JPH06269754A

JPH06269754A - 無端状粘着ベルト及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06269754A
Application number: JP8576393A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Noda; 洋一野田; Yasushi Fujimoto; 靖藤本
Original assignee: TSUNODA BRUSH SEISAKUSHO KK; Amitec Corp
Current assignee: TSUNODA BRUSH SEISAKUSHO KK; Amitec Corp
Priority date: 1993-03-19
Filing date: 1993-03-19
Publication date: 1994-09-27

Abstract

(57)【要約】【目的】複数のロール間に掛け渡すことができる無端
状粘着ベルトとその製造方法を提供する。【構成】耐張力性を有する基材１の両端部に接合部３
を配して継ぎ合わせるとともに、この基材１の外周側に
粘着材層２を形成することで、ベルトＡ全体に作用する
張力に対しては基材１がこれに抗する。このベルトＡを
製造する場合には、基材１上に粘着材層２を積層する粘
着材層形成工程を行い、その後あるいはこれに先行して
粘着材層２が外周側となるようにして無端状に接合する
接合工程を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、無端状をなして複数の
ロール間に掛け渡された状態で走行される粘着ベルトに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばプリント基板等のワークの
表面に付着した微細な塵を除去するための除塵装置とし
ては、搬送されるワークの表面を擦るための回転ブラシ
を設けたものが一般的であった。ところが、このような
構成では、回転ブラシによって塵を十分に払い取ること
ができないばかりでなく、いったん払い取られた塵の一
部が再びワークに付着する恐れがあり、塵の除去性能の
面で不十分であるという問題があった。

【０００３】そこで、近年は、外周面に粘着テープを巻
回したロールをワーク表面で転がしたり、粘着テープを
複数のロール間に掛け渡し、その粘着テープの粘着面を
ワーク表面に宛がってワークを走行させる構成が考えら
れている（例えば特開平４−１４８７４２号公報参
照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ロールの外
周面に粘着テープを巻回した構成ならまだしも、粘着テ
ープを複数のロール間に掛け渡し、これを走行させる構
成では、粘着テープに強い張力が作用することを避け得
ないので、現在の技術では実現が極めて困難である。現
在のところ提供され得る粘着テープ或いは粘着ベルト
は、紙やプラスチックの薄いフィルム上に薄い粘着材層
を形成したものに過ぎず、これらの走行時に作用するで
あろう強い張力に到底に耐え得ないからである。また、
比較的厚肉の粘着材ベルトも提供されてはいるが、これ
を無端状にしようにも、粘着材層の両端を強い張力に耐
え得るように接合することが困難で、実際には、上述の
除塵装置への使用に耐え得る無端状の粘着ベルトは提供
されていなかったのである。

【０００５】そこで、本発明は、上述のように複数のロ
ール間に掛け渡された状態で走行させ得るような無端状
粘着ベルト及びその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の無端状ベルト
は、帯状をなす耐張力性の基材と、この基材の両端部を
互いに継ぎ合わせて無端状にする接合部と、無端状の基
材の外周側に形成された粘着材層とを備えた構成とした
ところに特徴を有する（請求項１の発明）。

【０００７】また、本発明に係る無端状ベルトの製造方
法は、まず帯状をなす耐張力性の基材をベースとしてこ
こに粘着材層を形成し、その後、その粘着材層が外周側
になるようにして基材を無端状に接合するところに特徴
を有する（請求項２の発明）。

【０００８】更に、本発明に係る無端状ベルトの他の製
造方法は、まず帯状をなす耐張力性の基材を無端状とな
るように両端部を接合し、その後、この基材の外周側に
粘着材層を形成するところに特徴を有する（請求項３の
発明）。

【０００９】

【作用】本発明の無端状ベルトによれば、内周側に耐張
力性の基材が存在するため、このベルト全体に強い張力
が作用したとしても、その張力は基材により担われ、ベ
ルトが破断することもなく、また粘着材層が過剰に伸び
てしまうこともない。しかも、接合部は耐張力性の基材
の両端部を互いに接合するから、十分な接合強度が得ら
れる。

【００１０】

【発明の効果】以上述べたように請求項１の無端状ベル
トによれば、ベルト全体に強い張力が作用しても、その
張力は基材によって担われるから、ベルトの破断や過剰
な伸びを防いで十分な強度を確保することができる。ま
た、特に請求項３の製造方法によれば接合部も粘着材層
によって覆われることになるから、継ぎ目のない連続的
な粘着材層が得られる。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例について図面を参照しなが
ら説明する。粘着ベルトＡとしての完成形態は図１に示
した通りで、このうち基材１は耐張力性の材料であり帯
状をなす。この実施例では、具体的にはポリエステル繊
維と木綿とを６５：３５の比率とした混紡糸からなる織
布であり、厚さは約０．５５mmで、耐張力は１３０ｋｇ
／インチであった。なお、この基材１の表面には目止め
用のアンカー材としてウレタン系接着剤が塗布されてい
る（図示せず）。

【００１２】基材１にはウレタン系の周知の粘着材層２
が重ねて形成され、それは例えば厚さ０．５mmとなって
いる。この粘着材層２の単体の引裂強さはＪＩＳＢ型試
験で６．７ｋｇ／cm、Ａsker試験の硬度が１４゜であ
り、表面に付着した塵は水洗により除去できると共に、
乾燥後は粘着性が再現される。

【００１３】一方、上記した帯状の基材１は、その両端
部が突き合わせ状態とされ、粘着材層２とは反対側にお
いて接合部３により互いに接合されている。この接合に
より粘着ベルトＡ全体は無端状となり、粘着材層２が外
周側に位置する環状をなしている。接合部３はジョイン
トテープ４を上記基材１にウレタン系の接着剤にて接着
させた構成であり、その接合部３の耐張力は３０ｋｇｆ
／インチ以上であった。このジョイントテープ４は、図
４に示すようにポリエステルフィルム４ａに多数のポリ
エステルフィラメント４ｂを互いに接する程の近接状態
で一方向に並べて接着したものであり、このテープ４単
体の引張強度は１１０ｋｇ／インチ以上ある。

【００１４】さて、次に上記構成の粘着ベルトＡの製造
方法を述べる。この実施例では、帯状の基材１に、まず
予め粘着材層２を重ねて形成する（粘着材層形成工
程）。次に、その基材１の両端部を互いに突き合わせ状
態となるように切り揃える。この場合、突き合わせ部は
図２に示すように基材１の延長方向に沿って傾斜して交
差する状態となるように切り揃える。

【００１５】そして、ポリエステルフィラメント４ｂ側
にウレタン系の接着剤を塗布したジョイントテープ４
を、その接着剤が基材１側に接する状態で宛がい、基材
１と共に加熱プレス機にて例えば３００ｋｇｆ／cm2 の
圧力で挟み付ける（接合工程）。この時、ジョイントテ
ープ４側からのみ加熱するようにしておけば、粘着材層
２の熱損傷を最小限に抑えることができる。加熱プレス
が終了すれば、接着剤は硬化してジョイントテープ４が
基材１の両端部を強固に接合する状態となり、基材１及
び粘着材層２が接合部３によって無端状に接合されて無
端状粘着ベルトＡの製造が完了する。

【００１６】このような製造された無端状の粘着ベルト
Ａは、図５に示すような除塵装置にセットされる。これ
を簡単に説明するに、図中１１はハウジング１２内でワ
ーク（図示せず）を搬送する搬送ロールであり、ワーク
を図中右側から左側へ搬送する。このワークの搬送経路
の途中には受けロール１３が設けられ、これが図示しな
いモータにより搬送ロール１１と同じ周速度で回転駆動
される。この受けロール１３の真上には、外周面に例え
ばウレタンゴム板を巻回して粘着性表面とした除塵ロー
ル１４が回転自在に支持されている。

【００１７】そして、上記除塵ロール１４の上方に押さ
えロール１５が上下動可能に設けられており、これと前
記ハウジング１２内の他の部位に設けた２本の案内ロー
ル１６間に上述した無端状の粘着ベルトＡが掛け渡され
ている。また、この粘着ベルトＡには外側からテンショ
ンロール１７が宛がわれており、粘着ベルトＡを必要な
速度で走行させるに足る張力を与えるようになってい
る。なお、粘着ベルトＡの走行経路中には、このベルト
Ａに付着した塵を除去するための水洗型洗浄装置１８が
設けられ、ここに洗浄液中を走行する粘着ベルトＡを擦
る回転ブラシ１９が備えられている。また、その水洗型
洗浄装置１８の上方に、２本の水切りロール２０を備え
た水切り装置２１が設けられている。

【００１８】上記実施例の粘着ベルトＡによれば、その
内周側に耐張力性の基材１が存在するため、このベルト
Ａ全体に走行のために強い張力が作用したとしても、そ
の張力は基材１により担われ、粘着材層２が過剰に伸び
てしまうことを確実に防止できる。また、耐張力性の基
材１の両端部を接合部３により互いに接合した構成であ
るから、十分な接合強度が得られ、相当に強い張力に対
しても破断させることなく連続使用することができる。

【００１９】なお、上記実施例では、まず帯状をなす耐
張力性の基材１をベースとしてここに粘着材層２を形成
し、その後、その粘着材層２が外周側になるようにして
基材１を無端状に接合した。しかし、図示はしないが、
逆に、まず帯状をなす耐張力性の基材を無端状となるよ
うに両端部を接合し（接合工程）、その後、この基材の
外周側に粘着材層を形成する（粘着材層形成工程）こと
もできる。このように接合後に粘着材層を形成すると、
接合部が後から形成される粘着材層によって覆われるた
め、継ぎ目のない粘着材層が得られる。すると、上記実
施例のような除塵装置に利用した場合に、粘着材層がワ
ークに連続的に当たることになり、粘着材層の継ぎ目に
よってワーク表面の塵を取りこぼすようなことがなくな
って除塵精度が高まる。

【００２０】また、帯状の基材を接合させるに際して、
その突き合わせ態様としては図２に示した傾斜形のもの
に限らず、例えば図６ないじ図８に示した各種の突き合
わせ形態が可能である。図６に示したものは、基材１の
両端部の突き合わせ部を鋸歯状となるようにしたもの、
図７，８に示したものはそれを更に細かい波形が加わる
ようにしたものである。このような複雑な形状の突き合
わせ部とすると、突き合わせ部の面積が増大するから、
より一層強い接合強度が得られるようになる。

【００２１】その他、本発明は上記し且つ図面に示す実
施例に限定されるものではなく、例えば基材としてガラ
ス繊維布や耐熱性合成繊維布を使用する等、各部の材質
については仕様に応じて適宜選択することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す粘着ベルトの拡大縦断
面図

【図２】粘着ベルトの製造過程を示す平面図

【図３】粘着ベルトを基材側から見た平面図

【図４】ジョイントテープの斜視図

【図５】本発明の粘着ベルトが使用される除塵装置を示
す概略的断面図

【図６】異なる実施例の粘着ベルトを示す平面図

【図７】異なる実施例の粘着ベルトを示す平面図

【図８】異なる実施例の粘着ベルトを示す平面図

【符号の説明】

１…基材２…粘着材層３…接合部４…ジョイントテープ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無端状をなして複数のロール間に掛け渡
された状態で走行されるものにおいて、帯状をなす耐張
力性の基材と、この基材の両端部を互いに継ぎ合わせて
無端状にする接合部と、前記無端状の基材の外周側に形
成された粘着材層とを備えてなる無端状粘着ベルト。
【請求項２】無端状をなして複数のロール間に掛け渡
された状態で走行される粘着ベルトを製造する方法であ
って、帯状をなす耐張力性の基材をベースとしてここに
粘着材層を形成する粘着材層形成工程と、粘着材層が外
周側になるようにして前記基材を無端状に接合する接合
工程とを順に行うことを特徴とする無端状粘着ベルトの
製造方法。
【請求項３】無端状をなして複数のロール間に掛け渡
された状態で走行される粘着ベルトを製造する方法であ
って、帯状をなす耐張力性の基材を無端状となるように
両端部を接合する接合工程と、この基材の外周側に粘着
材層を形成する粘着材層形成工程と順に行うことを特徴
とする無端状粘着ベルトの製造方法。