JP2007185211A - 着用物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】設計の自由度の高い着用物品の製造方法を提供する。
【解決手段】着用者の腹側の胴を覆うフロント部Ｃｆ、着用者の背側の胴を覆うバック部Ｃｂおよび着用者の股を覆う股部ＣＰが一体に形成されたオムツ本体Ｃのバック部Ｃｂに胴回り部材Ｗｓが重ねられてＴ形に形成された着用物品１０の製造方法に関する。長手方向Ｌに伸縮可能な帯状の弾性シートＷを長手方向Ｌに引っ張りながら長手方向Ｌに搬送する工程と、弾性シートＷを所定の長さに切断して胴回り部材Ｗｓを生成する工程と、オムツ本体Ｃのフロント部Ｃｆおよびバック部Ｃｂが流れ方向Ｌに沿って配置されるようにオムツ本体Ｃを搬送する工程と、切断された胴回り部材Ｗｓを略９０°回転させて、オムツ本体Ｃのバック部Ｃｂに胴回り部材Ｗｓを配置する工程とを備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は使い捨てオムツやパンツなどの着用物品の製造方法に関する。

近年、オムツ本体に伸縮性の胴回り部材を配置した着用物品の製造方法が提案されている。たとえば、伸縮性の高いフィルムを不織布の表面にラミネートした素材シートを、オムツ本体に配置する方法が知られている（特許文献１）。
また、弾性部材を導入したウエブに吸収体を配置し、個々のオムツに切り分ける方法が知られている（特許文献２）。
特開平４−６６５８４号（第１図） 特開２００３−１０２７７７号（図５、段落００１９）

ここで、オムツ本体のフロント部およびバック部を流れ方向に対して略直交した横流れで搬送し、胴回り部材を前記オムツ本体の一方の端部に配置してＴ形の着用物品を製造する方法が考えられる。しかし、かかる方法では、生成された着用物品が搬送方向に対して著しく非対称になるので、着用物品の半製品および製品の搬送が煩雑になる。

したがって、本発明の主目的は、着用物品の製造方法において、物品の搬送が容易で、かつ、新規な製造方法を提供することにより、設計の自由度を高めることである。

本発明のある着用物品の製造方法は、着用者の腹側の胴を覆うフロント部、着用者の背側の胴を覆うバック部および着用者の股を覆う股部が一体に形成されたオムツ本体の前記バック部に胴回り部材が重ねられてＴ形に形成された着用物品の製造方法において、長手方向に伸縮可能な帯状の弾性シートを前記長手方向に引っ張りながら前記長手方向に搬送する工程と、前記弾性シートを所定の長さに切断して前記胴回り部材を生成する工程と、前記オムツ本体のフロント部およびバック部が流れ方向に沿って配置されるように前記オムツ本体を搬送する工程と、前記切断された胴回り部材を略９０°回転させて、前記オムツ本体のバック部に前記胴回り部材を配置する工程とを備えている。

この方法によれば、弾性シートからなる胴回り部材を９０°回転させてオムツ本体に配置するので、前記胴回り部材が配置された着用物品は流れ方向に対して概ね左右対称となるから、搬送が容易である。
また、胴回り部材を９０°回転させた後に、オムツ本体Ｃに配置するので、胴回り部材の長手方向に伸縮可能な弾性シートを採用することができる。そのため、安価な糸ゴムや平ゴムなどの弾性部材を前記長手方向に沿って配置した弾性シートを用いることができるので、大幅なコストダウンを図り得るなど、設計の自由度が拡大する。

なお、“着用物品”とは、使い捨てオムツやパンツなどの使い捨て着用物品の半製品および完成品を含む概念である。

本発明の他のある着用物品の製造方法は、着用者の腹側の胴を覆うフロント部、着用者の背側の胴を覆うバック部および着用者の股を覆う股部が一体に形成されたオムツ本体の前記バック部に胴回り部材が重ねられてＴ形に形成された着用物品の製造方法において、幅方向に伸縮可能な帯状の弾性シートを長手方向に搬送する工程と、前記弾性シートの先端部を切り取って前記胴回り部材を生成する工程と、前記切り取られた胴回り部材を前記幅方向である胴回り方向に伸張する工程と、前記オムツ本体のフロント部およびバック部が流れ方向に沿って配置されるように前記オムツ本体を搬送する工程と、前記伸張された胴回り部材を前記オムツ本体のバック部に配置する工程とを備えている。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

実施例１：
以下、本発明の実施例１が図面にしたがって説明される。
図１および図２は、実施例１を示す。
オムツ（着用物品）１０：
まず、本発明により製造され得る着用物品の一例が図２を用いて説明される。
図２の下段右端に示すように、オムツ（着用物品の一例）１０は、オムツ本体Ｃに胴回り部材Ｗｓが重ねられてＴ型に形成されている。

前記胴回り部材Ｗｓは、胴回り方向Ｘに沿って、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴムからなる弾性部材Ｆが配置されている。
オムツ本体Ｃは、着用者の腹側を覆うフロント部Ｃｆ、着用者の背側を覆うバック部Ｃｂおよび着用者の股を覆う股部ＣＰが一体に形成されている。前記胴回り部材Ｗｓは、オムツ本体Ｃのバック部Ｃｂに重ねられて接着されている。

前記オムツ本体Ｃの両端部には、レッグホールＬｈが形成されている。オムツ本体Ｃの股部ＣＰには体内から排出される体液を吸収することが可能な吸収体が設けられている。前記吸収体は、液を吸収し保持することができるものであればよい。吸収体は、パルプを紛砕したフラッフパルプおよび／または高吸収性ポリマーを有していてもよい。

前記吸収体を配置する連続ウエブは、着用物品のトップシートまたはバックシート等を構成するシート状物であってもよい。トップシートは、着用者の体液、例えば、尿や血液を透過することができる。トップシートは液が逆流することを妨げる機能を有していてもよい。バックシートとしては、例えば、液を透過しないポリエチレンシートが使用され得る。なお、レッグホールＬｈには、弾性部材が配置されてもよいが、説明の簡略化のため、その説明および図示を省略している。

製造方法：
図１に示すように、弾性シートＷは、流れ方向Ｌに沿って、複数本の弾性部材Ｆが伸張状態で一対のウエブＷ１，Ｗ２に挟まれた状態で、両ウエブＷ１，Ｗ２に接着されて形成される。
図２に示す前記弾性シートＷは、長手方向Ｌに引っ張られながら伸張された状態で、前記長手方向（流れ方向）Ｌに搬送される。弾性シートＷは、前記伸張された状態のまま、流れ方向Ｌに略直交する第１切断線ＣＬ１に沿って切断され、前記伸張された状態で胴回り部材Ｗｓに切り分けられる。

胴回り部材Ｗｓの両側には、面ファスナＥが配置（接着）されていてもよい。面ファスナＥは、第１切断線ＣＬ１による切断位置を跨ぐように、弾性シートＷに予め配置されることにより、前記切断により、胴回り部材Ｗｓの両端に配置されている。

一方、オムツ本体Ｃは、該オムツ本体Ｃのフロント部Ｃｆおよびバック部Ｃｂが流れ方向Ｌに沿って配置されるように互いに繋がった状態で連続的に搬送されている。

前記切断された胴回り部材Ｗｓは伸張された状態のままで、９０°回転された後、オムツ本体Ｃのバック部Ｃｂに相当する部分に配置される。
なお、胴回り部材Ｗｓを９０°回転させるには、たとえば、胴回り部材Ｗｓ間の間隔を互いに離間（リピッチ）させた後、胴回り部材Ｗｓを９０°回転（ターン）させる方法がある。前記リピッチおよびターンは別々の装置を用いて行われてもよいし、同一の装置を用いて行われてもよい。
胴回り部材Ｗｓのリピッチを行う装置としては、たとえば、特開昭６３−３１７５７６号公報に開示された装置など種々の装置を採用することができる。

その後、直交する第２切断線ＣＬ２に沿ってオムツ本体Ｃが切断され、前記オムツ１０が生成される。

このように、胴回り部材Ｗｓを９０°回転させてオムツ本体Ｃに配置するので、前記胴回り部材Ｗｓが配置されたオムツ１０は、流れ方向Ｌに対して左右対称となるから、搬送が容易である。
また、胴回り部材Ｗｓを構成する弾性シートＷに安価な糸ゴムや平ゴムを用いることで、大幅なコストダウンを図ることができる。

なお、図３に示すように、胴回り部材Ｗｓには、弾性部材Ｆが配置されていない範囲Ｗｅや、弾性部材Ｆが熱切断等されて無効化された範囲Ｗｅがあってもよい。
また、オムツ本体Ｃの切断時の加工誤差を考慮し、第２切断線ＣＬ２と胴回り部材Ｗｓの端部とは、必ずしも一致していなくてもよい。たとえば、図４に示すように、胴回り部材Ｗｓの後端が、オムツ本体Ｃのバック部Ｃｂの後端よりもフロント部Ｃｆ寄りに配置されるのが好ましい。
さらに、図５に示すように、胴回り部材Ｗｓは、オムツ本体Ｃが個々の着用物品の単位に切断された後、バック部Ｃｂに配置されてもよい。この場合、バック部Ｃｂの後端が胴回り部材Ｗｓの後端よりも前端側に位置してもよい。

また、胴回り部材Ｗｓを２７０°回転することで、該胴回り部材Ｗｓの姿勢を９０°回転した姿勢に変更してもよい。

実施例２：
図６は第２実施例を示す。
図６に示す弾性シートＷ２は、たとえば、少なくとも幅方向に伸縮性の高い樹脂性のシートからなり、長手方向Ｌに沿って搬送される。弾性シートＷ２の流れ方向Ｌに沿った両端部分には、面ファスナＥが配置されている。弾性シートＷ２は、その先端部分が第１切断線ＣＬ１に沿って切り取られ胴回り部材Ｗｓが生成される。生成された胴回り部材Ｗｓの両端には、面ファスナＥが配置されていてもよい。

前記切り取られた胴回り部材Ｗｓを長手方向Ｌに略直交する幅方向である胴回り方向Ｘに伸張する。前記胴回り部材Ｗｓが伸張された状態でオムツ本体Ｃのバック部Ｃｂに配置された後、第２切断線ＣＬ２に沿って切断され、オムツ１０が生成される。
その他の構成は、実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。

なお、弾性シートＷ２としては、たとえば、前記樹脂シートが不織布などの表面にラミネート加工されたものであってもよいし、２枚のウエブに複数本の弾性部材Ｆが挟み込まれたものであってもよい。
また、胴回り部材Ｗｓの取り付け位置には、必ずしも第２切断線ＣＬ２と胴回り部材Ｗｓの端部とが一致していなくてもよく、胴回り部材Ｗｓの後端部がオムツ本体Ｃのバック部Ｃｂの後端部よりもフロント部Ｃｆ寄りに配置されてもよい。
さらに、オムツ本体Ｃが第２切断線ＣＬ２に沿って切断された後に胴回り部材Ｗｓが配置されてもよい。

本発明は、吸収体を有する着用物品の製造方法に適用することができる。

本発明の実施例１にかかる弾性シートの製造方法の一例を示す概略斜視図である。 同製造方法の一例を示す概略平面図である。 変形例を示す概略平面図である。 変形例を示す概略平面図である。 変形例を示す概略平面図である。 本発明の実施例２にかかる着用物品の製造方法を示す概略平面図である。

符号の説明

１０：オムツ（着用物品の一例）
Ｃ：オムツ本体
Ｃｂ：バック部
Ｃｆ：フロント部
ＣＰ：股部
Ｗ，Ｗ２：弾性シート
Ｗｓ：胴回り部材

Claims (2)

1. 着用者の腹側の胴を覆うフロント部、着用者の背側の胴を覆うバック部および着用者の股を覆う股部が一体に形成されたオムツ本体の前記バック部に胴回り部材が重ねられてＴ形に形成された着用物品の製造方法において、
   長手方向に伸縮可能な帯状の弾性シートを前記長手方向に引っ張りながら前記長手方向に搬送する工程と、
   前記弾性シートを所定の長さに切断して前記胴回り部材を生成する工程と、
   前記オムツ本体のフロント部およびバック部が流れ方向に沿って配置されるように前記オムツ本体を搬送する工程と、
   前記切断された胴回り部材を略９０°回転させて、前記オムツ本体のバック部に前記胴回り部材を配置する工程とを備えた着用物品の製造方法。
2. 着用者の腹側の胴を覆うフロント部、着用者の背側の胴を覆うバック部および着用者の股を覆う股部が一体に形成されたオムツ本体の前記バック部に胴回り部材が重ねられてＴ形に形成された着用物品の製造方法において、
   幅方向に伸縮可能な帯状の弾性シートを長手方向に搬送する工程と、
   前記弾性シートの先端部を切り取って前記胴回り部材を生成する工程と、
   前記切り取られた胴回り部材を前記幅方向である胴回り方向に伸張する工程と、
   前記オムツ本体のフロント部およびバック部が流れ方向に沿って配置されるように前記オムツ本体を搬送する工程と、
   前記伸張された胴回り部材を前記オムツ本体のバック部に配置する工程とを備えた着用物品の製造方法。

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