JPH01183502A - 使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents
使い捨ておむつの製造方法Info
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- JPH01183502A JPH01183502A JP62336284A JP33628487A JPH01183502A JP H01183502 A JPH01183502 A JP H01183502A JP 62336284 A JP62336284 A JP 62336284A JP 33628487 A JP33628487 A JP 33628487A JP H01183502 A JPH01183502 A JP H01183502A
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- Japan
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- elastic
- tape
- tapes
- elastic tape
- sheet
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
０産業上の利用分野
本発明は、使い捨ておむつの製造方法に関するものであ
る。
る。
０従来技術およびその問題点
使い捨ておむつには、上端部および下端部に横方向の第
１弾性テープが左右両側に縦方向の第２弾性テープが接
着されているので、トップシートの上端部および下端部
に第１弾性テープを接着する工程と第２弾性テープを接
着する工程との合計３工程の弾性テープ接着工程を必要
としている。
１弾性テープが左右両側に縦方向の第２弾性テープが接
着されているので、トップシートの上端部および下端部
に第１弾性テープを接着する工程と第２弾性テープを接
着する工程との合計３工程の弾性テープ接着工程を必要
としている。
従って、製造装置が複雑化し製作コストが大となる問題
点がある。
点がある。
０問題点を解決するための手段
本発明は、低価格商品である使い捨ておむつの製゛造コ
ストを低減化して、従来技術の上記問題点を解決するこ
とを目的とするものであり、供給弾性テープを所定の伸
長状態でテープ長手方向を搬送方向として吸着支持面に
供給する工程と、供給された弾性テープを所定寸法に切
断する工程と、切断された弾性テープを横方向に変更し
て第１弾性テープとして供給する工程と、搬送方向に供
給された供給弾性テープを長手方向に切断して２分割し
互いに離別させて第２弾性テープとして供給する工程と
、吸着支持面上の第１弾性テープと第２弾性テープを被
接着シートに接着する工程と、被接着シートに接着され
た第１弾性テープをテープ中心位置でテープ長手方向に
被接着シートとともに切断する工程とによって、第１弾
性テープと第２弾性テープとを単一の供給弾性テープに
より形成可能とし、使い捨ておむつの製造装置の簡素化
をはかるものである。
ストを低減化して、従来技術の上記問題点を解決するこ
とを目的とするものであり、供給弾性テープを所定の伸
長状態でテープ長手方向を搬送方向として吸着支持面に
供給する工程と、供給された弾性テープを所定寸法に切
断する工程と、切断された弾性テープを横方向に変更し
て第１弾性テープとして供給する工程と、搬送方向に供
給された供給弾性テープを長手方向に切断して２分割し
互いに離別させて第２弾性テープとして供給する工程と
、吸着支持面上の第１弾性テープと第２弾性テープを被
接着シートに接着する工程と、被接着シートに接着され
た第１弾性テープをテープ中心位置でテープ長手方向に
被接着シートとともに切断する工程とによって、第１弾
性テープと第２弾性テープとを単一の供給弾性テープに
より形成可能とし、使い捨ておむつの製造装置の簡素化
をはかるものである。
０実施例
以下図面に示す実施例にもとづいて説明する。
第２図は本発明を実施して製造された使い捨ておむつを
展開状態で示し、被接着シート（トップシート）３上面
の上端および下端に隣接させて横方向の第１弾性テープ
ＩＡ−ＩＢが接着され、両側部に第２弾性テープ２人・
２Ｂが接着されている。
展開状態で示し、被接着シート（トップシート）３上面
の上端および下端に隣接させて横方向の第１弾性テープ
ＩＡ−ＩＢが接着され、両側部に第２弾性テープ２人・
２Ｂが接着されている。
第１図は本発明による使い捨ておむつの製造工程の大略
を示し、供給ローラより供給された弾性テープ（例えば
６０■■巾）を所定の伸長状態（例えば５０ｓ■巾で２
００％に伸長）で形成面上に吸着する第１工程（イ）、
第１弾性テープＩＡ−ＩＢ用の所定寸法（例えば１６０
１■）と第２弾性テープ２Ａ・２Ｂ用の所定寸法（例え
ば３２０ 關）とに交互に切断間隔を変更しつつ切断す
る第２工ｒ１（ロ）、長寸のテープの中央部を長手方向
に切断して所定寸法の第２弾性テープ２Ａ・２Ｂとする
第３工程（ハ）と、第弾性テープ用の短寸のものを９０
°回転させる第４工程（ニ）と、２分割されて第２弾性
テープ２Ａ・２Ｂを互いに離別させる方向に移動させる
第５工ｆ！（ホ）と、形成面上の第１弾性テープと第２
弾性テープをトップシートに接着する第６エ程（へ）と
、更にその徨の工程で吸水マットおよびバックシートを
接着した後、トップシートおよびバックシートとともに
、第１弾性テープを切断する第７エ程（ト）とよりなっ
ている。
を示し、供給ローラより供給された弾性テープ（例えば
６０■■巾）を所定の伸長状態（例えば５０ｓ■巾で２
００％に伸長）で形成面上に吸着する第１工程（イ）、
第１弾性テープＩＡ−ＩＢ用の所定寸法（例えば１６０
１■）と第２弾性テープ２Ａ・２Ｂ用の所定寸法（例え
ば３２０ 關）とに交互に切断間隔を変更しつつ切断す
る第２工ｒ１（ロ）、長寸のテープの中央部を長手方向
に切断して所定寸法の第２弾性テープ２Ａ・２Ｂとする
第３工程（ハ）と、第弾性テープ用の短寸のものを９０
°回転させる第４工程（ニ）と、２分割されて第２弾性
テープ２Ａ・２Ｂを互いに離別させる方向に移動させる
第５工ｆ！（ホ）と、形成面上の第１弾性テープと第２
弾性テープをトップシートに接着する第６エ程（へ）と
、更にその徨の工程で吸水マットおよびバックシートを
接着した後、トップシートおよびバックシートとともに
、第１弾性テープを切断する第７エ程（ト）とよりなっ
ている。
次に、第４図を参照して、吸着支持面をドラム上に形成
した実施例について説明する。
した実施例について説明する。
弾性テープ供給ローラ１１より供給される供給弾性テー
プＰを伸張用ローラ１２・１３・１４により所定の伸張
状態として回転ドラム８の吸着支持面Ｑに供給して、第
１工程（イ）のための弾性テープ伸張装置６を構成する
。
プＰを伸張用ローラ１２・１３・１４により所定の伸張
状態として回転ドラム８の吸着支持面Ｑに供給して、第
１工程（イ）のための弾性テープ伸張装置６を構成する
。
吸着支持面Ｑは、実施例においては駆動軸１５の回転に
より駆動される回転ドラム８の表面に形成したが、搬送
コンベアのごとき平面に形成してもよいことは勿論であ
る。
より駆動される回転ドラム８の表面に形成したが、搬送
コンベアのごとき平面に形成してもよいことは勿論であ
る。
吸着支持面Ｑに対向配置したカッターにより第２工程（
ロ）のための切断装置７を構成する。
ロ）のための切断装置７を構成する。
上記の回転ドラム８により、後述する方法で、第３工程
（ハ）、第４工程（二〉および第５工程（ホ）を行ない
、回転ドラム８の下端では第１弾性テープ１および第２
弾性テープ２人・２Ｂとして所定寸法、所定位置に配置
された状態のままで供給弾性テープＰは押圧ドラム９と
の対向面へ供給される。
（ハ）、第４工程（二〉および第５工程（ホ）を行ない
、回転ドラム８の下端では第１弾性テープ１および第２
弾性テープ２人・２Ｂとして所定寸法、所定位置に配置
された状態のままで供給弾性テープＰは押圧ドラム９と
の対向面へ供給される。
押圧ドラム９は、第１弾性テープ１および第２弾性テー
プ２Ａ・２Ｂをトップシート３に押圧接着させて第６エ
程（へ）を行なうための弾性テープ接着装置を構成する
。
プ２Ａ・２Ｂをトップシート３に押圧接着させて第６エ
程（へ）を行なうための弾性テープ接着装置を構成する
。
吸水マット４およびバックシート５を、ローラ１６・１
７において接着したのち、第１弾性テープ１の中心で長
手方向番：切断する切断袋Ｗ１１０を設けて、第７エ程
（ト）を行ない製品を完成する。
７において接着したのち、第１弾性テープ１の中心で長
手方向番：切断する切断袋Ｗ１１０を設けて、第７エ程
（ト）を行ない製品を完成する。
回転ドラム８は、第５図に示すごとく第１吸着板１８と
第２吸着板１９とを有し、第１吸着板１８は回転ドラム
８の頂面位置より底面位置までの反回転の間に、カム機
構により９０°回動して回転方向より横方向に供給弾性
テープＰを移動させて第１弾性テープ１とするための第
４工程（ニ）を達成するための手段として機能し、第２
吸着板１９は切断装置２０の作用を受けて供給弾性テー
プを２分割して第２弾性テープ２Ａ・２Ｂを形成して第
３工程（ハ）を達成するための手段として機能するとと
もに、切断装置２０による第３工捏ののちカム機構によ
り互いに離別方向に軸方向に移動して同第２弾性テープ
２Ａ・２Ｂを所定間隔として第５工程（ホ）を達成する
ための手段として機能する。
第２吸着板１９とを有し、第１吸着板１８は回転ドラム
８の頂面位置より底面位置までの反回転の間に、カム機
構により９０°回動して回転方向より横方向に供給弾性
テープＰを移動させて第１弾性テープ１とするための第
４工程（ニ）を達成するための手段として機能し、第２
吸着板１９は切断装置２０の作用を受けて供給弾性テー
プを２分割して第２弾性テープ２Ａ・２Ｂを形成して第
３工程（ハ）を達成するための手段として機能するとと
もに、切断装置２０による第３工捏ののちカム機構によ
り互いに離別方向に軸方向に移動して同第２弾性テープ
２Ａ・２Ｂを所定間隔として第５工程（ホ）を達成する
ための手段として機能する。
なお、第１吸着板、第２吸着板を移動させるカム機構に
より枢支軸を中心として吸着板を回動させる方法、その
他の適宜のカム機構を適用することができる（例えば、
本願出願人の先願である特願昭６２−１５３９６０号）
。
より枢支軸を中心として吸着板を回動させる方法、その
他の適宜のカム機構を適用することができる（例えば、
本願出願人の先願である特願昭６２−１５３９６０号）
。
また、実施例においては、トップシート（身体側の透水
性シート）を被接着シートとしたが、バックシート（衣
服側の非透水性シート、例えばＰＰシート）を非接着シ
ートとして本発明の目的を達成することができる。更に
、第１弾性テープ２Ａ・ＩＢおよび第１弾性テープ２Ａ
・２Ｂは、トップシートとバックシートとの間に介在さ
せてサンドイッチ状としたが、サンドイッチ状としない
で、トップシートまたはバックシートの表面側に接着し
てよいことは勿論である。
性シート）を被接着シートとしたが、バックシート（衣
服側の非透水性シート、例えばＰＰシート）を非接着シ
ートとして本発明の目的を達成することができる。更に
、第１弾性テープ２Ａ・ＩＢおよび第１弾性テープ２Ａ
・２Ｂは、トップシートとバックシートとの間に介在さ
せてサンドイッチ状としたが、サンドイッチ状としない
で、トップシートまたはバックシートの表面側に接着し
てよいことは勿論である。
０発明の効果
本発明は、単一の供給弾性テープにより、横方向の上下
一対の第１弾性テープおよび立て方向の左右一対の第２
弾性テープを形成することにより、従来装置に比し製造
工程を簡素化し、低コストで商品を提供できる効果を有
するものである。
一対の第１弾性テープおよび立て方向の左右一対の第２
弾性テープを形成することにより、従来装置に比し製造
工程を簡素化し、低コストで商品を提供できる効果を有
するものである。
第１図は、本発明による使い捨ておむつの製造方法の大
要を示す工程説明図である。 第２図は、本発明により製造した使い捨ておむつの展開
平面図、第３図は同じく断面図で、ａ図は第２図８１−
８１線による断面図、ｂ図は第２図８２−８２線による
断面図である。 第４図は、本発明の実施に好適な製造装置の大要を示す
斜視図、第５図は、回転ドラムの吸着支持面上の第１吸
着板、第２吸着板の移動を示す展開説明図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・・・・第１弾性テープ２Ａ、２Ｂ・・
・・・・第２弾性テープ６・・・・・・弾性テープ伸長
装置 ７・・・・・・切断装置 ８・・・・・・回転ドラム ９・・・・・・押圧ドラム １０・・・・・・切断装置 １８・・・・・・第１吸着板 １９・・・・・・第２吸着板 ２０・・・・・・切断装置 Ｐ・・・・・・供給弾性テープ Ｑ・・・・・・供給支持面
要を示す工程説明図である。 第２図は、本発明により製造した使い捨ておむつの展開
平面図、第３図は同じく断面図で、ａ図は第２図８１−
８１線による断面図、ｂ図は第２図８２−８２線による
断面図である。 第４図は、本発明の実施に好適な製造装置の大要を示す
斜視図、第５図は、回転ドラムの吸着支持面上の第１吸
着板、第２吸着板の移動を示す展開説明図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・・・・第１弾性テープ２Ａ、２Ｂ・・
・・・・第２弾性テープ６・・・・・・弾性テープ伸長
装置 ７・・・・・・切断装置 ８・・・・・・回転ドラム ９・・・・・・押圧ドラム １０・・・・・・切断装置 １８・・・・・・第１吸着板 １９・・・・・・第２吸着板 ２０・・・・・・切断装置 Ｐ・・・・・・供給弾性テープ Ｑ・・・・・・供給支持面
Claims (1)
- 上端部および下端部に横方向の第１弾性テープを有し
左右両側に縦方向の第２弾性テープを有する使い捨てお
むつの製造方法であって、供給弾性テープを所定の伸長
状態でテープ長手方向を搬送方向として吸着支持面に供
給する工程と、横方向に変更して第１弾性テープを供給
する工程と、搬送方向に供給された供給弾性テープを長
手方向に切断して２分割し互いに離別させて第２弾性テ
ープを供給する工程と、吸着支持面上の第１弾性テープ
と第２弾性テープを被接着シートに接着する工程と、被
接着シートに接着された第１弾性テープをテープ中心位
置でテープ長手方向に被接着シートとともに切断する工
程とを含むことを特徴とする使い捨ておむつの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336284A JPH0759242B2 (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | 使い捨ておむつの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336284A JPH0759242B2 (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | 使い捨ておむつの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183502A true JPH01183502A (ja) | 1989-07-21 |
| JPH0759242B2 JPH0759242B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=18297518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62336284A Expired - Fee Related JPH0759242B2 (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | 使い捨ておむつの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759242B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195684B2 (en) | 2002-11-01 | 2007-03-27 | Zuiko Corporation | Apparatus and method for producing article |
| JP2007185211A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Zuiko Corp | 着用物品の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6211606B2 (ja) * | 2012-06-29 | 2017-10-11 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ギャザーを有する層状弾性基材の作製方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60214959A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-10-28 | エイチ・ビ−・フラ−・カンパニ− | 帯状体上に材料を別々に分割して供給する装置および方法 |
| EP0236032A2 (en) * | 1986-02-21 | 1987-09-09 | PTM, Inc. | Machine for fastening stretched pieces of elastic band to a continuously moving sheet and apparatus for the production of diapers involving its use |
-
1987
- 1987-12-31 JP JP62336284A patent/JPH0759242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60214959A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-10-28 | エイチ・ビ−・フラ−・カンパニ− | 帯状体上に材料を別々に分割して供給する装置および方法 |
| EP0236032A2 (en) * | 1986-02-21 | 1987-09-09 | PTM, Inc. | Machine for fastening stretched pieces of elastic band to a continuously moving sheet and apparatus for the production of diapers involving its use |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195684B2 (en) | 2002-11-01 | 2007-03-27 | Zuiko Corporation | Apparatus and method for producing article |
| JP2007185211A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Zuiko Corp | 着用物品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759242B2 (ja) | 1995-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |