KR100240237B1 - 만곡된 탄성체를 이동 웨브에 인가하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

만곡된 탄성체를 이동 웨브에 인가하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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필립 로이약커스 존
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로날드 디. 맥크레이
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Abstract

소정의 곡선 위치를 따라 이동 기판상에 탄성 부재를 인가시키기 위한 방법과 장치는 이 소정의 기판 통로를 따라 기판을 이동시키기 위한 운송 기구를 포함한다. 회전성 닙 롤은 곡선 위치를 따라 탄성 부재를 기판상에위치시키기 위하여 탄성 부재와 접촉한다. 본 발명의 횡단 방향에 대하여 탄성 부재의 측방향 위치를 변화시키는 동안 자유-스팬 거리를 횡단하여 닙롤 상으로 탄성 부재를 직접 공급한다. 이송 기구는 소정의 탄성 통로를 따라 탄성 부재를 안내 수단 내로 정향하고 탄성체 공급 기구는 탄성 부재를 이송 기구에 제공한다. 본 발명의 한 양상에서는, 결합 수단이 곡선 위치를 따라 기판에 탄성 부재를 고정시키는 배열로 부착물을 제공한다. 부착물 배열은 닙 롤과의 접촉을 피하도록 배열된다.

Description

만곡된 탄성체를 이동 웨브에 인가하기 위한 장치 및 방법
제1도는 제품의 측면 여유부의 다리 개구에 탄성을 주기 위해 만곡된 다리부분 탄성체가 합체된 기저귀 제품의 부분 절개 평면도.
제2도는 신장된 탄성 부재를 기판 웨브의 표면을 따라 인가시키는 장치의 측면도.
제3도는 이동하는 기판의 표면을 횡단하여 연장된 곡선 위치를 따라 탄성 부재를 인가시키기 위한 본 발명의 장치의 측면도.
제4도는 만곡된 탄성 부재의 상보쌍을 인가시키기 위한 본 발명의 장치의 단부면도.
제4a도는 제4도에 도시된 장치에 대한 상부 평면도.
제5도는 규칙적으로 만곡된 탄성 부재가 한쌍의 소정 곡선 위치를 횡단하여 위치되어 있는, 주름이 형성된 기판 웨브의 상부 평면도.
제5a도는 분리된 탄성 부재가 이격된 위치로 소정 곡선 위치를 횡단하여 규칙적으로 위치되어 있는, 주름이 구비되지 않은 기판 웨브의 상부 평면도.
제6도는 추가 안내 기구를 갖는 안내 수단이 포함된 본 발명의 일 실시예의 측면도.
제7도는 추가 운송 기구를 갖는 운송 수단이 포함된 본 발명의 일 실시예의 측면도.
제8도는 임의적으로 정향되는 회전축을 중심으로 진동하는 안내 수단이 포함된 본 발명의 대안적인 실시예의 측면도.
제9도는 대체로 직선인 경로를 따라 선형 진동하는 안내 수단이 포함된 본 발명의 실시예의 측면도.
제9a도는 제9도에 도시된 장치의 상부면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
20 : 기저귀 42 : 탄성 부재
44 : 이동하는 기판 웨브 또는 기판 50 : 곡선 위치
54 : 기판 경로 56 : 닙 롤
58 : 안내 롤러 66 : 탄성체 경로
68 : 운송 롤러
본 발명은 만곡된 형태의 탄성체를 이동하는 기판 웨브 상에 인가하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 일회용 기저귀와 같은 일회용 흡수성 제품의 각 다리 개구 부위에 만곡된 형상의 탄성 부재를 인가하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
일회용 기저귀와 같은 흡수성 제품의 다리 개구에 탄성화된 주름이 제한적으로 사용된다. 다리 개구는 제품의 측면 여유부에 위치되며 단일 탄성 부재 또는 다수개의 탄성 부재로 탄성화될 수 있다. 예를 들면, 원(Woon) 등에게 1977년 9월 29일 허여된 미국 특허 제4, 050, 462호가 있다.
여러 가닥의 탄성체를 기판 상에 인가시키기 위한 다양한 기술이 개발되어 왔다. 예를 들면, 디죤크 히레(DeJonckheere)에게 1987년 5월 19일 허여된 미국 특허 제4, 666, 542호와 스즈키(Suzuki) 등에게 1986년 12월 2일 허여된 미국 특허 제4, 626, 305호 및 스트키 등에게 1985년 6월 25일 허여된 미국 특허 제4, 525, 229호를 들 수 있다.
일회용 흡수 제품의 측면 여유부에 형성된 다리 개구의 곡선을 따라 보다 유사하게 만곡되는 탄성 부재를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 기판 웨브의 길이를 따라 만곡된 패턴으로 탄성 부재를 인가시키는 기술은 클라섹(Klasek) 등에게 1981년 10월 6일 허여된 미국 특허 제4, 2983, 367호 및 라잘라(Rajala) 등에게 1990년 4월 10일 허여된 미국 특허 4, 915, 676호에 개시되어 있다.
상술된 바와 같은 종래 기술은, 탄성 부재를 이동하는 기판의 표면 상에 소정 곡선 위치를 가로질러 효과적으로 위치시키는 적절한 시스템을 제공하지 못하였다. 통상적인 종래 기술에서는, 복잡한 탄성 부재용 웨브 통로를 이용하였으며, 이는 탄성 부재의 접차 코팅면에 대한 과도한 접촉을 드러내기도 하였다. 또한, 종래 기술에서는 탄성 부재가 탄성 중합체성 재료의 여러 가닥으로 이루어진 경우에 각 탄성체 가닥 간에 소정의 간격을 유지하지 못하였다.
본 발명은 탄성 부재를 소정 곡선 위치를 따라 기판에 인가하기 위한 특수한 장치를 제공한다. 본 장치는, 소정의 기판 경로를 따라 기판을 이동시키는 운송 수단과, 탄성 부재가 곡선 위치를 따라 기판 상에 위치되도록 탄성 부재와 접촉하는 회전 닙 롤을 포함한다. 탄성체 공급수단은 탄성 부재를 공급하며, 접합 수단은, 점착물을 상기 탄성 부재가 상기 기판에 곡선 위치를 따라 고정되도록 하는 배열로 제공한다. 점착물 배열은 대체로 닙 롤과 접촉되지 않는 형태이다. 이송 수단은 소정의 탄성체 경로를 따라 탄성 부재를 보내며, 안내 수단은, 소정 횡단 방향에 대하여 탄성 부재의 측방향 위치를 선택적으로 바꾸면서 탄성 부재를 프리-스팬 거리(free-span distance)를 횡단하여 닙 롤 상으로 보내도록 소정 탄성체 경로를 따라 위치된다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 소정 곡선 위치를 따라 탄성 부재를 기판에 인가하는 장치는, 소정 기판 경로를 따라 기판을 이동시키는 운송 수단과, 탄성 부재를 곡선 위치를 따라 기판 상에 위치시키도록 탄성 부재와 접촉하는 회전 닙 롤을 포함한다.안내 수단은 소정 횡단 방향에 대하여 상기 탄성 부재의 측방향 위치를 선택적으로 바꾸면서 탄성 부재를 프리-스팬 거리를 횡단하여 닙 롤 상으로 보낸다. 안내 수단은 피봇 아암을 포함하며, 피봇 아암은 기판 경로를 따라 대체로 나란하면서 안내 수단을 향한 소정 탄성체 경로에 수직으로 정렬된 축을 중심으로 피봇되도록 설치된다. 이송 수단은 탄성 부재가 소정 탄성체 경로를 따라 안내 수단 내로 향하도록 하며, 탄성체 공급 수단은 탄성 부재를 이송 수단으로 공급한다.
본 발명에 따른 공정은 탄성 부재를 소정 곡선 위치를 따라 기판에 인가하는 방법을 제공한다. 본 발명은, 소정의 기판 경로를 따라 기판을 이동시키는 단계와, 곡선 위치를 따라 탄성 부재를 기판 상에 위치시키도록 탄성 부재를 회전 닙롤과 접촉시키는 단계를 구비한다. 점착물은, 닙 롤과의 접촉은 피하면서 곡선 위치를 따라 탄성 부재를 기판에 고정시키는 배열로 제공된다. 탄성 부재는, 소정 횡단 방향에 대하여 탄성 부재의 측방향 위치를 바꾸면서 프리-스팬 거리를 횡단하여 닙 롤 상으로 안내된다. 탄성 부재는 소정이 탄성체 경로를 따라 안내 단계로 이송되고, 이어서 이송 단계로 공급된다.
본 발명의 다른 태양의 공정에 따르면, 소정의 기판 경로를 따라 기판을 이동시키는 단계와 곡선 위치를 따라 기판 상에 탄성 부재를 위치시키도록 탄성 부재를 회전 닙 롤과 접촉시키는 단계를 포함하는 방법을 제공한다. 탄성 부재는 곡선 위치를 따라 상기 기판에 고정되며, 탄성 부재는 소정의 횡단 위치에 대한 측방향 위치를 선택적으로 바꾸면서 탄성 부재는 프리-스팬 거리를 횡단하여 닙 롤 상으로 공급된다. 이와 같은 공급은, 피봇 아암 상에 장착된 안내 롤러에 의해 상기 탄성 부재를 이동시키고, 상기 기판 경로를 다라 대체로 나란하면서 안내 롤러로 향한 소정 탄성체 경로에 대체로수직한 축 둘레로 아암을 회전시키으로써 수행된다. 탄성 부재는 소정의 탄성체 경로를 따라 안내 단계로 이송되며, 탄성 부재는 이동되어 이송 단계로 공급된다.
본 발명의 특수한 태양에 의하면, 본 발명의 방법 및 장치가 기판의 측면 모서리부 상으로 다수개의 소정 탄성 부재를 인가하도록 배열될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에 따르면, 안내 수단은, 규칙적인 배열로 소정 곡선 위치를 따라 탄성 부재를 보다 효과적으로 위치시키도록 형성된 기구를 포함할 수 있다. 본 발명의 방법과 장치에 의하면 기판의 표면을 따라 소정의 만곡된 형상으로 탄성 부재를 보다 정확하면서 효율적으로 위치시킬 수 있다. 본 발명에 의하면 통과하기가 어려울 뿐 아니라 관리도 힘들었던 복잡한 웨브 경로를 사용하지 않아도 된다. 특수한 태양의 본 발명은 점착물을 탄성 부재에 위치시키는 다양한 기술을 사용할 수 있으며, 구조용 점착물과 본 발명의 운송 기구 간의 바람직하지 않은 접촉을 감소시킬 수 있다. 탄성 부재가 여러 가닥의 이격된 탄성체로 구성되어 있는 경우에, 본 발명은 각 탄성체 가닥 간의 소정 간격을 보다 효과적으로 유지할 수 있도록 형성될 수 있다.
이하의 상세한 설명과 도면을 참조함으로써 본 발명은 보다 잘 이해될 것이며 본 발명의 장점이 보다 명백해질 것이다.
일회용 기저귀 등의 일회용 흡수 제품의 제조와 관련해서 본 발명의 여러 실시예들을 설명할 것이다. 그러나, 본 발명이 덮개(covers), 케이프(capes), 가운, 팬츠, 대소변용 기저귀 등과 같은 다른 제품을 제조하는 데에도 사용될 수 있음은 쉽게 알 수 있을 것이다.
통상적으로 일회용 제품은 제한된 사용을 위한 것이며, 세탁 또는 다른 방법으로 세척되어 재사용되지 않는다. 예컨대, 착용자에 의하여 더럽혀진 일회용 기저귀는 폐기된다. 제1도를 참조하면, 전형적인 일회용 기저귀 제품이 탄성화된 주름이 모두 제거된 상태로 완전히 펼쳐져 도시되었다. 일회용 기저귀(20)으로 표시된 착용 제품은 제1허리 밴드부(34)와, 제2 허리 밴드부(36) 및 허리 밴드부들을 상호 연결하는중간부(38)을 갖는다. 기저귀는 배면 시트층(22)와, 배면 시트층과 면대면으로 중첩된 유체-침투성 상부면 층(24)과 배면 시트층과 상부면 시트층 사이에 삽입되는 흡수부(26)을 포함한다. 적어도 하나의 체결 수단 또는 체결기(27), 바람직하게는 상보적인 대향 쌍으로 구성된 체결 수단이 기저귀(20)의 제1 허리 밴드부에 연결된다. 도시된 실시예에서, 체결기(27)은 테이프 부착 체결기고 구성되었다. 벨크로(Velcro, 등록 상표명)형 체결기, 스탭, 후크 등과 같은 다른 형태의 체결기가 임의적으로 사용될 수 있다. 체결기는 기저귀를 착용자의 허리 주위에 고정시키도록 사용된다. 전형적인 기저귀의 세부는 본 발명과일치하는 범위까지 본 발명에 참조되어 합체된, 1991년 9월 11일 출원된 발명의 명칭이 "유체 흡수가 신속한 박층 흡수 제품(Thin Absorbent Article Having Rapid Uptake of Liquid)"인 미국 특허 출원 제757, 760호(변리사 서류 번호 9922)에 개시되었다.
제2도는 이동하는 기판 웨브 또는 기판(44)상에 신장된 탄성 부재(42)를 고정시키기 위한 적절한 기구를 도시하고 있다. 예를 들어, 기판(44)의 재료는 기저귀(20)의 배면 시트 성분(22)를 구성하도록 채용될 수 있다. 신장된 탄성체를 인가하는 유니트(46)는 터커 바아(tucker bar) 시스템을 사용하는데, 이는 기판(44) 내에 규칙적으로 이격된 주름 영역(tuck region)(43)을 형성하여 신장된 탄성체 세그먼트를 기판의 길이를 따라 단속적으로 위치시킨다. 보다 구체적으로 말하자면, 신장된 탄성체의 이산부(discrete section)가 복수개의 주름 영역(43)에 의해 생성된 갭을 횡단하여 다리를 놓으면서(bridging) 신장된 탄성 부재가 이동하는 기판 웨브에 고정된다(제5도). 탄성체의 접촉부가 기판 웨브에 접촉된 후, 탄성체의 브리징 부분은 정해진 분리 라인(47)을 따라 적절한 절단 기구에 의하여 절단되며, 주름 영역(43)을 제거하도록 웨브는 재신장된다. 따라서, 앞서 존재하였던 주름 영역에 포함되는 웨브영역에는 인가된 탄성 부재(42) 부분이 없게 된다. 다만 앞에서 주름이 형성되지 않은 웨브(44) 부분에만 탄성 부재(42)의 부분이 인가되어 고정되어 있게된다. 결과적으로, 기판의 길이를 따라 이격된 위치에 신장되고 만곡의 탄성체 세그먼트가 소정대로 단속적으로 기판 웨브(44)에 위치된다.
신장된 탄성체를 인가하는 적절한 유니트가 사비(Sabee)에게 1980년 10월 14일 허여된 미국 특허 제4, 227, 952호 및 크라우즈(Krause)등에게 1985년 2월 12일 허여된 미국 특허 제4, 498, 944호에 개시되어진 바, 그 내용은 본 명세서와 일치하는 범위까지 참조되어 합체되었다.
본 발명에서는, 탄성 부재(42)는 탄성 중합체 재료로 이루어진 단일 부재이거나, 여러 가지의 개별 요소를 갖는 혼합 부재일 수 있다.개별 요소는 모두 동일한 또는 상이한 탄성 중합체로 구성될 수 있다. 이와는 달리, 혼합물은, 탄성 중합체및 비탄성 중합체로 이루어진 조합체를 포함할 수 있다.
소정의 만곡된 탄성 부재를 기판(44) 상에 인가시키기 위하여, 신장된 탄성체인가 유니트(46)는 제3도에 도시된 것과 같은 특수한, 만곡 탄성체 공정 유니트(48)를 구비하는 것이바람직하다. 공정 유니트(48)은 소정 곡선 위치(50)을 따라 이동하는 기판(44) 상에 탄성 부재(42)를 인가시키는 개선된 장치를 제공한다(제5도), 본 장치는 기판 컨베이어(52)와같이 기판(44)를 소정의 기판 경로(54)를 따라 이동 시키기 위한 운송 수단을 포함한다. 회전 닙 롤(56)은 탄성 부재(42)와 접촉하여 탄성 부재를 소정 곡선 위치(50)을 따라 기판(44) 상에 위치시킨다. 안내 롤러(58) 등의 안내 수단은 장치의 소정의 횡단 방향에 대하여 탄성 부재의 측방향 위치를 선택적으로 변화시키면서 프리 스팬 거리(60)을 횡단하여 닙 롤(56)의 외주면 상으로 탄성 부재를 운송한다. 닙 롤(56)의 상부 주연부 등의 탄성체 이송 수단은 소정의 탄성체 경로(66)을 따라 탄성 부재(42)를 안내 수단 내로 보낸다. 운송 롤러(68)을 포함하는 기구 등과 같은 탄성체 공급 수단은 탄성 부재(42)를 이송 수단으로 공급한다. 점착물 인가기(78)과 같은 접합 수단은 곡선 위치(50)을 따라 탄성 부재를 기판(44)에 고정하는 배열로 점착물을 제공한다. 점착물 배열은 상기 닙 롤과 접촉하지 않는 형태이다.
설명을 위해, 본 발명의 다양한 태양을 각각의 공정 유니트(48)에 대하여 기술하기로 한다. 그러나, 본 발명의 특정 실시예에서는, 소정 기판 상에 다수개의 만곡된 탄성 부재를 원하는 배열로 제공하도록 다수개의 공정 유니트들이 서로 각각에 대하여 적절하게 합체될 수 있음을 이해하여야 한다. 다중 공정 유니트의 각각은 개별 공정 유니트(48)에 의하여 기술된 본 발명의 태양에 따라 구성될 수 있다. 예를 들면. 일회용 기저귀와 같은 착용 제품을 구성하는 경우에, 다수개의 소정 탄성 부재를 기판(44)의 각 측면 모서리부에 인가시키는 것이 바람직하겠다. 제4도에 도시된 바와 같이, 본 발명은 기판(44)의 측면 모서리부(45)와 대응하는 측면 모서리부 영역(130)(제5도)을 형성하도록 용이하게 구성될 수 있다. 소정의 공정 유니트(48 또는 248)이 각 해당 측면 모서리부 지역(130)에 위치되어서 소정의 만곡 탄성체 부재가 기판(44)에 고정시킬 수 있다. 각 공정 유니트는 소정 탄성 부재(42, 242)와 접촉하여 소정 곡선 위치(50 또는 250)를 따라 기판(44) 상에 소정 탄성 부재를 위치시키는 소정 회전 닙 롤(56, 256)을 포함한다(제5도소정안내 롤러(58, 258)을 포함하는 기구에 의해 제공되는 것과 같은 소정 안내 수단은 소정 프리 스팬 거리(60)을 횡단하여 대응하는 닙 롤(56 또는 256) 상으로 소정의 탄성 부재를 직접 공급한다. 이와 동시에, 소정의 안내 수단은 장치의 횡단 방향(62)에 대하여 소정의 탄성 부재의 측방향 위치를 선택적으로 변화시킨다. 닙 롤(56)의 이송부 또는 닙 롤(256)의 유사한 이송부로써 제공되는 것과 같은 소정 이송 수단은 소정 탄성체 경로를 따라 각 이송 수단과 대응하는 탄성체 경로 상으로 대응하는 소정의 탄성 부재를 보낸다. 운송 롤러(68, 268)을 포함하는 것과 같은 소정의 탄성체 공급 수단은 소정의 탄성부재를 가 이송 수단으로 공급한다. 점착물 인가기(76)와 같은 소정의 접합 수단이 각측면 모서리부 지역(130)에 대하여 위치되어 있어서 소정의 곡선 위치를 따라 기판(44)에 소정의 탄성 부재를 고정시키는 배열로 점착물을 제공한다. 각 소정 점착물 배열은 구비된 각 닙 롤과 접촉하지 않는 형태이다.
제5도에 도시된 바와 같이, 해당 탄성 부재(42, 242)의 곡선 위치(50, 250)은 기판(44)의 양 측면 모서리부(45) 각각에 위치도며, 기판(44)의 종방향 중심선(132)에 대하여 대칭으로 배치될 수 있다. 곡선 위치(50)의 형태는 마주보게 위치된 곡선 위치(250)의 거울상이다.
다시 제3도를 참조하면, 본 발명의 도시된 실시예는 기판(44)을 이동시키기 위한 주름 드럼(70)이 포함된 운송 수단을 포함한다. 주름 드럼의 도시된 실시예는 주름 드럼의 외주면을 따라 동일하게 이격된 일련의 리세스(72)를 포함한다. 리세스 영역은 기판(44)의 길이를 따라 주름을 형성하도록 사용된 터커 바아(74)의 통과를 수용하도록 구성된다. 제조 공정에 터커 바아 시스템이 사용되지 않으면, 리세스 영역이 없게 되므로 드럼(70)의 외주면이 대체로 연속적이게 되는 것은 쉽게 알 수 있을 것이다.
주름 드럼(70)은 닙 롤(56)과 연동하는 상보적인 닙 롤을 제공하여 그 사이에 닙 구역(120)을 형성한다. 닙 영역은 기판(44)의 주 접촉면에 대하여 탄성 부재(42)를 위치 및 가압하여 소정 만곡 경로를 따라 고정시키기 위하여 사용된다. 도시된 실시예에서, 점착물 인가기는 소정 패턴의 열간 용융 감압 점착제와 같은 점착물을 탄성 부재(42) 상에 도포시키며, 도포된 점착물은 탄성 부재를 기판(44)의 표면에 부착시킨다.
주름 드럼(70)은 드럼 축(78)을 중심으로 회전 가능하도록 축 상에 적절히 장착된다. 또한 드럼은 장치 구동부에 작동 가능하게 연결되어 있어서, 주름 드럼(70)의 주면 속도는, 기판 컨베이어(52)가 신장된 탄성체 인가 유니트(46)를 거쳐 머신방향 (640를 따라 기판(44)를 이동시키는 속도와 일치된다(제2도).
닙 롤(56)의 도시된 실시예는 주름 드럼(70)의 외주면을 따라 놓이며, 닙 롤의 외주면에 대한 주름 드럼의 마찰 접촉에 의하여 구동된다. 닙 롤(56)은 닙 롤이 주름 드럼(70)의 외주면을 따라 형성된 리세스 영역(72)를 횡단하여 연속적으로 횡단하기에 충분한 큰 직경을 갖는다. 닙 롤은 신장된 탄성체 이가 유니트의 작동을 방해함이 없이 리세스 영역(72)를 횡단하여 브리지될 수 있다.
닙 롤(56)은 장치의 횡단 방향(62)를 따라 정렬된, 닙 롤 샤프트(80)을 중심으로 회전 가능하다. 횡단 방향은 머신 방향(64)에 수직하며 일반적으로 기판(44)에 나란하다. 닙 롤 축(80)은 주름 드럼(70) 및 기판(44)와 작동 가능한 접촉 관계로 닙 롤 (56)을 지지하는 지지 프레임(82) 상에 장착된다. 지지 프레임은 지지 칼럼(92) 및 지지 아암 조립체(86)을 포함하며, 소정 수준의 접촉 및 조임력으로 주름 드럼(70)에 대하여 닙 롤(56)을 탄성적으로 가압하도록 구성 및 설치된다. 또한, 지지프레임(82)은 수축 및 신장 작동에서 주름 드럼(70)으로부터 멀어지거나 주름 드럼쪽으로 닙 롤(56)을 선택적으로 상승 및 하강시킬 수 있도록 구성되어 관리가 용이하도록 구성되었다.
지지 아암 조립체(86)의 도시된 실시예는 이격된 관계로 나란히 위치되는 한상의 지지 아암(88)을 포함한다. 지지 아암의 지지 단부는 지지 아암 조립체(86)의 말단부에 위치되고 닙 롤 축(80)의 대향 단부와 작동 가능하게 결합 및 지지될 수 있도록 형성된다. 지지 아암 조립체는 지지 샤프트(89) 둘레로 회전 가능한데, 이는 지지 크레이들(90)에 의해 작동 가능하게 보유되어 장치의 횡단 방향(62)를 따라 지지 샤프트를 정렬 및 위치시킨다. 지지 크레이들(90)은 기판(44) 상이 적절히 위치되고 저절한 지지 기부 상의 고정 위치에 장착된 한 쌍의 직립 지지 칼럼(92)를 포함한다.
아암 조립체(86)의 하향 회전 이동은 이동 가능 잭 스크류에 의해 제공되는 것과 같은, 조정 가능한 기계적 멈춤부에 의하여 선택적으로 제어 가능하다. 기계적 멈춤부는 닙 롤(56) 및 주름 드럼(70)의 외주면 간에 소정 정도의 조임(nip)을 제공하도록 조정될 수 있다.
도시된 실시예에서, 닙 롤(56)과 주름 드럼(70) 간의 접촉력의 소정 수준은 적어도 닙 롤(56)과 지지 아암(88)의 중량에 의하여 부분적으로 결정될 수 있다. 또한, 닙 롤(56)과 주름 드럼(70)사이의 접촉력의 수준은 지지 아암(88)의 제1 단부에 연결된 하나 이상의 공압 실린더의 작동에 의하여 결정될 수 있다. 예를 들면, 공압 실리더(84)의 작동은 닙 롤(56)과 주름 드럼(70) 사이의 소정 접촉력을 감소 또는 증가시키는 것을 보조하도록 지지 샤프트(89)를 중심으로 피봇되는 지지 아암(88)을 가압하거나 견인하도록 설치된다. 공압 실린더(84)에 의하여 제공되는 조임력의 일부는 임의로 해제될 수 있으며, 수축 기구(94)는 주름 드럼(70)에 대하여 닙 롤(56)을 상승 및 하강시키기 위하여 지지축(89)를 중심으로 지지 아암 조립체(86)을 임의로 회전시키도록 연결 및 작동될 수 있다. 예를 들어, 수축 작용은 장치 관리를 용이하게 하는 데 유용하다.
수축 기구는 지지 크레이들(90)의 플랫포옴 부분 상에 장착될 수 있으며 원격 위치된 레버 또는 캠형 기구를 사용하여 소정 수축 작동을 수행할 수 있다. 또한, 수축 기구에는 공압 액튜에이터가 포함될 수 있다. 예를 들어, 공압 실린더(84)의 도시된 실시예는, 닙 롤(56)을 상방으로 주름 드럼(70)으로부터 멀리 상승시키는 방향으로 지지 샤프트(89)를 중심으로 지지 아암(88)을 회전시키는 역행 모드로 작동 가능하도록 형성될 수 있다.
제3도로 도시된 본 발명의 실시예에 있어서, 안내 수단은 프리 스팬 거리(60)을 횡단하여 닙 롤(56) 상으로 직접 탄성 부재를 공급한다. 안내 수단으로부터 닙 롤(56)까지의 탄성 부재(42)가 이동하는 동안에, 탄성 부재는 중간 부품과 전혀 접촉하지 않는다. 탄성 부재를 공급하는 동안, 안내 수단은 탄성 부재(42)의 측면 횡단방향 위치를 선택적으로 변화시킨다. 따라서, 탄성 부재의 위치는 소정 패턴으로 기판(44)의 종방향 중심선(132)쪽으로 근접하였다가 중심선으로부터 멀어지게 만곡되는 위치 경로를 따라 기판(44)의 주 표면을 횡단하여 연장한다.
안내 수단의 도시된 실시예는 피봇 아암(98) 상에 지지된 회전 안내 롤러(58)을 포함한다. 안내 롤러(58)은 지지 브래킷(102)에 적절하기 장착된 안내 롤러 샤프트 (100) 둘레로 회전 가능하다. 브래킷(102)는 안내 샤프트(100)의 단부와 접촉 가능하며, 또한 피봇 아암(98)의 제1 말단부에 연결된다. 피봇 아암(98)의 제2 단부는 피봇 샤프트(104)를 중심으로 회전하는 피봇에 연결된다. 피봇 샤프트는 기판 경로 (54)를 따라 나란한 회전축을 가지며, 피봇 샤프트는 머신 방향(64)를 따라 연장한다. 또한, 피봇 샤프트(104)의 축은 안내 롤러(58) 상의 탄성 부재(42)의 탄성체 경로(66)에 수직으로 정렬된다. 수직 배열이 보다 최적의 성능을 제공하겠으나, 완전 수직으로부터 약간 변동되어도 허용 가능한 성능을 제공함을 이해하여야 한다. 상기 변동은 (±)30도 미만인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 (±)15도 미만이다.
본 발명의 특별한 태양은, 소정 패턴으로 탄성 부재(42)의 측방향 위치를 변화시키도록 안내 수단을 선택적으로 조절하는 제어 수단을 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서의 제어 수단은 소정의 규칙적인 패턴으로 탄성 부재(42)의 측방향 위치를 계속적으로 조정하도록 형성된다.
본 발명의 일 태양에서는, 제어 수단은 소정의 규칙적인 주기 패턴으로 피봇축 (104) 둘레로 피봇 아암(98)을 진동시키는 캠 기구를 포함할 수 있다. 미국, 일리노이주, 휠링(Wheeling) 소재의 사무소를 둔 캠코(CAMCO)사로부터 적절한 캠 기구를 구입할 수 있다. 특정 작동 변수를 알려주게 되면 캠코와 같은 판매자는 그에 적절한 캠 기구를 설계 및 제조할 수 있다. 이와 관련된 변수들로는 예를 들어, 이동 부품의 치수 및 관성과, 소정 분당 주기수 및 피봇 아암(98)의 제1 말단부가 그리는 선의 패턴을 들 수 있다.
제4도 및 제4a도를 참조하면, 캠 박스 기구(106)은 기판 컨베이어(52)와 조화롭게 작동하도록 연결되며 기판(44)은 머신 방향(64)을 따라 이동한다. 도시된 실시예에서, 캠 기구(106)은, 기어 박스 풀리(108)과 같은 적절한 크기의 풀리와, 기어 박스 벨트(110)와 같은 벨트로 이루어진 소정 시스템을 통해 주름 드럼(70)에 작동 가능하게 기어 결합되어 기판(44)의 표면을 횡단하여 탄성 부재(42)의 곡선 위치(50)와 대체로 일치하는 소정 곡선을 따라 기판(44) 상에 탄성 부재(42)를 위치시키도록 횡단 방향(62)을 따라 안내 롤러(58)를 진동시키는 소정 주기 패턴을 따라 피봇 아암(98)을 선회시킨다. 기어 박스 풀리(108)은 싸우스 다코타, 애버딘에 소재한 허브시티 캄파니 (Hub City Company)사로부터 구입 가능한 직각 베벨 기어 박스(Right Angle Belvel Gear box) 모델 66과 같은 직각 기어 박스에 연결된다. 제4a도에 도시된 바와 같이, 기어 박스(112)는 풀리(114) 및 연결 벨트(116)를 포함하는 구동 시스템을 통해 하나 이상의 캠 기구(106)를 구동할 수 있도록 형성될 수 있다.
본 발명의 도시된 실시예는 닙 롤(56)의 외주면부(118)로써 제공되는 이송 수단을 갖는다. 도시된 실시예에서의 닙 롤 이송부(118)은 닙 롤의 상부 4분원이다. 탄성 부재(42)는 횡단 방향(62) 및 머신 방향(64) 모두에 수직인 소정 탄성체 경로(66)을 따라 이송부(118)에 의해 이동된다.
안내 롤러 샤프트(100)와 닙 지역(120)간의 거리가 최소로 유지된 경우에 탄성 부재(42)가 기판(44)상에 위치되는 지점은 안내 롤러(58)의 횡단 방향 위치와 보다 근접하여 일치되는 것을 알게 되었다. 따라서, 프리 스팬 거리(60)이 비교적 작게 유지되면, 기판(44) 상에서의 탄성 부재(42)의 횡단 방향 위치는 탄성 부재가 피봇 아암(98)에 수반되는 펜듈럼 원호(Pendulum arc)를 그리면서 안내 롤러(58)의 횡단 방향 위치 및 운동에 보다 근사하게 일치하게 된다. 그러나 프리 스팬 거리가 너무 짧으면, 탄성 부재(42)가 자체적으로 꼬이게 되는 경향이 많게 된다.
프리 스팬 거리(60)를 증가시킴으로써 탄성 부재(42)에 가해지는 접힘력(fold over forces)을 감소시킬 수 있다. 그러나 프리 스팬 거리(60)가 상대적으로 큰 경우에는 기판 상에서의 안내 롤러(58)의 횡단 방향 위치 및 탄성 부재(42)의 횡단 방향 위치 간의 대응성이 감소할 수도 있다.
본 발명의 특수한 태양에 따르면, 프리 스팬 거리(60)은 4 cm 이상이다. 프리 스팬 거리는 약 6 cm 이상인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 8 cm 이상이다. 본 발명의 다른 태양에 따르면, 자유 스팬 거리(60)은 약 14 cm 미만이며, 12 cm 미만인 것이 바람직하고, 10 cm 미만인 것이 더욱 바람직하다. 본 발명의 특수한 태양은 프리 스팬 거리를 조정하기위한 수단을 포함한다. 예를 들어, 도시된 실시예는 샤프트(104)의 길이를 따른 임의의 소정 위치에서 위치 및 로크됨으로써 프리 스팬의 길이를 조정할 수 있는 피봇 아암을 포함한다.
도시된 실시예에서, 피봇 아암(98)의 유효 길이(96)은 약 15 cm 이며, 유효 길이는 조정 가능하여 탄성 부재를 여러 소정 위치에 수용되도록 할 수 있다. 유효길이는 대체로 피봇 샤프트(104)의 회전 중심축으로부터 안내 롤러 샤프트(100)의 거리에 해당한다. 피봇 아암(98)의 깅이 및 피봇 아암이 스위이되는 각도에 의해 장치의 횡단 방향(62)를 따라 안내 롤러(58)에 의하여 횡단되는 횡단 방향 거리를 효율적으로 제어할 수 있음을 쉽게 알 수 있다. 피봇 아암(98)의 유효 길이의 신장 및/또는 피봇 아암(98)에 전달되는 진동(99) 각의 증가 정도가 클수록, 캠 기구(106)의 각 주기 중에 안내 롤러(58)에 의하여 횡단되는 거리는 커진다(도4). 이와 마찬가지로, 피봇 아암(98)의 길이 및/또는 진동(99) 각의 감소되면 안내 수단의 각 주기중에 안내 롤러(58)는 비교적 짧은 횡단 방향 거리를 가로지르게 될 것이다. 도시된 실시예에서, 피봇 아암(98)의 유효 길이는 피봇 아암을 따라 브래킷(102)를 이동시켜서 브래킷을 로킹 스크류 클램프 등의 적절한 로킹 기구로써 소정 위치에 고정시킴으로써 조정 가능하다.
약 23.5도의 진동 각(99)이 도시된 실시예에 적용되어 탄성 부재(42)의 기판 (44) 상에 소정 곡선 위치를 생성하고 있다. 결과적으로 형성된 위치의 형태는 횡돤 방향(62)을 따라 측정하였을 때 약 1.91 cm 내지 3.81 cm(0.75 내지 1.5 인치)의 호이단 거리를 가로지르면서 측대측으로 변동하는 만곡된 경로를 따라 탄성 부재가 위치되어지는, 주기적으로 파동치는 패턴을 갖는다.
특수한 장점을 제공하기 위해, 피봇 아암(98)은 횡단 방향(62)과 대체로 나란하고 머신 방향에 대체로 수직한 평면을 따라 회전 진동하도록 설치될 수 있다. 이와 같은 배열에 의해, 본 발명은 예를 들어, 닙 영역(120)과, 탄성 부재가 닙 롤의 이송부(118)로부터 이탈하는 지점 간의 탄성 부재(42) 경로의 길이 상의 변동을 보다 작게 할 수 있게 된다. 또한 상기 배열은 안내 롤러(58)과 닙 영역(120) 사이의 거리를 매우 조금씩 늘리면서 조정할 수 있도록 한다.
닙 롤(56)의 이송부 상에 탄성 부재(42)를 제공하기 위한 탄성체 공급 수단은 운송 조립체(122)를 포함하기도 한다. 도시된 운송 조립체는 지지 아암 조립체(86)과 연결되는, 지지 브래킷(124)를 포함한다. 지지 브래킷(124)는 닙 롤(56)의 이송부 (118)상으로 신장된 탄성 중합체 재료를 보내는 운송 롤러(68)을 회전 가능하게 지지한다. 본 발명의 특수한 실시예에서, 탄성 중합체 재료는 신장된 탄성 중합체로 구성된 단일의 대체로 하나의 로본으로 이루어질 수 있다. 도시된 실시예에서, 신장된 탄성 재료에는, 3 가닥 또는 4 가닥의 라이크라(Lycra, 등록 상표명)탄성 중합체와 같은 여러 가닥의 탄성체가 포함된다. 이 실시예에 있어서, 운송 롤러(68)의 원통면에는 각 홈에 탄성체의 가닥이 각각 수용되도록 배열된 다수의 이격된 홈이 포함될 수 있다. 홈은 개개의 탄성체 가닥 간에 소정의 이격된 거리를 제공하도록 배열되다. 예컨대, 도시된 실시예는 인접한 가닥들이 약 0.32 cm 거리로 이격된 4 가닥의 탄성체를 포함한다.
본 발명의 특수한 태양에 따르면, 탄성 부재(42)에는 캐리어 시트 재료(128)의 리본에 고정되 다중의 신장된 탄성체 가닥으로 이루어진 혼합물 부재가 포함된다. 도시된 실시예에서, 예를 들면, 캐리어 시트(128)은 약 1.9 cm의 가로 폭 치수를 갖는 폴리프로필렌 리본으로 구성될 수 있다. 캐리어 시트(128)은 당해 기술 분야에 공지된 종래 웨브 공급 기술을 사용하는 적절한 공급 롤(도시되지 않음)로부터 공급될 수 있다. 캐리어 시트는 각 탄성체 가닥이 소정의 이격 위치로 유지되는 것을 보조한다. 또한, 캐리어 시트는 탄성체 가닥을 기판(44)에 부착시키는 데 사용되는 임의의 조립체 점착물을 덮는데 사용될 수도 있다. 이와 같은 형태는 점착물을 격리시켜, 닙 롤(56)과 같은 제조 장치의 다른 부품들이점착물과 접촉하지 않도록 하는 것을 돕는다.
운송 롤러(68)로 공급되기 전 그리고 캐리어 시트에 고정되기 전에 소정의 수준의 인장 및 신장이 탄성 부재에 인가된다. 당해 분야에 공지된 방법에 위해 신장 및 안장된다. 예를 들면, 탄성 부재를 포함한 탄성체 가닥은 상이한 회전 속도로 동작하는 종래의 롤 차동 견인 시스템을 사용하여 약 200 내지 400 % 신장될 수 있다.
탄성 부재(42)를 기판(44) 상에 고정시키기 위해 다양한 기술이 사용된다. 예를 들어, 접착제 접합, 열 접합, 초음파 접합 등에 의해 소정 접착이 제공된다. 도시된 실시예에서는, 탄성 부재(42)는, 위스콘신주 와우와토사(Wauwatosa) 소재의 파인들리 어데시브스 캄파니(Findley Adhesives Company)사로부터 구입할 수 있는 H2096과 같은 열간 용융 감압 점착물에 의해 기판(44)에 부착된다. 소정의 열간 용융 점착물은 점착물 인가기(76)에 의하여 탄성부재(42) 상에 인가된다. 도시된 인가기(76)의 실시예는, 열간 요융 점착물로 이루어진 중첩된 루프의 소용돌이 패턴을 탄성 부재상에 인가한다. 특히, 점착물은 닙 롤(56)의 이송부(118) 부근에서 이격되어 인접하거나 접촉한 탄성 부재의 부분에 인가된다. 열간 용융 점착물의 소용돌이 패턴을 인가하기위하여 사용되는 종래 장치의 예가, 스프래그 쥬니어(Sprague Jr.)의 미국 특허 제4, 031, 854호와 제3, 911, 173호 및 지이커(Ziecker)등의 미국 특허 제4, 785, 996호에 개시되어 있다. 도시된 실시예에서, 점착물 인가기(76)에는 조지아주 다우손밀(Dawsonville) 소재의 사무소를 둔 제이 앤 엠 라보라토리즈(J ＆ M Laboratories)에 의해 제조되는 점착물 노즐이 포함된다.
제6도에 도시된 본 발명의 다른 특수한 태양에 따르면, 안내 수단은 착 안내 롤러(134) 및 추가 안내 롤러에 연관된 지지 브래킷(136)으로써 제공되는 것과 같은 추가 안내 기구를 포함할 수 있다. 추가 안내 롤러(134)는 도시된 실시예에서 주 안내 롤러(58)의 샤프트(100)과 대체로 평행하게 정렬되어 있는 해당 샤프트(138)을 중심으로 회전 가능하다. 장착 브래킷(136)은 샤프트(138)을 지지할 수 있으며 피봇 아암 (98)을 연결한다. 본 발명의 특수한 태양에서는, 장착 브래킷(136)은 안내 롤러(134)의 상측 수평 접선이 피봇 샤프트(104)의 종방향 회전축과 대체로 정렬되도록 샤프트 (138)를 임으로 위치시키도록 구조되어 있다. 결과적으로, 피봇 샤프트 (104)를 중심으로 한 피봇 아암(98)의 회전 운동은 닙 롤(56)의 이송부(118)에 대해 샤프트(138)의 축을 선택적으로 경사지게 하는 추가 안내 롤러(134)에 꼬임 동작을 발생시킬 수 있게 된다. 탄성 부재(42)는 추가 안내 롤러(134)에 나사 체결되어 안내 롤러의 주연면과 접촉한다. 추가 안내 롤러(134)가 피봇 샤퍄트(104)의 축을 중심으로 꼬이게 되면, 추가 안내 롤러의 첩촉면은 진동하는, 대체로는 꼬는 동작을 탄성 부재(42)에 전달할 수 있게 된다. 결과적으로, 추가 롤러(134)는 탄성 부재의 이동 방향을 보다 효율적으로 변화시킬 수 있으며, 탄성 부재의 측면에 힘을 보다 적게 가하면서 탄성 부재를 안내 롤러(58)쪽으로 보낸다. 안내 롤러(58)의 진동운동이 기판(44)의표면을 가로질러 횡단하는 소정의 곡선 위치를 따라 탄성 부재의 측방향 위치를 변화시키도록 작동하면서, 측면에 가해지는 힘의 수준이 감소되어 탄성 부재가 접히는 경향을 줄이게 된다.
도시된 인가기 닙 롤(56)의 실시예는 약 8.6 cm의 축방향 폭과 실리콘 고무로 이루어진 외표면을 갖는 약 20.3 cm의 직경의 원통형 롤이다. 주름 드럼(70)은 약 38 cm의 축방향 폭 치수를 갖는 약 40 cm의 직경의 원통형 롤러이다. 리세스 영역(72)은 예컨대 주름 드럼으로 약 11 cm 거리로 방사상 연장한다. 리세스 영역(72)의 원주 길이와 방사상 깊이는 장치동작 중에 터커 바아가 정위를 적절히 수용하도록 수정될 수 있음을 쉽게 알 수 있다. 장치가 터커 바아 기구를 포함하지 않도록 형성된 경우에는, 드럼으로부터 리세스 영역이 제거될 수도 있다. 따라서, 드럼(70)의 외주 원통면은 실질적으로 연속적이게 된다. 예를 들면, 머카토리스(Merkatoris)에게 1987년 12월 8일 허여된 미국 특허 제4, 711, 683호는 터커 바아 시스템을 사용하지 않고도 신장된 탄성체를 이동 기판에 인가하기 위한 대안적인 기술을 개시하고 있다.
본 발명의 다른 태양은 개별 인가기 롤과 같은 추가 이송 기구 포함하는 운송 수단을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제7도에 도시된 바와 같이, 인가기 롤(140)은 닙 롤(56)으로부터 이격된 개별 운송 기구를 구비한다. 결과적으로, 닙 롤(56)과 인가기 롤(140)의 구성은 상이한 공정 변수에 맞도록 개별적으로 구성될 수 있다. 예를 들면, 점착물을 탄성체(42)에 인가하는 공정을 보다 잘 수행하기 위하여 인가기 롤(140)을 선택적으로 가열 또는 냉각시킬 수 있는 것이 바람직하다. 이와는 달리, 음파 접합 또는 열 접합 작용의 추가적인 부품을 제공하도록 인가기 롤이 개별적으로 구성되거나 형성될 수도 있다.
제8도에 도시된 바와 같은 본 발명의 다른 형태에 따르면, 안내 수단은, 기판 경로(54)에 대체로 수직으로 배열된 축(152)를 중심으로 피봇하도록 배열된 피봇 아암이 갖춰진 피봇 아암(150) 상에 장착된 안내 롤러를 포함한다. 또한, 축은 탄성체경로 (66)을 따라 안내 수단 내로 배열된다. 예를 들면, 피봇 축(152)의 종축은 기판 경로 (54)에 수직으로 배열된다. 그 결과 피봇 아암(150)은 기판(44)에 수직인 진동면을 따라 피봇 축을 중심으로 회전 진동하도록 설치될 수 있다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 안내 수단은 제9도 및 제9a도에 도시된 바와 같이, 횡단 방향(62)를 따라 정향된 직선 경로를 따라 진동하는 안내 롤러(58)을 구비하는 것으로써 형성될 수 있다. 예를 들면, 적절한 볼 너트 기구, 볼 스크류 기구 또는 배럴 캠 기구(154)가 축(156)을 따라 안내 롤러(58)을 선형으로 진동시키도록 사용될 수 있다. 진동율 및 진동 크기는 종래 방법으로 조절 가능하다.
이상에서 본 발명이 상세하게 기술되었으나, 본 발명의 정신에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함을 쉽게 알 수 있다. 이러한 모든 변형 및 수정은 첨부된 특허청구의 범위에 한정된 바와 같은 본 발명의 범주에 속하는 것으로 이해된다.

Claims (20)

  1. 소정의 곡선 위치를 따라 기판 상에 탄성 부재를 인가하는 장치에 있어서, 소정의 기판 경로를 따라 기판을 이동시키는 운송 수단과, 탄성 부재를 공급하는 탄성체 공급 수단과, 탄성 부재를 곡선 위치를 따라 기판 상에 위치시키도록 탄성 부재와 접촉하는 회전 닙 롤과, 곡선 위치를 따라 기판에 탄성 부재를 고정시키고, 닙 롤과의 접촉을 피하도록 배열된 점착물을 제공하는 접합 수단과, 소정의 탄성체 경로를 따라 탄성 부재를 이동시키는 이송 수단과, 횡단 방향에 대하여 탄성 부재의 측방향 위치를 선택적으로 변화시키면서 프리 스팬 거리를 횡단하여 닙 롤 상으로 탄성 부재를 공급하는, 탄성체 경로를 따라 위치된 안내 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이송 수단이 상기 닙 롤의 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 이송 수단이 기판 경로에 수직으로 정향된 탄성체 경로를 따라 탄성 부재를 운송하도록 구성된 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 장치.
  4. 제1항에 있어서, 안내 수단이, 상기 기판 경로를 따라 나란하면서 안내 수단 내로 향한 탄성체 경로에 수직으로 정렬된 축을 중심으로 피봇되도록 설치된 피봇 아암 상에 장착된 안내부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 안내 수단이, 상기기판 경로에 대하여 수직하면서 안내 수단 내로 향한 탄성체 경로를 따라 정렬된 축을 중심으로 피봇되도록 설치된 피봇 아암 상에 장착된 안내부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 장치.
  6. 제1항에 있어서, 소정의 규칙적인 패턴으로 탄성 부재의 측방향 위치를 변화시키도록 안내 수단을 조절하기 위한 제어 수단을 추가로 포함하는 것을특징으로 하는 탄성 부재 인가 장치.
  7. 제6항에 있어서, 제어 수단이 캠 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 장치.
  8. 제5항에 있어서, 캠 기구가, 소정의 규칙적인 패턴으로 탄성 부대의 측방향 위치를 변화시키도록 소정 운동 패턴의 원호를 그리면서 아암을 피봇시키는 피봇 아암에 연결된 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 탄성 부재가 리본 재료의 캐리어 웨브 상에 우치된 여러 가닥의 분리된 탄성 중합체 재료로 구성된 혼합울을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 탄성 부재를 기판 상에 고정시키기 위하여 탄성 부재 상에 점착물을 부착시키는 이가 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 장치.
  11. 소정 곡선 위치를 따라 탄성 부재를 기판 상에 인가하는 장치에 있어서, 소정의 기판 경로를 따라 기판을 이동시키는 운송 수단과, 탄성 부재를 공급하는 탄성체 공급 수단과, 곡선 위치를 따라 탄성 부재를 기판 상에 위치시키도록 탄성 부재와 접촉하는 회전 닙 롤과, 소정의 횡단 방향에 대한 탄성 부재의 측방향 위치를 선택적으로 변화시키면서 프리 스팬 거리를 횡단하여 닙 롤 상으로 탄성 부재를 공급하고, 기판 경로를 따라 나란하면서 안내 수단 내로 향한 탄성체 경로에 수직으로 정렬된 축을 중심으로 피봇되도록 설치된 피봇 아암 상에 장착된 안내 롤러를 포함하는 안내 수단과, 탄성 부재를 소정의 탄성체 경로를 따라 안내 수단으로 보내는 이송 수단과, 탄성 부재를 이송 수단으로 공급하는 탄성체 공급 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 장치.
  12. 소정 곡선 위치를 따라 이동하는 기판 상으로 탄성 부재를 인가하는 방법에 있어서, 소정의 기판 경로를 따라 기판을 이동시키는 단계와, 소저의 곡선 위치를 따라 기판 상에 탄성 부재를 위치시키도록 탄성 부재를 회전 닙 롤과 접촉시키는 단계와, 탄성 부재를 소정 곡선 위치를 따라 기판에 고정시키는 단계와, 기판 경로를 따라 나란하면서 안내 롤러 상으로 향한 소정 탄성체 경로에 수직으로 정렬된 축을 중심으로 피봇되는 피봇 아암 상에 장착된 안내 롤러로 탄성부재를 이동시킴으로써 수행되는, 소정 횡단 방향에 대한 탄성 부재의 측방향 위치를 변화시키면서 프리 스팬 거리를 횡단하여 닙 롤 상으로 탄성 부재를 공급하는 단계와, 소정 탄성체 경로를 따라 탄성 부재를 안내 롤러 상으로 이송하는 단계와, 이송 단계에서 이동하도록 탄성 부재를 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 탄성 부재를 기판 상에 고정시키기 위하여 점착물을 탄성 부재 상에 인가하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 방법.
  14. 제13항에 있어서, 리본 재료의 캐리어 웨브 상에 위치된 각각 이격된 여러 가닥의 탄성 중합제 재료로 구성된 혼합물 형태의 탄성 부재를 공급하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 방법.
  15. 소정 곡선 위치를 따라 기판 상에탄성 부재를 인가하는 방법에 있어서, 소정 기판 경로를 따라 기판을 이동시키는 단계와, 탄성 부재를 공급하는 단계와, 곡선 위치를 따라 기판 상에 탄성 부재를 위치시키도록 탄성 부재를 회전 닙 롤과 접촉시키는 단계와, 상기 닙 롤과의 접촉은 피하도록 배열되었으면서, 상기 곡선 위치를 따라 탄성 부재를 기판 상에 고정시키도록 배열된 점착물을 제공하는 단계와, 소정의 탄성체 경로를 따라 탄성 부재를 이송하는 단계와, 소정 회단 방향에 대한 탄성 부재의 측방향 위치를 변화시키면서 ㅍ플 스팬 거리를 횡단하여 탄성체 경로를 따라 탄성 부재를 닙 롤 상으로 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 이송 단계가, 상기 기판 경로에 수직으로 향한 탄성체 경로를 따라 상기 탄성 부재를 절달하도록 배열된 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기 안내 단계가, 상기 기판 경로를 따라 나란하면서 상기 안내 단계로 향한 상기 탄성체 경로에 수직으로 정렬된 축을 중심으로 피봇하는 피봇 아암 상에 장착된 안내 롤러에 의해 상기 탄성 부재를 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 방법.
  18. 제15항에 있어서, 상기 안내 단계가, 상기 기판 경로에 수직하면서 상기 안내 단계로 향한 상기 탄성체 경로를 따라 나란하게 정렬된 축을 중심으로 피봇하는 피봇 아암 상에 장착된 안내 롤러에 의해 상기 탄성 부재를 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 방법.
  19. 제15항에 있어서, 사익 탄서 부재의 위치가 소정의 규칙적인 패턴으로 제어되도록 상기 안내 단계를 조절하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 방법.
  20. 제17항에 있어서, 상기 탄성 부재의 측방향 위치가 소정의 규칙적인 패턴으로 변화되도록 상기 아암이 소정 운동 패턴의 소정 원호를 그리면서 규칙적으로 피봇되도록 상기 피봇 아암에 캠 기구를 연결시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 부재 인가 방법.
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