JPH0359697B2

JPH0359697B2 -

Info

Publication number: JPH0359697B2
Application number: JP58229296A
Authority: JP
Inventors: Migaku Suzuki; Kozo Ochi; Satoru Nozaki
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1983-12-05
Filing date: 1983-12-05
Publication date: 1991-09-11
Also published as: JPS60126301A

Description

【発明の詳細な説明】（発明の背景）従来、使い捨ておむつなどの吸収性物品の製造
において、連続的に移動するウエブに弾性バンド
を伸長状態で間欠的に接合する方法は、たとえ
ば、特公昭37−262191号公報において開示されて
いる。この特許の方法によれば、連続弾性バンド
をその伸長状態でこれに接着剤を間欠的に塗布し
て連結おむつを構成するウエブに接合し、該弾性
バンドを接着剤非塗布域で該ウエブと同時に切断
して該非塗布域を収縮させることにより、個々の
おむつの脚回りとなる域にのみ弾性バンドを取り
付けることができる。しかし、この特許の方法に
おいては、弾性バンドの接着剤非塗布域を収縮さ
せるための開口路がおむつの両端に生じ、該開口
路からおむつに吸収された尿がもれるという問題
がある。また、前記ウエブに接合された弾性バン
ドは、これを該ウエブに接合するおむつ製造の初
期工程から該ウエブとともに切断される最終工程
近くまでの比較的長距離を連続状態で、しかも接
着剤の未硬化状態で移送されるから、その移送過
程において該ウエブの幅方向にずれ、所定位置に
最終的に整然と接合されていないことがあるが、
これは、弾性バンドとして複数本の細い糸状ゴム
を用い、これらを所定間隔で並列して該ウエブに
接合する場合には、看過することのできない問題
となる。

（発明の目的）したがつて、本発明の目的は、接着剤を塗布し
た連続弾性バンドを予め所定長さに切断したの
ち、これを連結物品を構成する連続的に移動する
ウエブに間欠的に接合する方法を提供するにあ
る。

本発明の他の目的は、前記所定長さに切断した
弾性バンドを間欠的に接着した連続的に移動する
ウエブを、該弾性バンドが位置していない域で切
断することにより個々の物品を得るとともに、該
物品の切断端をシールすることができる方法を提
供することにある。

本発明の他の目的は、前述のように物品製造の
初期工程において予め切断した弾性バンドを接合
することにより、該弾性バンドが複数本の糸状ゴ
ムである場合でも、該弾性バンドを接着したウエ
ブの移動過程において該弾性バンドが幅方向にず
れたり、離脱したりすることがないようにする方
法を提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、本発明に関する以
下の記述により明らかにされよう。

（発明の概要）本発明は、連結した物品を構成する連続的に移
動するウエブの両側の長さ方向に所定間隔をおい
て、伸長した弾性バンドを接着剤で間欠的に接合
する、衛生物品に弾性バンドを取り付ける方法に
おいて、次の工程を含むことを特徴とする方法。
すなわち、連続的に移動する弾性バンドを伸長し
てこれに連続的または間欠的に接着剤を塗布する
工程；前記弾性バンドを、前記弾性バンドの所定
伸縮性を阻害しない程度の可撓性と、前記弾性バ
ンドよりも広い幅とを有し、連続的に移動する支
持テープに重ね合せて第１ニツプロールでニツプ
することにより複合弾性バンドを構成する工程；
前記複合弾性バンドを、ロータリーサクシヨンド
ラムの表面に連続的にフイードし、前記サクシヨ
ンドラムが所定角度回動する毎に、前記サクシヨ
ンドラムの表面に対向するように配置されたカツ
ターで切断する工程；前記サクシヨンドラムの表
面で切断されて独立した前記複合弾性バンドを、
前記サクシヨンドラムの表面に第２ニツプロール
の表面が対向するように配置された該ロールの周
面に連続的にフイードするウエブの両側の長さ方
向に間欠的にフイードして連結物品を構成する工
程；前記ウエブを、前記ウエブに接合した前記各
複合弾性バンドの長さ方向端の間において前記ウ
エブの幅方向に切断することにより個々の物品に
形成する工程。とくに好ましい実施態様において
は、複合弾性バンドは、ロータリーサクシヨンド
ラムの表面で所定長さに切断されかつウエブに間
欠的に接合すべき所定間隔が生ずるようにされ
る。本発明は、使い捨ておむつに限定されない
が、好ましくは、該おむつに向けられる。

（発明の構成、実施態様）第１図において、連続弾性バンド１１は、ドラ
フトロール１２，１３；１４，１５を経てニツプ
ロール１６，１７へ連続的にフイードされる。ド
ラフトロール１４，１５の周速度はドラフトロー
ル１２，１３よりも高くされており、したがつ
て、弾性バンド１１は、所定倍率に伸長される。
弾性バンド１１には塗布手段１８により弾性を有
するホツトメルト型接着剤を連続的または間欠的
に塗布される。一方、ニツプロール１６，１７へ
は、弾性バンド１１の所定伸縮性を阻害しない高
度の可撓性と、幅10〜70mm、好ましくは20〜40mm
とを有するプラスチツクフイルム、不織布などで
作つた連続支持テープ１９がガイドロール２０を
経て所定テンシヨンを保つて連続的にフイードさ
れる。したがつて、ニツプロール１６，１７にお
いて、弾性バンド１１は伸長状態で支持テープ１
９に一体的に接合される。かように弾性バンド１
１を支持テープに接合するのは、主として、該弾
性バンドの幅が比較的狭い場合でも、後記サクシ
ヨンドラムに該弾性バンドを確実に保持させるこ
とができるようにするためでる。以下の記述にお
いては、かくして接合した弾性バンド１１と支持
テープ１９とを複合弾性バンド２１という。複合
弾性バンド２１は、テンシヨンロール２２，２３
を経てロータリーサクシヨンドラム２４の周面へ
連続的にフイードされる。サクシヨンドラム２４
の表面には該ドラムが所定角度回動する毎にこれ
に同期して動作するロータリーカツター２５が対
向配置されている。サクシヨンドラム２４の周速
度はテンシヨンロール２２，２３からの複合弾性
バンド２１のフイード速度よりも高くされてい
る。したがつて、複合弾性バンド２１は、サクシ
ヨンドラム２４の表面において、所定長さに切断
されるとともに、その切断端に所定間隔が生ずる
ことになる（このことに関してはさらに詳しく後
述する）。かくして切断され間隔を与えられた複
合弾性バンド２１は、サクシヨンドラム２４の表
面に対向配置され該ドラムと同周速を有するニツ
プロール２６へガイドロール２７，２８，２９を
経て連続的にフイードされる連続ウエブ３０に、
弾性バンド１１に塗布された前記接着剤で前記所
定間隔を保つた状態で間欠的に接合される。かか
る複合弾性バンド２１のウエブ３０に対する接合
は、該ウエブの両側の長さ方向になされるが（第
５図、第１１図参照）、以下の記述においては、
その一側における接合についてのみ言及する。ウ
エブ３０は、おむつの不透水性バツクシートとな
るべきプラスチツクフイルムなどであつて、アツ
センブリ工程３２に対向配置されサクシヨンドラ
ム２４、ニツプロール２６と同周速度を有するニ
ツプロール３３，３４へ所定テンシヨンを保ちな
がらフイードされる。一方、アツセンブリ工程３
２へは、おむつの透水性トツプシートとなるべき
不織布などからなる連続ウエブ３５がおむつの吸
収体および／または連続ウエブ３０に接合するた
めのホツトメルト型接着剤を塗布手段３６により
塗布されて所定テンシヨンを保ちながらフイード
される。また一方、アツセンブリ工程３２へは、
予め解繊パルプなどで作られた吸収体３７が所定
間隔を保ちながら、ウエブ３０，３５と同速度を
有するベルトコンベア３８によりフイードされ
る。したがつて、アツセンブリ工程３２におい
て、ウエブ３０，３５間に各吸収体３７が所定間
隔を保つて順次介在され、これらが一体に結合さ
れる。この場合、各吸収体３７は、ウエブ３０の
両側に接合された前記複合弾性バンド２１と所定
位置関係が整合されるようにフイードされること
はいうまでもない。かくして構成され連結したお
むつ３９は、ベルトコンベア４１で次の切断工程
（図示せず）へフイードされ、前記各吸収体３７
が位置していない域４０の中間（第１１図の鎖線
４２参照）において個々のおむつに切断される。
かようにその切断時、すでに域４０に前記弾性バ
ンド１１の収縮すべき端が位置していないから、
ウエブ３０，３５をそれらの全長に沿つて互いに
シールすることができる。かかるシールは、たと
えば、その切断と同時に行うヒートシールによ
り、または、その切断すべき近傍のウエブ３０，
３５の内面に予め接着剤を塗布しておき、その切
断と同時にまたは切断前にその塗布部を加圧する
ことによつてなすことができる。

前記ニツプロール１６と前記テンシヨンロール
２３の周面には、前記弾性バンド１１に塗布され
た接着剤が接するので該接着剤が該周面に付着す
ることを避けるための手段、たとえば、該周面を
シリコンなどの離型剤膜で被覆してあることが好
ましい。また、前記ロール２２，２３はニツプロ
ールであつてもよい。また、前記ロール１６，２
３は冷水が循環するチーリングロールであること
が好ましい。

前記弾性バンド１１は、１本１本が細くて伸縮
応力の弱い複数本の糸状ゴムであることが好まし
いが、かかる複数本の糸状ゴムを本発明方法にお
いて用いる場合には、前記ドラフトロール１４，
１５とニツプロール同１６，１７との間に、該各
糸状ゴムが前記支持テープ１９の幅方向に所定間
隔を保つて整然と接合されるような手段、たとえ
ば、前記各一対のロール間に、周面の長さ方向に
所定間隔で該各糸状ゴムのためのガイド条溝を有
するロールが配置されていることが好ましい。ま
た、前記複数本の糸状ゴムを用いる場合には、前
記各糸状ゴムとしては、それらがきわめて容易に
分離されうるように仮接合されているものを用
い、これに伸長処理を施して適宜分離手段で分離
したのち接着剤を塗布することが該各糸状ゴムの
伸長率を等しくするなどのうえで好ましい。以上
のような好ましい処理方法、手段は、本出願人の
出願にかかる特開昭58−180601号公報において開
示されており、該開示内容が参考になるであろう
から、必要ならば、それをここに援用する。

第２図においては、サクシヨンドラム２４とこ
れに対する前記複合弾性バンド２１のフイードに
関する態様を示してある。この態様においては、
ロータリーサクシヨンドラム２４は、多孔性を有
する周壁で形成され、該周壁の表面に所定間隔を
おいてロータリーカツター２５の刃先４３に対す
る受け刃４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄを有
し、かつ該周壁内には常に図示の定位置を保つ固
定サクシヨン作用域４５と固定非サクシヨン作用
域４６とを有している。サクシヨン作用域４５
は、複合弾性バンド２１が切断されるカツター２
５の位置からサクシヨンドラム２４の回動方向と
逆方向に向かう適宜位置P₁と、該ドラムの表面
がニツプロール２６の表面に最も近接する付近位
置P₂との間の範囲を有することが必要である。
さらに、既述したようにサクシヨンドラム２４の
周速度はテンシヨンロール２２，２３からの複合
弾性バンド２１のフイード速度よりも高くされて
おり、しかも、サクシヨン作用域４５の作用力
は、該サクシヨン作用域４５の表面に複合弾性バ
ンド２１をスリツプさせながらもなお保持して引
き取ることができる程度に維持される。互に隣り
合う各受け刃４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄの
中央間の距離は複合弾性バンド２１を切断すべき
所定長さよりも長くされている。また、サクシヨ
ンドラム２４とカツター２５とは、刃先４３と受
け刃４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄとが同期し
て対向するように制御される。したがつて、複合
弾性バンド２１はカツター２４の刃先４３により
サクシヨン作用域４５の表面で所定間隔をおいて
切断され、切断された複合弾性バンド２１の先端
部分はサクシヨン作用域４５の表面を該作用に抗
してテンシヨン状態でスリツプしながら該表面に
保持されて移動し、かつ切断されて独立した複合
弾性バンド２１ａは該表面に該作用によりテンシ
ヨン状態で固定的に保持されて移動し、その結
果、切だされた複合弾性バンド２１の先端と切断
されて独立した複合弾性バンド２１ａの後端との
間に所定間隔L₁が生ずる。第３図Ａ，Ｂ，Ｃに
おいては、所定間隔L₁が生ずる過程を示してあ
る。すなわち、第３図Ａにおいては、複合弾性バ
ンド２１が受け刃４４ａでカツター２５の刃先４
３により切断される瞬間の状態を示しており、第
３図Ｂにおいては、その切断時からサクシヨンド
ラム２１が或る角度回動し、切断された複合弾性
バンド２１の先端と切断されて独立した複合弾性
バンド２１ａの後端との間の間隔L₂が前記所定
間隔L₁になるように開きつつある状態を示して
おり、第３図Ｃにおいては、受け刃４４ａで切断
された複合弾性バンド２１の先端と切断されて独
立した複合弾性バンド２１ａの後端との所定間隔
L₁が終了して次位の複合弾性バンド２１の先端
部分が凹部４４ａでカツター２５の刃先４３によ
り切断される瞬間の状態を示している。かくして
切断されて独立し間隔を保つた複合弾性バンド２
１ａは、非サクシヨン作用域４６に移動するにつ
れて該バンドの先端部分から連続的に移動するウ
エブ３０にフイードされ、前記弾性バンド１１に
塗布された前記接着剤により順次間欠的に接合さ
れる（第５図参照）。

第４図においては、前記サクシヨンドラム２４
とこれに対する前記複合弾性バンド２１のフイー
ドに関するさらに他の態様を示してある。この態
様においては、テンシヨンロール２２，２３から
の複合弾性バンド２１のフイード速度がロータリ
ーサクシヨンドラム１２４の周速度と同じくされ
ている。また、サクシヨンドラム１２４は、固定
サクシヨン作用域１４５と固定非サクシヨン作用
域１４６とを有することは第２図に示す態様と同
じであるが、固定サクシヨン作用域１４５中に第
２の固定非サクシヨン作用域５０を有している。
また、ロータリーカツター２５の刃先４３を受け
る非サクシヨン作用域５０の間隔は、切断されて
独立した各複合弾性バンド２１ａをウエブ３０に
間欠的に接合する間隔とほぼ等しくされている。
したがつて、複合弾性バンド２１の先端部分は、
非サクシヨン作用域５０を跨つてサクシヨン作用
域１４５の表面に固定的に保持されて移動し、し
かも切断された複合弾性バンド２１の先端と切断
されて独立した複合弾性バンド２１ａの後端と
は、複合弾性バンド２１，２１ａの前記弾性バン
ド１１に前記接着剤が連続的に塗布されている場
合には、該先端と該後端（前記弾性バンド１１と
前記支持テープ１９の先端と後端）が収縮して前
記間隔（L₁参照）にほぼ相当する距離だけ離れ、
また、前記弾性バンド１１に前記接着剤が間欠的
に塗布され弾性バンド１１の切断が接着剤非塗布
域でなされる場合には、弾性バンド１１の先端と
後端だけが収縮して前記間隔L₁にほぼ相当する
距離だけ離れることになる。

第５図〜第１０図においては、前記切断されて
独立した複合弾性バンド２１ａがウエブ３０に接
合され、かつ前記弾性バンド１１として３本の細
い糸状ゴム１１ａが用いられている態様を示して
いる。各糸状ゴム１１ａは、これらの全周に塗布
された弾性ホツトメルト型接着剤４７で前記支持
テープ１９の幅方向に所定間隔をおいて並列して
接合されている。

さらに、第５図〜第８図においては、各糸状ゴ
ム１１ａの全長に連続的に前記接着剤４７が塗布
され、それらの切断端４８と支持テープ１９の切
断端４９とが一致して接合されている状態を示し
ている。

さらにまた、第９図、第１０図においては、各
糸状ゴム１１ａに前記接着剤４７が間欠的に塗布
され、該各糸状ゴムが接着剤非塗布域５１におい
て切断され、そのため該非塗布域が支持テープ１
９の切断端４９から引き込んでいる状態を示して
いる。

前記各糸状ゴム１１ａとしては、各１本の断面
積が0.03〜0.6mm²、その複数本の総合断面積が0.12
〜2.7mm²、それらの伸長率が100〜400％で用いら
れることが好ましい。また、前記弾性ホツトメル
ト型接着剤４７としては、常温粘着型のものが好
ましいものの一つである。

前記接着剤４７は、前複合弾性バンド２１，２
１ａがニツプロール１６，１７によりニツプされ
てカツター２５により切断されるまでの過程にお
いて、常温粘着性を示す程度に冷却される。また
とくに、前記弾性バンド１１が前記複数本の糸状
ゴムである場合には、それら各１本の伸長応力が
弱い。したがつて、前記弾性バンド１１は、前記
支持テープ１９に安定的に接合された状態を維持
し、前記カツター２５により該支持テープと共に
切断されたとき、該支持テープ上で収縮したりこ
れから離脱するようなおそれがない。また、前記
ウエブ３０に接合された前記複合弾性バンド２１
ａは、少なくとも前記ニツプロール２６に移動す
るまでの過程において、前記接着剤４７が押しつ
ぶされて前記支持テープ１９に広げられることに
より該支持テープも前記ウエブ３０に接合される
状態になるから、該ウエブに対する接合状態も安
定的に維持される。

なお、以上においては、使い捨ておむつに関し
て記述したが、本発明方法は、その他の類似構造
を有する衛生物品、たとえば、使い捨ておむつカ
バーなどにも適用されることができるものであつ
て、使い捨ておむつに限定されない。

実施例第１図、第２図に示す工程を経て使い捨ておむ
つを製造した。すなわち、断面円形で直径0.28mmの線が一体的に並列融着
した断面積が0.123mm²・重量が0.13ｇ／mmの天然
糸状ゴム４本をドラフトロールにより400％伸長
してそれぞれの伸長応力を30ｇとなした。これら
の糸状ゴムの全周に連続的にスロツトノズルから
噴出するホツトメルト型接着剤を１本につき0.1
ｇ／ｍ塗布（塗布温度165℃）したのち、これら
の糸状ゴムを前記伸長状態で厚さが7μの中低圧
法により得られた幅が30mmのポリエチレンフイル
ムに間隔４mmで位置させニツプロールを通して複
合弾性バンドを得た。この複合弾性バンドをサク
シヨン作用力1500mmAq・サクシヨン作用量４
m³／minに保つたロータリーサクシヨンドラムに
連続的にフイードして長さ300mmにロータリーカ
ツターにより順次切断し、この切断した各複合弾
性バンドを該ドラムから厚さが30μの高圧法によ
り得られたポリエチレンフイルムであるバツクシ
ートに間欠的にフイードして該ドラムと対向する
ニツプロールによりニツプして両者を接合した。
その後においては、第１図に関して既述したよう
な工程を経ておむつを得た。

しかるところ、前記複合弾性バンド（糸状ゴ
ム）は、おむつ中に整然かつ確実に接合して位置
していることが認められた。また、前記複合弾性
バンドは、前記サクシヨンドラム上で切断して前
記バツクシートへフイードする工程、その後の工
程において、なんら支障は認められなかつた。

前記接着剤としては、カネボアエヌ・エス・
シー(株)から商品名「デユロタツク」、品番
「MQ978」で市販されているものを用いた。この
接着剤は、エラストマー30重量部、粘着樹脂60重
量部、硬化剤10重量部を主材とし、温度140℃で
38000±7000cps、温度160℃で17000±3000cpsの
物性を有する常温粘着型のものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法の一例として使い捨てお
むつに弾性バンドを取り付ける工程の概要を示す
側面図である。第２図は、第１図に鎖線２で囲む
部分の概略拡大側面図であつて、複合弾性バンド
の切断と該バンドをウエブに接合する工程を示
す。第３図は、Ａ，Ｂ，Ｃは、第２図における複
合弾性バンドの連続動作の概略分解側面図であ
る。第４図は、第２図に示す工程に相当する工程
を示すが、第２図に示す工程で用いるロータリー
サクシヨンドラムとは一部が異なるロータリーサ
クシヨンドラムの概略側面図である。第５図は、
複合弾性バンドをウエブに間欠的に接合した状態
の部分平面図である。第６図は、第５図の部分拡
大平面図である。第７図は、大６図８−８線に沿
う拡大断面図である。第８図は、第６図８−８線
における断面図である。第９図は、第６図に示す
状態とは異なる複合弾性バンドのウエブに対する
接合状態を示す部分拡大平面図である。第１０図
は、連結おむつの部分平面図である。第１１図
は、弾性バンドを取り付けた連結おむつの部分平
面図である。１１……弾性バンド、１２，１３，１４，１５
……ドラフトロール、１６，１７……ニツプロー
ル、１８……塗布手段、１９……支持テープ、２
１……複合弾性バンド、２４……サクシヨンドラ
ム、２５……カツター、２６……ニツプロール、
３０……ウエブ、３２……アツセンブリ工程、３
３，３４……ニツプロール、３９……連結おむ
つ、４５……サクシヨン作用域、４６……非サク
シヨン作用域、４７……接着剤、５０……非サク
シヨン作用域、１４５……サクシヨン作用域、１
４６……非サクシヨン作用域。

Claims

【特許請求の範囲】１連結物品を構成するための連続的に移動する
ウエブの両側にその長さ方向へ所定間隔で、伸長
した弾性バンドを接着剤で接合する、衛生物品に
弾性バンドを取り付ける方法において、次の工程
を含むことを特徴とする方法：ａ連続的に移動する弾性バンドを伸長してこれ
に連続的または間欠的に接着剤を塗布する工
程；ｂ前記弾性バンドを、前記弾性バンドの所定伸
縮性を阻害しない程度の可撓性と、前記弾性バ
ンドの幅よりも広い幅とを有し、連続的に移動
する支持テープに重ね合せて第１ニツプロール
でニツプすることにより複合弾性バンドを構成
する工程；ｃ前記複合弾性バンドを、ロータリーサクシヨ
ンドラムが所定角度回動する毎に、前記サクシ
ヨンドラムの表面に連続的にフイードし、前記
サクシヨンドラムの表面に対向するように配置
されたカツターで切断する工程；ｄ前記サクシヨンドラムの表面で切断されて独
立した前記複合弾性バンドの各々を、前記サク
シヨンドラムの周面に第２ニツプロールの表面
が対向するように配置された該ロール正面に連
続的にフイードするウエブの両側にそのウエブ
長さ方向へ間隔をおいて順次フイードしながら
その両側にその間隔で接合して連結物品を構成
する工程；およびｅ前記ウエブを、前記ウエブに接合した前記各
複合弾性バンドの長さ方向端の間において前記
ウエブの幅方向に切断することにより個々の物
品に形成する工程。２前記サクシヨンドラムが、前記第１ニツプロ
ールからの前記複合弾性バンドのフイード速度よ
りも高い周速度を有しかつ固定サクシヨン作用域
と固定非サクシヨン作用域とを有し、前記固定サ
クシヨン作用域の表面に前記複合弾性バンドをフ
イードし、前記サクシヨンドラムが所定角度回動
する毎に、前記フイードした複合弾性バンドを前
記固定サクシヨン作用域の表面に対向するように
配置された前記カツターで切断し、前記サクシヨンドラムの引き続く回動により、
前記切断されて独立した複合弾性バンドを、前記
固定サクシヨン作用域の表面に該作用で固定的に
保持して移動し、かつ次位の切断すべき前記複合
弾性バンドの先端部分を、前記固定サクシヨン作
用域の表面において該作用に抗してスリツプさせ
ながら保持して移動し、よつて、前記切断されて
独立した複合弾性バンドの後端と前記次位の切断
すべき複合弾性バンドの先端との間に所定間隔を
生じさせ、前記サクシヨンドラムのさらに引き続く回動に
より、前記切断されて独立した複合弾性バンド
を、前記固定非サクシヨン作用域に移動させなが
ら前記サクシヨンドラムの表面から離れさせ、前
記所定間隔で前記ウエブにフイードして接合す
る、特許請求の範囲第１項記載の衛生物品に弾性
バンドを取り付ける方法。３前記サクシヨンドラムが、前記第１ニツプロ
ールからの前記複合弾性バンドのフイード速度と
同周速度を有しかつ固定サクシヨン作用域と第１
固定非サクシヨン作用域と該固定サクシヨン作用
域中に第２固定非サクシヨン作用域とを有し、前
記第２固定非サクシヨン作用域の表面を跨つて前
記固定サクシヨン作用域の表面に前記複合弾性バ
ンドをフイードし、前記サクシヨンドラムが所定
角度回動する毎に、前記フイードした複合弾性バ
ンドを前記第２固定非サクシヨン作用域の表面に
対向するように配置されたカツターで切断し、よ
つて、前記切断されて独立した複合弾性バンドの
後端と次位の切断すべき複合弾性バンドの先端と
を収縮させて該両端の間に所定間隔を生じさせ、前記サクシヨンドラムの引き続く回動により、
前記切断されて独立した複合弾性バンドを前記第
１固定非サクシヨン作用域に移動させながら前記
サクシヨンドラム表面から離れさせ、前記所定間
隔で前記ウエブにフイードして接合する、特許請
求の範囲第１項記載の衛生物品に弾性バンドを取
り付ける方法。４前記弾性バンドに塗布した接着剤が接触する
前記第１ニツプロールの表面を、これに対する前
記接着剤の付着を防止する離型剤膜で被覆してあ
る、特許請求の範囲第１項記載の衛生物品に弾性
バンドを取り付ける方法。５前記複合弾性バンドを、前記弾性バンドが前
記サクシヨンドラムの表面に接触しないように前
記弾性バンドを外側にして該表面にフイードす
る、特許請求の範囲第１項記載の衛生物品に弾性
バンドを取り付ける方法。６前記ウエブに対する前記切断されて独立した
複合弾性バンドの接合を、前記弾性バンドに塗布
した接着剤でなす、特許請求の範囲第１項記載の
衛生物品に弾性バンドを取り付ける方法。７前記弾性バンドとして１本の断面積が0.03〜
0.6mm²、総合断面積が0.12〜2.7mm²である複数本の
糸状ゴムを100〜400％伸長し、これらを前記支持
テープの幅方向に所定間隔をおいて並列する、特
許請求の範囲第１項記載の衛生物品に弾性バンド
を取り付ける方法。８前記支持テープは幅が10〜70mmのプラスチツ
クフイルムまたは不織布である、特許請求の範囲
第１項記載の衛生物品に弾性バンドを取り付ける
方法。９連続的に移動する連結おむつを構成するため
のウエブの両側にその長さ方向に所定間隔をおい
て、伸長した弾性バンドを取り付ける方法におい
て、次の工程を含むことを特徴とする方法：ａ連続的に移動する弾性バンドを伸長してこれ
に連続的または間欠的に接着剤を塗布する工
程；ｂ前記伸長した弾性バンドを、前記弾性バンド
の所定伸縮性を阻害しない程度の可撓性と、前
記弾性バンドよりも広い幅とを有し、連続的に
移動する支持チープに重ね合せて第１ニツプロ
ールでニツプすることにより複合弾性バンドを
構成する工程；ｃ前記複合弾性バンドを、ロータリーサクシヨ
ンドラムの表面に連続的にフイードし、前記サ
クシヨンドラムが所定角度回動する毎に、前記
サクシヨンドラムの表面に対向するように配置
されたカツターで切断する工程；ｄ前記サクシヨンドラムの表面で切断されて独
立した前記複合弾性バンドの各々を、前記サク
シヨンドラムの表面に第２ニツプロールの表面
が対向するように配置された該ロールの周面に
連続的に移動する第１ウエブの両側にそのウエ
ブ長さ方向へ間隔をおいて順次フイードしなが
らその両側にその間隔で接合する工程；ｅ前記第１ウエブと、もう一方の第２ウエブと
をアツセンブリ工程へフイードする工程；ｆ前記第１ウエブと前記第２ウエブとの間に、
予め形成した各吸収体を所定間隔をおいてフイ
ードし、これらの第１、第２ウエブ、吸収体を
一体的に結合して連結おむつを構成する工程；
およびｇ前記第１、第２ウエブを、前記第１ウエブに
接合した前記各複合弾性バンドの長さ方向端の
間において該第１、第２ウエブの幅方向に切断
して個々のおむつに形成する工程。１０前記第１、第２ウエブの一方が不透水性バ
ツクシートであり、前記第１、第２ウエブの他方
が透水性トツプシートである、特許請求の範囲第
９項記載の使い捨ておむつに弾性バンドを取り付
ける方法。