JPH0651359B2 - 複合テ−プ製造装置 - Google Patents
複合テ−プ製造装置Info
- Publication number
- JPH0651359B2 JPH0651359B2 JP62211358A JP21135887A JPH0651359B2 JP H0651359 B2 JPH0651359 B2 JP H0651359B2 JP 62211358 A JP62211358 A JP 62211358A JP 21135887 A JP21135887 A JP 21135887A JP H0651359 B2 JPH0651359 B2 JP H0651359B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- stretchable
- roll
- rolls
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、サニタリー用品（例えば紙おむつ）などに使
用される非伸縮テープと伸縮材とからなる複合テープを
連続的に製造する装置に関する。
用される非伸縮テープと伸縮材とからなる複合テープを
連続的に製造する装置に関する。
非伸縮テープと伸縮材とからなる複合テープを使用した
紙おむつの正面図と断面図を夫々第５図(イ)，(ロ)に示
す。図において、０１は非伸縮テープ、０２は伸縮材
（ゴム、ウレタン、フォームシートなど）、０３は尿吸
収材、０４はトップシート、０５はバックシートであ
る。
紙おむつの正面図と断面図を夫々第５図(イ)，(ロ)に示
す。図において、０１は非伸縮テープ、０２は伸縮材
（ゴム、ウレタン、フォームシートなど）、０３は尿吸
収材、０４はトップシート、０５はバックシートであ
る。
紙おむつ等を連続生産するに際して、所定間隔２ｄで長
さ２の伸縮材０２を非伸縮テープ０１上に間欠貼りさ
れれ複合テープの正面図と断面図を夫々第４図(イ)及び
(ロ)に示す。（本複合テープが第５図の紙おむつの両側
に取付けられる。） 第４図に示した複合テープを連続的に製造する装置を第
６図に示し、その概要を以下に説明する。
さ２の伸縮材０２を非伸縮テープ０１上に間欠貼りさ
れれ複合テープの正面図と断面図を夫々第４図(イ)及び
(ロ)に示す。（本複合テープが第５図の紙おむつの両側
に取付けられる。） 第４図に示した複合テープを連続的に製造する装置を第
６図に示し、その概要を以下に説明する。
図示の如く、回転ドラム０６、ニップロール０７、プレ
スロール０９、ロータリーカッタ010、ダンサロール011
が配列され、回転ドラム０６の等分割点Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｅ，Ｆ，Ｇには、クランプ機構０８が取付けられ、同ク
ランプ機構間隙には吸引機構が取付けられている。
スロール０９、ロータリーカッタ010、ダンサロール011
が配列され、回転ドラム０６の等分割点Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｅ，Ｆ，Ｇには、クランプ機構０８が取付けられ、同ク
ランプ機構間隙には吸引機構が取付けられている。
非伸縮テープ０１は回転ドラム０６に巻付けられると共
に吸引とクランプ機構０８により、所定長さの「たくり
部013」が形成されＤ点で供給された伸縮材０２（下面
に粘着剤が塗付されている）がたくり部013を除く外周
面に接着される。
に吸引とクランプ機構０８により、所定長さの「たくり
部013」が形成されＤ点で供給された伸縮材０２（下面
に粘着剤が塗付されている）がたくり部013を除く外周
面に接着される。
次いで回転ドラム０６と同期されたロータリーカッタ01
0の刃先で伸縮材０２のみを切断することにより、テー
プ張力、ダンサロール011、クランプ機構０８の解放と
の相互作用により、伸縮材０２が間欠貼りされた複合テ
ープを製作する。
0の刃先で伸縮材０２のみを切断することにより、テー
プ張力、ダンサロール011、クランプ機構０８の解放と
の相互作用により、伸縮材０２が間欠貼りされた複合テ
ープを製作する。
非伸縮テープの「たくり部」013の形成は、吸引機構と
クランプ機構０８により行われるため、次のような問題
点を有する： 吸引力の低下や、外乱が生じると「たくり部」の長さ
が短くなる。
クランプ機構０８により行われるため、次のような問題
点を有する： 吸引力の低下や、外乱が生じると「たくり部」の長さ
が短くなる。
吸引が十分行われても、非伸縮テープの張力増大やク
ランプ機構の摩擦係数の低下、不均一が生じると「たく
り部」長さが短くなる。
ランプ機構の摩擦係数の低下、不均一が生じると「たく
り部」長さが短くなる。
「たくり部」長さの短縮は第４図に示す伸縮材間隔２
ｄが短くなることを意味し、第５図に示す紙おむつの連
続生産時に、伸縮材０２と吸収材０３及び切断線ＣＣ，
ＤＤとの位相ずれを生じて、多量の不良品を生じる。
ｄが短くなることを意味し、第５図に示す紙おむつの連
続生産時に、伸縮材０２と吸収材０３及び切断線ＣＣ，
ＤＤとの位相ずれを生じて、多量の不良品を生じる。
たくり部根元（クランプ機構部）での非伸縮テープと
伸縮材とが形成する空間が小さいのでロータリーカッタ
の刃先突出し長さの異常などを生じると伸縮材のみなら
ず非伸縮テープにも切傷をつけることがある。
伸縮材とが形成する空間が小さいのでロータリーカッタ
の刃先突出し長さの異常などを生じると伸縮材のみなら
ず非伸縮テープにも切傷をつけることがある。
第１図乃至第３図を参照して説明する： 互いに外接する１対のロール６,９を設け、１方のロ
ールは、周方向等分割点にロール軸方向に突起５を、他
方のロールには、該突起と噛合う溝８を設け、同溝部に
刃先が同期するロータリーカッタ１１を設けること。
ールは、周方向等分割点にロール軸方向に突起５を、他
方のロールには、該突起と噛合う溝８を設け、同溝部に
刃先が同期するロータリーカッタ１１を設けること。
突起５には伸縮材の数と幅に対応する切欠部７を設け
る。
る。
伸縮材を所定張力下で、突起付ロールから溝付ロール
を経由してＳ字型に部分巻回する。この際伸縮材は突起
の切欠部を通過させることとする。
を経由してＳ字型に部分巻回する。この際伸縮材は突起
の切欠部を通過させることとする。
非伸縮テープは突起付ロールの突起頂部を経由して、
溝付ロールにＳ字型に部分巻回する。
溝付ロールにＳ字型に部分巻回する。
なお非伸縮テープの幅は、伸縮材の幅より大きいものと
し、（非伸縮テープと伸縮材の間隙、第１図参照）Gmin
＞０とする。
し、（非伸縮テープと伸縮材の間隙、第１図参照）Gmin
＞０とする。
〔作用〕 外接する一対のロール間に両部材を挿入するので両部
材がずれを生じることなく送給できる。
材がずれを生じることなく送給できる。
非伸縮テープは、１対のロールの突起と溝の噛合部に
保持されるのでたくり部長さと、たくり部間のピッチが
一定に保持される。
保持されるのでたくり部長さと、たくり部間のピッチが
一定に保持される。
伸縮材は、一定張力下で切欠部を通過させるため、非
伸縮材の「たくり部」には伸縮材は接着されない。「非
たくり部」では両部材は外接ロール面で押圧され確実な
接着が行われる。
伸縮材の「たくり部」には伸縮材は接着されない。「非
たくり部」では両部材は外接ロール面で押圧され確実な
接着が行われる。
たくり部は、根元に向って末広開口しているのでロー
タリーカッタの刃先突出異常を生じても非伸縮テープに
対する傷付がない。
タリーカッタの刃先突出異常を生じても非伸縮テープに
対する傷付がない。
非伸縮テープ幅は、伸縮材幅よりも広く、Gmin＞０と
することにより、第２図，第３図に示すように非伸縮テ
ープの「たくり部」が形成されるまでは、両者は干渉接
着されない。
することにより、第２図，第３図に示すように非伸縮テ
ープの「たくり部」が形成されるまでは、両者は干渉接
着されない。
第１図乃至第３図において、１はスプール、２は非伸縮
テープ、３はスプール、４は伸縮材、５は突起、６は突
起付ロール、７は切欠、８は溝、９は溝付ロール、１
０,１０′はニップロール、１１,１１′,１２はダンサ
ロール、１３は押圧ベルト、１４は駆動機構、１５はロ
ータリーカッタ、15aは刃先、１６は搬送用ニップロー
ル、１７は粘着剤塗布ノズル、１８は粘着剤供給アプリ
ケータ、１９はニップロールである。
テープ、３はスプール、４は伸縮材、５は突起、６は突
起付ロール、７は切欠、８は溝、９は溝付ロール、１
０,１０′はニップロール、１１,１１′,１２はダンサ
ロール、１３は押圧ベルト、１４は駆動機構、１５はロ
ータリーカッタ、15aは刃先、１６は搬送用ニップロー
ル、１７は粘着剤塗布ノズル、１８は粘着剤供給アプリ
ケータ、１９はニップロールである。
このような装置において、スプール１から巻出した非伸
縮テープ２は、ニップロール１０、ダンサロール１１を
経由し、突起付ロール６の突起頂部を経て、溝付ロール
９を部分巻回し搬送用ニップロール１６を通過する。
縮テープ２は、ニップロール１０、ダンサロール１１を
経由し、突起付ロール６の突起頂部を経て、溝付ロール
９を部分巻回し搬送用ニップロール１６を通過する。
スプール３から巻出した伸縮材４は、ニップロール１
０′、ダンサロール１１′、粘着剤供給アプリケータ１
８に連結された粘着剤塗布ノズル１７を経て、突起付ロ
ール６を切欠７（第２図，第３図参照）を介して該ロー
ル６を部分巻回し、次いで溝付ロール９との外接位置
で、溝付ロール９側へＳ字型に移動し、該ロール９を部
分巻回し、搬送用ニップロール１６を通過する。この
際、溝付ロール９外周において、同一周速で回転する押
圧ベルト１３と駆動機構１４を介して、非伸縮テープ２
及び伸縮材４の接着複合体を押圧し、その直後の工程で
溝付ロール９の溝８と同期回転するロータリーカッタ１
５の刃先１５ａにより伸縮材４のみを切断する。切断と
同時にニップロール１９と押圧ベルト１３間で非伸縮テ
ープ２に付与された張力とダンサロール１２とのバラン
スにより、溝８内に「たくられた非伸縮テープ」２は溝
外に出ると共に、間隙２ｄ、長さの伸縮材４が間欠貼
りされた複合テープが製造される。
０′、ダンサロール１１′、粘着剤供給アプリケータ１
８に連結された粘着剤塗布ノズル１７を経て、突起付ロ
ール６を切欠７（第２図，第３図参照）を介して該ロー
ル６を部分巻回し、次いで溝付ロール９との外接位置
で、溝付ロール９側へＳ字型に移動し、該ロール９を部
分巻回し、搬送用ニップロール１６を通過する。この
際、溝付ロール９外周において、同一周速で回転する押
圧ベルト１３と駆動機構１４を介して、非伸縮テープ２
及び伸縮材４の接着複合体を押圧し、その直後の工程で
溝付ロール９の溝８と同期回転するロータリーカッタ１
５の刃先１５ａにより伸縮材４のみを切断する。切断と
同時にニップロール１９と押圧ベルト１３間で非伸縮テ
ープ２に付与された張力とダンサロール１２とのバラン
スにより、溝８内に「たくられた非伸縮テープ」２は溝
外に出ると共に、間隙２ｄ、長さの伸縮材４が間欠貼
りされた複合テープが製造される。
なお、上記実施例において、非伸縮テープ２を突起付ロ
ール６に供給する際に、隣接する突起５の頂部間に非伸
縮テープ２を架橋するのに代えて、第１図の▲▼の
如く供給しても良い。又ロール６、及びロール９の径
は、Ｄ１＝Ｄ２であっても良く不等（D1≠D2）であって
も良い。
ール６に供給する際に、隣接する突起５の頂部間に非伸
縮テープ２を架橋するのに代えて、第１図の▲▼の
如く供給しても良い。又ロール６、及びロール９の径
は、Ｄ１＝Ｄ２であっても良く不等（D1≠D2）であって
も良い。
第３図はD1＞D2の例を示す。
〔発明の効果〕 非伸縮テープと伸縮材を広い範囲で押付けるので、両
部材の接着が確実に行われる。
部材の接着が確実に行われる。
非伸縮テープの「たくり部」の寸法が正確であるため
間欠貼りのピッチに狂いを生じない。
間欠貼りのピッチに狂いを生じない。
「たくり部」のロール表面における巾が広いため、伸
縮材の切断時に非伸縮テープへの傷付きがない。
縮材の切断時に非伸縮テープへの傷付きがない。
第１図は本発明複合テープ製造装置の実施例における概
略図、第２図は第１図における突起付ロールと非伸縮テ
ープ及び伸縮材との位置関係を示す説明図、第３図は他
の実施例における第２図と同様な図面、第４図(イ)は複
合テープの平面図、第４図(ロ)は第４図(イ)のＡ−Ａ矢視
図、第５図(イ)は複合テープを装着した紙おむつの平面
図、第５図(ロ)は第５図(イ)のＢ−Ｂ矢視図、第６図は従
来装置の説明図である。 １，３……スプール、２……非伸縮テープ ４……伸縮材、５……突起 ６……突起付ロール、７……切欠 ８……溝、９……溝付ロール １０,１０′……ニップロール、１１,１１′,１２……
ダンサロール １３……押圧ベルト、１４……駆動機構 １５……ロータリーカッタ、１７……粘着剤塗布ノズル
略図、第２図は第１図における突起付ロールと非伸縮テ
ープ及び伸縮材との位置関係を示す説明図、第３図は他
の実施例における第２図と同様な図面、第４図(イ)は複
合テープの平面図、第４図(ロ)は第４図(イ)のＡ−Ａ矢視
図、第５図(イ)は複合テープを装着した紙おむつの平面
図、第５図(ロ)は第５図(イ)のＢ−Ｂ矢視図、第６図は従
来装置の説明図である。 １，３……スプール、２……非伸縮テープ ４……伸縮材、５……突起 ６……突起付ロール、７……切欠 ８……溝、９……溝付ロール １０,１０′……ニップロール、１１,１１′,１２……
ダンサロール １３……押圧ベルト、１４……駆動機構 １５……ロータリーカッタ、１７……粘着剤塗布ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 37/04 9037−3Ｆ Ｂ２９Ｌ 31:48 4Ｆ (72)発明者 石田 敏三 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 鈴木 磨 愛媛県川之江市川之江町834番地 ユニ・ チヤーム株式会社国光事務所内 (72)発明者 越智 光三 愛媛県川之江市川之江町834番地 ユニ・ チヤーム株式会社国光事務所内 (72)発明者 中野 省二 愛媛県川之江市川之江町834番地 ユニ・ チヤーム株式会社国光事務所内 (56)参考文献 特開 昭63−209936（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】同一周速で接触しながら回転する１対のロ
ールと、前記ロールに非伸縮テープと伸縮材を供給する
機構と、前記非伸縮テープと伸縮材の接合面に粘着剤を
塗布する機構と、非伸縮テープに接着された伸縮材を切
断するロータリーカッタとを具えた複合テープ製造装置
において、前記ロールの一方に複数個の等分割された溝
を設け、前記ロールの他方に前記溝と咬合う突起を設け
且つ該突起に前記伸縮材を収容する切欠を削設し、前記
溝と突起の咬合時に非伸縮テープのみが溝内に進入して
たくり部を形成し、前記ロータリーカッタが前記たくり
部において伸縮材のみを切断するようにしたことを特徴
とする複合テープ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62211358A JPH0651359B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 複合テ−プ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62211358A JPH0651359B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 複合テ−プ製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6455242A JPS6455242A (en) | 1989-03-02 |
| JPH0651359B2 true JPH0651359B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16604646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62211358A Expired - Lifetime JPH0651359B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 複合テ−プ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651359B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2761166B2 (ja) * | 1993-03-08 | 1998-06-04 | トーヨー衛材株式会社 | 弾性体の切断方法及び切断装置 |
| WO2008034160A1 (en) * | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Senevens International Ltd | Apparatus and method of manufacturing a tape for disposable diapers |
| JP5789730B1 (ja) * | 2014-10-21 | 2015-10-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
-
1987
- 1987-08-27 JP JP62211358A patent/JPH0651359B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6455242A (en) | 1989-03-02 |
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