KR0151593B1 - 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치 및 방법 - Google Patents

가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치 및 방법

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KR0151593B1
KR0151593B1 KR1019910005535A KR910005535A KR0151593B1 KR 0151593 B1 KR0151593 B1 KR 0151593B1 KR 1019910005535 A KR1019910005535 A KR 1019910005535A KR 910005535 A KR910005535 A KR 910005535A KR 0151593 B1 KR0151593 B1 KR 0151593B1
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윌리엄 호프맨 죤
로버트 덴 칼
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토마스 제이 밀케
킴벌리-클라크 월드와이드 인크
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Abstract

생리대에 사용하기 위한 가요성 배킹에 탄성부재를 고정하기 위한 장치 및 방법이다. 상기 장치는 그안에 형성된 복수의 표면 요홈을 가진 제1드럼상에 배킹시트를 공급하기 위한 수단을 포함한다. 배킹시트는 진공에 의해 각각의 요홈안으로 잡아당겨진다. 탄성 스트립은 각각의 요홈을 가로질러 위치되고 각각의 단부에 고정된다. 배킹시트는 드럼에서 풀리고 탄성부재가 배킹시트를 중첩하도록 연신되도록 연장된다. 장치는 또한 탄성부재가 연장된 위치에 있는 동안에 배킹시트에 고정된 단부를 탄성부재의 중간부분을 접착하기 위한 수단을 더 포함한다. 배킹시트에 탄성물질을 적용하기 위한 방법은 상기한 장치를 사용한다.

Description

가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치 및 방법
제1도는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치의 측면도.
제2도 내지 제5도는 본 발명의 방법의 단계를 개략적으로 도시한 도면.
제6도는 제1도에 도시된 장치에 의해 제조된 가요성 받침부를 사용하는 생리대를 조립하기 위한 장치의 개략적인 도면.
제7도는 본 발명의 장치 및 방법에 의해 제조된 생리대의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 장치 12 : 공급 장치
14 : 루퍼 드럼 20 : 받침부 시트
22 : 분배 롤 30 : 안내 롤
44 : 탄성 스트립 46 : 닙 롤
본 발명은 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 특히, 생리대에 사용되는 폴리에틸렌 필름과 같은 가요성 플라스틱 받침부에 탄성 스트립을 인가하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
기저귀, 생리대 및 다른 흡수대에서, 얇은 플라스틱 필름으로 받쳐진 흡수성 재료, 에컨대, 셀룰로오스 솜털로 제조된 솜을 가지는 것이 보통이다. 받침부는 흡수대 내에 습기를 보유하도록 되어 있다. 안락함과 부가적인 습기 보유를 보장하기 위하여, 이러한 흡수대는 몸에 꼭 맞도록 제조된다. 몸에 이러한 흡수대가 잘 맞도록 하기 위해, 종종 탄성 스트립이 플라스틱 받침부에 접착되어 받침부 내에 주름 또는 절첩부를 형성한다. 통상, 탄성 스트립은 신장된 상태에서 평탄한 받침부에 접착된다. 탄성 스트립이 고정된 후에, 탄성 스트립은 해제되어 흡수성 재료와 평탄한 받침부를 몸에 맞도록 굴곡 형상으로 수축시키고 모아준다.
가요성 받침부에 탄성 스트립을 인가하는 방법과 흡수대의 실 예는 1983년 8월 9일에 프릭에게 허여된 미합중국 특허 제4,397,704호에 설명되어 있다. 상기 특허는 외주에 주름이 형성된 드럼 상에 가요성 받침부를 권취하여 가요성 받침부에 주름을 형성한다고 설명하고 있다. 드럼이 회전하는 동안에, 신장되지 않은, 접착제가 도포된 탄성 스트립들이 주름의 정점부에만 부착되고 골에는 부착되지 않도록 주름진 받침부 상에서 주름 상으로 그리고 주름에 수직으로 간헐적으로 인가된다. 스트립이 정점부에 부착된 후에, 가요성 받침부가 드럼으로부터 풀리고, 주름이 제거되고, 이미 골들에 걸쳐져 있는 스트립의 부분들이 받침부와 접촉한다. 그 다음에, 닙(nip) 롤들을 통해 받침부와 탄성 스트립을 통과시키므로서 탄성 스트립이 신장된 받침부에 길이를 따라 부착된다. 조립체가 신장 후에 이완되게 될 때, 탄성 스트립은 받침부를 모아준다.
프릭의 방법에는 접착된 각각의 탄성 스트립이 그 단부들 사이에 신장 영역과 수축 영역을 가지는 문제점을 갖고 있다. 그러므로, 탄성 스트립이 가요성 받침부가 허용하는 거리만큼 신장될 때, 수축된 영역은 수축된 상태에서 주름의 정점에 원래 부착되어 있는 탄성 스트립의 영역의 수축된 영역에 대응한다. 신장된 영역은 주름의 골들의 신장된 영역에 대응한다. 수축된 영역은 받침부를 모아주는데 공헌하지 않기 때문에 탄성 스트립의 효과를 감소시킨다.
이러한 상황은 기저귀와 같은 커다란 흡수대에서 허용될 수 있다. 기저귀 내의 탄성 스트립은 이것이 신장될 수 없기 때문에 탄성 스트립의 대부분이 효과적으로 사용되지 않고 필요한 굴곡을 제공할 수 있을 만큼 충분히 길다.
그러나, 그러한 상황은 생리대에 탄성 스트립이 접착된 생리대의 국부 영역을 갖고 있는 생리대와 같은 작은 흡수대에서는 허용되지 않는다. 필요한 신체 적합성을 제공하도록 작은 흡수대의 탄성 스트립의 길이 중에서 더 많은 비율의 신장가능한 탄성 스트립이 필요하다.
본 발명에서는 본 발명의 탄성 스트립의 고정된 단부들 사이의 모든 탄성 스트립이 신장에 공헌하기 때문에 가요성 받침부의 국부적인 모아줌이 가능하다. 본 발명의 방법은 가요성 받침부의 적어도 한 부분의 하나 이상의 요홈의 내부면과 드럼에 중첩되도록 드럼의 축에 평행한 표면 요홈을 갖는 드럼 상에 가요성 받침부 재료를 공급하는 단계를 포함한다. 요홈은 드럼 상에서 약 5 내지 25cm 사이로 이격되어 있고, 각각의 요홈은 약 3 내지 24cm 사이의 표면 길이를 갖는 사실상 매끄러운 내주면을 갖고 있다. 각각의 요홈은 약 2.5 내지 7.5cm 사이의 폭을 갖고 있다. 더욱이, 표면 길이와 요홈 폭 사이의 비는 약 1.3 대 1 내지 3 대 1사이이다.
하나 이상의 탄성 스트립이 하나의 요홈의 폭을 가로질러 위치된다. 탄성 스트립은 스트립이 요홈에 걸쳐지도록 요홈의 외측의 요홈의 에지 상의 가요성 받침부에 그 단부가 고정된다. 가요성 받침부는 탄성 스트립이 받침부에 중첩되게 펼쳐지도록 드럼으로부터 빼내어져 잡아당겨진다. 고정된 단부들의 중간에 위치한 탄성 스트립의 부분은 그 중간 부분이 신장될 때 받침부에 부착된다. 탄성 스트립이 이완되도록 허용될 때, 가요성 받침부를 국부적인 주름으로 모아준다.
가요성 받침부는 작은 흡수대에 사용되고, 탄성 스트립은 흡수대가 인체에 꼭 맞게 한다.
본 발명의 일반적인 목적은 탄성 재료를 가요성 받침부에 인가하기 위한 방법 및 장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 특정 목적은 탄성 스트립이 받침 부재에 정렬되고 고정되게 하는 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 복수의 표면 요홈이 형성되고 받침부 재료가 늘어질 수 있는 드럼을 이용하는 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 하나의 목적은 가요성 받침부 재료에 탄성 스트립을 인가하기 위한 간단하고 경제적인 수단을 제공하는데 있다.
본 발명의 이점 및 다른 목적은 본 기술 분야에 숙달된 자들이 첨부된 도면과 상세한 설명을 읽으면 명백해질 것이다.
제1도를 참조하면, 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치(10)가 도시되어 있다. 장치(10)는 루프(looper) 드럼(14)상으로 받침부와 탄성 스트립을 공급하기 위한 공급 장치(12)를 포함한다. 루퍼 드럼(14)과 부속 장치는 하기에 설명된 방법으로 받침부에 탄성 스트립을 인가한다. 그 다음에, 받침부는 컨베이어(16)에 의해 루퍼 드럼(14)으로부터 연속 시트에서 제거된다. 받침부는 제7도에 도시된 바와 같이 생리대를 받치기 위해 사용된다. 공급 장치(12)는 가요성 받침부 시트(20)를 분배하기 위한 제1분배 롤(18)을 포함한다. 받침부 시트(20)로서는 예를 들면, 약 0.5 내지 3mm의 두께와 약 5 내지 20cm의 넓이를 갖는 얇은 폴리에틸렌 시트가 양호하다. 받침부 시트(20)는 일련의 안내 롤(26a,26b,26c)상의 장치(10) 위를 통과하고 한 쌍의 모터 구동 닙 롤(28a,28b) 사이로 공급된다. 닙 롤(28a,28b)은 공급 롤(18)로부터 안내 롤(26a,26b,26c) 위로 받침부 시트(20)를 잡아당겨, 받침부 시트(20)를 루퍼 드럼(14) 상으로 공급한다.
공급 장치(12)는 탄성 스트립 재료(24)를 분배하기 위한 제2분배 롤(22)도 포함한다. 탄성 스트립 재료(24)는 신장 접착된 적층물［stretch bonded laminate(SBL)］로 제조되는 것이 양호하고, 약 4cm 넓이의 연속 스트립으로 하면 양호하다. 탄성 스트립 재료(24)는 한 쌍의 모터 구동 닙 롤(32a,32b)에 의해 안내 롤(30)을 횡단하여 잡아당겨진다. 탄성 스트립 재료(24)가 안내 롤(30)을 횡단하여 잡아당겨질 때, 대략 2cm 폭의 2개의 연속 평행 스트립으로 롤(30)에 인접하게 장착된 스코어 절단기(22)에 의해 길이 방향으로 절단한다. 그 다음에, 두개의 스트립이 하기에 상세히 설명된 탄성 절단기(36)와 진공 전달 드럼(34) 사이에서 닙 롤(32a,32b)에 의해 공급된다. 탄성 절단기(36)는 동시에 두 개의 평행 탄성 스트립을 절단하고, 진공 전달 드럼(34a)은 두 개의 스트립을 루퍼 드럼(14)상으로 전달한다.
루퍼 드럼(14)은 모터(도시 안됨)에 의해 그 종축 둘레를 회전하는 원통형 드럼이다. 루퍼 드럼(14)은 약 5 내지 25cm 이격된 드럼의 외주 둘레에서 서로에 대해 동일 간격으로 이격된 드럼의 종축에 평행하게 형성된 복수의 요홈(38)을 갖고 있다. 루퍼 드럼(14)은 하기에 설명된 회수와 위치에서 드럼(14)의 표면을 통해 흡인하도록 작용하는 진공 흡인 수단을 갖고 있다.
루퍼드럼(14)은 제1도에 도시된 측면으로부터 볼 때 시계 방향으로 회전한다. 받침부 시트(20)는 드럼(14)에 관하여 대략 11시 위치에 위치한 닙 롤(28a,28b)에 의해 루퍼 드럼(14)의 표면 상으로 공급된다. 진공은 11시 위치와 12시 위치 사이에서 개시하여 드럼(14) 부분에 인가되고, 진공은 대략 6시 위치에서 종료된다. 6시 위치와 진공 개시 위치 사이의 드럼(14)의 표면에서는 진공이 전혀 인가되지 않는다.
루퍼 드럼(14)의 작동은 12시 위치에서 시계 방향으로 회전될 때 다음의 하나의 요홈(38a)에 의해 행해진다. 받침부 시트(20)가 루퍼 드럼(14)의 표면 상으로 공급될 때, 진공은 제2도에 도시된 바와 같이 12시 위치에서 요홈(38a)안으로 받침부 시트(20)의 일부를 잡아당긴다.
진공은 약 1000 내지 5000토르의 압력에서 흡인되는 것이 양호하다. 닙 롤(28)은 받침부 시트(20)의 감지가능한 신장이 없이 필요한 받침부 시트(20)를 요홈(38a)안으로 잡아당겨지게 하는 속도로 받침부 시트(20)를 공급한다. 닙 롤(28a,28b)의 공급 속도는 인접한 요홈(38) 사이에서 받침부 시트 재료(20)가 루퍼 드럼(14)의 표면 상에 매끄럽게 놓이지 않도록 너무 빠르게 하지 않는다.
요홈(38a)이 12시 위치를 통과할 때, 압력 감응 접착제는 두개의 이격된 평행한 스트립에, 예를 들면, 약 0.5 내지 18cm, 양호하게는 6cm 이격되어, 후술하는 바와 같이 탄성 스트립이 고정되는 스트립에 접착제 고정 건(40)으로부터 분무된다. 접착제는 예를 들면 내셔널 스타취 코포레이션사의 70-3166접착제와 같은 분무가능한 압력 감응형의 접착제가 양호하다. 접착제는 인스트론 기계(Instron machine)에 의해 측정시에 1000 내지 4000g의 전단력을 갖는 것이 양호하다. 각 스트립의 접착제는 루퍼 드럼(14)의 표면 상의 요홈(38a)의 양 측면과 외측면의 앵커 영역(42a,42b)과 요홈(38a)안으로 인가된다. 접착제는 루퍼 드럼(14)의 표면상의 받침부 시트(20)에는 인가되지 않는다. 접착제 고정 건(40)은 요홈(38a)을 라이닝하는 받침부 시트(20)에 비해 앵커 영역(42a,42b)에 단위 면적당 더 많은 접착제가 인가되게 한다. 그 이유는 루퍼 드럼(14)은 접착제 건(40) 아래에서 일정속도로 회전되지만 접착제는 일정 속도로 분무되기 때문이다. 앵커 영역(42a,42b)에 비해 단위 시간당 요홈(38a)내의 더 많은 면적이 접착제에 의해 도포되기 때문에, 받침부 시트(20)가 접착제를 덜 인가받는다. 접착제 인가에서의 이러한 차이의 이점을 이하에 설명한다.
요홈(38a)이 2시 위치를 통과할 때, 진공 전달 드럼(34)은 두개의 탄성 스트립(44)을 루퍼 드럼(14)에 동시에 전달한다. 탄성 스트립(44)은 제3도에 도시된 바와 같이 두개의 스트립(44)이 서로 평행하고 요홈(38a)에 걸쳐지도록 연속 탄성 스트립(24)으로부터 절단된다. 단지 하나의 탄성 스트립(44)만이 제3도에 도시되어 있다. 각각의 탄성 스트립(44)은 그 단부들이 접착제가 코팅된 앵커 영역(42a,42b)에 중첩되도록 위치되어 있다. 각각의 탄성 스트립(44)은 각 단부의 약 0.3 내지 2.5cm가 앵커 영역(42a,42b)에 중첩되도록 위치되어 있다. 제1도에 도시되어 있는 바와 같이, 진공 전달 드럼(34)은 루퍼 드럼(14)에 근접해 있다. 두개의 드럼(34,14)의 표면들 사이의 갭은 탄성 스트립 두께의 약 0.5 내지 3.0배이다. 탄성 스트립(44)은 이 갭을 통해 통과되도록 인가되고, 이는 앵커 영역(42a,42b)에 대해 탄성 스트립(44)의 단부들을 가압한다. 탄성 스트립 두께에 대한 이 갭 두께의 비율은 받침부 시트(20)를 가압하지 않고 탄성 스트립에 대한 초기 부착을 제공하고 탄성 스트립이 그들 사이에서 접착제가 스며나오지 않게 하는 것으로 밝혀졌다.
탄성 스트립은 예를 들면 킴벌리-클라크 코포레이션사의 신장 접착 적층물 형태가 양호하며, 약 80N/m2내지 120N/m2사이의 탄성률을 갖고 있는 것이 양호하다. 탄성 스트립이 100% 신장될 때, 탄성 스트립의 2.54cm(1인치)의 폭당 약 350 내지 450g의 범위의 인장력을 갖고 있다.
닙 롤(46,48)들은 약 4시 위치 및 약 6시 위치에 위치되어 있다. 닙 롤(46)은 앵커 영역(42a,42b)들에 탄성 스트립(44)들을 더 가압한다. 닙 롤(48)은 컨베이어(16)에 의해 받침부 시트(20) 상에 작용하는 장력으로부터 닙 롤(46)을 격리시킨다. 6시 위치 이후에, 요홈(38a)에 작용하는 진공이 해제되고, 받침부 시트(20)는 이후에 설명하는 방식으로 루퍼 드럼(14)으로부터 제거된다.
루퍼 드럼(14)상의 요홈(38)은 사실상 매끄러운 내부면을 가져야만 한다. 내부면은 제2도에 도시된 요홈 표면을 따라 점 A와 점 B 사이의 영역이다. 사실상 매끄러운이란 받침부 시트(20)가 요홈(38)의 내부면의 형상에 부합하는 것을 방해하는 날카로운 형상이 없다는 뜻이다. 제2도에 도시된 바와 같이, 예를 들면, 요홈(38a)은 요홈(39) 안으로 깊게 들어갈 때 서로에 대해 경사진 두개의 평탄한 측벽(50a,50b)들을 갖고 있다. 측벽(50a,50b)들은 요홈(38)의 중앙을 통해 나온 반경(R)으로부터 측정하였을 때 약 5 내지 20도 사이의 각 α(제3도 참조)로 경사져 있다. 측벽(50a,50b)들의 하부 단부들은 만곡부(52)에 의해 연결된다. 그러므로, 받침부 시트(20)가 진공 하에서 요홈(38a)안으로 흡인될 때, 받침부 시트(20)가 요홈(38)안으로 활주하여 요홈과 부합한다. 요홈(38)이 사실상 매끄럽지 않다면, 너무 적은 양의 받침부 시트 재료(20)가 요홈(38) 안으로 흡인되거나 다른 양의 재료가 여러 개의 요홈(38) 안으로 흡인될 것이다. 너무 적은 양의 받침부 시트 재료(20)가 요홈(38) 안으로 흡인된다면, 받침부 시트 재료(20)의 모임 정도에 영향을 준다. 다른 양의 받침부 시트 재료(20)가 여러 개의 요홈(38) 안으로 흡인된다면, 탄성 스트립의 위치 결정에 악영향을 줄 수도 있다.
요홈(30)은 또한 약 3 내지 24cm 길이, 양호하게는 약 5 내지 15cm 길이의 표면 길이를 갖고 있다. 표면 길이란 제2도에서 점 A와 점 B 사이의 요홈(38a)의 표면의 길이를 의미한다. 요홈(38)은 또한 약 2.5 내지 7.5cm; 양호하게는 약 4 내지 7cm 사이의 점 A와 점 B 사이의 폭(W)을 갖고 있다. 가장 중요한 것은 표면 길이와 요홈 폭 사이의 비율이 약 1.3 대 1 내지 3 대 1, 양호하게는 약 1.75 대 1 내지 2 대 1이라는 것이다.
탄성 스트립(44)은 탄성 재료(24)로 제조된다. 상기한 바와 같이, 탄성 재료(24)는 2개의 평행한 스트립이 되도록 칼(22)로 종방향으로 절단하고, 각 스트립은 약 2cm의 폭을 갖는다. 두개의 평행한 스트립은 약 5cm 이격되어 있고 닙 롤(32a,32b) 사이로 공급된다. 닙 롤(32a,32b)은 동일 속도로 단계적으로 회전한다. 그들의 속도는 루퍼 드럼(14)의 위치와 회전 속도를 감지하는 광학 센서에 의해 제어된다. 닙 롤(32a,32b)의 속도는 약 6cm의 탄성 스트립만이 진공 전달 드럼(34)으로 그리고 진공 전달 드럼(34)을 통과하는 모든 요홈(38)을 위한 절단기(36)로 공급되도록 제어된다.
진공 전달 드럼(34)은 원통형 표면에서 180도 이격된 한 쌍의 절단 맨드럴(35)을 갖고 있다. 절단 맨드럴(35)은 절단기 드럼(36)의 표면으로부터 돌출된 절단 날(37)과 접촉한다. 절단기 드럼(36)은, 약 6cm 길이의 탄성 스트립이 닙(32a,32b)에 의해 진공 전달 드럼(34)과 절단기 드럼(36) 사이로 공급되고 절단 날(37)이 두 개의 긴 탄성 스트립(44)(제1도 및 제3도 참조)을 절단하도록 접촉하게, 진공 전달 드럼(34)과 동시에 구동된다. 진공 전달 드럼(34)은 탄성 스트립(44)이 진공 전달 드럼(34)과 루퍼 드럼(14) 사이에 있도록 드럼(34)이 회전될 때까지 진공 전달 드럼(34) 상에 탄성 스트립(44)을 지지하는 진공 장치를 포함한다. 진공은 탄성 스트립(44)으로부터 해제되고, 탄성 스트립(44)은 상기한 바와 같이 받침부 시트(20)상의 앵커 영역에 대해서 가압되고 부착된다. 진공 전달 드럼(34)은 동일 각속도로 회전되도록 루퍼 드럼(14)과 동시에 구동된다. 동일 각속도란 그들의 표면이 동일 속도로 이동하는 것을 의미한다.
루퍼 드럼(14)으로부터 제거될 때 받침부 시트(20)상의 장력은 루퍼 드럼(14)으로 공급되는 받침부 시트의 속도보다 5% 빠른 속도로 루퍼 드럼(14)으로부터 받침부 시트(20)를 제거하도록 컨베이어(16)를 작동시킨다. 탄성 스트립이 요홈(38a)안으로 모인 받침부 시트 재료(20)에 중첩되도록 앵커 영역(42a,42b)사이의 탄성 스트립(44)을 신장하기 위해 이렇게 할 필요가 있는 것으로 밝혀졌다(제5도 참조). 탄성 스트립의 신장은 받침부 시트(20)가 루퍼 드럼(14)으로부터 제거될 때 개시해서(제4도 참조), 받침부 시트(20)가 컨베이어(16)내의 한 쌍의 닙 롤(54,56)을 통해 흡인되기 전에 완료된다(제5도 참조). 닙 롤(54,56)들은 앵커 영역(42a,42b)들 사이에 인가된 접착제, 예컨대 한번 요홈(38a)내에 있었던 받침부 시트(20)에 인가된 접착제가 앵커 영역들 사이에서 받침부 시트(20)에 탄성 스트립을 부착할 수 있도록 받침부 시트(20)에 대해 신장된 탄성 스트립을 가압한다.
받침부 시트(20)가 닙 롤(54,56)들을 통과하고 컨베이어(16)를 통과한 후, 접착제는 탄성 스트립(44)이 접착된 받침부 시트(20)의 전 표면에 걸쳐 접착제 건(58)(제6도 참조)에 의해 인가된다.
제6도를 참조하면, 흡수 패드(60)들이 컨베이어(도시 안됨)를 따라 이격되어 있고, 컨베이어와 동일 속도로 이동하는 커버 재료(62)의 연속 시트 상에 컨베이어에 의해 공급된다. 탄성 스트립(44)이 신장을 유지하도록 인장력 하에 있는 받침부 재료(20)는 한 쌍의 닙 롤(64,66)들을 통해 커버 재료(62)와 동일 속도로 공급된다. 받침부 시트(20)상에 전에 분무된 접착제는 흡수 패드(60)를 받침부 시트(22) 상에 접착시키고 커버 재료(62)를 흡수 패드(60)의 주변부에 접착시킨다. 흡수 패드(60)는 받침부 시트(20)와 커버 시트(62)의 폭보다 좁다.
제7도를 참조하면, 완성된 생리대(68)가 닙 롤(64,66)들을 통과한 재료의 웨브로부터 다이 절단되는 것이 도시되어 있다. 각각의 완성된 패드(68)는 평면 제품을 만곡된 흡수 패드(68)로 모아 주는 두개의 평행한 탄성 스트립(44)을 갖고 있다. 탄성 스트립(44)은 생리대(68)의 주변 부분을 형성하고, 그 사이에 위치되어 있는 흡수 패드(60)와 패드의 중간 에지들을 따라 모아져 있다. 도시된 바와 같이, 받침부 시트(20)는 그 주변부가 커버 시트(62)에 부착되어 있다. 양호하게는, 커버 시트(62)는 습기가 흡수 패드(60)에 의해 흡수될 수 있도록 쉽게 유동하도록 허용하는 부직포 재료로 제조된다. 생리대(68)는 1988년 9월 13일에 엘리스 등에게 허여되고 본 명세서에 참조로 통합되어 본 명세서의 일부를 이루는 미합중국 특허 제4,770,657호의 설명대로 제조된다.
본 발명을 특정 실시예와 관련하여 설명하였으나, 전술한 설명을 토대로 본원 기술 분야에서 숙련된 자들에 의해 많은 변형, 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다. 따라서, 본 발명은 첨부된 특허청구의 범위의 정신과 범주에 드는 그러한 모든 변형, 변경 및 수정을 포함하고자 한다.

Claims (38)

  1. 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법에 있어서, 요홈들이 드럼 상에서 약 5 내지 25cm 간격으로 이격되어 있고, 상기 요홈들의 각각은 약 3 내지 24cm의 표면 길이를 갖는 사실상 매끄러운 내부면을 갖고, 상기 요홈들의 각각은 약 2.5 내지 7.5cm의 폭을 갖고, 표면 길이와 요홈 폭의 비가 약 1.3 대 1 내지 3 대 1이고, 가요성 받침부의 적어도 일부가 드럼과 하나 이상의 요홈의 내부면에 중첩되도록 드럼의 축에 평행한 표면 요홈들을 갖는 드럼 상에 가요성 받침부 재료를 공급하는 단계와, 상기 하나의 요홈의 상기 폭을 가로질러 하나 이상의 탄성 스트립을 위치시키는 단계와, 상기 스트립이 상기 하나의 요홈에 걸쳐지도록 상기 하나의 요홈의 에지 상에서 가요성 받침부에 상기 탄성 스트립의 단부들을 고정시키는 단계와, 상기 가요성 받침부를 상기 드럼으로부터 흡인하는 단계와; 탄성 스트립이 받침부에 중첩하게 신장되도록 상기 가요성 받침부를 연장시키는 단계와, 중간 부분이 연장되는 동안에 상기 고정된 단부들 중간의 탄성 스트립 부분을 상기 받침부에 접착하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 탄성 스트립은 압력 감응 접착제에 의해 그 단부들이 고정되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 탄성 스트립은, 상기 접착제를 상기 가요성 받침부에 분무하고, 상기 탄성 스트립을 상기 받침부 상에 위치시키고, 상기 탄성 스트립에 압력을 가하므로서, 그 단부들이 부착되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 탄성 스트립은 약 80N/m2내지 120N/m2의 탄성률을 갖는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 접착제는 약 1000 내지 약 4000g의 전단력을 갖는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  6. 제3항에 있어서, 상기 탄성 스트립의 중간 부분은 압력 감응 접착제에 의해 가요성 받침부에 부착되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 접착제는 상기 드럼이 회전하는 동안에 상기 가요성 받침부 상에 상기 접착제를 분무하므로서 인가되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 접착제는 상기 탄성 스트립의 중간 부분을 접착하기 위한 것보다 상기 탄성 스트립의 단부들을 접착하기 위해 더 많은 접착제가 받침부의 단위 면적당 인가되도록 인가되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 요홈들의 각각은 요홈의 하부로부터 상방 및 외측으로 경사진 한 쌍의 평탄한 측면들과, 상기 평탄한 측면들을 상기 요홈의 하부에서 연결하는 예각 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 평탄한 측면들의 각각은 상기 요홈 안으로 5 내지 20도 사이의 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 드럼은 진공 수단을 포함하고, 상기 방법은 가요성 받침부가 상기 드럼상에 보유되고 상기 하나의 요홈 안으로 흡인되도록 상기 드럼 상에 진공을 흡인하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 진공은 약 1000 내지 5000토르로 흡인되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 탄성 스트립은 긴 스트립으로부터 제2롤 상으로 공급되고, 절단기 수단에 의해 상기 스트립으로 절단되고, 상기 제2롤에 의해 상기 제1롤 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제2롤과 제1롤은 상기 탄성 스트립 두께의 약 0.25 내지 3배의 그들 표면들 사이의 갭으로 동일 각속도로 회전되고, 상기 스트립은 상기 갭을 통해 상기 스트립을 통과시키므로서 상기 제2드럼 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 스트립은 상기 스트립이 상기 제1롤 상에 위치되기 전에 상기 받침부에 압력 감응 접착제를 인가하므로서 그 단부들이 고정되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 접착제는 상기 스트립의 단부들이 고정되는 부분과 상기 요홈내의 상기 받침부의 부분에 접착제가 인가되도록 상기 제1롤이 회전될 때 상기 받침부에 분무되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 접착제는 상기 요홈 내의 부분보다 상기 단부들이 고정되는 부분에 더 많은 접착제가 단위 면적당 인가되도록 인가되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 스트립이 상기 갭을 통과한 후에 상기 제1드럼에 대해 상기 스트립의 단부를 가압하는 것을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 단부들은 상기 스트립과 받침부를 닙 롤과 상기 제1드럼 사이로 통과시키므로서 가압되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 스트립과 받침부는 상기 받침부가 상기 드럼으로부터 흡인되기 전에 제2닙 롤과 상기 제1드럼 사이를 통과하는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  21. 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치에 있어서, 가요성 받침부의 적어도 일부가 드럼에 중첩되도록 제1드럼 상에 가요성 받침부 재료를 공급하는 공급 수단과; 요홈들이 상기 드럼에서 약 5 내지 25cm의 간격으로 이격되어 있고, 상기 요홈들의 각각은 약 3 내지 24cm의 표면 길이를 갖는 사실상 매끄러운 내부면을 갖고, 상기 요홈들의 각각은 약 2.5 내지 7.5cm의 폭을 갖고, 표면 길이와 요홈 사이의 비는 약 1.3 대 1 내지 3 대 1이고, 제1드럼의 축에 평행한 표면 요홈들을 갖는 제1드럼과; 상기 하나의 요홈의 상기 폭을 가로질러 하나 이상의 스트립을 위치시키는 수단과; 상기 스트립이상기 하나의 요홈에 걸쳐지도록 상기 하나의 요홈의 에지 상에서 가요성 받침부에 상기 탄성 스트립의 단부들을 고정시키는 고정 수단과; 상기 가요성 받침부를 상기 드럼으로부터 흡인하는 흡인 수단과; 탄성 스트립이 받침부에 중첩하게 신장되도록 상기 가요성 받침부를 연장시키는 연장 수단과, 중간 부분이 연장되는 동안에 상기 고정된 단부들 중간의 탄성 스트립 부분을 상기 받침부에 접착하는 접착하는 접착 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 고정 및 접착 수단이 접착제 분무 건과 상기 탄성 스트립에 압력을 인가하기 위한 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
  23. 제22항에 있어서, 상기 접착제 분무 건은 고정식이고, 그에 따라 접착제는 상기 제1드럼이 회전하는 동안에 가요성 받침부 상에 접착제를 분무하여 인가되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
  24. 제21항에 있어서, 상기 요홈들의 각각은 요홈의 하부로부터 상방 및 외측으로 경사진 한 쌍의 평탄한 측면들과, 상기 요홈의 하부에서 상기 평탄한 측면들을 연결하는 예각 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
  25. 제24항에 있어서, 상기 평탄한 측면들의 각각은 상기 요홈 안으로 5 내지 20도의 각도로 경사진 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
  26. 제21항에 있어서, 상기 제1드럼이 진공 수단을 포함하고, 그에 따라 상기 가요성 받침부는 상기 드럼 상에 보유되고 상기 진공 수단에 의해 상기 하나의 요홈 안으로 흡인되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
  27. 제21항에 있어서, 절단기 수단을 더 포함하고, 그에 따라 상기 탄성 스트립이 긴 스트립으로부터 제2롤 상으로 공급되고, 상기 절단기 수단에 의해 상기 스트립으로 절단되고, 상기 제2롤에 의해 상기 제1롤 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
  28. 제27항에 있어서, 구동 수단을 더 구비하고, 그에 따라 상기 제2롤과 제1롤이 동일 각속도로 회전되고, 그들 표면들 사이에는 상기 탄성 스트립 두께의 약 0.25 내지 3배의 갭이 있고, 상기 스트립은 상기 갭을 통해 상기 스트립을 통과시키므로서 상기 제2드럼 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
  29. 제28항에 있어서, 상기 스트립이 상기 갭을 통과한 후에 상기 제1드럼에 대해 상기 스트립의 단부들을 가압하기 위한 가압 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
  30. 제29항에 있어서, 상기 가압 수단은 제1닙 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
  31. 제30항에 있어서, 상기 가압 수단은 제2닙 롤을 구비하는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
  32. 제30항에 있어서, 상기 비가 1.75 대 1 내지 2 대 1인 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
  33. 제1항에 있어서, 상기 비가 1.75 대 1 내지 2 대 1인 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  34. 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법에 있어서, 요홈들이 드럼 상에서 약 5 내지 25cm 간격으로 이격되어 있고, 상기 요홈들의 각각은 약 3 내지 24cm의 표면 길이를 갖는 사실상 매끄러운 내부면을 갖고, 상기 요홈들의 각각은 약 2.5 내지 7.5cm의 폭을 갖고, 표면 길이와 요홈 폭의 비가 약 1.3 대 1 내지 3 대 1이고, 가요성 받침부의 적어도 일부가 드럼과 하나 이상의 요홈의 내부면에 중첩되도록, 드럼의 축에 평행한 표면 요홈들을 갖는 드럼 상에 가요성 받침부 재료를 공급하는 단계와, 상기 하나의 요홈의 상기 폭을 가로질러 약 80N/m2내지 120N/m2의 탄성률을 갖는 하나 이상의 탄성 스트립을 위치시키는 단계와, 상기 스트립이 상기 하나의 요홈에 걸쳐지도록 상기 하나의 요홈의 에지 상에서 가요성 받침부에 약 1000 내지 약 4000g의 전단력을 갖는 접착제로 상기 탄성 스트립의 단부들을 고정시키는 단계와, 상기 가요성 받침부를 상기 드럼으로부터 흡인하는 단계와; 탄성 스트립이 받침부에 중첩하게 신장되도록 상기 가요성 받침부를 연장시키는 단계와, 중간 부분이 연장되는 동안에 상기 고정된 단부들 중간의 탄성 스트립 부분을 상기 받침부에 접착하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  35. 제34항에 있어서, 상기 접착제는 상기 드럼이 회전하는 동안에 상기 가요성 받침부 상에 상기 접착제를 분무하므로서 인가되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  36. 제35항에 있어서, 상기 접착제는 상기 탄성 스트립의 중간 부분을 접착하기 위한 것보다 상기 탄성 스트립의 단부들을 접착하기 위해 더 많은 접착제가 받침부의 단위 면적당 인가되도록 인가되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 방법.
  37. 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치에 있어서, 가요성 받침부의 적어도 일부가 드럼에 중첩되도록 제1드럼 상에 가요성 받침부 재료를 공급하는 공급 수단과; 요홈들이 상기 드럼에서 약 5 내지 25cm의 간격으로 이격되어 있고, 상기 요홈들의 각각은 약 3 내지 24cm의 표면 길이를 갖는 사실상 매끄러운 내부면을 갖고, 상기 요홈들의 각각은 약 2.5 내지 7.5cm의 폭을 갖고, 표면 길이와 요홈 사이의 비는 약 1.3 대 1 내지 3 대 1이고, 제1드럼의 축에 평행한 표면 요홈들을 갖는 회전가능한 제1드럼과; 상기 하나의 요홈의 상기 폭을 가로질러 하나 이상의 스트립을 위치시키는 수단과; 상기 스트립이 상기 하나의 요홈에 걸쳐지도록 그리고 제1드럼이 회전하는 동안에 접착제가 분무되도록 상기 하나의 요홈의 에지 상에서 가요성 받침부에 상기 탄성 스트립의 단부들을 고정시키는 고정식 접착제 건과; 상기 가요성 받침부를 상기 드럼으로부터 흡인하는 흡인 수단과; 탄성 스트립이 받침부에 중첩하게 신장되도록 상기 가요성 받침부를 연장시키는 연장 수단과; 중간 부분이 연장되는 동안에 상기 고정된 단부들 중간의 탄성 스트립 부분을 상기 받침부에 접착하는 접착 수단과; 상기 탄성 스트립이 긴 스트립으로부터 제2롤 상으로 공급되고, 상기 스트립으로 절단되고, 상기 제2롤에 의해 상기 제1롤 상에 위치되게 하는 절단기 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
  38. 제37항에 있어서, 구동 수단을 더 구비하고, 그에 따라 상기 제2롤과 제1롤이 동일 각속도로 회전되고, 그들 표면들 사이에는 상기 탄성 스트립 두께의 약 0.25 내지 3배의 갭이 있고, 상기 스트립은 상기 갭을 통해 상기 스트립을 통과시키므로서 상기 제2드럼 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 가요성 받침부에 탄성 재료를 인가하는 장치.
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