること
がなく、強度的に優れ、且つ振動・騒音の少ない伝動ベ
ルトを簡単に得ることができる、という格別な効果が得
られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２３】＜伝動ベルトの構成＞図１に示す伝動ベル
トはエンドレスのＶリブドベルトであり、同図におい
て、符号１は抗張体２が設けられた接着ゴム、符号３は
接着ゴム１の背面側に被せられた上布、符号４は接着ゴ
ム１の内側に設けられたリブゴムである。抗張体２はベ
ルト長さ方向に延びピッチがベルト幅方向に進むように
スパイラルに設けられている。リブゴム４はベルト長さ
方向に互いに平行に延びる３本のリブ（突条）４ａを備
えてなる。
トはエンドレスのＶリブドベルトであり、同図におい
て、符号１は抗張体２が設けられた接着ゴム、符号３は
接着ゴム１の背面側に被せられた上布、符号４は接着ゴ
ム１の内側に設けられたリブゴムである。抗張体２はベ
ルト長さ方向に延びピッチがベルト幅方向に進むように
スパイラルに設けられている。リブゴム４はベルト長さ
方向に互いに平行に延びる３本のリブ（突条）４ａを備
えてなる。
【００２４】上布３は、複数の布片１２を接続してなる
ものであり、ベルト長さ方向に対して斜めに延びる斜方
向接続線１３と、ベルト幅方向に延びる幅方向接続線１
６とを備えている。斜方向接続線１３は、布片１２の接
続縁同士を突き合わせオーバーロックミシンによって縫
い合わせた突き合わせ接続構造になっている。幅方向接
続線１６は、布片１２の接続縁同士を上下に重ね合わ
せ、該重合部を強圧しゴムを介して接合した重ね合わせ
接続構造になっている。この斜方向接続線１３の一端は
幅方向接続線１６に出会っている。
ものであり、ベルト長さ方向に対して斜めに延びる斜方
向接続線１３と、ベルト幅方向に延びる幅方向接続線１
６とを備えている。斜方向接続線１３は、布片１２の接
続縁同士を突き合わせオーバーロックミシンによって縫
い合わせた突き合わせ接続構造になっている。幅方向接
続線１６は、布片１２の接続縁同士を上下に重ね合わ
せ、該重合部を強圧しゴムを介して接合した重ね合わせ
接続構造になっている。この斜方向接続線１３の一端は
幅方向接続線１６に出会っている。
【００２５】＜伝動ベルトの製造方法＞図２に示すよう
に、３本のロール５，５，５を逆Ｌ字状に配置してなる
カレンダーを用いたフリクション操作によって、平織布
６の片面に未加硫ゴムの層７を積層する。
に、３本のロール５，５，５を逆Ｌ字状に配置してなる
カレンダーを用いたフリクション操作によって、平織布
６の片面に未加硫ゴムの層７を積層する。
【００２６】図３に示すように、上記フリクション操作
によって得られたゴム付き布８を縦糸方向に対して４５
度をなす角度で所定間隔をおいて切断していく（バイア
スカット）。同図の符号９は切断線である。
によって得られたゴム付き布８を縦糸方向に対して４５
度をなす角度で所定間隔をおいて切断していく（バイア
スカット）。同図の符号９は切断線である。
【００２７】図４に示すように、上記バイアスカットに
よって得られた複数のゴム付き布片１２の縦糸方向に延
びる側縁（図３に符号１０で示す）同士を順次突き合わ
せてオーバロックミシンで縫い合わせることによってゴ
ム付き帯布１１を形成する。従って、この帯布１１にお
ける布片１２同士の斜方向接続線１３は突き合わせ接続
構造になっている。そして、この帯布１１をその長さ方
向に所定間隔をおいて切断していくことによって上布材
を得る。
よって得られた複数のゴム付き布片１２の縦糸方向に延
びる側縁（図３に符号１０で示す）同士を順次突き合わ
せてオーバロックミシンで縫い合わせることによってゴ
ム付き帯布１１を形成する。従って、この帯布１１にお
ける布片１２同士の斜方向接続線１３は突き合わせ接続
構造になっている。そして、この帯布１１をその長さ方
向に所定間隔をおいて切断していくことによって上布材
を得る。
【００２８】図５に示すように、得られた上布材１７を
ベルト成形用ドラム１５に、横糸方向がドラム長手方向
となるようにして巻き付け、その巻き始め部分の上に巻
き終わり部分を重ね、この重合部をハンドローラで圧着
する。従って、この上布材１７の幅方向接続線１６は重
ね合わせ接続構造になっている。同図に示す上布材１７
は、図４に示す帯布１１を、斜方向接続線１３に交叉し
ないＡ1 線と、斜方向接続線１３に交叉するＡ2 線とで
切断して得たものである。従って、この上布材１７にお
いては、斜方向接続線１３は幅方向接続線１６と交わる
ことになる。
ベルト成形用ドラム１５に、横糸方向がドラム長手方向
となるようにして巻き付け、その巻き始め部分の上に巻
き終わり部分を重ね、この重合部をハンドローラで圧着
する。従って、この上布材１７の幅方向接続線１６は重
ね合わせ接続構造になっている。同図に示す上布材１７
は、図４に示す帯布１１を、斜方向接続線１３に交叉し
ないＡ1 線と、斜方向接続線１３に交叉するＡ2 線とで
切断して得たものである。従って、この上布材１７にお
いては、斜方向接続線１３は幅方向接続線１６と交わる
ことになる。
【００２９】そうして、この上布材１７の上から、接着
ゴム層を形成するための未加硫ゴムシート、抗張体２、
接着ゴム層を形成するための未加硫ゴムシート、並びに
リブゴム４を形成するための未加硫ゴムシートをこの順
で巻き付けることによって、上記ドラム１５の上にベル
ト素材を円筒状に形成する。そして、このベルト素材を
外側から加熱・加圧することによって、該ベルト素材の
未加硫ゴム部分を加硫させる。
ゴム層を形成するための未加硫ゴムシート、抗張体２、
接着ゴム層を形成するための未加硫ゴムシート、並びに
リブゴム４を形成するための未加硫ゴムシートをこの順
で巻き付けることによって、上記ドラム１５の上にベル
ト素材を円筒状に形成する。そして、このベルト素材を
外側から加熱・加圧することによって、該ベルト素材の
未加硫ゴム部分を加硫させる。
【００３０】以上によって得られた筒状の加硫成形体を
ドラム１５から外し、そのリブゴム側の面に周方向に延
びる溝を切削することによってリブ４ａを形成する。し
かる後、得られた成形体を輪切りにすることによって目
的とするＶリブドベルトを得る。
ドラム１５から外し、そのリブゴム側の面に周方向に延
びる溝を切削することによってリブ４ａを形成する。し
かる後、得られた成形体を輪切りにすることによって目
的とするＶリブドベルトを得る。
【００３１】図６には図４に示す帯布１１を、各々斜方
向接続線１３に交叉するＢ1，Ｂ2線で切断して得た上布
材１８をドラム１５に巻き付けた状態を示す。この場合
は、２本の斜方向接続線１３，１３の各々が幅方向接続
線１６に交わることになる。
向接続線１３に交叉するＢ1，Ｂ2線で切断して得た上布
材１８をドラム１５に巻き付けた状態を示す。この場合
は、２本の斜方向接続線１３，１３の各々が幅方向接続
線１６に交わることになる。
【００３２】＜上布の破壊試験＞図１に示す実施例ベル
ト及び図７〜図９（いずれもベルトの部分平面図）の各
々に示す比較例ベルトについて、図１０に示すオープン
掛け且つ背面掛けにして走行させ、上布の破壊試験を行
なった。図７に示すベルト２１は重ね合わせ構造の斜方
向接続線３３を有するもの（幅方向接続線との交叉な
し）、図８に示すベルト２２は各々突き合わせ構造の斜
方向接続線１３と幅方向接続線１６とを有し且つこの両
接続線が交叉していないもの、図９に示すベルト２３は
各々突き合わせ構造の斜方向接続線１３と幅方向接続線
１６とを有し且つこの両接続線が交叉しているものであ
る。原動プーリー２４及び従動プーリー２５はいずれも
直径１００ｍｍのフラットプーリーである。原動プーリ
ー２４の回転速度は４０００ｒｐｍ、従動プーリー２５
の負荷は８ＰＳ、荷重ＤＷは１２０ｋｇである。また、
試験は室温（２０±５℃）で行なった。結果は表１に示
されている。
ト及び図７〜図９（いずれもベルトの部分平面図）の各
々に示す比較例ベルトについて、図１０に示すオープン
掛け且つ背面掛けにして走行させ、上布の破壊試験を行
なった。図７に示すベルト２１は重ね合わせ構造の斜方
向接続線３３を有するもの（幅方向接続線との交叉な
し）、図８に示すベルト２２は各々突き合わせ構造の斜
方向接続線１３と幅方向接続線１６とを有し且つこの両
接続線が交叉していないもの、図９に示すベルト２３は
各々突き合わせ構造の斜方向接続線１３と幅方向接続線
１６とを有し且つこの両接続線が交叉しているものであ
る。原動プーリー２４及び従動プーリー２５はいずれも
直径１００ｍｍのフラットプーリーである。原動プーリ
ー２４の回転速度は４０００ｒｐｍ、従動プーリー２５
の負荷は８ＰＳ、荷重ＤＷは１２０ｋｇである。また、
試験は室温（２０±５℃）で行なった。結果は表１に示
されている。
【００３３】
【表１】
【００３４】同表によれば、重ね合わせ構造の接続部及
び突き合わせ構造の接続部は、各々単独で存在する場合
には、耐久性があり、ベルト走行寿命を大きく損なうこ
とがないこと、そして、突き合わせ構造の接続部同士が
交叉している場合（図９のベルトの場合）にその交叉部
から上布が剥離しベルトの耐久性が低下することがわか
る。すなわち、図１の実施例ベルトのように、重ね合わ
せ構造の接続部と突き合わせ構造の接続部とが交叉して
いても、ベルトの走行寿命は図７及び図８のベルトから
みて遜色はなく、これから本発明の有用性が裏付けられ
る。また、実施例ベルトは、布が３枚以上に重なること
がないから、その走行時の振動・騒音も図７に示すベル
トと同程度になる。
び突き合わせ構造の接続部は、各々単独で存在する場合
には、耐久性があり、ベルト走行寿命を大きく損なうこ
とがないこと、そして、突き合わせ構造の接続部同士が
交叉している場合（図９のベルトの場合）にその交叉部
から上布が剥離しベルトの耐久性が低下することがわか
る。すなわち、図１の実施例ベルトのように、重ね合わ
せ構造の接続部と突き合わせ構造の接続部とが交叉して
いても、ベルトの走行寿命は図７及び図８のベルトから
みて遜色はなく、これから本発明の有用性が裏付けられ
る。また、実施例ベルトは、布が３枚以上に重なること
がないから、その走行時の振動・騒音も図７に示すベル
トと同程度になる。
【００３５】なお、同表において、「突き合わせ接続部
に筋発生」とは、突き合わせ接続部が両側から引っ張ら
れた結果、当該接続部に浅く狭い溝が筋状に発生したこ
とを意味する。また、図９のベルトの上布に剥離が発生
したのは、突き合わせ接続部の交叉部では、一方の接続
部の縫い糸と他方の接続部の縫い糸とが上布の裏面で重
なり、当該部位における上布とベルト本体ゴムとの接着
が局部的に低くなったためと考えられる。
に筋発生」とは、突き合わせ接続部が両側から引っ張ら
れた結果、当該接続部に浅く狭い溝が筋状に発生したこ
とを意味する。また、図９のベルトの上布に剥離が発生
したのは、突き合わせ接続部の交叉部では、一方の接続
部の縫い糸と他方の接続部の縫い糸とが上布の裏面で重
なり、当該部位における上布とベルト本体ゴムとの接着
が局部的に低くなったためと考えられる。
【図１】本発明の実施例のベルトを示す一部断面にした
斜視図。
斜視図。
【図２】同実施例の布に対するゴムのフリクション操作
の状態を示す側面図。
の状態を示す側面図。
【図３】同実施例のゴム付き布のバイアスカット位置を
示す平面図。
示す平面図。
【図４】同実施例のゴム付き帯布の切断位置を示す平面
図。
図。
【図５】同実施例の上布材をベルト成形用ドラムに巻き
付けた状態を示す斜視図。
付けた状態を示す斜視図。
【図６】他の実施例の上布材をベルト成形用ドラムに巻
き付けた状態を示す斜視図。
き付けた状態を示す斜視図。
【図７】上布破壊試験に供したベルトの一部を示す平面
図。
図。
【図８】上布破壊試験に供した他のベルトの一部を示す
平面図。
平面図。
【図９】上布破壊試験に供したさらに他のベルトの一部
を示す平面図。
を示す平面図。
【図１０】上布破壊試験の態様を示す側面図。
【図１１】従来の上布材をベルト成形用ドラムに巻き付
けた状態を示す斜視図。
けた状態を示す斜視図。
【図１２】従来の他の上布材をベルト成形用ドラムに巻
き付けた状態を示す斜視図。
き付けた状態を示す斜視図。
【図１３】従来の重ね合わせ接続方式で形成された帯布
の平面図。
の平面図。
【図１４】上記従来の帯布から得た上布材をベルト成形
用ドラムに巻き付けた状態を示す斜視図。
用ドラムに巻き付けた状態を示す斜視図。
【図１５】上記従来の帯布から得た他の上布材をベルト
成形用ドラムに巻き付けた状態を示す斜視図。
成形用ドラムに巻き付けた状態を示す斜視図。
１ 接着ゴム ２ 抗張体 ３ 上布 ４ リブゴム ６ 平織布 ７ 未加硫ゴム層 ８ ゴム付き布 １１ ゴム付き帯布 １２ ゴム付き布片 １３ 斜方向接続線（突き合わせ接続構造） １５ ベルト成形用ドラム １６ 幅方向接続線（重ね合わせ接続構造） １７ 上布材 １８ 上布材
Claims (3)
- 【請求項１】 ベルトの外周面又は内周面が被せ布によ
って覆われた伝動ベルトにおいて、 上記被せ布は、複数の布片が接続されて円筒状に形成さ
れていて、該布片同士の接続構造は、その一箇所は相隣
る布片の端同士が重ね合わされた重ね合わせ接続構造に
形成され、他の箇所は相隣る布片の端同士が突き合わさ
れて縫い合わされた突き合わせ接続構造に形成されてい
ることを特徴とする伝動ベルト。 - 【請求項２】 請求項１に記載されている伝動ベルトに
おいて、 上記被せ布は、ベルト背面に設けられた上布であり、 上記上布は、縦糸と横糸とがベルト長さ方向に対して互
いに逆方向に斜めに延びる平織布によって形成され、且
つベルト長さ方向に対して斜め方向に延びる一本以上の
斜方向接続線とベルト幅方向に延びる１本の幅方向接続
線とを備えており、 上記斜方向接続線が上記突き合わせ接続構造に形成さ
れ、上記幅方向接続線が上記重ね合わせ接続構造に形成
されていることを特徴とする伝動ベルト。 - 【請求項３】 片面に未加硫ゴム層が積層された平織布
を所定の間隔でその縦糸に対して斜めに延びる方向に順
次切断していくことによって複数の布片を形成し、 上記複数の布片の縦糸方向に延びる側縁同士を順次突き
合わせて縫い合わせることによって帯布を形成し、 上記帯布を所定長さに切断し、 得られた切断布をベルト成形用ドラムに巻き付け且つ該
切断布の巻き始め部分の上にその巻き終わり部分を重
ね、この巻き付けられた切断布の上から未加硫ゴムシー
ト、抗張体用コード、及び未加硫ゴムシートを順に巻き
付けることによって、上記ドラムの上にベルト素材を円
筒状に形成し、 上記ベルト素材の未加硫ゴム部分を加硫させることを特
徴とする伝動ベルトの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14324598A JP4152014B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 伝動ベルト及びその製造方法 |
| US09/298,995 US6238314B1 (en) | 1998-05-25 | 1999-04-26 | Power transmission belt and method of fabricating the same |
| EP99108269A EP0961051B1 (en) | 1998-05-25 | 1999-04-27 | Power transmission belt and method of fabricating the same |
| DE69909374T DE69909374T2 (de) | 1998-05-25 | 1999-04-27 | Treibriemen und Herstellungsverfahren dafür |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14324598A JP4152014B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 伝動ベルト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333943A true JPH11333943A (ja) | 1999-12-07 |
| JP4152014B2 JP4152014B2 (ja) | 2008-09-17 |
Family
ID=15334274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14324598A Expired - Fee Related JP4152014B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 伝動ベルト及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6238314B1 (ja) |
| EP (1) | EP0961051B1 (ja) |
| JP (1) | JP4152014B2 (ja) |
| DE (1) | DE69909374T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036371A (ja) * | 2000-07-25 | 2002-02-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | エンドレス帆布の製造方法及びその製造装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2000240732A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-05 | Bando Chem Ind Ltd | Ｖリブドベルト及びその製造方法 |
| JP3745963B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2006-02-15 | 三ツ星ベルト株式会社 | 動力伝動用ベルトとその製造方法 |
| US6827660B2 (en) * | 2001-01-17 | 2004-12-07 | Dayco Products, Llc | Endless power transmission belt |
| JP5863712B2 (ja) * | 2013-02-21 | 2016-02-17 | バンドー化学株式会社 | 自動車の補機駆動ベルト伝動装置及びそれに用いるｖリブドベルト |
| CN103939525B (zh) * | 2014-04-17 | 2016-04-06 | 盖茨优霓塔传动系统(苏州)有限公司 | 动力传送带 |
| US20230037131A1 (en) * | 2020-01-16 | 2023-02-02 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Core Wire for Drive Belt, Drive Belt, and Method for Manufacturing Core Wire and Drive Belt |
| JP7487137B2 (ja) * | 2021-03-31 | 2024-05-20 | バンドー化学株式会社 | Ｖリブドベルト |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1474666A (en) * | 1923-11-20 | Motor belt | ||
| US2292526A (en) * | 1941-01-23 | 1942-08-11 | Hevaloid Corp | Endless band for transmitting power |
| US4434019A (en) * | 1981-05-15 | 1984-02-28 | Dayco Corporation | Method of making a polymeric strip and a power transmission belt |
| JPS582447A (ja) | 1981-06-26 | 1983-01-08 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の排気ポ−トライナ |
| JPS5993549A (ja) | 1982-11-16 | 1984-05-30 | Bando Chem Ind Ltd | ラップドｖベルト |
| JPS5993550A (ja) | 1982-11-16 | 1984-05-30 | Bando Chem Ind Ltd | ローエッジｖベルト |
| US4522869A (en) * | 1983-04-05 | 1985-06-11 | Dayco Corporation | Polymeric-coated fabric layer, product utilizing the layer and method of making the same |
| JPH04151048A (ja) | 1990-10-09 | 1992-05-25 | Mitsuboshi Belting Ltd | Ｖリブドベルトおよび同ベルトの製造方法 |
| JPH0673498A (ja) | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Kobe Steel Ltd | 低温での塗装焼付硬化性に優れた冷延鋼板及びその製造方法 |
| US5698358A (en) * | 1992-11-27 | 1997-12-16 | Xerox Corporation | Process for fabricating a belt with a seam having a curvilinear S shaped profile |
| JP2549817B2 (ja) | 1993-07-05 | 1996-10-30 | バンドー化学株式会社 | 動力伝動用ベルト |
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| KR100386400B1 (ko) * | 1995-01-20 | 2003-10-04 | 반도 카가쿠 가부시키가이샤 | 전동벨트및그제조방법 |
| JP3025418B2 (ja) * | 1995-05-11 | 2000-03-27 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP14324598A patent/JP4152014B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-26 US US09/298,995 patent/US6238314B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 EP EP99108269A patent/EP0961051B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 DE DE69909374T patent/DE69909374T2/de not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2002036371A (ja) * | 2000-07-25 | 2002-02-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | エンドレス帆布の製造方法及びその製造装置 |
| JP4536882B2 (ja) * | 2000-07-25 | 2010-09-01 | 三ツ星ベルト株式会社 | エンドレス帆布の製造方法及びその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0961051A1 (en) | 1999-12-01 |
| DE69909374D1 (de) | 2003-08-14 |
| US6238314B1 (en) | 2001-05-29 |
| EP0961051B1 (en) | 2003-07-09 |
| DE69909374T2 (de) | 2004-02-12 |
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