JPH01272803A - 弾性テープの製作および貼付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｏ産業上の利用分野 本発明は、おむつに取付ける弾性テープの製作及び貼付
は方法。

Ｏ従来技術及びその問題点 おむつのウェイスト廻りに使用する弾性テープは、従来
肌ざわりの良さからポリウレタンの弾性テープが！＆善
とされているがコストが高いのが難点である。従って、
これに代るものとして数本の糸ゴムを使用するアイデア
が出されているがそれぞれの糸ゴムを別個に取扱って貼
り付る方法は、おむつ製造工程が複雑化することになり
、また糸ゴム自体の肌ざわりの悪さも問題となる。また
、公知の弾性テープ貼付は装置においては、被接着面で
あるシート状商品の搬送を間欠駆動方式としシート状商
品の搬送を一時停止させた状態で弾性テープを貼付けて
いる。従って、作業効率が悪くコストが高くなる欠点が
ある。

上記欠点を除くため、弾性テープを吸着支持するととも
に供給方向と異なる方向に変えて被接着テープに供給す
る回転ドラムを介して被接着テープに弾性テープを供給
することにより被接着シート搬送装置で被接着シートを
高速走行させつつ所定角で弾性テープを被接着シートに
貼付ける弾性テープ貼付は方法を本願出願人が発明し特
願昭６２−１５３９６０号で出願しているが、弾性テー
プを使用するものであるため、コスト高となる問題点が
ある。

Ｏ本発明の目的 本発明は、上記問題点を解消すべく商品化された弾性テ
ープに代えて、先願発明による被接着シートへの貼付は
作業の前工程で糸ゴム素材を用いて弾性テープを形成し
て、製品コストの低減をはかることを目的とするもので
ある。

○上記目的達成のための手段 本発明は、複数個のロールより繰り出した複数本の糸ゴ
ムを伸長状態において幅約５ＩＩｌｌｌから釣５０　ｍ
ｍの間に平行に配列した上でホットメルト・スプレイを
施したのち別のＯ−ルから繰り出した可撓性シートより
なる糸ゴム配列福より若干広目の糸ゴム支持テープ上に
長手方向に平行に配列して支持テープに接着することに
より１本の連続した弾性テープを形成し、伸長状態の糸
ゴムと自然長の支持テープを貼り合わせて形成した弾性
テープをその軸心を被接着シート微送装置の搬送方向と
直交方向とする回転ドラムの表面に回転ドラムの回転方
向に供給し、ドラム表面の吸着支持面に弾性テープを吸
着支持させ所定寸法に切断し、回転ドラムの表面の吸着
支持面を９０＠回転させた状態で、被接着シート巌送装
置で搬送中の被接着シートに弾性テープを圧接、接着さ
せて被接着シート上に弾性テープを接着することにより
、弾性テープの製作および弾性テープの貼付けを行なう
。

○実施例 被接着シートとして、おむつのトップシートまたはバッ
クシートを適用し、弾性テープをウェストエラスチック
（腰部弾性部材）とした場合の実施例（第２図参照）に
ついて、以下説明する。

本発明の実施にあたっては、先願発明の特願昭６２−１
５３９６０号「弾性テープ貼付は方法」における弾性テ
ープ供給装置に代えて、弾性テープ製作装置３を設ける
。

該弾性テープ製作装置３は、第１図に示す実施例では、
支持シート供給ロール３１、複数個の糸ゴム供給ロール
３２Ａ　、　３２Ｂ　、　３２Ｃ、搬送ロール３３Ａ。

３３Ｂ　、　３３Ｃ、伸長兼圧接ロール３５、ホットメ
ルト・スプレイ装置３７とで構成する。なお、必要に応
じ、複数本の糸ゴムを互いに所定間隔に維持するための
カイト３６を付加する。

第３図に示す実施例では、一対の支持シート供給ロール
３１Ａ　　、　３１Ｂ　　を設けて、糸ゴム×１゜Ｘ２
．Ｘ３の上下に支持テープＹ３．Ｙ２を供給する。

糸ゴム供給ロール３２Ａ　、　３２Ｂ　、　３２Ｃと伸
長兼圧延ロール３４との間では、糸ゴムＸ１．Ｘ２．Ｘ
３は所定の伸長状態とし、支持テープＹ、、Ｙ２は非伸
長状態で伸長兼圧延ロール３５に供給され、支持テープ
ＹまたはＹ、とＹ２に伸長状態で糸ゴムが接着されて弾
性テープＡが製作され、回転ドラム１の表面に供給され
る。第４図は接着テープＡの断面形状を示し、ａｌｔ！
ａは第１図の実施例、ｂ図は第２図の実施例による弾性
テープＡを示すが、折込み機構を付加することにより、
０図、ｄ図の断面形状とすることができる。

回転ドラム１の表面に吸着支持面１ａを設け、吸着支持
面ａに供給された弾性テープＡをバキュウム機構により
吸着されつつ回転ドラムの回動により被接着シートＡに
向は搬送する。

その際、回転ドラム１の周面に対設したカッター装置４
により、弾性テープＡを所定寸法に切断する。

また、回転ドラム１に内装したカム機構６により吸着支
持面ａを回動させて、弾性テープＡを被接着シートＢに
対する相対角度を所定値〔９０゜（直交状態）〕とした
のち回転ドラム１の表面を被接着シート撮送装置２で搬
送中の接着シートＢに圧接させる。なお、この際、回転
ドラム１の周速を、被接着シート撮送装置の搬送速度と
ほぼ一致させ、弾性シートＡを接着シートＢに対しほぼ
停止状態とする。

なお、接着シートＢと弾性テープＡとを加熱接着する場
合には、被接着シート搬送袋Ｗｔ２上の接着シートＢに
弾性テープＡを圧接させる際に、回転ドラム１内より弾
性テープＡをまたは被接着シートＢ（１１より接着シー
トＢを加熱するように、加熱装置を設けることにより、
弾性テープＡを被接着シートＢに接着することができる
が、実施例では、接着剤供給装置！１２６を回転ドラム
１周面の弾性テープＡに対設するか、回転ドラム１と伸
長兼圧接Ｏ−ル３５との間の弾性テープＡに対設させて
接着剤供給装置２６を設け、弾性テープＡを被接着シー
トＢに圧設させる以前に、弾性テープＡに接着剤を塗布
しておき、弾性テープＡを被接着シートＢに圧接させる
ことにより、弾性テープＡを被接着シートＢに接着剤で
接着する。

なお、第５図の装装置においては、被接着シートＡをト
ップシートとし、弾性シート（ウェストエラスチック）
Ａを接着したトップシートＢの裏面にマットＣを接着し
適所に接着剤を塗布したバックシートＤを圧接ロール２
７により圧接し、そののち所定形状に切断して、使い捨
ておむつを完成する。

回転ドラム１について、第６図乃至第８図を参照して詳
細に説明する。

支軸１１に対し偏心させて支持筒１２を固定し該支持筒
１２に遊嵌された左右一対の脚片１３の上端に吸着支持
台５を固定し、一方の脚片１３より側方ヘフォーク１４
を突出させ、支軸１１に遊嵌した駆動輪１５より放射方
向に突出させたピン１６を前記フォーク１４に係合させ
、駆動輪１５を適宜の駆動手段（例えば、モータとギヤ
伝動）により回転駆動することによりフォーク１４．ピ
ン１６．および脚片１３を介して吸着支持台５を回動さ
せるべく構成する。なお、吸着支持台５の周速は、支持
筒１２が支軸１１に対して偏心していることにより上方
位置と下方位置とでは変化し、被接着シート撮送装置２
の撮送面と対向する下方位置における周速を接着シート
の搬送速度に近似する値となるよう駆動輪１５の回転数
を設定する。

吸着支持台５の中央部に円盤状の凹所を形成し該凹所に
上面を吸着支持面とする吸着支持板１７を軸架するとと
もに第９図および第１０図に示すカム機構６により吸着
支持台５を回動させる。該カム機構６は、吸着支持台５
の下方にピン２０を有するアーム１９を前記支持板１７
と軸１８を介して一体化し、ピン２０を、支持筒１２の
周面に固定したカム体６°のカム清６ａに係合させ、カ
ム清６ａを回転ドラム１の半回転（上方より下方へ、下
方より上方へ移動）することにより吸着支持板１７を９
０度回転させるべく構成する（第１１図参照）。

上記構成の吸着支持台ユニットを、実施例では５個装備
し、駆動輪１５の一回転により、５個の弾性テープＡを
接着シート已に圧接させるべく構成した。

各吸着支持板１７には多数の吸着孔２１を露出させ、吸
着孔２１を孔２２・２３．ホース２４を介してバキュウ
ム装置２５に連通させて、バキュウム機構７を構成し、
上方より下方へ弾性テープＡを回動させる際に弾性テー
プＡを吸着支持板１７に吸着支持させる。

なお、本発明は、被接着シートＢに対し直交方向に弾性
テープＡを接着するものであるから、使い捨ておむつの
上端部または下端部の他、商品収納用台成樹脂シート袋
の上端部等に弾性テープを張り付ける場合にも適用でき
る。

○発明の効果 本発明は、弾性テープを被接着テープに貼付つけるに先
立って、複数の糸ゴムを伸長状態で自然長の支持テープ
に接着して弾性テープを形成するものであるから、従来
の弾性テープを使用する場合に比して製品コストの低減
をはかり得る効果がある。

また、先願発明と同様に、回転ドラムを間欠停止させる
ことなく、被接着シートを高速で連続的に走行させつつ
弾性テープを被接着テープに貼付けることができるので
、作業能率を高めて製品コストの低減をはかり得る効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施するための弾性テープの製作及
び貼付は装置の大要を示す斜視図である。 第２図は、使い捨ておむつの略図である。 第３図は、第２実施例を実施するためのＮ１図同様の斜
視図である。 第４図は本発明により製作された弾性テープの断面図で
ある。 第５図は、弾性テープ貼付け！４１１Ｉの斜視図である
。 第６図乃至第８図は、回転ドラムを示し、第６図は倒面
図、第７図は平面図、第８図は断面図である。 第９図はカム機構の断面図、第１０図はカム溝を示す展
開図、第１１図は第１０図のカム溝に対応させて吸着支
持板の回動を示す作用説明図である。 Ａ・・・・・・弾性テープ Ｂ・・・・・・被接着シート Ｘ３．Ｘ２・・・・・・糸ゴム Ｙ、、Ｙ２・・・・・・支持チーブ ト・・・・・回転ドラム ２・・・・・−被接着シート搬送装置 ３・・・・・・弾性テープ製作装置 ３１・・・・・・支持シート供給ロール３２Ａ、３２Ｂ
・・・・・・糸ゴム供給ロール出　　願　　人　　　　
株　　式　　会　　社　　瑞　　先代　　理　　人　　
　　奥　　　　村　　　　文　　　　雄外１名 第８図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）複数個のロールより繰り出した複数本の糸ゴムを
   伸長状態において幅約５ｍｍから約５０ｍｍの間に平行
   に配列した上でホットメルト・スプレイを施したのち別
   のロールから繰り出した可撓性シートよりなる糸ゴム配
   列幅より若干広目の糸ゴム支持テープ上に長手方向に平
   行に配列して支持テープに接着することにより１本の連
   続した弾性テープを形成する弾性テープ形成工程と、前
   記弾性テープ形成工程により伸長状態の糸ゴムと自然長
   の支持テープを貼り合わせて形成した弾性テープをその
   軸心を被接着シート搬送装置の搬送方向と直交方向とす
   る回転ドラムの表面に回転ドラムの回転方向に供給し、
   ドラム表面の吸着支持面に弾性テープを吸着支持させ所
   定寸法に切断し、回転ドラムの表面の吸着支持面を９０
   ゜回転させた状態で、被接着シート搬送装置で搬送中の
   被接着シートに弾性テープを圧接接着させて被接着シー
   ト上に弾性テープを接着することを特徴とする弾性テー
   プの製作および貼付け方法。 （２）上記弾性テープ形成工程において、数本の糸ゴム
   を幅約５ｍｍから約５０ｍｍの間に平行配列した上でホ
   ットメルト・スプレイを施したのち、若干広幅の二枚の
   可撓性テープの間に挟み込むことにより形成された弾性
   テープの製作及び貼付け方法。（３）上記弾性テープ形
   成工程において複数本の糸ゴムを心長状態において幅約
   １５ｍｍから約５０ｍｍの間に平行配列した上でホット
   メルト・スプレイを施したのち、その２倍の幅を持つ可
   撓性シートテープで包み込むことにより形成された弾性
   テープの製作及び貼付け方法。 （４）上記弾性テープ形成工程において、複数本の糸ゴ
   ムを伸長状態において幅１０ｍｍから約１００ｍｍの間
   に平行配列した上でホットメルト・スプレイを施したの
   ち、若干広幅の２杯の可撓性シートテープの間に挟み込
   み更にその幅の約１／４ずつを両端から内側へ折込んで
   形成されたＣ型断面の弾性テープの製作及び貼付け方法
   。 （５）上記弾性テープ形成工程において、可撓性シート
   テープを不織布吸水紙もしくはポリエチレンポリプロピ
   レン等の台成樹脂シートとした弾性テープの製作及び貼
   付け方法。