JP3466230B2 - 弾性部材を貼り付ける方法および装置 - Google Patents

弾性部材を貼り付ける方法および装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、移動している支持体ウ
ェブに弾性部材を湾曲した形状で貼り付ける方法および
装置、より詳細には、使い捨て吸収用品たとえば使い捨
ておむつの各脚開口区域に弾性部材を湾曲した形状で貼
り付ける方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】限定された用途の吸収用品、たとえば使
い捨ておむつはその脚開口部に伸縮性ギャザーが付いて
いる。脚開口部はおむつの横側縁に位置しており、１個
または複数の弾性部材たとえばゴムひもで伸縮性を与え
ることができる。たとえば、米国特許第4,050,462 号
(1977年10月27日発行) を参照されたい。
【０００３】複数のゴムひもを支持体に貼り付けるいろ
いろな方法が開発されている。たとえば、米国特許第4,
666,542 号 (1987年５月19日発行) 、同第4,626,305 号
(1986年12月２日発行) 、同第4,525,229 号 (1985年６
月25日発行) を参照されたい。
【０００４】使い捨て吸収用品の側縁に形成された脚開
口部には、その外形によりぴったり合った湾曲した弾性
部材を使用することが望ましい。たとえば、弾性部材を
支持ウェブの長手方向に沿って湾曲したパターンで貼り
付ける方法が、米国特許第4,293,367 号 (1981年10月６
日発行) および同第4,915,676 号 (1990年４月10日発
行) に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの特許文献に記
載されている方法などの従来の方法は、移動している支
持体の表面の所望の曲線場所に沿って弾性部材を効率よ
く配置する満足できる装置を提供していない。典型的な
従来の方法は、弾性部材のために複雑な支持ウェブ通路
を取り入れており、また弾性部材の接着剤塗布表面に対
する過大な接触が明らかになっている。それに加えて、
弾性部材がエラストマー材料の複数のストランドから成
る場合には、従来の方法では、個々の弾性ストランドの
間に所望の間隔が適切に維持されないという欠点があ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１の実施例
として、選定した曲線場所に沿って支持ウェブに弾性部
材を貼り付ける独自の装置を提供する。本装置は、選定
した支持ウェブ通路に沿って支持ウェブを移動させる搬
送手段と、選定した弾性部材通路に沿って弾性部材を導
く運搬面と、弾性部材を曲線場所に沿って支持ウェブの
上に置く回転可能なニップロールを備えている。弾性部
材供給手段は弾性部材を運搬面へ供給し、接着手段は曲
線場所に沿って支持ウェブへ弾性部材を固定する配列で
接着剤を提供する。接着剤の配列は、ニップロールに実
質上触れない形になっている。本装置はまた、支持シー
トを運搬面へ提供する手段を備える。この支持シート
は、弾性部材を運び、接着剤とニップロールとの接触を
実質上防止する。所定の横方向に対し弾性部材の横方向
位置を選択的に変えながら自由スパン距離を横切って運
搬面からニップロールへ弾性部材と支持シートを引き渡
すため、案内手段が弾性部材通路に沿って設置されてい
る。
【０００７】本発明は、第２の実施例として、選定した
曲線場所に沿って支持ウェブの上に弾性部材を貼り付け
る、以下の特徴を有する装置を提供する。本装置は、選
定した支持ウェブ通路に沿って支持ウェブを移動させる
搬送手段と、エラストマー材料を曲線場所に沿って支持
ウェブの上に接触させる回転可能なニップロールを備え
ている。本装置はまた接着手段を備える。接着手段は、
複合弾性部材を支持シートに固定して複合弾性部材を支
持ウェブに曲線場所に沿って固定する配列で接着剤を提
供するものであり、運搬面に隣接して配置されている。
案内手段は所定の横方向に対し弾性部材の横方向位置を
選択的に変えながら自由スパン距離を横切ってニップロ
ールへ弾性部材を引き渡す。案内手段は旋回アームを有
しており、旋回アームは支持ウェブ通路にほぼ平行で選
定した弾性部材通路にほぼ垂直な軸線のまわりに旋回す
るように構成されている。運搬面は、選定した弾性部材
通路に沿ってエラストマー材料を導く。支持シートは、
この運搬面上でエラストマー材料を支持して複合弾性部
材を提供する。弾性部材供給手段はエラストマー材料を
提供する。
【０００８】本発明は、第３の実施例として、選定した
曲線場所に沿って支持ウェブに弾性部材を貼り付ける方
法を提供する。本方法は、選定した支持ウェブ通路に沿
って支持ウェブを移動させるステップと、選定した弾性
部材通路に沿って運搬面上でエラストマー材料を運搬す
るステップと、運搬面上でエラストマー材料を支持する
支持シートの上にエラストマー材料を固定して複合弾性
部材を提供するステップと、回転可能なニップロールを
用いて複合弾性部材を曲線場所に沿って支持ウェブの上
に接触させるステップから成っている。接着剤は複合弾
性部材を曲線場所に沿って支持ウェブへ固定する配列で
提供される。接着剤の配列はニップロールに実質上触れ
ないようになっている。複合弾性部材と支持シートは所
定の横方向に対し複合弾性部材の横方向位置を選択的に
変えながら自由スパン距離を横切って運搬面からニップ
ロールへ案内される。複合弾性部材は選定した弾性部材
通路に沿って案内手段へ送られる。
【０００９】本発明は、第４の実施例として、選定した
支持ウェブ通路に沿って支持ウェブを移動させるステッ
プと、回転可能なニップロールを用いて弾性部材を曲線
場所に沿って支持ウェブの上に配置するステップから成
る方法を提供する。弾性部材は選定した弾性部材通路に
沿って運搬面を用いて導かれる。支持シートも運搬面へ
提供される。この支持シートは、運搬面上で弾性部材を
支持し、接着剤と運搬面との接触を実質上防止する。弾
性部材は曲線場所に沿って支持ウェブへ固定される。弾
性部材は所定の横方向に対し弾性部材の横方向位置を選
択的に変えながら弾性部材通路から自由スパン距離を横
切ってニップロールへ案内される。本発明は、第５の実
施例として、選定した曲線場所に沿って支持ウェブの上
に弾性部材を貼り付ける、以下の特徴を有する装置を提
供する。本装置は、選定した支持ウェブ通路に沿って支
持ウェブを移動させる搬送手段と、選定した弾性部材通
路に沿って複数の弾性ストランドを導き、弾性ストラン
ドを曲線場所に沿って支持ウェブの上に配置する回転可
能なニップロールを備える。接着手段は、曲線場所に沿
って弾性ストランドを支持ウェブへ固定する配列で接着
剤を提供する。この接着手段は、ニップロールの運搬面
に隣接して配置されている。本装置は更に、運搬面に支
持シートを提供する手段を備える。支持シートは、弾性
部材を運び、また接着剤とニップロールとの接触を実質
上防止する。案内手段は、所定の横方向に対して弾性部
材の横方向位置を変えるように選定された角度で所定の
横方向に沿って周期的に振動して、ニップロールの運搬
面から自由スパン距離を横切ってニップロールのニップ
区域の上に、接着剤と案内手段との接触を実質上防止す
る支持シートと弾性部材とを引き渡す。この案内手段
は、弾性部材通路に沿って配置されている。 本発明は、
第６の実施例として、選定した曲線場所に沿って支持ウ
ェブの上に弾性部材を貼り付ける、以下の特徴を有する
装置を提供する。本装置は、選定した支持ウェブ通路に
沿って支持ウェブを移動させる搬送手段と、弾性部材に
接触して弾性部材を曲線場所に沿って支持ウェブの上に
置く回転可能なニップロールを備えている。案内手段は
所定の横方向に対し弾性部材の横方向位置を選択的に変
えながら自由スパン距離を横切ってニップロールへ弾性
部材を引き渡す。案内 手段は旋回アームを有しており、
前記旋回アームは支持ウェブ通路にほぼ平行で選定した
弾性部材通路にほぼ垂直な軸線のまわりに旋回するよう
に構成されている。運搬手段は選定した弾性部材通路に
沿って弾性部材を案内手段へ導く。弾性部材供給手段は
弾性部材を運搬手段へ提供する。 本発明は、第７の実施
例として、選定した曲線場所に沿って支持ウェブに弾性
部材を貼り付ける方法を提供する。本方法は、選定した
支持ウェブ通路に沿って支持ウェブを移動させるステッ
プと、曲線場所に沿って支持ウェブの上に弾性部材を置
く回転可能なニップロールに弾性部材を接触させるステ
ップから成っている。接着剤は弾性部材を曲線場所に沿
って支持ウェブへ固定する配列で提供される。接着剤の
配列はニップロールに実質上触れないようになってい
る。弾性部材は所定の横方向に対し弾性部材の横方向位
置を選択的に変えながら自由スパン距離を横切ってニッ
プロールへ案内される。弾性部材は選定した弾性部材通
路に沿って案内手段へ送られる。弾性部材は運搬手段へ
供給され、運搬手段によって運ばれる。
【００１０】本発明の特定の実施例において、複数の指
定した弾性部材を支持ウェブの選定した側縁部分に貼り
付けるように方法および装置を構成することができる。
また本発明の別の実施例において、案内手段は所望の曲
線場所に沿って周期的な配列で弾性部材をより効果的に
置くように構成した機構を備えることができる。
【００１１】本発明の方法および装置は、支持ウェブの
表面にわたって弾性部材を選択的に湾曲した形状でより
確実に、より効率的に置くことができる。本発明によれ
ば、差し通すことが難しく、しかも保守することが難し
い複雑な支持ウェブ通路の使用を避けることができる。
本発明の独自の実施例は、弾性部材に接着剤を塗布する
いろいろな方法に適合することができ、また接着剤と本
発明の搬送機構との望ましくない接触を減らすことがで
きる。弾性部材が複数の間隔をおいて配置された個別ス
トランドから成る場合には、個々の弾性ストランドの間
に所望の間隔をより有効に維持するように本発明を構成
することができる。
【００１２】添付図面を参照して以下の詳しい説明を熟
読されれば、本発明を完全に理解することができ、その
利点も明らかになるであろう。
【００１３】
【実施例】以下、使い捨て吸収用品、たとえば使い捨て
おむつを製造する文脈の中で、本発明のいろいろな実施
例について説明する。しかし、他の商品たとえばカバ
ー、ケープ、ガウン、パンツ、失禁用下着、等を製造す
る場合にも本発明を使用できることは容易に理解される
であろう。
【００１４】使い捨て吸収用品は一般に限定された用途
に使用することが意図されており、洗濯またはクリーニ
ングして再使用することは意図されていない。たとえ
ば、使い捨ておむつは着用者が汚すと捨てられる。図１
は、すべての伸縮性ギャザーを除去し、完全に広げた状
態の代表的な使い捨ておむつを示す。使い捨ておむつ２
０で代表される下着は、第１ウエストバンド部３４、第
２ウエストバンド部３６、および両ウエストバンドを相
互に接続する中間部３８を有する。おむつは、裏シート
層２２、前記裏シート層に向かい合って重ねられた液体
浸透性表シート層２４、および裏シート層と表シート層
の間にはさまれた吸収体２６から成っている。おむつ２
０の第１ウエストバンド部３４には、少なくとも１つの
留め具２７(互いに補足し合う一対の留め具が好ましい)
が取り付けられている。図示した実施例の場合、留め具
２７は粘着テープ式留め具でできている。他の形式の留
め具、たとえばベルクロ(Velcro)(登録商標)式留め具、
スナップ、フック、等を自由に選択して使用することが
できる。留め具２７は、着用者の腰のまわりにおむつを
固定するために使用される。代表的なおむつのこれ以上
の詳しいことは、米国特許出願第757,760号(1991年９月
11日出願、発明の名称“Thin Absorbent Article Havin
g Rapid Uptake of Liquid”)を参照されたい。
【００１５】図２に、移動している支持ウェブ４４に延
伸した弾性部材４２を固定する適当な機構を略図で示
す。たとえば、支持ウェブ４４はおむつ２０の裏シート
層２２を作るために使用することができる。延伸した弾
性部材を貼り付ける装置４６は、支持ウェブ４４に一定
の間隔をおいて一連のタック区域４３を作って、支持ウ
ェブ４４の長手方向に沿って延伸した弾性部材を間欠的
に置くタッカーバー７４の方式を採用している。詳しく
述べると、延伸した弾性部材は、複数のタック区域４３
によって生じたギャップをまたいで、移動している支持
ウェブに固定される（図５）。弾性部材の接触区間が支
持ウェブに固定されたあと、適当な切断機構によってギ
ャップをまたいでいる区間が指定された分離線４７に沿
って切断され、その後支持ウェブが再び引き延ばされて
タック区域４３が除去される。従って、除去されたタッ
ク区域に含まれる支持ウェブ区域には、弾性部材４２が
貼り付けられておらず、支持ウェブ４４の非タック区間
だけに弾性部材４２のセグメントが貼り付けられてい
る。その結果、支持ウェブ４４の上に、長手方向に沿っ
て間隔をおいた位置に、延伸された湾曲弾性部材のセグ
メントが断続的に置かれる（図７）。
【００１６】米国特許第4,227,952 号 (1980年11月14日
発行) および同第4,498,944 号 (1985年２月12日発行)
に、延伸した弾性部材を貼り付ける適当な装置が開示さ
れている。
【００１７】本発明の場合、弾性部材４２はエラストマ
ー材料でできた単一弾性部材でもよいし、複数の個別構
成要素から成る複合弾性部材でもよいと考えられる。個
別構成要素は、全部が同じエラストマー材料でもよい
し、または異なるエラストマー材料でもよい。また、代
わりに、複合弾性部材はエラストマー材料の構成要素と
非エラストマー材料の構成要素とを組み合わせたもので
もよい。
【００１８】選択的に湾曲させた弾性部材を支持ウェブ
４４の上に貼り付けるため、図３に示す独自の湾曲弾性
部材処理装置４８を貼付け装置４６に都合よく組み入れ
ることができる。処理装置４８は移動している支持ウェ
ブ４４上の選定した曲線場所５０に沿って弾性部材４２
を貼り付けるように改良した装置である（図６）。装置
４８は、支持ウェブ４４を選定した支持ウェブ通路５４
に沿って移動させる運搬手段たとえば支持ウェブコンベ
ヤ５２を備えている。回転可能なニップロール５６は弾
性部材４２に接触し、弾性部材４２を指定された曲線場
所５０に沿って支持ウェブ４４の上に置く。案内手段た
とえば案内ローラー５８は、装置の所定の横方向６２
（図６）に対し弾性部材の横の位置決めを選択的に変え
ながら自由スパン距離６０を横切ってニップロール５６
の外周面の上に弾性部材４２を引き渡す。運搬手段たと
えばニップロール５６の上部外周面部分は、弾性部材４
２を選定した弾性部材通路６６に沿って案内手段へ運
ぶ。弾性部材供給手段たとえば搬送ローラー６８を含む
機構は弾性部材４２を運搬手段へ提供する。接着手段た
とえば接着剤塗布装置７６は弾性部材４２を曲線場所５
０に沿って支持ウェブ４４へ固定する配列で接着剤を提
供する。接着剤の配列はニップロール５６に実質上触れ
ないようになっている。
【００１９】以下、１個の処理装置４８について発明の
いろいろな特徴を説明するが、選定した支持ウェブ上に
複数の湾曲した弾性部材の所望の配列を提供するため、
本発明の特定の実施例は相互に適切に調整された複数の
処理装置を備えることができることを理解すべきであ
る。各処理装置は単一の処理装置４８について説明する
発明の特徴に従って配置することができる。
【００２０】たとえば、下着たとえば使い捨ておむつを
製造する場合、支持ウェブ４４の各側縁部分に複数の弾
性部材を貼り付けることが望ましいことがある。図４に
示すように、支持ウェブ４４の側縁４５に実質上一致す
る側縁区域１３０（図６）の輪郭を定めるように、本発
明を構成することは容易である。支持ウェブ４４に接着
する湾曲した弾性部材を提供するために、各側縁区域１
３０に対応して処理装置４８または２４８を配置するこ
とができる。各処理装置４６は、弾性部材４２または２
４２に接触して、弾性部材を曲線場所５０または２５０
に沿って支持ウェブ４４の上に置く回転可能なニップロ
ール５６または２５６を備えている（図６）。案内手段
たとえば案内ローラー５８または２５８を含む機構によ
って与えられる案内手段は、装置の横方向６２に対し指
定された弾性部材の横の位置決めを選択的に変えながら
自由スパン距離６０を横切ってニップロール５６，２５
６の上に弾性部材を直接引き渡す。ニップロール５６の
運搬部分１１８またはニップロール２５６の同様な運搬
部分によって与えられる運搬手段は、それぞれの弾性部
材を選定した弾性部材通路に沿ってそれぞれの案内手段
の上に運ぶ。弾性部材供給手段たとえば搬送ローラー６
８，２６８を含む弾性部材供給手段は、弾性部材をそれ
ぞれの運搬手段へ供給する。弾性部材を曲線場所５０に
沿って支持ウェブ４４に固定する配列で接着剤を提供す
るために、各側縁区域１３０に対応して、接着手段たと
えば接着剤塗布装置７６が設置されている。それぞれの
接着剤の配列はニップロールに実質上接触しないように
なっている。
【００２１】図６に示すように、支持ウェブ４４の両側
縁４５のそれぞれに配置された弾性部材４２，２４２の
曲線場所５０，２５０は、支持ウェブ４４の縦の中心線
１３２に対しほぼ対称に置くことができる。曲線場所５
０の形状は近似的に向かい合って置かれた曲線場所２５
０の鏡像である。
【００２２】再び図３へ戻って説明する。本発明の装置
は、さらにタックドラム７０と、支持ウェブ４４を移動
させる搬送手段を備えている。図示した実施例の場合、
タックドラム７０はその円周面に沿って等間隔に配置さ
れた一連の凹区域７２を有する。凹区域７２は支持ウェ
ブ４４の長手方向に沿ってタックを形成するため使用す
るタッカーバー７４を通過させるためのものである。製
造工程がタッカーバー方式を採用していない場合には、
凹区域７２を除去することができるので、タックドラム
７０の円周面が連続することは容易に理解されるであろ
う。
【００２３】タックドラム７０は、ニップロール５６と
共同してニップ区域１２０を形成する一方のニップロー
ルになる。ニップ区域１２０は、弾性部材をあらかじめ
選定した湾曲通路に沿って支持ウェブ４４へ接着するた
め弾性部材４２を位置決めして支持ウェブ４４の表面に
押し付けるために使用される。図示した実施例の場合、
接着剤塗布装置７６は接着剤たとえばホットメルト接着
剤の選定したパターンを弾性部材４２に塗布する。弾性
部材４２は塗布された接着剤によって支持ウェブ４４の
表面に接着される。
【００２４】タックドラム７０はドラムの軸線７８のま
わりに回転自在に軸部に取り付けられている。支持ウェ
ブコンベヤ５２が支持ウェブ４４を弾性部材貼付け装置
４６（図２）を通して縦方向６４に沿って移動させる速
度とタックドラムの円周面速度とがほぼ一致するよう
に、タックドラム７０は駆動装置によって駆動される。
【００２５】図示した実施例の場合、ニップロール５６
はタックドラム７０の円周面の上に載って、タックドラ
ム７０とニップロール５６の円周面間の摩擦接触によっ
て駆動される。ニップロール５６はタックドラム７０の
円周面に沿って形成された凹区域７２を連続して横断で
きる程度の大きな直径を有する。ニップロール５６は弾
性部材貼付け装置４６の動作を妨げずに凹区域７２をま
たぐことができる。
【００２６】ニップロール５６は横方向６２に平行なニ
ップロール軸８０のまわりに回転することができる。横
方向６２は縦方向６４にほぼ垂直で支持ウェブ４４にほ
ぼ平行である。軸８０は支持フレーム８２に取り付けら
れており、支持フレーム８２はニップロール５６をタッ
クドラム７０と支持ウェブ４４に接触させて保持する。
支持フレーム８２は支柱９２と支持アームアセンブリ８
６から成り、選定したレベルの接触力すなわちニップ力
でニップロール５６をタックドラム７０に弾力的に押し
付けるように構成されている。また支持フレーム８２の
構造は、保守を容易にするための伸縮動作において、ニ
ップロール５６をタックドラム７０に対し選択的に接近
および後退させる（上昇および下降させる）ことができ
る。
【００２７】図示した実施例の場合、支持アームアセン
ブリ８６は間隔をおいて並置された一対の支持アーム８
８を有する。支持アーム８８の支持端は、支持アームア
センブリ８６の末端にあって、ニップロール軸８０の両
端を保持するように構成されている。支持アームアセン
ブリ８６は支持クレードル９０によって保持され、横方
向６２にほぼ平行に配置された支持軸８９のまわりに回
転することができる。支持クレードル９０は、適当な支
持台の固定位置に支持ウェブ４４をまたいで設置された
一対の直立支柱９２を有する。
【００２８】支持アームアセンブリ８６の下向きの回転
運動は、たとえば可動ジャッキスクリューによって与え
られる調整可能な機械的ストップによって選択的に制御
することができる。この機械的ストップを調整して、ニ
ップロール５６と円周面とタックドラム７０の円周面の
間に所望のニップを与えることができる。
【００２９】図示した実施例の場合、ニップロール５６
と支持アーム８８の重量によって、ニップロール５６と
タックドラム７０間の所望するレベルの接触力の少なく
とも一部分を与えることができる。それに加えて、支持
アーム８８の第１端に連結した１個またはそれ以上の空
気圧シリンダ８４を作動させることにより、前記の所望
レベルの接触力を与えることができる。空気圧シリンダ
８４は、支持アーム８８を押してまたは引いて支持軸８
９のまわりに旋回させることにより、ニップロール５６
とタックドラム７０間の接触力を増したり、減らしたり
することができる。接触力のうち空気圧シリンダ８４が
与える部分は選択的に切り離すことができるので、引込
み機構９４を連結して作動させることにより、支持アー
ムアセンブリ８６を支持軸８９のまわりに選択的に回転
させ、タックドラム７０に対しニップロール５６を上下
させることができる。この引込み動作は、たとえば機械
の保守を容易にするために利用できる。
【００３０】この引込み機構９４を支持クレードル９０
のプラットフォーム上に設置し、遠隔位置決めレバーま
たはカム式機構を用いて、所望の引込み動作を行わせる
ことができる。上記の代わりに、この引込み機構を空気
圧アクチュエータで構成することもできる。たとえば、
支持アームアセンブリ８６を押してニップロール５６が
タックドラム７０から離れる方向に支持アーム８８を軸
８９のまわりに回転させるため、図示した空気圧シリン
ダ８４を選択的に逆モードで動作させるように構成する
ことができる。
【００３１】図３に示した実施例の場合、案内手段は自
由スパン距離６０を横切って直接ニップロール５６の上
に弾性部材を引き渡す。案内手段からニップロール５６
へ弾性部材４２が動く間、弾性部材はどんな中間構成要
素にも実質上接触しない。弾性部材を引き渡しながら、
案内手段は弾性部材４２の横の位置決めを選択的に変え
る。従って、弾性部材の位置は、所定のパターンで支持
ウェブ４４の縦の中心線１３２に接近し遠ざかる湾曲し
た道筋に沿って支持ウェブ４４の主表面を横切って延び
ている。
【００３２】図示した実施例の場合、案内手段は旋回ア
ーム９８に支持された回転可能な案内ローラー５８を有
する。案内ローラー５８は支持ブラケット１０２に適当
に取り付けられた案内ローラー軸１００のまわりに回転
することができる。支持ブラケット１０２の一端は案内
ローラー軸１００を取り付け、他端は旋回アーム９８の
第１端に結合されている。旋回アーム９８の第２端はピ
ボット軸１０４のまわりに旋回自在に取り付けられてい
る。ピボット軸１０４の軸線は縦軸６４に沿って延びて
いる支持ウェブ通路５４に対しほぼ平行である。さら
に、ピボット軸１０４の軸線は案内ローラー５８へ送ら
れる弾性部材４２の通路６６に対しほぼ垂直である。こ
の垂直アライメントはより最適な性能が得られるが、厳
密な垂直からある程度変動しても、許容可能な性能が得
られることを理解されたい。上記の変動は約±３０°以
下であることが好ましく、約±１５°以下であれば、さ
らに好ましい。
【００３３】本発明の独特な特徴として、弾性部材４２
の横の位置決めを所定のパターンで変えるため案内手段
を選択的に調節する制御手段を設置することができる。
図示した実施例の場合、制御手段は弾性部材４２の横の
位置決めを選定した周期的パターンで連続的に調節する
ように構成されている。
【００３４】本発明の一実施例において、制御手段は旋
回アーム９８をピボット軸１０４のまわりに所定の周期
サイクルパターンで振動させるカム機構を備えていても
よい。 CAMCO (米国) から適当なカム機構を入手するこ
とができる。 CAMCO などの下請け業者は具体的な動作
パラメータを教えれば、適当なカム機構を設計し、製作
することができる。関連パラメータとして、たとえば可
動部品の寸法と慣性、所望のサイクル数／分、および旋
回アーム９８の第１端における所望の詳しい軌跡パター
ンがある。
【００３５】次に図４および図５について説明する。カ
ム機構１０６は、支持ウェブコンベヤ５２および縦方向
６４に沿った支持ウェブ４４の動きと調和して動くよう
になっている。図示した実施例の場合、カム機構１０６
は、適当なサイズのプーリたとえば歯車ボックスプーリ
１０８と、ベルトたとえば歯車ボックスベルト１１０か
ら成る適当な装置を介してタックドラム７０に連結され
ており、旋回アーム９８を所望のサイクルパターンで振
り動かすことによって、案内ローラー５８を横方向６２
に沿って振動させ、所望する曲線軌跡（支持ウェブ４４
の表面を横切る弾性部材４２の曲線場所５０に実質上一
致する）に沿って弾性部材４２を支持ウェブ４４の上に
置く。歯車ボックスプーリ１０８は直角歯車ボックスた
とえば Hub City Company(米国) から入手可能な Modle
66 直角かさ歯車ボックスに連結されている。図５に示
すように、歯車ボックス１１２は、プーリ１１４とベル
ト１１６を含む駆動装置を介して１個以上のカム機構１
０６を駆動するように構成することができる。
【００３６】本発明の装置は、ニップロール５６の円周
面部分１１８によって与えられる運搬手段を備えてい
る。図示した実施例の場合、ニップロール運搬部分１１
８はニップロール５６の上四分円区間である。このニッ
プロール運搬部分１１８によって、弾性部材４２は横方
向６２および縦方向６４の双方にほぼ垂直な選定した弾
性部材通路６６に沿って運ばれる。
【００３７】案内ローラー軸１００とニップ区域１２０
の間の距離を最小に保つと、支持ウェブ４４上の弾性部
材４２の横の位置決めと、案内ローラー５８の横の位置
決めとがよりぴったり一致することが判った。従って、
自由スパン距離６０を比較的小さく保つと、支持ウェブ
４４上の弾性部材４２の横の位置決めと、案内ローラー
５８が旋回アーム９８上で振り子の円弧に沿って動くと
きの案内ローラー５８の横の位置および運動とがよりぴ
ったり一致する。しかし、自由スパン距離６０を短くし
過ぎると、弾性部材４２が捩じれてそれ自身の上に重な
る傾向が大きくなる。
【００３８】自由スパン距離６０を長くすることによっ
て弾性部材４２に作用する折り重ね力を小さくすること
ができるが、自由スパン距離６０をかなり長くすると、
案内ローラー５８の横の位置決めと支持ウェブ４４上の
弾性部材４２の横の位置決めとの一致度が低下する。
【００３９】本発明の特定の実施例においては、自由ス
パン距離６０は少なくとも約４ cmである。自由スパン
距離は約６ cm 以上であることが好ましく、８ cm 以上
であればさらに好ましい。本発明の別の実施例において
は、自由スパン距離６０は約１４ cm 以下であり、約１
２ cm 以下が好ましく、約１０ cm 以下であればさらに
好ましい。本発明の特定の実施例は自由スパン距離６０
を調節する手段を備えることができる。たとえば、図示
した実施例の旋回アームは、選択的に位置決めして軸１
０４の長手方向に沿った所定の場所にしっかり固定する
ことによって、自由スパン距離６０の長さを調節するこ
とが可能である。
【００４０】図示した実施例の場合、旋回アーム９８の
有効長さ９６は約１５ cm であり、この有効長さは弾性
部材42の異なる所望の配列に適合するように調節するこ
とができる。有効長さはピボット軸１０４の回転中心軸
と案内ローラー軸１００の間の距離に一致する。旋回ア
ーム９８の長さとその振動角９９（図４）が、案内ロー
ラー５８が装置の横方向６２に沿って横断する距離を有
効に制御することは容易にわかる。旋回アーム９８の長
さが長いほど、そして旋回アーム９８の振動角９９が大
きいほど、カム機構１０６の各サイクルの間に案内ロー
ラー５８が横断する距離が大きい。同様に、旋回アーム
９８の長さが短いほど、そして振動角９９が小さいほ
ど、案内手段の各サイクルの間に案内ローラー５８が横
断する距離が小さい。図示した実施例の場合、ブラケッ
ト１０２を旋回アーム９８に沿って動かし、適当な固定
機構たとえば固定ねじ締付け具で所望の長さ位置に締め
付けることにより、旋回アーム９８の有効長さを調節す
ることができる。
【００４１】図示した実施例において使用した振動角９
０を約23.5°にして、支持ウェブ４４の上に弾性部材４
２の特定の所望の曲線場所を生じさせることができる。
その結果、弾性部材は周期的に波形を描くパターンで配
置される。すなわち、弾性部材は横方向６２に沿って測
定して約1.9ｃｍ〜3.8ｃｍ(約0.75〜1.5インチ)の横断
距離を端から端まで変化する曲線経路に沿って配置され
る。
【００４２】横方向６２にほぼ平行で縦方向６４にほぼ
垂直な平面に沿って回転振動するように旋回アーム９８
を構成することにより、独特な利点を得ることができ
る。この構成にすれば、たとえば、ニップロールの運搬
部分１１８から弾性部材が離れる点とニップ区域１２０
の間の弾性部材通路の長さの変化をより小さくすること
ができる。さらに、上記の構成にすれば、案内ローラー
５８とニップ区域１２０の間の距離を非常に小さい増分
で簡単に調整することができる。
【００４３】ニップロール５６の運搬部分１１８の上に
弾性部材４２を供給する弾性部材供給手段は、引渡しア
センブリ１２２を備えることができる。図示した引渡し
アセンブリ１２２は支持アームアセンブリ８６に結合さ
れた支持ブラケット１２４を有する。この支持ブラケッ
ト１２４は延伸された弾性部材すなわちエラストマー材
料をニップロール５６の運搬部分１１８の上へ導く搬送
ローラー６８を回転自在に支持している。本発明の特定
の実施例において、弾性部材を延伸されたエラストマー
の１本の単体リボンで構成することができる。図示した
実施例の場合、延伸された弾性部材は複数の弾性ストラ
ンド、たとえば３、４本の Lycra（登録商標）エラスト
マーのストランドから成っている。この実施例の場合、
搬送ローラー６８の円周表面に、個々の弾性ストランド
を受け入れる複数の溝を間隔をおいて設けることができ
る。溝は個々の弾性ストランドの間に所望の距離を与え
るように配置される。たとえば、図示した実施例の場
合、弾性部材は４本の個別弾性ストランドで構成され、
隣り合うストランドは約 0.32 cm の距離だけ離して配
置される。
【００４４】本発明の特定の実施例の場合、弾性部材４
２は帯状の支持シート１２８に複数の延伸された弾性ス
トランドが固定された複合部材でできている。図示した
実施例の場合、支持シート１２８は、たとえば、約 1.9
cm の横幅寸法をもつポリプロピレンリボンで作ること
ができる。支持シート１２８は、通常のウェブ供給方法
を使用して適当な供給ロール（図示せず）から送り出さ
れる。支持シート１２８は個々の弾性ストランド間の所
望の間隔を維持する作用をする。さらに、支持シート１
２８は弾性ストランドを支持ウェブ４４に固定するため
使用した接着剤を被覆することができる。この構成は、
接着剤を隔離するほか、接着剤と装置の他の部品たとえ
ばニップロール５６との望ましくない接触を防止する役
目を果たす。
【００４５】搬送ローラー６８へ引き渡す前および支持
シート１２８に接合する前に、弾性部材４２に所望のレ
ベルの張力と伸びが加えられる。張力と伸びはこの分野
で周知の通常の方法を使用して加えることができる。た
とえば、異なる速度で回転する差動トラクションロール
の通常の方式を用いて、弾性部材４２を構成する弾性ス
トランドを約 200〜400 ％引き伸ばすことができる。
【００４６】弾性部材４２は、いろいろな方法を使用し
て支持ウェブ４４に固定することができる。たとえば、
接着剤、加熱、超音波、等によって所望の接着を行うこ
とができる。図示した実施例の場合、弾性部材４２はホ
ットメルト感圧接着剤たとえば Findley Adhesives Com
pany (米国) から入手可能な H2096 44 接着剤で支持ウ
ェブ４４へ接着される。選定したホットメルト接着剤は
接着剤塗布装置７６によって弾性部材４２に塗布され
る。図示した実施例の場合、塗布装置７６は弾性部材４
２の上にホットメルト接着剤の重なり合った輪の渦巻き
パターンを塗布する。詳しく述べると、接着剤はニップ
ロール５６の運搬部分１１８に接している、または運搬
部分１１８に対し狭い間隔で近接した位置にある弾性部
材の部分に塗布される。ホットメルト接着剤の渦巻きパ
ターンを塗布するように構成することができる通常の塗
布装置の例が、米国特許第4,031,854 号、同第3,911,17
3 号、同第4,758,996 号に記載されている。図示した実
施例の場合、接着剤塗布装置７６は、Ｊ＄Ｍ Labolatri
es (米国）製の接着剤ノズルを備えている。
【００４７】図８に示した本発明の別の実施例は、副案
内ローラー１３４と支持ブラケット１３６から成るよう
な副案内機構を含む案内手段を備えている。副案内ロー
ラー１３４は、主案内ローラー５８の軸１００にほぼ平
行な軸１３８のまわりに回転することができる。軸１３
８は、旋回アーム９８に結合された取付けブラケット１
３６によって支持されている。この実施例の場合、取付
けブラケット１３６は、軸１３８を選択的に位置決めし
て、副案内ローラー１３４の水平な上部接線とピボット
軸１０４の縦回転軸線とがほぼ一直線に並ぶように作ら
れている。その結果、旋回アーム９８をピボット軸１０
４のまわりに回転させると、副案内ローラー１３４に捩
じり運動が生じ、軸１３８の軸線をニップロール５６の
運搬部分１１８に対し選択的に傾ける。弾性部材４２は
副案内ローラー１３４の上に通ってその円周表面と接す
る。副案内ローラー１３４がピボツト軸１０４の回転軸
線のまわりに回転すると、副案内ローラーの接触表面が
揺動するほぼ純粋なねじり作用を弾性部材４２に与え
る。その結果、副案内ローラー１３４は、弾性部材に対
し低レベルの横力を発生するが、弾性部材４２の移動方
向をより効果的に変え、かつ弾性部材４２を主案内ロー
ラー５８に向けて送ることができる。低レベルの横力
は、都合のよいことに、主案内ローラー５８の振動運動
が支持ウェブ４４の表面を横切る所望の曲線場所に沿っ
て弾性部材４２の横の位置決めを変えるように作用する
とき弾性部材４２がそれ自身の上に重なり合おうとする
傾向を小さくする。
【００４８】図示した実施例の場合、ニップロール５６
は軸方向の幅が約 8.6 cm 、直径が約 20.3 cm のシリ
コンゴム製の外面をもつ円筒形ロールである。タックド
ラム７０は軸方向の幅が約 38 cm、直径が約 40 cm の
円筒形ロールである。タックドラム７０の凹区域７２
は、たとえば約 11 cm の深さまで半径方向内側に延ば
すことができる。装置の動作中にタッカーバーが適切に
入るように、凹区域７２の円周方向長さと半径方向深さ
を修正できることは誰にも明らかである。装置がタッカ
ーバー機構を備えていない場合には、タックドラム７０
から凹区域を除去することができる。従って、その場
合、ドラム７０の円周面は実質上連続する。たとえば米
国特許第4,711,683 号 (1987年12月８日発行) に、タッ
カーバー機構を使用せずに、移動している支持ウェブの
上に延伸された弾性部材を貼り付ける別の方法が開示さ
れている。
【００４９】本発明のさらに別の実施例は、副搬送機構
を含む搬送手段たとえば別個の塗布ロールを備えてい
る。図９に示すように、たとえば塗布ロール１４０はニ
ップロール５６から間隔をおいて配置された別個の搬送
機構になる。この結果、ニップロール５６と塗布ロール
１４０の構造を、異なる処理パラメータを満たすように
個々に仕立てることができる。たとえば、塗布ロール１
４０を弾性部材４２に接着剤を塗布する工程に一層良く
適合するように選択的に熱したり、冷やしたりすること
が望ましいことがある。代わりに、塗布ロール１４０を
超音波接着または加熱接着操作の一方の構成要素になる
ように別個に構成することができる。
【００５０】本発明のさらに別の実施例においては、図
１０に示すように、案内手段を、旋回アーム１５０に設
置された案内ロールで構成することができる。旋回アー
ム１５０は支持ウェブ通路５４にほぼ垂直に配置された
ピボット軸１５２のまわりに旋回するようになってい
る。前記ピボット軸１５２は案内手段への弾性部材通路
６６にほぼ平行に配置することができる。たとえば、ピ
ボット軸１５２の縦軸線を支持ウェブ通路５４にほぼ垂
直に配置することができる。その結果、旋回アーム１５
０を、支持ウェブ４４にほぼ平行な平面に沿ってピボッ
ト軸１５２のまわりに回転揺動するように構成すること
ができる。
【００５１】本発明のさらに別の実施例においては、図
１１および図１２に示すように、案内手段を、横方向６
２に平行な実質上直線の通路に沿って振動する案内ロー
ラー５８で構成することができる。たとえば、適当なボ
ールナット機構、ボールスクリュー機構、またはバレル
カム機構１５４を使用して、案内ローラー５８を軸１５
６に沿って直線的に振動させることができる。振動の速
度および振幅は通常の手段で選択的に調節することがで
きる。
【００５２】以上、かなり詳細に本発明を説明したが、
発明の精神から逸脱せずに、いろいろな変更や修正が可
能なことは誰の目にも明らかである。そのような変更や
修正はすべて特許請求の範囲に記載した本発明の範囲に
包含されると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】使い捨ておむつの側縁にある脚開口に伸縮性を
付与するため湾曲した弾性部材を組み入れたおむつの部
分切除平面図である。
【図２】支持ウェブの表面に沿って選定した位置に延伸
させた弾性部材を貼り付ける本発明の装置の側面図であ
る。
【図３】移動している支持ウェブの表面を横切って延び
ている曲線場所に沿って弾性部材を貼り付ける本発明の
装置の側面図である。
【図４】一対の湾曲した弾性部材を貼り付ける本発明の
装置の正面図である。
【図５】図４に示した装置の平面図である。
【図６】周期的に湾曲した弾性部材が選定した一対の曲
線場所に置かれているタック付き支持ウェブの平面図で
ある。
【図７】切り離した弾性部材が選定した曲線場所に沿っ
て周期的に間隔をおいて置かれた無タック支持ウェブの
平面図である。
【図８】副案内機構を含む案内手段を備えた本発明の実
施例を示す側面図である。
【図９】副搬送機構を含む搬送手段を備えた本発明の別
の実施例を示す側面図である。
【図１０】選択自由の回転軸のまわりに振動する案内手
段を備えた本発明の別の実施例の平面図である。
【図１１】直線通路に沿って直線的に振動する案内手段
を備えた本発明のさらに別の実施例の側面図である。
【図１２】図１１に示した装置の正面図である。
【符号の説明】
２０ 使い捨ておむつ ２２ 裏シート層 ２４ 液浸透性表シート層 ２６ 吸収体 ２７ 留め具 ３４ 第１ウエスト部 ３６ 第２ウエスト部 ３８ 中間部 ４２，２４２ 延伸させた弾性部材 ４３ タック区域 ４４ 支持ウェブ ４５ 支持ウェブの側縁 ４６ 延伸させた弾性部材を貼り付ける装置 ４７ 分離線 ４８，２４８ 湾曲弾性部材処理装置 ５０，２５０ 選定した曲線場所 ５２ 支持ウェブコンベヤ ５４ 支持ウェブ通路 ５６，２５６ ニップロール ５８，２５８ 案内ローラー ６０ 自由スパン距離 ６２ 横方向 ６４ 縦方向 ６６ 弾性部材通路 ６８，２６８ 搬送ローラー ７０ タックドラム ７２ 凹区域 ７４ タッカーバー ７６ 接着剤塗布装置 ７８ ドラム軸線 ８０ ニップロール軸 ８２ 支持フレーム ８４ 空気圧シリンダ ８６ 支持アームアセンブリ ８８ 支持アーム ８９ 支持軸 ９０ 支持クレードル ９２ 支柱 ９８ 旋回アーム ９９ 振動角 １００ 案内軸 １０２ ブラケット １０４ ピボット軸 １０６ カムボックス機構 １０８ 歯車ボックスプーリ １１０ 歯車ボックスベルト １１２ 歯車ボックス １１４ プーリ １１６ ベルト １１８ 円周表面部分（搬送部分） １２０ ニップ区域 １２８ 支持シートのリボン １３０ 側縁区域 １３２ 支持ウェブの縦中心線 １３４ 副案内ローラー １３６ 支持ブラケット １３８ 軸 １４０ 塗布ロール １５０ 旋回アーム １５２ ピボット軸 １５４ ボールナット機構、等 １５６ 軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディヴィッド ジェームズ ヴァン エ イペラン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン ノース マッカ ーシー ロード 4055 (56)参考文献 特開 平２−189148（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−33201（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−505046（ＪＰ，Ａ) 米国特許4917746（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/15 A61F 5/44 A61F 13/49 A61F 13/494

Claims (23)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 選定した曲線場所に沿って支持ウェブの
    上に弾性部材を貼り付ける装置であって、 選定した支持ウェブ通路に沿って前記支持ウェブを移動
    させる搬送手段、 選定した弾性部材通路に沿って前記弾性部材を導く運搬
    面、 前記弾性部材を前記運搬面へ提供する弾性部材供給手
    段、 前記曲線場所に沿って前記支持ウェブの上に前記弾性部
    材を配置する回転可能なニップロール、 前記曲線場所に沿って前記弾性部材を前記支持ウェブへ
    固定する配列で接着剤を提供する接着手段、 前記弾性部材を運び、前記接着剤と前記ニップロールと
    の接触を実質上防止するように配置された支持シートを
    前記運搬面へ提供する手段、 前記弾性部材通路に沿って配置され、所定の横方向に対
    し前記弾性部材の横方向位置を選択的に変えながら自由
    スパン距離を経て前記運搬面から前記ニップロールの上
    に前記弾性部材と前記支持シートを引き渡す案内手段、 から成る装置。
  2. 【請求項２】 前記運搬面が前記ニップロールの一部分
    から成っている請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記運搬面が前記支持ウェブ通路にほぼ
    垂直な弾性部材通路に沿って前記弾性部材を引き渡すよ
    うに作られている請求項１に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記案内手段が、旋回アームに設置され
    た案内ローラーを有し、前記旋回アーム（９８）が前記
    支持ウェブ通路にほぼ平行で前記弾性部材通路にほぼ垂
    直な軸線のまわりに旋回するようになっている請求項１
    に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記案内手段が旋回アームに設置された
    案内ローラーを有し、前記旋回アームが前記支持ウェブ
    通路にほぼ垂直で前記案内手段への前記弾性部材通路に
    ほぼ平行な軸線のまわりに旋回するようになっている請
    求項１に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記旋回アームを選定した円弧で選定し
    た運動パターンで旋回させて前記弾性部材の前記横方向
    位置を選定した周期的パターンで変えるため、前記旋回
    アームにカム機構が連結されている請求項５に記載の装
    置。
  7. 【請求項７】 前記弾性部材供給手段はエラストマー材
    料の複数の個別のストランドを提供するように作られて
    おり、前記接着手段は前記ストランドを前記支持シート
    の上に固定するように作られている請求項１に記載の装
    置。
  8. 【請求項８】 前記接着手段は、前記運搬面に隣接して
    配置され、前記弾性部材を前記支持ウェブへ固定する接
    着剤を前記弾性部材の上に塗布する請求項１に記載の装
    置。
  9. 【請求項９】 前記支持シートは、前記接着剤と前記案
    内手段との接触を実質上防止するようになっている請求
    項１に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 選定した曲線場所に沿って支持ウェブ
    の上に弾性部材を貼り付ける装置であって、 選定した支持ウェブ通路に沿って前記支持ウェブを移動
    させる搬送手段、 エラストマー材料を提供する弾性材料供給手段、 選定した弾性部材通路に沿って前記エラストマー材料を
    導く運搬面、 前記エラストマー材料を前記曲線場所に沿って前記支持
    ウェブの上に接触させる回転可能なニップロール、 前記運搬面上で前記エラストマー材料を支持して複合弾
    性部材を提供する支持シートを提供する手段、 前記曲線場所に沿って、前記複合弾性部材を前記支持シ
    ートに固定し、前記複合弾性部材を前記支持ウェブに固
    定する配列で接着剤を提供する、前記運搬面に隣接して
    配置された接着手段、 前記支持ウェブ通路にほぼ平行で、案内手段への前記選
    定した弾性部材通路にほぼ垂直な軸線のまわりに旋回す
    るようになっている旋回アームに設置された案内ローラ
    ーを有し、所定の横方向に対し前記複合弾性部材の横方
    向位置を選択的に変えながら自由スパン距離を経て前記
    運搬面から前記ニップロールの上に前記支持シートと前
    記複合弾性部材を引き渡す案内手段、 から成る装置。
  11. 【請求項１１】 さらに、前記旋回アームの前記軸線と
    ほぼ平行に前記複合弾性部材を運搬し、前記複合弾性部
    材を前記案内手段に引き渡す前に前記複合弾性部材に捩
    りを与える傾斜する副案内ローラーを備えている請求項
    １０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記接着手段は前記運搬面に隣接して
    配置されている請求項１０に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 選定した曲線場所に沿って移動してい
    る支持ウェブの上に弾性部材を貼り付ける方法であっ
    て、 選定した支持ウェブ通路に沿って前記支持ウェブを移動
    させること、 選定した弾性部材通路に沿って運搬面上でエラストマー
    材料を運搬すること、 前記運搬面上で前記エラストマー材料を支持する支持シ
    ートの上に前記エラストマー材料を固定して複合弾性部
    材を提供すること、 回転可能なニップロールを用いて前記複合弾性部材を前
    記曲線場所に沿って前記支持ウェブの上に接触させるこ
    と、 前記曲線場所に沿って前記複合弾性部材を前記支持ウェ
    ブに固定すること、 前記支持ウェブ通路にほぼ平行で前記選定した弾性部材
    通路にほぼ垂直な軸線のまわりに旋回する旋回アームに
    設置された案内ローラーを用いて前記支持シートと前記
    複合弾性部材を動かすことにより、所定の横方向に対し
    前記複合弾性部材の横方向位置を選択的に変えながら自
    由スパン距離を経て前記運搬面から前記ニップロールの
    上に前記支持シートと前記複合弾性部材を引き渡すこ
    と、 の諸ステップから成る方法。
  14. 【請求項１４】 さらに、前記複合弾性部材を前記支持
    ウェブへ固定するため前記運搬面に隣接する場所から前
    記複合弾性部材の上に接着剤を塗布するステップを含む
    請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 さらに、間隔をおいて置かれた前記エ
    ラストマー材料の複数の個別のストランドを提供するス
    テップと、前記複数の個別のストランドを前記支持シー
    トに固定するステップを含む請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記引き渡すステップは、前記旋回ア
    ームの前記軸線とほぼ平行なラインに沿って前記複合弾
    性部材を受けるステップと、傾斜する副案内ローラーを
    用いて前記複合弾性部材に捩りを与えるステップと、前
    記複合弾性部材を前記案内ローラーに導くステップを含
    む請求項１３に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記固定するステップは、前記運搬面
    に隣接する場所で接着剤を前記エラストマー材料に付与
    するステップを含む請求項１３に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 さらに、前記旋回アームの前記軸線と
    ほぼ平行に前記複合弾性部材を運搬するステップと、傾
    斜する副案内ローラーを用いて前記複合弾性部材を前記
    ニップロールの上に引き渡す前に前記複合弾性部材に捩
    りを与えるステップを含む請求項１３に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 選定した曲線場所に沿って支持ウェブ
    の上に弾性部材を貼り付ける方法であって、 選定した支持ウェブ通路に沿って前記支持ウェブを移動
    させること、 選定した弾性部材通路に沿って前記弾性部材を運搬面を
    用いて導くこと、 回転可能なニップロールを用いて前記弾性部材を前記曲
    線場所に沿って前記支持ウェブの上に配置すること、 前記弾性部材を前記曲線場所に沿って前記支持ウェブへ
    固定する配列で接着剤を提供すること、 前記運搬面上で前記弾性部材を支持し、前記接着剤と前
    記運搬面との接触を実質上防止するように配置された支
    持シートを前記運搬面へ提供すること、 前記弾性部材通路に沿って前記運搬面から前記支持シー
    トと前記弾性部材を引き渡すこと、 所定の横方向に対し前記弾性部材の横方向位置を選択的
    に変えながら前記弾性部材通路から自由スパン距離を経
    て前記ニップロールの上に直接的に前記支持シートと前
    記弾性部材を案内すること、 の諸ステップから成る方法。
  20. 【請求項２０】 前記引き渡すステップが、前記支持ウ
    ェブ通路にほぼ垂直な弾性部材通路に沿って前記運搬面
    から弾性部材を引き渡すようになっている請求項１９に
    記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記案内するステップが、旋回アーム
    に設置された案内ローラーで前記弾性部材を動かし、前
    記支持ウェブ通路にほぼ平行で前記弾性部材通路にほぼ
    垂直な軸線のまわりに旋回アームを旋回させるステップ
    を含む請求項１９に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 さらに、旋回アームに設置された案内
    ローラーで前記弾性部材を動かし、前記支持ウェブ通路
    にほぼ垂直で前記弾性部材通路にほぼ平行な軸線のまわ
    りに前記旋回アームを旋回させるステップを含む請求項
    １９に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 選定した曲線場所に沿って支持ウェブ
    の上に弾性部材を貼り付ける装置であって、 選定した支持ウェブ通路に沿って前記支持ウェブを移動
    させる搬送手段、 選定した弾性部材通路に沿って複数の弾性ストランドを
    導き、前記弾性ストランドを前記曲線場所に沿って前記
    支持ウェブの上に配置する回転可能なニップロール、 前記ニップロールの運搬面に隣接して配置され、前記曲
    線場所に沿って前記弾性ストランドを前記支持ウェブへ
    固定する配列で接着剤を提供する接着手段、 前記弾性部材を運び、前記接着剤と前記ニップロールと
    の接触を実質上防止するように配置された支持シートを
    前記運搬面へ提供する手段、 所定の横方向に対して前記弾性部材の横方向位置を変え
    るように選定された角度で前記所定の横方向に沿って周
    期的に振動して、前記ニップロールの前記運搬面から自
    由スパン距離を経て前記ニップロールのニップ区域の上
    に前記支持シートと前記弾性部材とを引き渡す、前記弾
    性部材通路に沿って配置された案内手段、 から成る装置。
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