JPH0751143B2 - 弾性テープの製作および貼付け方法 - Google Patents
弾性テープの製作および貼付け方法Info
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- JPH0751143B2 JPH0751143B2 JP63097967A JP9796788A JPH0751143B2 JP H0751143 B2 JPH0751143 B2 JP H0751143B2 JP 63097967 A JP63097967 A JP 63097967A JP 9796788 A JP9796788 A JP 9796788A JP H0751143 B2 JPH0751143 B2 JP H0751143B2
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- tape
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Description
【発明の詳細な説明】 ○産業上の利用分野 本発明は、おむつに取付ける弾性テープの製作及び貼付
け方法。
け方法。
○従来技術及びその問題点 おむつのウエイスト廻りに使用する弾性テープは、従来
肌ざわりの良さからポリウレタンの弾性テープが最善と
されているがコストが高いのが難点である。従って、こ
れに代るものとして数本の糸ゴムを使用するアイデアが
出されているがそれぞれの糸ゴムを別個に取扱って貼り
付ける方法は、おむつ製造工程が複雑化することにな
り、また糸ゴム自体の肌ざわりの悪さも問題となる。ま
た、公知の弾性テープ貼付け装置においては、被接着面
であるシート状商品の搬送を間欠駆動方式としシート状
商品の搬送を一時停止させた状態で弾性テープを貼付け
ている。従って、作業効率が悪くコストが高くなる欠点
がある。
肌ざわりの良さからポリウレタンの弾性テープが最善と
されているがコストが高いのが難点である。従って、こ
れに代るものとして数本の糸ゴムを使用するアイデアが
出されているがそれぞれの糸ゴムを別個に取扱って貼り
付ける方法は、おむつ製造工程が複雑化することにな
り、また糸ゴム自体の肌ざわりの悪さも問題となる。ま
た、公知の弾性テープ貼付け装置においては、被接着面
であるシート状商品の搬送を間欠駆動方式としシート状
商品の搬送を一時停止させた状態で弾性テープを貼付け
ている。従って、作業効率が悪くコストが高くなる欠点
がある。
上記欠点を除くため、弾性テープを吸着支持するととも
に供給方向と異なる方向に変えて被接着テープに供給す
る回転ドラムを介して被接着テープに弾性テープを供給
することにより被接着シート搬送装置で被接着シートを
高速走行させつつ所定角で弾性テープを被接着シートに
貼付ける弾性テープ貼付け方法を本願出願人が発明し特
願昭62−153960号で出願しているが、弾性テープを使用
するものであるため、コスト高となる問題点がある。
に供給方向と異なる方向に変えて被接着テープに供給す
る回転ドラムを介して被接着テープに弾性テープを供給
することにより被接着シート搬送装置で被接着シートを
高速走行させつつ所定角で弾性テープを被接着シートに
貼付ける弾性テープ貼付け方法を本願出願人が発明し特
願昭62−153960号で出願しているが、弾性テープを使用
するものであるため、コスト高となる問題点がある。
○本発明の目的 本発明は、上記問題点を解消すべく商品化された弾性テ
ープに代えて、先願発明による被接着シートへの貼付け
作業の前工程で糸ゴム素材を用いて弾性テープを形成し
て、製品コストの低減をはかることを目的とするもので
ある。
ープに代えて、先願発明による被接着シートへの貼付け
作業の前工程で糸ゴム素材を用いて弾性テープを形成し
て、製品コストの低減をはかることを目的とするもので
ある。
更に、糸ゴム素材を用いて形成した弾性テープの強度を
高めることを目的とするものである。
高めることを目的とするものである。
○上記目的達成のための手段 本発明は、複数個のロールより繰り出した複数本の糸ゴ
ムを伸長状態において幅約5mmから約50mmの間に平行に
配列した上でホットメルト・スプレイを施したのち別の
ロールから繰り出した可撓性シートよりなる糸ゴム配列
幅より若干広目の支持テープ上に長手方向に平行に配列
して支持テープに接着することにより１本の連続した弾
性テープを形成し、伸長状態の糸ゴムと自然長の支持テ
ープを貼り合わせて形成した弾性テープをその軸心を被
接着シート搬送装置の搬送方向と直交方向とする回転ド
ラムの表面に回転ドラムの回転方向に供給し、ドラム表
面の吸着支持面に弾性テープを吸着支持させ所定寸法に
切断し、回転ドラムの表面の吸着支持面を90゜回転させ
た状態で、被接着シート搬送装置で搬送中の被接着シー
トに弾性テープを圧接接着させて被接着シート上に弾性
テープを接着することにより、弾性テープの製作および
弾性テープの貼付けを行なう。
ムを伸長状態において幅約5mmから約50mmの間に平行に
配列した上でホットメルト・スプレイを施したのち別の
ロールから繰り出した可撓性シートよりなる糸ゴム配列
幅より若干広目の支持テープ上に長手方向に平行に配列
して支持テープに接着することにより１本の連続した弾
性テープを形成し、伸長状態の糸ゴムと自然長の支持テ
ープを貼り合わせて形成した弾性テープをその軸心を被
接着シート搬送装置の搬送方向と直交方向とする回転ド
ラムの表面に回転ドラムの回転方向に供給し、ドラム表
面の吸着支持面に弾性テープを吸着支持させ所定寸法に
切断し、回転ドラムの表面の吸着支持面を90゜回転させ
た状態で、被接着シート搬送装置で搬送中の被接着シー
トに弾性テープを圧接接着させて被接着シート上に弾性
テープを接着することにより、弾性テープの製作および
弾性テープの貼付けを行なう。
更に、第１発明においては、上記弾性テープ形成工程に
おいて複数本の糸ゴムを伸長状態において幅約15mmから
約50mmの間に平行配列した上でホットメルト・スプレイ
を施したのち、その２倍の幅を持つ可撓性シートの支持
テープで包み込むことにより弾性テープを形成する。
おいて複数本の糸ゴムを伸長状態において幅約15mmから
約50mmの間に平行配列した上でホットメルト・スプレイ
を施したのち、その２倍の幅を持つ可撓性シートの支持
テープで包み込むことにより弾性テープを形成する。
第２発明においては、上記弾性テープ形成工程におい
て、複数本の糸ゴムを伸長状態において幅10mmから約10
0mmの間に平行配列した上でホットメルト・スプレイを
施したのち、若干広幅の２枚の可撓性シートの支持テー
プの間に挟み込み、更に可撓性シートテープの幅の約1/
4ずつを両端から内側へ折込むことにより、Ｃ型断面の
弾性テープを形成する。
て、複数本の糸ゴムを伸長状態において幅10mmから約10
0mmの間に平行配列した上でホットメルト・スプレイを
施したのち、若干広幅の２枚の可撓性シートの支持テー
プの間に挟み込み、更に可撓性シートテープの幅の約1/
4ずつを両端から内側へ折込むことにより、Ｃ型断面の
弾性テープを形成する。
○実施例 被接着シートとして、おむつのトップシートまたはバッ
クシートを適用し、弾性テープをウエストエラステック
（腰部弾性部材）とした場合の実施例（第２図参照）に
ついて、以下説明する。
クシートを適用し、弾性テープをウエストエラステック
（腰部弾性部材）とした場合の実施例（第２図参照）に
ついて、以下説明する。
本発明の実施にあたっては、先願発明の特願昭62−1539
60号「弾性テープ貼付け方法」における弾性テープ供給
装置に代えて、弾性テープ製作装置３を設ける。
60号「弾性テープ貼付け方法」における弾性テープ供給
装置に代えて、弾性テープ製作装置３を設ける。
該弾性テープ製作装置３は、第１図に示す装置では、支
持シート供給ロール31、複数個の糸ゴム供給ロール32A,
32B,32C、搬送ロール33A,33B,33C、伸長兼圧接ロール3
5、ホットメルト・スプレイ装置37とで構成する。な
お、必要に応じ、複数本の糸ゴムを互いに所定間隔に維
持するためのガイド36を付加する。
持シート供給ロール31、複数個の糸ゴム供給ロール32A,
32B,32C、搬送ロール33A,33B,33C、伸長兼圧接ロール3
5、ホットメルト・スプレイ装置37とで構成する。な
お、必要に応じ、複数本の糸ゴムを互いに所定間隔に維
持するためのガイド36を付加する。
第３図に示す装置では、一対の支持シート供給ロール31
A,31Bを設けて、糸ゴムX1,X2,X3の上下に支持テープY1,
Y2を供給する。
A,31Bを設けて、糸ゴムX1,X2,X3の上下に支持テープY1,
Y2を供給する。
糸ゴム供給ロール32A,32B,32Cと伸長兼圧延ロール34と
の間では、糸ゴムX1,X2,X3は所定の伸長状態とし、支持
テープY1,Y2は非伸長状態で伸長兼圧延ロール35に供給
され、支持テープＹまたはY1とY2に伸長状態で糸ゴムが
接着されて弾性テープＡが製作され、回転ドラム１の表
面に供給される。
の間では、糸ゴムX1,X2,X3は所定の伸長状態とし、支持
テープY1,Y2は非伸長状態で伸長兼圧延ロール35に供給
され、支持テープＹまたはY1とY2に伸長状態で糸ゴムが
接着されて弾性テープＡが製作され、回転ドラム１の表
面に供給される。
第４図は接着テープＡの断面形状を示し、ａ図は第１図
の装置による弾性テープＡを示し、ｂ図は第２図の装置
による弾性テープＡを示す。
の装置による弾性テープＡを示し、ｂ図は第２図の装置
による弾性テープＡを示す。
本願発明は、折込み機構を付加し、糸ゴムの支持テープ
ＹまたはY1とY2を可撓性シートとすることにより、ｃ図
（第１発明）、ｄ図（第２発明）の断面形状とするもの
である。
ＹまたはY1とY2を可撓性シートとすることにより、ｃ図
（第１発明）、ｄ図（第２発明）の断面形状とするもの
である。
即ち、第１発明は、第１図の装置に折込み機構を付加す
ることで、ａ図の弾性テープの側縁を折曲げてることに
より製作された弾性テープを使用する。
ることで、ａ図の弾性テープの側縁を折曲げてることに
より製作された弾性テープを使用する。
第２発明は、第３図の装置に折込み機構を付加すること
で、ｂ図の弾性テープの側縁を折曲げてることにより製
作されたＣ形断面の弾性テープを使用する。
で、ｂ図の弾性テープの側縁を折曲げてることにより製
作されたＣ形断面の弾性テープを使用する。
回転ドラム１の表面に吸着支持面1aを設け、吸着支持面
ａに供給された弾性テープＡをバキュウム機構により吸
着されつつ回転ドラムの回動により被接着シートＡに向
け搬送する。
ａに供給された弾性テープＡをバキュウム機構により吸
着されつつ回転ドラムの回動により被接着シートＡに向
け搬送する。
その際、回転ドラム１の周面に対設したカッター装置４
により、弾性テープＡを所定寸法に切断する。
により、弾性テープＡを所定寸法に切断する。
また、回転ドラム１に内装したカム機構６により吸着支
持面ａを回動させて、弾性テープＡを被接着シートＢに
対する相対角度を所定値〔90゜（直交状態）〕としたの
ち回転ドラム１の表面を被接着シート搬送装置２で搬送
中の接着シートＢに圧接させる。なお、この際、回転ド
ラム１の周速を、被接着シート搬送装置の搬送速度とほ
ぼ一致させ、弾性シートＡを接着シートＢに対しほぼ停
止状態とする。
持面ａを回動させて、弾性テープＡを被接着シートＢに
対する相対角度を所定値〔90゜（直交状態）〕としたの
ち回転ドラム１の表面を被接着シート搬送装置２で搬送
中の接着シートＢに圧接させる。なお、この際、回転ド
ラム１の周速を、被接着シート搬送装置の搬送速度とほ
ぼ一致させ、弾性シートＡを接着シートＢに対しほぼ停
止状態とする。
なお、接着シートＢと弾性テープＡとを加熱接着する場
合には、被接着シート搬送装置２上の接着シートＢに弾
性テープＡを圧接させる際に、回転ドラム１内より弾性
テープＡをまたは被接着シートＢ側より接着シートＢを
加熱するように、加熱装置を設けることにより、弾性テ
ープＡを被接着シートＢに接着することができるが、実
施例では、接着剤供給装置26を回転ドラム１周面の弾性
テープＡに対設するか、回転ドラム１と伸長兼圧接ロー
ル35との間の弾性テープＡに対設させて接着剤供給装置
26を設け、弾性テープＡを被接着シートＢに圧設させる
以前に、弾性テープＡに接着剤を塗布しておき、弾性テ
ープＡを被接着シートＢに圧接させることにより、弾性
テープＡを被接着シートＢに接着剤で接着する。
合には、被接着シート搬送装置２上の接着シートＢに弾
性テープＡを圧接させる際に、回転ドラム１内より弾性
テープＡをまたは被接着シートＢ側より接着シートＢを
加熱するように、加熱装置を設けることにより、弾性テ
ープＡを被接着シートＢに接着することができるが、実
施例では、接着剤供給装置26を回転ドラム１周面の弾性
テープＡに対設するか、回転ドラム１と伸長兼圧接ロー
ル35との間の弾性テープＡに対設させて接着剤供給装置
26を設け、弾性テープＡを被接着シートＢに圧設させる
以前に、弾性テープＡに接着剤を塗布しておき、弾性テ
ープＡを被接着シートＢに圧接させることにより、弾性
テープＡを被接着シートＢに接着剤で接着する。
なお、第５図の装置においては、被接着シートＡをトッ
プシートとし、弾性シート（ウエストエラステック）Ａ
を接着したトップシートＢの裏面にマットＣを接着した
適所に接着剤を塗布したバックシートＤを圧接ロール27
により圧接し、そののち所定形状に切断して、使い捨て
おむつを完成する。
プシートとし、弾性シート（ウエストエラステック）Ａ
を接着したトップシートＢの裏面にマットＣを接着した
適所に接着剤を塗布したバックシートＤを圧接ロール27
により圧接し、そののち所定形状に切断して、使い捨て
おむつを完成する。
回転ドラム１について、第６図乃至第８図を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
支軸11に対し偏心させて支持包12を固定し該支持包12に
遊嵌された左右一対の脚片13の上端に吸着支持台５を固
定し、一方の脚片13より側方へフオーク14を突出させ、
支軸11に遊嵌した駆動輪15より放射方向に突出させたピ
ン16を前記フオーク14に係合させ、駆動輪15を適宜の駆
動手段（例えば、モータとギヤ伝動）により回転駆動す
ることによりフオーク14,ピン16,および脚片13を介して
吸着支持台５を回動させるべく構成する。なお、吸着支
持台５の周速は、支持筒12が支軸11に対して偏心してい
ることにより上方位置と下方位置とでは変化し、被接着
シート搬送装置２搬送面と対向する下方位置における周
速を接着シートの搬送速度に近似する値となるよう駆動
輪15の回転数を設定する。
遊嵌された左右一対の脚片13の上端に吸着支持台５を固
定し、一方の脚片13より側方へフオーク14を突出させ、
支軸11に遊嵌した駆動輪15より放射方向に突出させたピ
ン16を前記フオーク14に係合させ、駆動輪15を適宜の駆
動手段（例えば、モータとギヤ伝動）により回転駆動す
ることによりフオーク14,ピン16,および脚片13を介して
吸着支持台５を回動させるべく構成する。なお、吸着支
持台５の周速は、支持筒12が支軸11に対して偏心してい
ることにより上方位置と下方位置とでは変化し、被接着
シート搬送装置２搬送面と対向する下方位置における周
速を接着シートの搬送速度に近似する値となるよう駆動
輪15の回転数を設定する。
吸着支持台５の中央部に円盤状の凹所を形成し該凹所に
上面を吸着支持面とする吸着支持板17を軸架するととも
に第９図および第10図に示すカム機構６により吸着支持
台５を回動させる。該カム機構６は、吸着支持台５の下
方にピン20を有するアーム19を前記支持板17と軸18を介
して一体化し、ピン20を、支持筒12の周面に固定したカ
ム体６′のカム溝6aに係合させ、カム溝6aを回転ドラム
１の半回転（上方より下方へ，下方より上方へ移動）す
ることにより吸着支持板17を90度回転させるべく構成す
る（第11図参照）。
上面を吸着支持面とする吸着支持板17を軸架するととも
に第９図および第10図に示すカム機構６により吸着支持
台５を回動させる。該カム機構６は、吸着支持台５の下
方にピン20を有するアーム19を前記支持板17と軸18を介
して一体化し、ピン20を、支持筒12の周面に固定したカ
ム体６′のカム溝6aに係合させ、カム溝6aを回転ドラム
１の半回転（上方より下方へ，下方より上方へ移動）す
ることにより吸着支持板17を90度回転させるべく構成す
る（第11図参照）。
上記構成の吸着支持台ユニットを、実施例では５個装備
し、駆動輪15の一回転により、５個の弾性テープＡを接
着シートＢに圧接させるべく構成した。
し、駆動輪15の一回転により、５個の弾性テープＡを接
着シートＢに圧接させるべく構成した。
各吸着支持板17には多数の吸着孔21を露出させ、吸着孔
21を孔22・23,ホース24を介してバキュウム装置25に連
通させて、バキュウム機構７を構成し、上方より下方へ
弾性テープＡを回動させる際に弾性テープＡを吸着支持
板17に吸着支持させる。
21を孔22・23,ホース24を介してバキュウム装置25に連
通させて、バキュウム機構７を構成し、上方より下方へ
弾性テープＡを回動させる際に弾性テープＡを吸着支持
板17に吸着支持させる。
なお、本発明は、被接着シートＢに対して直交方向に弾
性テープＡを接着するものであるから、使い捨ておむつ
の上端部または下端部の他、商品収納用合成樹脂シート
袋の上端部等に弾性テープを張り付ける場合にも適用で
きる。
性テープＡを接着するものであるから、使い捨ておむつ
の上端部または下端部の他、商品収納用合成樹脂シート
袋の上端部等に弾性テープを張り付ける場合にも適用で
きる。
○発明の効果 本発明は、弾性テープを被接着テープに貼付けるに先立
って、複数の糸ゴムを伸長状態で自然長の支持テープに
接着して弾性テープを形成するものであるから、従来の
弾性テープを使用する場合に比して製品コストの低減を
はかり得る効果がある。
って、複数の糸ゴムを伸長状態で自然長の支持テープに
接着して弾性テープを形成するものであるから、従来の
弾性テープを使用する場合に比して製品コストの低減を
はかり得る効果がある。
また、先願発明と同様に、回転ドラムを間欠停止させる
ことなく、被接着シートを高速で連続的に走行させつつ
弾性テープを被接着テープに貼付けることができるの
で、作業能率を高めて製品コストの低減をはかり得る効
果がある。
ことなく、被接着シートを高速で連続的に走行させつつ
弾性テープを被接着テープに貼付けることができるの
で、作業能率を高めて製品コストの低減をはかり得る効
果がある。
更に、弾性テープの側縁が折曲げられていることで、複
数の糸ゴムを使用して形成する弾性テープにおいて、弾
性テープの両縁の強度を高めることができる。
数の糸ゴムを使用して形成する弾性テープにおいて、弾
性テープの両縁の強度を高めることができる。
第２発明は、支持テープの二層状態で折曲げられている
ことで、第１発明に比して、弾性テープの両縁の強度を
より高めることができる。
ことで、第１発明に比して、弾性テープの両縁の強度を
より高めることができる。
第１図は、本願第１発明を実施するための弾性テープの
製作及び貼付け装置（折込み機構を省略）の大要を示す
斜視図である。 第２図は、使い捨ておむつの略図である。 第３図は、本願第２発明を実施するための第１図同様の
斜視図である。 第４図は弾性テープの断面図であり、ａ図は第１図の装
置により製作された弾性テープの断面を示し、ｂ図は第
３図の装置により製作された弾性テープの断面を示す。 ｃ図は第１図の装置に折込み機構を付加することでａ図
の弾性テープの側縁を折曲げて製作された弾性テープの
断面示し第１発明に対応する。 ｄ図は第３図の装置に折込み機構を付加することでｂ図
の弾性テープの側縁を折曲げて製作された弾性テープの
断面を示し第２発明に対応する。 第５図は、弾性テープ貼付け機構の斜視図である。 第６図乃至第８図は、回転ドラムを示し、第６図は側面
図、第７図は平面図、第８図は断面図である。 第９図はカム機構の断面図、第10図はカム溝を示す展開
図、第11図は第10図のカム溝に対応させて吸着支持板の
回動を示す作用説明図である。 Ａ……弾性テープ Ｂ……被接着シート X1,X2……糸ゴム Y1,Y2……支持テープ １……回転ドラム ２……被接着シート搬送装置 ３……弾性テープ製作装置 31……支持シート供給ロール 32A,32B……糸ゴム供給ロール
製作及び貼付け装置（折込み機構を省略）の大要を示す
斜視図である。 第２図は、使い捨ておむつの略図である。 第３図は、本願第２発明を実施するための第１図同様の
斜視図である。 第４図は弾性テープの断面図であり、ａ図は第１図の装
置により製作された弾性テープの断面を示し、ｂ図は第
３図の装置により製作された弾性テープの断面を示す。 ｃ図は第１図の装置に折込み機構を付加することでａ図
の弾性テープの側縁を折曲げて製作された弾性テープの
断面示し第１発明に対応する。 ｄ図は第３図の装置に折込み機構を付加することでｂ図
の弾性テープの側縁を折曲げて製作された弾性テープの
断面を示し第２発明に対応する。 第５図は、弾性テープ貼付け機構の斜視図である。 第６図乃至第８図は、回転ドラムを示し、第６図は側面
図、第７図は平面図、第８図は断面図である。 第９図はカム機構の断面図、第10図はカム溝を示す展開
図、第11図は第10図のカム溝に対応させて吸着支持板の
回動を示す作用説明図である。 Ａ……弾性テープ Ｂ……被接着シート X1,X2……糸ゴム Y1,Y2……支持テープ １……回転ドラム ２……被接着シート搬送装置 ３……弾性テープ製作装置 31……支持シート供給ロール 32A,32B……糸ゴム供給ロール
Claims (2)
- 【請求項１】複数個のロールより繰り出した複数本の糸
ゴムを伸長状態において幅約5mmから約50mmの間に平行
に配列した上でホットメルト・スプレイを施したのち別
のロールから繰り出した可撓性シールよりなる糸ゴム配
列幅より若干広目の糸ゴムの支持テープ上に長手方向に
平行に配列して支持テープに接着することにより１本の
連続した弾性テープを形成する弾性テープ形成工程と、 前記弾性テープ形成工程により伸長状態の糸ゴムと自然
長の支持テープを貼り合わせて形成した弾性テープをそ
の軸心を被接着シート搬送装置の搬送方向と直交方向と
する回転ドラムの表面に回転ドラムの回転方向に供給
し、ドラム表面の吸着支持面に弾性テープを吸着支持さ
せ所定寸法に切断し、回転ドラムの表面の吸着支持面を
90゜回転させた状態で、被接着シート搬送装置で搬送中
の被接着シートに弾性テープを圧接接着させて被接着シ
ート上に弾性テープを接着する、弾性テープの製作およ
び貼付け方法であって、 上記弾性テープ形成工程において複数本の糸ゴムを伸長
状態において幅約15mmから約50mmの間に平行配列した上
でホットメルト・スプレイを施したのち、その２倍の幅
を持つ可撓性シートの支持テープで包み込むことにより
形成されることを特徴とする弾性テープの製作および貼
付け方法。 - 【請求項２】複数個のロールより繰り出した複数本の糸
ゴムを伸長状態において幅約5mmから約50mmの間に平行
に配列した上でホットメルト・スプレイを施したのち別
のロールから繰り出した可撓性シールよりなる糸ゴム配
列幅より若干広目の糸ゴムの支持テープ上に長手方向に
平行に配列して支持テープに接着することにより１本の
連続した弾性テープを形成する弾性テープ形成工程と、
前記弾性テープ形成工程により伸長状態の糸ゴムと自然
長の支持テープを貼り合わせて形成した弾性テープをそ
の軸心を被接着シート搬送装置の搬送方向と直交方向と
する回転ドラムの表面に回転ドラムの回転方向に供給
し、ドラム表面の吸着支持面に弾性テープを吸着支持さ
せ所定寸法に切断し、回転ドラムの表面の吸着支持面を
90゜回転させた状態で、被接着シート搬送装置で搬送中
の被接着シートに弾性テープを圧接接着させて被接着シ
ート上に弾性テープを接着する、弾性テープの製作およ
び貼付け方法であって、 上記弾性テープ形成工程において、複数本の糸ゴムを伸
長状態において幅10mmから約100mmの間に平行配列した
上でホットメルト・スプレイを施したのち、若干広幅の
２枚の可撓性シートの支持テープの間に挟み込み更に支
持テープの幅の約1/4ずつを両端から内側へ折込んでＣ
型断面の弾性テープが形成されることを特徴とする弾性
テープの製作及び貼付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63097967A JPH0751143B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 弾性テープの製作および貼付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63097967A JPH0751143B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 弾性テープの製作および貼付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272803A JPH01272803A (ja) | 1989-10-31 |
| JPH0751143B2 true JPH0751143B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=14206437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63097967A Expired - Fee Related JPH0751143B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 弾性テープの製作および貼付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751143B2 (ja) |
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