CN1085494A - 将一曲线形弹性件贴敷到运动的底布上的方法与设备 - Google Patents

Abstract

将弹性件沿选定的曲线形位置贴放到运动中底 布上的方法与设备，此设备包括使底布沿选定的底布 路径运动的输送机构。用挟辊接触弹性件将它沿曲 线形位置铺设于底布上。由导向机构传送弹性件经 一自由跨距到达挟辊上，并相对于此设备的横向有选 择地改变弹性件的横向定位。传送机构沿选定的弹 性件路径将由供应机构供给的弹性件引入导向机构， 由粘合机构提供粘合剂将弹性件沿曲线形位置固定 到底布上，使粘合剂不与挟辊接触。

Description

本发明涉及一种将一曲线形构型的弹性件贴敷到一运动的底布上的方法与设备。更具体地说，本发明所涉及的方法与设备，是用来把曲线形构型的弹性件，贴敷到一次性使用的尿布这类一次性使用的吸液制品的每个裤口区域中。

使用有一定限制的吸液性制品，例如一次性使用的尿布等，在制品的裤口中装附有弹性的松紧件。上述裤口位于制品的侧向边缘，可借助单一或多个弹性件使它松紧化。例如Woon等人于美国专利4050462号（1977，9，27公布）所述的那样。

为了将多股弹性线贴敷于底布上，已开发有多种方法。例如参看DeJonckheere的美国专利4666542号（1987，5，19公布）;Suzuki等的美国专利4626305号1986，12，2公布）以及Suzuki等的美国专利4525229号（1985，6，25公布）。

曾希望应用这样的曲线形弹性件，它们能较好地跟随一次性使用的吸液衣服侧边中形成的裤口轮廓。例为Klasek等的美国专利4293367号（1981.10.6公布）与Rajala等的美国专利4915676号（1990，4，10公布）中，都已描述到将曲线形弹性件沿着底布的纵向贴敷的方法。

传统的方法，例如上面所描述的那些，并没有提供一适当系统，来有效地将一弹性件放到运动的底布表面上所需的曲线形位置上。典型的传统方法为弹形件设置了复杂的底布路径：从而过多地与弹形件的粘合剂涂层表面接触。此外，当这种弹形件是由多股弹性线组成时，传统的方法也未在各个弹性线之间保持所需的分开间隔。

本发明则提供了一种独特的设备，用来将一弹性件沿着一选定的曲线形位置贴敷到底布上。这种设备包括有使底布沿着选定的底布路径运动的输送装置，还包括有与弹性件接触，把它沿曲线形位置放到底布上的可转动的挟辊。由一弹性件供应装置供给弹性件，并由一粘合装置按照将弹性件沿着曲线形位置固定到底布上的方式供给粘合剂。此粘合剂的涂布形式要求基本上不与前述挟辊接触。有一传送装置将弹性件沿着一选定的弹性件路径引送，同时有一沿这一弹性件路径布置的导向装置，将弹性件经过一自由跨距送到挟辊上，并有选择地改变此弹性件相对于一预定横向的横向定位。

在本发明的另一组成部分中，用来把弹性件沿着一选定的曲线形位置贴敷到底布上的设备包括：使底布沿一选定的底布路径运动的输送装置，以及一与弹性件接触使它沿曲线形位置放到底布上的可旋转挟辊。有一导向装置将弹性件经过一自由跨距送到此挟辊上，同时有选择地改变此弹性件相对于一预定的横向的横向定位。此导向装置包括一旋转臂，它安装成可绕一轴线旋转，此轴线大致与底布路径对直，且一般与进入导向装置的选定的弹性件路径垂直。有一传送装置将弹性件沿这一选定的弹性件路径引入到导向装置，还有一弹性件供给装置将弹性件供给此传送装置。

在本发明工艺的一个组成部分中提供了一种方法，以将弹性件沿一选定的曲线形位置贴敷到底布上。此方法的步骤中，包括沿选定的底布路径移动底布，同时用一转动的挟辊接触弹性件，并把它沿此曲线形位置安放到底布上。用这样的布置形式来供给粘合剂，以使弹性件沿前述曲线形位置固定到底布上，并能基本避免粘合剂与挟辊接触。弹性件则在经过一自由跨距后导引到挟辊上，并相对一预定的横向有选择地改变弹性件的横向定位。此弹性件则沿一选定的弹性件路径进入导向步骤，然后再供向传送步骤。

本发明工艺的另一组成部分中提供了一种方法，它包括的各个步骤有使底布沿选定的底布路径运动，以及用转动的挟辊与弹性件接触将后者沿所说曲线形位置安放到底布上。此弹性件沿此曲线形位置固定到底布上，并经过一自由跨距输送到挟辊上，同时相对于一预定横向有选择地改变它的横向定位。在这一输送过程中，由一安装于一旋转臂上的导向辊来运动此弹性件，并使此臂绕一轴线转动，此轴线大致与底布路径对直，且一般垂直于到此导向辊的选定的弹性件路径。这时的弹性件即沿此选定的弹性件路径进入前述的导向步骤，然后再行运动进入传送步骤。

在本发明的若干特殊组成部分中，有关的方法与设备能取这样的形式，即能把一批指定的弹性件贴敷到此底布所选定的一些侧边部位上。在本发明的另外一些组成部分中，前述导向装置则包括一种机构，此机构所具有形状可以更为有效地将此弹性件按一种周期性的方式放到所需的曲线形位置上。

本发明的方法与设备能够更为可靠与更为有效地，将一弹性件按选定的曲线形构型放置到底布的表面上。本发明可以避免采用较难引头和较难保持的复杂底布路径。本发明的那些特殊组成部分可适合于多种用来将粘合剂置放到弹性件上的方法，并可减少涂布的粘合剂与本发明的各输送机构不希望的接触。当弹性件是由多股的分离的弹性线构成时，本发明能够从外形上更有效地保持各个弹性线之间所需的间距。

参看下面的详细描述及所附的图，将能较全面地理解本发明及它的进一步的优点，在附图中：

图1示意地表明一种尿布制品的部分切除的平面图，此尿布中设有曲线形的裤腿弹性件，以使此制品侧边上的裤口具有伸缩性;

图2示意地表明一种设备的侧视图，此设备用来将伸展的弹性件按选定的位置沿一底布的表面铺设;

图3示意地表明本发明的一种设备的侧视图，此设备用来将一弹性件沿着一在运动中的底布表面上延伸的曲线形位置布设;

图4示意地表明用来布设一对互补的曲线形弹性件的本发明之设备的端视图;

图4A示意地表明图4所示设备的顶视平面图;

图5示意地表明一已起褶的底布的顶视平面图，在此底布上，在一对选定的曲线形位置上布设有周期性弯曲的弹性件;

图5A示意地表明一未起褶的底布的顶视平面图;在此底布上相隔开的地点，在选定的曲线形位置上，周期性地布设分离的弹性件;

图6示意地表明了本发明的一个实施例，其中包括具有一辅助导向机构的导向装置;

图7示意地表明了本发明的一个实施例，其中包括具有一辅助输送机构的输送装置;

图8示意地表明了本发明的另一实施例，其中包括一导向装置，它能围绕一任意取向的转动轴摆动;

图9示意性表明本发明一实施例的侧视图，此实施例中包括一沿着大致呈直线的路径作线性摆动的导向装置;和

图9A示意地表明图9所示设备的顶视图。

下面结合一次性使用的吸液制品，例如一次性使用的尿布的生产来详述本发明的各实施例。不过很清楚，本发明还可用来生产其它制品，例如外套、帽子、睡衣、裤子、大小便失禁的衣着，等等。

一次性使用的制品通常其应用是有限的，而不是用来可经洗涤或其它方式清洗后供再次使用的。例如一次性使用的尿布在其为穿戴者弄脏后便加以抛弃。参看图1，其中示明的一种有代表性的一次性使用的尿布制品，是处于完全铺展开的状态下，并除去了它所有的弹性伸缩件。由一次性使用的尿布所代表的这种衣着制品，它具有第一腰带段34、第二腰带段36，以及连接这两个腰带段的中间段38。此尿布包括一背片层22、与此背片层相对叠置的透液顶片层24、以及介于此背片层与顶片层之间的吸收体26。至少有一连接件27，且最好是有一互补的相互成对的连接件，连接到尿布20的第一腰带段34上。在此所示的实施例中，此连接件27是由一种粘合带连接件构成。顺便指出，其它类型的连接件，例如商品名为Velcro型连接件、按扣以及钩等等都是可以采用的。有代表性尿布的更多细节，已在题目为“具有快速吸液能力的薄吸收性制品”，1991，9，11提出的美国专利申请系列号757，760（代理人摘要9922号）中描述过，其中所公开的内容与本发明书中有一致性的已综合于此作为参考。

图2一般性地示明了一种将已伸展的弹性件42固定到一运动中底布44上的适当机构。例如，这里的底布44的材料可以用来构制尿布20的背片部件22。这种伸展开的弹性件布设装置46采用了一种打裥杆系统74，它使底布44上形成了一系列规则间隔开的横褶区43，使一些伸展开的弹性件部段能间歇式地沿着底布的长度铺设。更具体地说，上述伸展开的弹性件是以离散的分段形式，跨过由一批横褶区43（图5）所形成的间隙，而固定到运动中的底布之上的。当此弹性件的各接触区段已附着到底布之上后，其中跨接的弹性段则用适当切割机构沿指定的分隔线予以切断，然后将底布重新拉伸以有效地除去横褶区43。因此，在前述横褶区内的底布，它上面就不会布设有弹性件42。只有先前未打裥的底布44部段才有弹性件42的部段布设并固定在它的上面。结果，底布44上沿着它自身的长度，在间隔开的位置具有一系列选定的间断设置的伸展开的曲线形弹性件段（图5A）。

适当伸展开的弹性件的布设装置已描述于1980，10，14公开的，Sabee的美国专利4227952号中，以及1985，2，12公开的Krausel等人的美国专利4498944号中，这两个专利中所公开的与本说明书中相一致处已综合于此作为参考。

在本发明中，是把弹性件42设想为由弹性材料组成的单一部件，也可以是具有一批独立部件构成的复合件。这些独立的部件可以由相同或不同的弹性材料组成。另一种方式，这一复合件也可包括弹性的和非弹性的部件的组合件。

为了把一片选定的曲线形弹性件贴放到底布44上，伸展开的弹性件的布贴装置46最好配备一种例如图3所示的独特的曲线形弹性件处理设备48。此处理设备48提供了一种改进的设备，用来把弹性件42沿着一选定的曲线位置50（图5），布贴到运动中的底布44上。这种设备包括一种输送装置，例如一种底布输送机52，使底布44沿着一选定的底布路径54运动。有一可转动的挟辊56与弹性件42相接触，将此弹性件沿着此指定的曲线位置50布放到底布44上。一种导向装置，例如导向辊58，使弹性件42经过一自由跨距而输送到挟辊56的外周面上，同时有选择地改变此弹性件相对于这一设备的预定横向62的横向定位（图5）。弹性件传送装置，例如挟辊56的上周面部分，沿一选定的弹性件路径66将弹形件42导引入上述导向装置。弹性件供给装置，例如包括输送辊68的一种机构，把弹性件42供给于此传送装置。粘合剂涂布器76之类的粘合装置，以将弹性件42沿曲线位置50固定于底布44上的方式来提供粘合剂。构成粘合剂装置时基本上避免与所述挟辊接触。

为了描述的目的，下面相对于一单个的处理设备48来对本发明的各个方面进行描述。但应理解到，本发明的特殊实施例是可以包括多台处理设备的，它们可以相互作适当的配合，以便在选定的底布上按要求排列多个曲线形弹性件。这一批处理设备中的每一个均可依据就单台处理设备48所描述的本发明的各方面构造其形式。

例如在缝制一次性使用的尿布之类衣着制品时，最好是把一些指定的弹性件贴布到底布44的每一侧边部分上。如图4所示，由本发明能很容易确定这样的侧边区130（图5），它们基本上相符于底布44的侧边45。可将一台指定的处理设备48或248设置在能同每一个侧边区130作相应配合工作的位置，以将一指定的曲线形弹性件固定到底布44上。各处理设备包括一指定的可转动的挟辊56或256，用来接触指定的弹性件42或242，并把后者沿指定的曲线形位置50或250（图5）布放到底布44上。指定的一种导向装置，例如由包括导向辊58或258的机构所提供的，则将此指定的弹性件输送过一指定的自由跨距60，直接到达相应的挟辊56或256之上。于此同时，上述指定的导向装置有选择地使指定的弹性件，相对于处理设备的横向62改变其横向定位。一台指定的传送装置，例如由挟辊56的传送部118或由挟辊256类似的传送部所提供的，使相应的指定弹性件沿一选定的弹性件路径输送到它相关的对应导向装置上。指定的弹性件供给装置，例如包括输送辊68或268的这样一种供给装置，则把各指定的弹性件提供给它们相应的传送装置。粘合剂涂布器76之类指定的粘合装置，则位于与每个侧边区130相配合的位置，以指定的涂布方式提供粘合剂，使指定的弹性件沿指定的曲线形位置固定到底布44上。每个指定的粘合剂排列形式基本上避免与其分别相关的挟辊接触。

如图5示意地表明，相应弹性件42与242的曲线形位置50与250是分别处于底布44的每个侧边45上的，能够相对于底布44的纵向中心线132基本上呈对称配置。曲线形位置50的构型近似于处在相对曲线形位置250的镜象。

再来参看图3，在本发明这一供说明用的实施例中，用来运送底布44的传输装置包括一打裥转鼓70，沿此打裥转鼓周面上有一列基本上等间隔分开的凹区72。这些凹区的构造可使打裥杆74通过，用这些打裥杆74沿着底布44的长度形成褶裥。要是有关的制造过程不采用一种打裥杆系统，很清楚此时可以消除那些凹区，使转鼓70的周面基本上是连续的。

打裥转鼓70提供了一种辅助的挟辊，它与挟辊56相配合，于二者之间形成一挟持区120。此挟持区用来使弹性件42定位并压向底布44的一主面上，以使其沿着预选的曲线形路径固定。在此实施例中，粘合剂涂布器将一种例如热熔压力敏感的粘合剂，依选定的粘合剂图案涂刷到弹性件42上，而此粘合剂即把弹性件粘附到底布44的表面上。

打裥转鼓70适合安装于可绕转鼓轴线78转动的一根轴上。此转鼓还可操作地连接着机器的驱动装置，使打裥转鼓70的表面速度，与底布输送装置52使底布44沿机器方向64移动通过伸展的弹性件涂布装置46（图2）的速度基本上匹配。

所示实施例中的挟辊56沿着打裥转鼓70的周面放置，它通过相对于打裥转鼓的周面作摩擦触合，得以有效地驱动。挟辊有充分大的直径，足以使挟辊能连续地越过沿打裥转鼓70外周面上形成的凹区72。挟辊可以跨越过凹区72而不干扰伸展的弹性件涂布装置的作业。

挟辊56可绕挟辊轴80转动，此轴则与处理装置的横向62对直。这一横向垂直于机器方向64且一般与底布44平行。轴80安装在支架82上，此支架保持挟辊56与打裥转鼓70和底布44作有效地结合。此支架包括支柱92与支持臂组件86，构制并安排成能将挟辊56弹性地推向打裥转鼓70，具有选择的夹持力水平。此外，支架82的结构能够通过收缩与伸展的操作，有选择地升高与放低挟辊56，使之离开或朝向打裥转鼓而便于进行维修。

所示的支持臂组件86的实施例包括一对支持臂88，它们定位成并排但相分开的关系。这一对支持臂的支承端设在支持臂组件86的远端，所具有的形状能有效地接合和支承着挟辊轴80的相对端。这一支持臂组件可绕支持轴89转动，此支持轴89则为一支座90支承，使得此支轴能大致沿处理设备的横向62对直并定位。支座90包括一对竖直的支柱92，适合横跨式地定位于底布44的两旁，安装在一适当的支承底座的一个基本上固定的位置上。

利用例如由可动螺旋千斤顶提供的一种可调的机械式止推器，可有选择地控制支持臂组件的向下转动。这一机械式止推器可在挟辊56与打裥转鼓70之间提供一所需的间隙。

在上述实施例中，挟辊56与打裥转鼓70间所需的接触力水平，至少部分地是由挟辊56与支持臂88的重量提供。除此之外，挟辊56与打裥转鼓70间的上述接触力水平，可以通过与支持臂88的第一端相连的一个或多个气压缸84来提供。可使气压缸84绕支轴89转动，来减小或增大挟辊56与打裥转鼓70间所需的接触力。由气压缸84提供的部分挟持力也能够有选择地予以消除，同时可以连接一回撤机构94，后者工作时能有选择地使支持臂组件86绕支持轴89转动，以相对于打裥转鼓70升高或降低挟辊56。这种回撤作业例如能够便于进行机器维修。

回撤机构可以安装于支座90的平台段，并可以用一远距离定位的杆或凸轮型机构来进行所需的回撤作业。例如，所示实施例的气压缸84可以构造成可选择性地以反向方式来推斥支持臂组件86，使支持臂88绕轴89沿一使挟辊56朝上脱离开打裥转鼓70的方向进行转动。

在图3所示本发明的实施例中，导向装置将弹性件直接送过一自由跨距而到挟辊56之上。在弹性件42由此导向装置运动到挟辊56之际，此弹性件实质上同任何中间部件都不触合。在输送此弹性件的同时，导向装置便有选择地改变弹性件42的横向定位。这样，弹性件的位置便沿着依预定方式弯向和偏离开底布44之纵向中心线132的定位轨迹，伸展通过底布44的主面。

以上所示的导向装置的实施例包括一载承在旋转臂98上的可转动导向辊58。导向辊58可绕适当地安装于支座102上的导向辊轴100转动。支座102有效地接合着导向辊轴100的端部，同时连接着旋转臂98的第一端，即远端。旋转臂98的第二端则连接可绕枢轴104旋转。此枢轴104的旋转轴线大致沿底布路径54对直，此底布路径则大致沿机器方向64延伸。此外，轴104的旋转轴线大致垂直于弹性件42到导向辊58上的弹性件路径66。虽然垂直式地对直可以提供较佳的性能，但是应该理解到，与精确性的垂直有某种偏离时还是可以给出合格的性能的。这种偏离程度最好别超过约±30°，而更好是别超过约±15°。

本发明的特殊组成部分可以包括控制装置，用来有选择地调节导向装置依预定方式改变弹性件42的横向位置。在图示的实施例中，此控制装置构造成能依选定的周期性型式连续地调节弹性件42的横向定位。

在本发明的一个组成部分中，上述控制装置可以包括一凸轮机构，用来使旋转臂98围绕枢轴104，通过一预定的周期性循环型式进行摆动。适用的凸轮机构可在伊里诺斯州Wheeling市设有营业所的CAMCO公司购得。CAMCO之类的销售商一旦在它们收到具体的工作参数后，就能设计和生产出合适的凸轮机构。有关的参数可以包括，例如运动部件的尺寸与惯性、所需的每分钟循环次数、以及在旋转臂98的远端即第一端处所需的特定轨迹图案。

参看图4与4A，凸轮箱机构106与底布输送机52相连以与底布44沿机器方向的运动相配合。在所示的实施例中，凸轮机构106通过规格适当的皮带轮例如齿轮箱皮带轮108以及皮带，例如齿轮箱皮带110，这样的合适系统，有效地与打裥转鼓70相啮合，使旋转臂98通过所需的循环方式摆动，从而使导向辊58沿横向62摆动，将弹性件42沿所需的曲线形路径铺陈到底布44上，此曲线形路径大致对应于弹性件42通过底布44表面上的曲线形位置50。齿轮箱皮带轮108连至一直角齿轮箱，例如66型直角斜齿轮箱，可自南达科他州Aberdeen市的Hub    City公司购得。如图4A所示意，齿轮箱112能够构造成这样的结构，通过包括皮带轮114与接合的皮带116的驱动系统，驱动一个或多个凸轮机构106。

上述本发明的实施例具有由挟辊56周面部分118所提供的传送装置。在所示实施例中，此挟辊传送部118约占挟辊的1/4部段。弹性件42被传送部118引导沿着一选定的弹性件路径66，此路径近似地垂直于横向62与机器方向64两者。

业已发现，弹性件42布设在底布44上的位置，能够在导向辊轴100与挟持区120的距离保持最小时，与导向辊58的横向定位更紧密地配合。这样，当自由跨距60保持到较小时，弹性件42在底布44上的横向定位，就能在导向辊58横过它在旋转臂98上所走的摆弧时，更密切地同导向辊58的横向位置及其运动相配合。但要是这一自由跨距太短，此弹性件42就很有可能卷绕到自身上。增大自由跨距60则能减少作用在弹性件42上的折叠力。但较大的自由跨距60则同样会减少导向辊58的横向定位与弹性件42在底布上的横向位置间的配合性。

在本发明的那些特殊组成部分中，自由跨距60不小于约4cm，这一自由跨距最好不小于约6cm，而更好是不小于8cm。在本发明的其它组成部分中，此自由跨距60不大于约14cm，最好不大于约12cm，而更好是不大于约10cm。本发明的特殊组成部分能够包括一用来调节此种自由跨距的装置。例如这一所示的实施例包括一旋转臂，它能沿着轴104的纵向有选择地定位并锁定于一些预定位置上，据此来调节自由跨距60的长度。

在所示的实施例中，旋转臂98的有效长度96约为15cm，而这一有效长度可以调节以适应弹性件42所需的不同布设情形。此有效长度基本上相当于导向辊轴100距枢轴104的中央转动轴线的距离。易知旋转臂98的长度以及此旋转臂所摆过的角度，能够有效地控制导向辊58沿处理设备的横向62所走过的横向距离。旋转臂98的长度越长，同时/或者传递给旋转臂98的摆动角度99越大（图4），则在凸轮机构106的每一循环中，导向辊58所走过的距离也越长。类似地，较短长度的旋转臂98和/或较小的摆动角99，将在导向装置的每一循环中使导向辊58通过一较短的横向距离。在所示的这一实施例中，旋转臂98的这一有效长度能够通过下述方式加以调节，即通过使支座102沿此旋转臂运动，并用一适当的锁定机构，例如由一锁定螺丝夹固定在所需的长度位置上来加以调节。

在上述实施例中采用的摆动角99可约为23.5°，以形成弹性件42在底面44上一特殊的所需的曲线形位置。这一最终的位置取形为周期性的波纹图案，其中的弹性件沿着一曲线形路径定位，此曲线形路径的左右横向距离的变化沿横向62测量约为0.75～1.5英寸。

为获得某些特殊的优点，旋转臂98可取能沿一平面作旋转摆动的形式，此平面与横向62大致平行，并大致与机器方向64垂直。采取这样的配置形式，本发明例如能够使弹性件在挟持区120及其离开挟辊传送部118的地点之间的路径长度，产生较小的变化。此外，这样的配置形式便于对辊58与挟持区120间的距离作出很小的增量调节。

用来将弹性件42供给到挟辊56传送部上的弹性件供给装置，可以包括一输送组件122。此输送组件包括一连接到支持臂组件86上的支座124。支座124旋转地支承一传送辊68，它有效地将伸展开的弹性材料导引到挟辊56的传送部118上。在本发明的特殊实施例中，这类弹性材料可以包括单一的基本上为一整体的伸展的弹性体带。在所示实施例中，此伸展开的弹性材料则包括几根例如3或4根Lycra 弹性体的单根线。采用这样的实施例时，输送辊68的外柱面上就可形成一批间隔开的槽，而每条槽所取的形状可在其中接纳一根弹性线。这些槽被构制成能在各个弹性线之间提供所需的间距。例如，这一实施例包括有四根独立的弹性线，而两相邻弹性线的间距约0.32cm。

在本发明的一特殊组成部分中，弹性件42包括一种由多根伸展的弹性线固定于载片材料带128上的复合件。在此实施例中，载片128例如可由横向宽约1.9cm的聚丙烯带构成。载片128可按本工艺中周知的传统的供应薄片材料的技术，用适当的供料辊（未示明）输送这种载片有助于在各个弹性线间保持所需的分隔定位。此外，这种载片能够有效地覆盖住用来将弹性线附着到底面44上的任何装配用粘合剂。这样一种构型有助于隔离开粘合剂，能防止粘合剂与生产装置其它部件（例如挟辊56）之间发生不希望有的粘连。

在把弹性件42送到输送辊68上并把它放置到载片上之前，应对此弹性件施加所需的水平拉伸作用。可以用本工艺中周知的传统技术进行这种拉伸。例如，采用以不同转速工作的传统的差式牵引辊系统，可将这种由弹性线构成的弹性件42拉长约200-400%。

可以有各式各样的方法将弹性件42固定到底布44上。例如用粘合剂接合、热接合与超声粘合等等，都能达到所需的固定目的。在此有代表性的实施例中，弹性件42是用一种热熔压力敏感粘合剂粘附到底布44之上的，例如型号为H2096的这样一种粘合剂，即可从维斯康星州Wauwatosa市Findley粘合剂公司的一家营业所买到。这种选定的热熔粘合剂是由粘合剂涂布器76涂敷到弹性件42上的。这里所阐明的涂布器76的实施例，是把热熔粘合剂的叠环状盘曲图案涂敷到此弹性件上。具体地说，这里的粘合剂是涂布到弹性件的这样一些部分上，这些部分相对于挟辊56的传送部118来说，是处于与之相接触或处在相分开的近邻位置。能够用来涂布这种热熔粘合剂盘曲图案的传统装置例子，已描述于Sprague    Jr.的美国专利4031854号、Sprague    Jr.的美国专利3911173号以及Ziecker等人的美国专利4785996号中。在这里所示的实施例中，粘合剂涂布器76包括有J    &    M实验室制造的粘合剂喷嘴，该实验室在乔治亚州的Pawsonville市有营业所。

图6所示本发明的另一特殊的组成部分中，可以有一种包括有辅助导向机构的导向装置，例如由辅助导向辊134及其相关支座136所提供的导向机构。辅助导向辊134可绕一相关轴138转动，而这根轴在本实施例中基本上与主导向辊58的轴100相平行。支座136有效地支承着并保持住轴138，同时与旋转臂98连接。在本发明的一个特殊组成部分中，支座136构造成可有选择地使轴138定位，能令导向辊134的上方水平切线基本上同枢轴104的纵向转动轴线对直。结果是，旋转臂98绕枢轴104的转动能对辅助导向辊134产生一种旋转运动，令轴138的轴线相对于挟辊56的传送部118作有选择的倾斜。弹性件42穿过辅助导向辊134之上并与导向辊的周面相接触。当辅助导向辊134绕枢轴104的转动轴线旋转时，此辅助导向辊的接触面就能把一种摆动式的基本上是纯粹的扭转作用传递给弹性件42。结果使得辅助辊134能更有效地去改变弹性件42的运动方向，并把它引向导向辊58同时对弹性件形成较低侧向力。较低水平的侧向力有利于减小弹性件叠合到自身上的倾向，而导向辊58的摆动运动，可用来改变弹性件在它通过底布44表面上时，沿着所需曲线形位置的横向定位。

所示的涂布器挟辊56为直径约20.3cm的柱形辊，其轴向宽度约8.6cm，外表面由硅橡胶组成。打裥转鼓为直径约40cm的柱形辊，其轴向宽度约38cm。凹区72例如可以沿径向凹入打裥转鼓内约11cm的距离。易知凹区72的周长与径向深度是可以调整的，以便在此处理装置作业期间适合容纳打裥杆。当处理装置设计成没有这种打裥机构时，就可从转鼓70上消除这些凹区。这时转鼓70的外表柱面便基本上是连续的了。例如，Merkatories的1987，12，8公开的美国专利4711683号描述了另外一种方法，在不用打裥杆系统的条件下将拉伸的弹性件贴放到运动中的底布之上。

本发明的又一方面还包括有一种输送装置，此种输送装置包括有例如一种辅助输送机构，如一分开的涂布辊。如图7所示，涂布辊140提供了一种与挟辊56相独立并分离的传输机构。结果使得挟辊56与涂布辊140的结构能够独立制作，以适合不同加工参数的要求。例如，可以根据需要来有选择地加热或冷却涂布辊140，以更好地适应将粘合剂涂布到弹性件42上的工艺过程。另外，这种涂布辊可以独立地形成，以便能提供一种用于声波粘合或热粘合作业的辅助性部件。

在本发明的另一些构型中，例如由图8所示的那种，导向装置可包括一种安装于旋转臂150上的导向辊，此旋转臂布置成可绕大致垂直于底布路径54的轴线152转动。另外，上述轴线也可大致沿弹性件路径66对直地进入导向装置。例如，枢轴152的纵向轴线可以对直到大致垂直于底布路径54。结果，旋转臂150可以取形为能沿着一摆动平面围绕上述枢轴作旋转式摆动，此平面与底布44大致平行。

在本发明的又一个组成部分中，导向装置可以构造成，使导向辊58沿着横向62基本上是线性的路径摆动，如图9与9A所示。例如，可采用合适的球状螺母机构、球式螺纹机构或筒形凸轮机构154，使导向辊58沿着轴156作线性摆动。这种摆动的速率与幅度则可用常规装置作有选择地控制。

上面虽然颇为全面地详述了本发明，但应清楚地认识到，在不脱离本发明精神的前提下，是可以作出种种变化与改型的。所有这类变化与改型都应认为，属于本发明的为后附权利要求书所规定的范围内。

Claims (20)

1、将一弹性件沿一选定的曲线形位置贴敷到一底布上的设备，其特征是，此设备包括：

使此底布沿一选定的底布路径运动的输送装置；

提供上述弹性件的弹性件供给装置；

用来接触此弹性件把它沿所说曲线形位置放到上述底布上的可旋转的挟辊；

以将弹性件沿该曲线形位置固定到底布上的方式来提供粘合剂的粘合装置，涂布此种粘合剂基本避免与上述挟辊接触；

沿一选定的弹性件路径导引此弹性件的传送装置；

以及一导向装置，它沿上述弹性件路径定位，以把弹性件经过一自由跨距送到该挟辊上，同时相对于一预定横向，有选择地改变弹性件的横向定位。

2、如权利要求1所述的设备，其特征是所说传送装置包括上述挟辊的一部分。

3、如权利要求1所述的设备，其特征是所说传送装置构造成可沿一弹性件路径输送弹性件，而这一路径的方向大致垂直于前述底布路径。

4、如权利要求1所述的设备，其特征是所说导向装置包括一安装在一旋转臂上的导向机构，此臂布置成可绕一轴线转动，此轴线大致沿上述底布路径对直，并大致垂直于进入该导向装置的前述弹性件路径。

5、如权利要求1所述的设备，其特征是所说导向装置包括一安装在一旋转臂上的导向机构，此臂布置成可绕一轴线转动，此轴线大致垂直于所说底布路径，并大致沿着进入导向装置的所说弹性件路径。

6、如权利要求1所述的设备，其特征是它还包括有控制装置来调节所说导向装置，依一种选定的周期性型式改变弹性件的横向定位。

7、如权利要求6所述的设备，其特征是所说的控制装置包括一凸轮机构。

8、如权利要求5所述的设备，其特征是有一凸轮机构连接到所说的旋转臂上，使此旋转臂依一选定的运动方式通过一选定的弧线运动，以一选定的周期性型式来改变弹性件的横向定位。

9、如权利要求1所述的设备，其特征是所说弹性件包括位于带状材料载片上的由一些分开的弹性材料线构成的复合件。

10、如权利要求1所述的设备，其特征是它还包括有涂布装置，用来将粘合剂涂布到所说弹性件上以把它固定到上述底布上。

11、用来将一弹性件沿一选定的曲线形位置贴敷到一底布上的设备，其特征是，此设备包括：

用来沿一选定的底布路径输送此底布的输送装置;

用来提供所说弹性件的弹性件供给装置;

用来接触此弹性件并把它沿所说曲线形位置铺放到底布上的可旋转挟辊;

导向装置，用来将弹性件经过一自由跨距输送到此挟辊上，同时相对于一预定横向来改变弹性件的横向定位，此导向装置包括一安装在一旋转臂上的导向辊，此臂则安装成可绕一轴线转动，此轴线则大致沿所说底布路径对直，并大致地垂直于一选定的进入导向装置的弹性件路径;

用来导引所述弹性件沿所说选定的弹性件路径进入所说导向装置的传送装置;

以及用来把弹性件供给于此传送装置的弹性件供给装置。

12、用来将一弹性件沿一选定的曲线形位置贴敷到运动的底布上的方法，其特征是，它包括如下各步骤：

使底布沿一选定的底布路径运动;

用一可旋转的挟辊接触此弹性件并把它沿着此曲线形位置铺放到底布之上;

沿此曲线形位置将弹性件固定到底布之上;

将弹性件经过一自由跨距输送到挟辊上，同时相对一预定横向改变此弹性件的横向定位，而这种输送作业则是由安装在一旋转臂上的导向辊来移动这一弹性件完成的，此旋转臂绕一轴线转动，此轴线大致沿底布路径对直，且一般垂直于到导向辊上的选定的弹性件路径;

沿此选定的弹性件路径将弹性件输送到导向辊上;

同时供给用于在上述输送步骤中进行运动的弹性件。

13、如权利要求12所述的方法，其特征是它还包括有将粘合剂涂布到弹性件上使它固定于底布上的步骤。

14、如权利要求13所述的方法，其特征是它还包括以复合件形式提供弹性件的方法，此复合件是由一些独立且相分离的弹性材料线设置于带状材料的载片上组成。

15、将一弹性件沿一选定的曲线形位置贴敷于一底布上的方法，其特征是，它包括如下各步骤：

使底布沿一选定的底布路径运动;

供应弹性件;

用可旋转的挟辊接触弹性件并把它沿曲线形位置放置;

以将弹性件沿此曲线形位置固定到底布上的方式来提供粘合剂，布置该粘合剂基本上避免与所述挟辊接触;

沿一选定的弹性件路径导引弹性件;

沿此弹性件路径传送弹性件并使之通过一自由跨距到达挟辊上，同时相对于一预定的横向有选择地改变弹性件的横向定位。

16、如权利要求15所述的方法，其特征是所说的传送步骤安排成，沿着一大致垂直于所说底布路径的弹性件路径方向来传送此弹性件。

17、如权利要求15所述的方法，其特征是所说的导向步骤包括，由安装在一可旋转臂上的导向辊移动所说弹性件，同时使所说的臂围绕一轴线旋转，此轴线则沿所说底布路径大致对直，并大致垂直于进入所说导向步骤的所说弹性件路径。

18、如权利要求15所述的方法，其特征是所说的导向步骤包括，由安装在一可旋转臂上的导向辊来移动所说弹性件，同时使所说的臂围绕一轴线旋转，此轴线与该底布路径基本垂直，并大致沿进入所说导向步骤的所说弹性件路径。

19、如权利要求15所述的方法，其特征是还包括调节该导向方法的步骤，以所选择的周期性型式控制该弹性件的定位。

20、如权利要求17所述的方法，其特征是它还包括把一凸轮机接到上述旋转臂的步骤，使所说旋转臂依一选定的运动方式通过一选定的弧线作周期性的转动，以便依一选定的周期性型式改变此弹性件的横向定位。

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