JPS58180601A - 使い捨ておむつ - Google Patents

使い捨ておむつ

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JPS58180601A
JPS58180601A JP57061946A JP6194682A JPS58180601A JP S58180601 A JPS58180601 A JP S58180601A JP 57061946 A JP57061946 A JP 57061946A JP 6194682 A JP6194682 A JP 6194682A JP S58180601 A JPS58180601 A JP S58180601A
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JP
Japan
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elastic member
rubber
threads
separated
disposable diaper
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JP57061946A
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English (en)
Inventor
磨 鈴木
哲 佐々木
隆 三野
稲垣　広之
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Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
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Publication date
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Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
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    • Y10T156/1095—Opposed laminae are running length webs

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、使い捨ておむつ及びその弾性部材の取付方法
に関する。更に詳くは、ノ臂ンツ型使い捨ておむつの両
側縁を幼児Ｏ胸囲）に密接するだめの弾性部材の構成及
びその取付方法に関する。
従来一般に実用に供されている・々ンツ型おむつは、そ
の両側縁を幼児Ｏ胸囲、？に密接する丸めの弾性部材を
備えている。この弾性部材としては通常、１本のがムテ
ーゾがおむつの両側縁に城付けられている。斯かるゴム
チーブを取付けたおむつは、その膚用状態に於て幼児Ｏ
胸囲シを線状に局部的に強く圧迫するので、幼児の脚Ｈ
）に線状に圧迫マークが付き、更には、比較的長時間着
用した場合には、幼児に痛みを与える。
斯かる欠点を除去するため１、弾性部材として、比較的
幅広く形成したゴムチーブを用いることが提案されてい
る。然るに、斯く形成したゴムチーブを用いる場合には
、次の点で不利である。
即ち、ゴムチーブは、その成形加工上、従来この種の弾
性部材として用いられているゴムチ−！の厚さよりも極
薄に形成することが困難で＃）シ、仮に成形することが
出来九としても、全体に亘って均一な厚さを有するゴム
チーｆを得ることは至難である。従って、従来の弾性部
材としての！ムチー！の輪を広く形成し、且つ該部材と
同様の伸長率でおむつに取付けると、その引張応力が強
すぎるので、幼児Ｏ胸囲すに対する圧迫が強すぎること
になる。このため、一般に幼児の脚間ヤに対する圧迫に
適当とされている引張応力を有する弾性部材を得るには
、該部材を広く形成し九幅に応じて伸長率を低下させる
必要がおる。このことは、弾性部材として、これを広く
形成した幅の分の素材量と、伸長倍率を低下させること
によｐ必要となった分の素材鈑との両分量だけ増加して
コスト＾を招く結果となる。コスト高になると、低コス
トで提供されるべき使い捨ておむつとしては不利である
。
斯かる欠点は、本発明に関して後述するところから理解
される如く、弾性部材として数本の細いゴム糸を用いる
ことによシ解決することが可能である。然るに、使い捨
ておむつは、低コストで量産される必要がＩｔ）り、而
も弾性部材としてのゴム糸は、おむつの構成部材である
グラスチックフィルム等から成る・譬、クシート及び／
又は不織布等から成るト、ｆｙ−）に接着剤によシ接着
する必要がある。然るに、おむつの弾性部材としてのゴ
ム糸線、従来一般におむつに用いられているゴムチー！
に比較して非常に細いものを用いるのでなければ、＝Ｕ
　＝を欠点を充分に解決することが出来ないのであるが
、用いようとするゴム糸が非常に細くてその本数が増加
する程、それらのゴム糸を前記シートに接着する際のそ
のゴム糸の処理が容易ではなくて°の作業能率が低下す
ることになる。
従って、本発明の目的は、従来一般に使い捨ておむつの
弾性部材として用いられているゴムチーブに比較して非
常に細く形成され適宜間隔で並列に配置された数本のゴ
ム糸から成る弾性部材を備える使い捨ておむつを提供す
ることにある。
本発明の他の目的は、前述の如く弾性部材として非常に
細く形成され適宜間隔で並列に配置された数本のゴム糸
を用いることによシ、おむつのナイドフラッグに数本の
伸縮線を作ることが出来、而も従来一般に使い捨ておむ
つの弾性部材として用いられているゴムチーブに比較し
てそれらゴム糸の伸長率を大きくして、それらゴム糸の
使用長さを短かくすることが出来、その結果、該ゴムチ
ーブに比較してゴム素材の使用蓋を少なくして低コスト
で生産することが可能な使い捨ておむつを提供すること
にある。
本発明の更に他の目的は、弾性部材としての数本のゴム
糸を使い捨ておむつの構成部材に取付ける際、それらゴ
ム糸として、これらが潜在的に分離能力を有する疑似接
合によシテー！状型ｌＩｌを維持している本のを用い、
それらゴム糸を所望本数に整然と分離しながら前記構成
部材に連続的に供給して接着剤を介して接着することに
ょ夛、それらゴム糸を能率的に取付けることが可能な使
い捨ておむつの弾性部材の取付方法を提供することにあ
る。
炎に本発明のその他の目的は、本発明Ｋ１１ｌする以下
の記述から明らかにされよう。
本発明によれば、トッ！シートと、パックシートと、該
両シート間に介在結合され九吸収体と、皺＠収体の外側
縁から外方に延出して相合する該両ンートにより形成さ
れる両サイドアラ、！中の長手方向に伸縮線を作〉該両
サイド７ラツ！を幼児Ｏ脚間多に密接するための弾性部
材とを備える使い捨ておむつに於て、前記弾性部材は３
本乃至４５本のゴム糸から成り、これらゴム糸は、各１
本の′＠面積が０．０３■８乃至０，４５■１、総合断
面積が０．０９　ｍ”乃至１．３５■寞であって、伸長
率１００−乃至４００９６で伸長され、而も適宜間隔を
置いて並列に接着され、のって、前記各サイド７う、デ
に３本乃至４５本の伸縮線が作られることを特徴とする
前記おむつ及びその弾性部材の取付方法が提供さ′　れ
る。
以下、本発明の実施態様を添付１ｉｉｉ３面を参照して
説明す、る。
第１図、第２図について述べると、使い捨ておむつＩＯ
は、不絨布尋の透水性トラｆ７−）１１と、グラスチッ
クフィルム等のパックシート１２と、両シー）ＩＩ　、
１２間に粉砕・中ルゾ等の吸収体１３と、吸収体１３の
内外側縁から外方に延出して相合する両シー）１１．１
２により形成される各サイドフラッグ１４中に配置さ、
れその長手方向へ伸縮する弾性部材１５とを備えでいる
。斯かるおむつ１０は、これを幼児に着用させる際、そ
の一方の腰囲、９１７の両餉端に取付けられ九感圧テー
ノ１９をその他方の腰囲ル１８の両側端に接着すること
によシ組立てられる。本発明に於ける弾性部材１５は、
以下に詳述する如く数本のゴム糸から成るが、弾性部材
が１本のゴムチー！から成る前記構成を有する使い捨て
おむつは公知に属する。
第１図、第２図に於ては、互に間隔を置いて並列に配置
され九３本のゴム糸１５Ａから成る弾性部１５を各サイ
ドアラ、ｆ１４に有するおむつ１０を示しであるが、本
発明に於ては、弾性部材１５として、ｌ杢の断面積がｏ
、０３−乃至０．４５−である３本乃至４５本のゴム糸
であって、総合断面積が０．０９■３乃至１．３５箇鵞
であるものから成るものが各サイドアラ、ｆ１４に用い
られ得る。従って、本発明のおむつ１０に於ては、各サ
イドアラ、力４に３本乃至４５本の伸縮線が作られ、こ
れらの伸縮線は各サイドフラッフ”１４を幼児Ｏ胸囲プ
に良好に密着する機能を有している。各ゴム糸１５Ａの
断面形は、円形、楕円形、方形、更には、第３図（４）
及び（Ｂ）に示す如く複数本の断面円形のｆム糸１５１
が互に一体に並列に接合した形であうても良い、、　Ｊ
９１　＜接合した断面形のゴム糸１５ムは、例えば、各
コ゛ム糸１５ｍの成形後、これらが冷却固化しない間に
これらを互に一体に融着させることにより得られる。
斯く弾性部材１５として、数本のゴム糸１５ムを用いる
場合には、これらゴム糸１５Ａの総合断面積、材質、伸
長率が１本のゴムテープのそれらと同じでろっても、前
後が後者に比較して引張強力が低く、伸長率が高い、又
伸長率についての・９ラツキ許容範囲が大きい。このこ
とは、本発明者等が冥験結果を示す第１１図及び１８１
２図から理解されよう。
第１１図は、縦軸に引張強力Ｊ）を採シ、横軸に伸長率
（％）を採って、灸毫処ホ十比較試料１．ＩＩｔ引張っ
九場合の各時性曲線を示すグラフであって、試料Ｉは天
然コ゛ムから作られた長さ１００＋ｍ、幅６．６■、厚
さ０２−の１本のゴムテープであシ、試料ｎは試料の幅
を三郷分して−３，２鴫を有する３本のゴムチー！とな
したものである。例えば、幼児の膨曲υに対する適度の
圧迫力を得るための弾性部材の引張強力１３０ｇを得る
のには、試料Ｉでは約１２０％だけしか伸長させること
が出来ないのに対して、試料層では約１７１をも伸長さ
せることが出来る。
第１２図は、第１１図のクラスの一部を拡大して示す概
略図であって、おむつに試料１．１を取付けるための設
計として、試料１．厘の引張強力を１３０Ｆ、そのバラ
ツキ許容範囲±ＩＯＮとじ九場合、試料１．ＩＩの伸長
率についてのバラツキ許容範囲を示すものである。伸長
率についての７４ラツキ許容範囲は、試料Ｉでは約２７
−１試料■で約３４−である。斯く試料■が試料Ｉに比
較して伸長率についてのバラツキ許容範囲が大きいから
、後述する本発明方法を実施する場合の弾性部材の伸長
工程での該伸長調整が容易である。
斯かる本発明者等の実験結果から明らかの如く、弾性部
材１５として、１本のゴムテープを数本に分割し丸もの
に相当する数本のゴム糸１１８ムを用いえ場合と、１本
のゴムチ−ｌを用いた場合とでは、前者が後者に比較し
て引張強力が低いから、前者は幼児Ｏ胸囲りに対する新
壁の圧迫力を得るのに後者よシも伸長率を高くして用い
ることが出来る、換言すれば、弾性部材１５の長さを短
かくして用いることが出来る。従って、弾性部材１５と
して数本のゴム糸１５Ａを用いる本発明に於けるおむつ
によれば、弾性部材１５として１、本のゴムチ−！を用
いる従来のおむつに比較して、弾性部材１５の素材使用
量を少なくして、それだけおむつを低コストで生産する
ことが可能になる。
弾性部材１５としてのゴム糸１５ムは、その本数が多く
なる程、引張強力が低くなるから、それだけ伸長率を高
くすることにより、前記利点を増大させることが出来る
が、本発明者等の研究に於て、天然ゴムから作られ、０
．０３−暑乃至０．４５ｍｍ”の断面積金有する３本乃
至４５本から成シ、これらの総合面積が０．０９　ａｍ
”乃至１．３５■３であるゴム糸の場合、その伸長率が
４００−以上になるとその引張強力が急上昇し、その結
果、幼児０１１１１Ｍ　Ｄ　Ｋはっきシ圧迫マークを付
けｈことが判明した。従って、本発明に於けるおむつの
弾性部材１５としては、伸長率が１００％乃至４００％
、好ましくは、１５０ｓ乃至３５０チ、更に好壕しくは
２５〇−乃至３００慢になるように伸長させて用いられ
る。伸長率が１００−以下であると、プム累材の使用量
が増加し不経済になる。因みに、従来のこの種の弾性部
材としては、例えば、厚ｉｆＯ，２０■、＠６．・■Ｓ
度０１本のゴムテープが伸長率７０９１〜１００１８１
度で伸長されて使用されている。尚、ここで伸長率１０
０−というのは、例えば、長さ１００謹の弾性部材を２
００１まで伸長させた場合のことをいう。
又本発明に於けるおむつによれば、弾性部材１５として
１本の断面積が小さい数本のゴム糸１５Ａを間隔を置い
て並列に配置して取付けられるから、その取付部に於け
る弾性部材の見掛は上の幅（第２図にＷで示す部分参照
）が広くなり、そのため幼児の膨曲りに対する圧迫感が
少なく、比較的長時間に亘シおむつを着用し九場合でも
幼児に痛みを与え九り、圧迫マークが付くことが少ない
、斯かる効果を生じさせるには、おむつの構成部材であ
るト、！シート１１、パックシート１２、吸収体１３の
剛性等によシ多少の差異があるが、弾性部材１５として
の数本のゴム糸１５Ａは、吸収体１３の外側縁〃・ら外
方へ幅ｌＯ■乃至３５−１更に好ましくは幅１５■乃至
２０−の範囲に亘って配置されているのが良い 更に又本発明に於けるおむつによれば、数本のゴム１５
Ａから成る弾性部材１５は、おむつの着用状態に於て見
掛は上一体的に作用するが、これらゴム糸１５Ａは分離
しているから、これらゴム糸１５Ａの伸縮挙動がそれぞ
れ独立状態で行われ、そのためこれらゴム糸１５Ａによ
′る幼児の胛凹シに対する密着性を良好に保つことが出
来る。又斯く弾性部材１５が分離しているから該弾性部
材の取付部の通気性が妨げられることがない。
第４図に於ては、本発明方法を実施する際に用いるため
の弾性部材１５の一例を示しである６弾性部材１５は、
断面方形の６本のゴム糸１５ムから成り、且つこれらゴ
ム糸１５ムが潜在的に分離能力を有する疑似接合によシ
テー！状型態を維持している。斯かるゴム糸１５ム間の
接合１１２０は、各ゴム糸１５Ａの成形後これらが他の
物体に接着するのを防止する丸め、これらにタルク等の
粉末％ｉを散布した後、軽く接触させることによシ生じ
九僅かな融着部又紘仮接金部である。従りて、各ゴム糸
１５ムには前記粉末−）Ｉが付着しておシ、使用に際し
ては、必要に応じて除去される。又前記接合目２０はそ
の線上に沿りて極く僅かの引裂力によυ整然と分離され
得る。
第５図乃至第７図に於ては、本発明方法を実施するため
の装置の概略図を示しである。装置は、弾性部材１５の
供給機構０部Ａと、ドラフト機構部Ｂと、分離機構部Ｃ
と、適用機構部Ｅとを備えている。
供給機構部Ａは、弾性部材１５の収納容器２１と、ガイ
ド＠２２と、ガイドロール２３．２４とを備えており、
弾性部材１５は供給機構部ムからドラフト機構１１１Ｂ
へ導かれる。
分離機構部Ｂは、ニップロール２薪ｉれよシも周面速度
の高いニップロール２６と、これらロール２５と２６と
の間にクリーニングロール２７と、両側板２８間の周縁
に間隔を置いて数本の口、ド２９が置屋されているビー
ティングロール３０とを備えている０弾性部材１５Ｆｉ
、二、！ロール２５と２６との間に於て所望伸畏率に延
伸され、その間に於て、クリーニングロール２７によ）
既述した粉本を除去された後、ビーティングロール３０
により叩打される。除去され九粉末は、クリーニングロ
ール２７の近傍に配置されているナクショ／装置等のタ
ンク（図示せず）に回収される。第５図乃至第７図に示
しである装置により兎埋し得る弾性部材１５としては、
第４図に示しであるものに限定されないが、便宜上第４
図に示しであるものを例に採って述べると、この弾性部
材１５は、既述した如く、６本のゴム糸１５Ａから成シ
且つこれらが互に並列に仮接合しているものであるが、
二つのグロック１５Ａ１と１５Ａ２とに分離され、各グ
ロック１５Ａ、　、　１５Ａ２の間にビーティングロー
ル３０が介在するようにこれに各グロック１５Ａ、　、
　１５Ａ２が掛けられる。斯く掛けられた状態で弾性部
材１５カニ７ノロール２６により引張られることにより
、弾性部材１５はビーティングロール３０によシ順次−
ｉＪ述の如く谷ブロック１５　Ａ、　、　１５　Ａ２に
分−されると共に、各グロック１５Ａ、、１５ム２が、
分に機構部Ｃに於て史に１本づつのゴム糸１５ムに分離
され易いように叩打され、分離機構部Ｃへ尋かれる。
分陰磯栴都Ｃは、ニップロール３１．３２と、これらロ
ール３１．３２の間に上下に段差ｔＯＷするガイドロッ
ド滲４．ａｓ、ａｓと、’がイドロール３．７．３８．
３９とを備えている。各グロック１５Ａ　　、１５Ａｚ
　ハ＋　１　本ノｚｈ糸１５ＡＫ分岨され、その中の１
本のゴム糸１５Ａががイドロッド３４、ガイドロール３
７の上面に掛けられ、その中の他の１本のゴム糸１５Ａ
がガイドロッド３５゜がイドロール３８の上面に掛けら
れ、その中の他０１本ゴム糸１５Ａががイドロッド３６
．ガイドロール３９の上面に掛けられる。斯く掛けられ
た状態で谷グロ、り１５Ａ、、１５Ａ、が罰記伸長状態
會保ちながらニップロール３２へ導かれることによジ、
合／口、り１５Ａ、、１５Ａ２はがイドロッド３４，３
５，３６及びがイドロール３７．３８゜３９の引裂作用
により順次前述の如くＩｌｌ！ｒ１本ゴム糸１５Ａに分
陰され、適用愼構部Ｅへ導かれる。
迩用慎偽部Ｅは、周面に数条の擲４０（第７図参照）を
有するがイドロール４１．ノズル４ｇとナーリングロー
ル４３とを儂えている。適＃４機桝部Ｅの近傍にＶユ、
圧層ロール４４と、二、！ロール４５と、おむつのバッ
クシートとすべきプラス千ツクフィルム１２紮巻回して
支持する供給ロール４６と、おむつのトップシートとす
べき不織布１１’ｉ壱回して支持する供給ロール４７と
、がイドロール４８と、おむつの吸収体１３ｔ−移送す
るコンベア４９と、ガイドロールｓｏ、ｓ１＊とが配置
され−（ＶＳる。谷１本のゴム糸１５Ａは、各がイドロ
ール４１の１ｓ４０全経て恢述する各ノズル４２τ遡っ
てこれによりホットメルト製置層剤ｉ塗布され且つシ・
むつりサイドフフッ７°１４に配置すべき１田隔１に規
市１］されながら、チーリングロール４３の上ｌに］！
！絖的に導かれているプラスチ、クフイルム１２の上面
の１ＴＩＩ１９１１１に削ｉ己伸長状態を保ちながら連
続的に接層される（第７図参照）と共に、前記僧嵩剤は
チーリンダロール４３により冷却固化される。一方、第
７図に示す如く不織布１１ががイドロール４８’を介し
て前記プラスチ、クフイルム１２４０上面に導かれると
共に、これら不織布１１とプラスチックフィルム１２と
の間に、予め形成された谷吸収体１３が前後方向に一定
間隔を置いてコンベア４９により送込まれて挾まれる。
不織布１１とプラスチックフィルム１２とは、図示され
ていないが、それらが互に１合される前に、Ｐ９ｒ景位
置に配置された別のノズルによりホットメルト型接層剤
′？７ｒそれらの内面に塗布されて互に接合されると共
に、それらの間に吸収体１３が一定間隔を置いて固定さ
れる。斯くして形成されたおむつの連続体５２は圧着ロ
ール４４に圧＊ｉれ、第１図に示すａｏき１１固づつの
おむつ１０に切断されるべき次の工程（図示せず）へ移
送される。
第８図乃至第１０図に於ては、前記ノズル４２の構造の
一例會示しである。ノズル４２は、三角柱状の第１部４
４５３と、板状の第２部材５４と、板状の第３部羽５５
とから成る。！１部材５３は、その−世１１面の中火郁
に開口する尋人孔５６と、これと連通して第１部材５３
０長手方向に長い分配孔５７と、これと連通して他側面
の長手方向に設けられた凹条擲５８に一定間隔を置いて
開口する数個の噴出ｌト孔５９と、第１部材５３の一端
部に−’ｙｉ　＋ｔ５隔會置装て設けられた数個のスリ
ット６０とを有している。第２部材５４は、その一端部
に前記ス＋）　、ｙ　）　６０と同間隔を置いて三角状
のスリッ）６１を鳴している。第３部材５５は、その一
端部に前記スリット６０と同間隔を置いてスリ。
トロ２を山している。第１部材５３と第２部材５４と第
３部材５５とは、これらのネジ孔６３に不ノ６４’（ｒ
Ｊすことにより一体に結合されノズル４２ｔ−形成して
いる。斯かる構造′に有する）Ｘル４２は、第５図に示
しである前記がイドロール４１とナーリングロール４３
との間の、弾性部材ＩＳとしての谷３杢のゴム糸１５Ａ
の柊動域にスリッ）　＋１０　、６１　、６２から成る
スロット６５が下向きになるようにそれぞれ配置され、
図示してないが、導入孔５６にはホ、トメル）　Ｍｉ’
ｉｋＭ剤の供給、その停止、その電を規制することが可
能なタンクが連結される。弾性部材１５としての各３本
のゴム糸１５Ａは、谷スロット６５に通されるので、前
記タンクから尋人孔５６９分配孔５７．噴出孔５９、凹
粂＃１５８を経て谷スロット６５から噴出するホットメ
ルト型接着剤を塗布される。弾性部材１５に塗布されな
い栄剰のホットメルト型接着剤は、図示していないが、
ノズル体４２の下方に配置されたタンクに回収される。
前記ホットメルト型接層剤は、弾性部材１５に対して適
宜量と温度とを以て塗布されることが好ましい。本発明
者等の実験によりＪ＃認し得たところによれば、弾性部
材１５としては、横浜市港北区し一’ｄｅｌｒｒ　６＝
　、！−％　０−　／：　Ｋ￥６込ものの一つであるが
、これ音用いる勧斡、前記ホットメルト型接着剤の塗布
ｉ１は１本のゴム糸１５Ａ当り０．１〜０．２１７ｍが
好しく、且つて゛の堅布温度は１６５℃以下が好ましい
。この場合の塗布蓋が０．１ｊｉ／楕以下でるると、弾
性部拐１５がおむっ１０のサイド７う、デ１４に確実に
接層され侍す、０．２１７ｍ以上になると、前記接層剤
がおむつ１ｏのトップシート１２から参出し、これが固
化し７を時に着用ｔＫ不快感を与え、史には、コスト簡
になる。前記塗布温度が１６５℃以上でりると、ゴム糸
１５Ａが劣化し戚は切断することがある。更にこの場合
のホットメルト型接着剤としては、例えば、温度１２０
１？：。
１５０℃に於てイれぞｔｉｖ；ａが１２０．０００ｅｐ
ｍ　。
２２．０，０００　ｃｐｓでゎって、我国に於て商品名
［カネボウＮＳＣＭＱ−９７５Ｊとして入手ＯＴＱなも
のが好ましいものの一つと判明した。
谷スｏ　、　）　５５の個数は、おむつｌｏのもすイド
フラップ１４に並列に配置すべきゴム糸１５Ａの本数に
１巳、して設けられる。又もスロット６５０聞隔ｔユ、
おむっ１０の谷すイドフラッｆ１４に並夕１１に配置す
べさゴム糸１５Ａの間隔會現訂ｊする慎）ＩＬ　γ果−
ｔ。
尚、第５図乃至第７図に示しておる装置による本弛明方
法に於ては、所要本数のゴム糸１５Ａが互に並列に接合
して成る弾性部材１５が伸長されながら！ロック１５Ａ
、、１５Ａ２に三等分され、次すでこれら二つの！ロッ
ク１５Ａ、、１５Ａ２が更に各１本のゴム糸１５Ａ［分
離される態様の場合について述べたが、その他、次に述
べる態様の場合があり、これらも本発明方法の範囲に含
まれる。
（ａ）　　Ｐ）ｒ景本数のコ９ム糸１５Ａが互に並列に
接合して成る弾性部材１５が伸長されながら各１本のゴ
ム糸１５Ａに分離される場合。
（ｂ）　　所要本数のゴム糸１５Ａが互に並列に接合し
て成る弾性部材１５が伸長された後、二つのグロｙり１
５Ａ、、１５Ａ２に三等分され、次いでこれら二つの！
ロック１５Ａ１．１５Ａ２が更に各１本のゴム糸１５ム
に分離される場合。
（ａ）　　所要本数のゴム糸１５Ａが並列に接合して成
る弾性部材１５が伸長された後、６１本のゴム糸１５Ａ
に分離される場合。
前記（ａ）乃至（ｂ）の態様を実施するための装置は、
１万＜シてないが、第５図乃至第７図に示しである装置
を蚕考Ｖこすれは、当業者には容易に設計され侍よう。
本発明方法によれは、前述の如く弾性部材１５として、
数本のゴム糸１５Ａが互に並列に仮接合したものが用い
られるから、前記供給機ＷｓＡ。
トラフ青ｉに於ける処理過程に於て前記各ゴム糸１５Ａ
が纏れ或は切断することがない、又弾性部材１５は、ノ
ズル４２の谷スロ、トロ５により、該部材の１ｉｊｌ隅
金規制されると共に該部材の胤面に接層剤が直接塗布さ
れるから、おむつｌＯの谷サイド７ツツｆ１４に切電的
に配置接層される。従って父本発明方法によれば、弾−
柱部材１５として数本の非箒に細いゴム糸１５Ａｔｌ＋
８Ｌｎるのにも拘わらず、これらｔおむつＩＯＫ能率的
シ癲付けることかＩ８＋１能である。
実施例 大きさ３３０　ｗｍ　Ｘ　４５０　ｗａｓ坪童３５　ｊ
ｉ　／ｎ＠”　ｆ；有しポリエステル植帷５０３ｋｋ優
とレイヨン稙維５０車瀘襲とから成るトッｆノートと、
大きさ３３０■×４５０箇、厚さ２５μｔ−有するポリ
エチレンフィルムから成るパックシートとの間に坪量４
５０＃／ｍ”の粉砕・母ルノから成る吸収体を介在させ
、これらトップシートとパックシートと吸収体とｔホ、
トメルト型接着剤により接合し、前記吸収体の内外側縁
から外方へ処理して相合する前記両シートにより形成さ
れる谷サイドフラップ中に弾性部材を接着して第１図忙
示す如き型態を有するおむつを作成した。この弾性部材
は長さ１６０ｍｍ、岸さ０．２■、幅２．２　ｍの天然
ゴムで作られた３本のゴム糸（総合断面積１．３２ｍ”
　　）から成り、これら３本のゴム糸をそれらの引張強
力が１３０Ｆになるように長さ４５０１まで伸長して互
に９ｍ＋＋の間隔で配置した。又この弾性部材は、これ
に粘度２００００ｃｐｓ／１６０℃、軟化点９７℃を有
するホットメルト型接着剤を温度１６０℃で％１本−９
０，２ｊｉ／ｍで塗布して前記サイドフラップに接着し
た。
一方、比較品として、前記おむつとは弾性部材の本数だ
けが異なるおむつを作成した。このおむつの弾性部材に
は長さ１９５■、厚さ０．２調、−６，６謹の１本のゴ
ムテープ（ｋｇ合餠面槓１．３２−５）ｋｌｊ！用し引
張強力が略１３０ｊになるようＶＣ＆″＆４５０■まで
伸長して前記サイドフラップＫＩｅｌｌした◇ Ｏ＋１記本発明夾施品と比軟品とを体重５５００〜１１
０００＆の幼児１００人に使用させ尿の漏れ、圧迫マー
クのＭ無のテストｔした処下記表に示す結果が侍られた
。
＼、 又前述した処から明らかの如く、弾性部材の使用量に於
ても、同じ引張強力を得るのに、該弾性部材として本発
明実施品では元寸１６０■のもので良いのに対して、比
較品では元寸１９５−のものを心安とした。従って、前
者が後者に比較して経済的に壱オＵである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の実施態様に係る使い捨ておむつの一
部を切欠して示す展開平面図である。 第２図は、第１図に示すおむつの中央横断面図である。 第３図（４）及び（Ｂ）　Ｕ　、本発明に用いられる他
の断面形を肩する弾性部材の部分斜視図である。 第４図は、本発明方法を実施する場合に用いられる弾性
部側の一例を示す部分斜視図である。 第５図は、本発明に於ける使い捨ておむつを製糸するた
めの装置の一部を示す概略Ｉｌ１面図である。 第６図は、第５図に示す装置中の弾性部材の分割機構部
を７１（す平面図である。 第７図は、弾性部劇をおむつに取付けるための機構部を
示す概略斜視図である。 第８図は、弾性部材に接着剤を塗布するためのノズルの
一例を示す斜視図である。 ＄９図は、第８図に示すノズルの分解斜視図である。 第１０図は、第８図に示すノズルの中央横断面図である
。 第１１図及び第１２図は、弾性部材として、１本のゴム
テープが用いられた場合と、それが数本に分割された奄
のとが用いられた場合との特性を示すグラフである。 ｌＯ・・・おむつ、１１・・・トップシート、１２・・
・パ、クシート、１３・・・吸収体、１４・・・サイド
フラップ、１５・・・弾性部材、１５ム・・・ゴム糸、
１５ム、。 １５Ａ２・・・プロ、り、２ｏ・・・接合目、Ａ・・・
供給機構部、Ｂ・・・ドラフト機構部、Ｃ・・・分離機
構部、Ｅ・・・適用機構部、４２・・・ノズル、６４・
・・スロット。 第１ＩＩ 第２ＷＩ ｌｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１）
第３ｇ 第４図 ’Ｆ）Ａｌ　　　　　１’：）Ａ２ Ｃ ；購ぽｐ、ｇｔ ！−一 囚　　＝頬ト　９ １１−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１ントツグシートと、パワクシ−）と、該両シートに
    介在結合され九吸収体と、該吸収体の外側縁から外方に
    延出して相会する該両シートによシ形成される各サイド
    ７ラツゾ中の長手方向に伸縮線を作り該サイドフラップ
    を幼児Ｏ脚間〉に密接するための弾性部材とを備える使
    い捨ておむつに於；、前記各Ｙイドフラップに於ける弾
    性部材は３本乃至４５本のゴム糸から成り、これらゴム
    糸は各１本の断面積が０．０３１乃至０．４５５ｍ”、
    総合断面積が０．０９−乃至１．３５■雪であって、伸
    長率１００チ乃至４００嗟で伸長され、而も適宜間隔で
    並列に接着され、のって、前記各サイドフラッグに３本
    乃至４５本の伸縮線が作られることを特徴とする前記お
    むつ。 （２）　　弾性部材が幅ｌＯ■乃至３５■の範囲に亘シ
    接着されている％杵趙求の範囲第１項記載の使°い捨て
    おむつ− （３）　　）ツブシートと、ノぐツクシートと、骸両シ
    ート間に介在結合され九吸収体と、該吸収体の外側縁か
    ら外方に延出して和会する誼両シーＦにより形成される
    各サイドフラップ中の長手方向に伸縮線を作り骸各サイ
    ドアラ、ｆを幼児Ｏ脚間りに密接するための弾性部材と
    を備える使い捨ておむつの該弾性部材が蝦付けられるに
    際して、鋏弾性部材として、６本乃至９０本のゴム糸が
    互に並列に接合し、これらｆ４糸の各１本の断面積が０
    ．０３−■乃！０．４１！ｍ”、総金断爾積＃０．１８
    ｍ自乃憂１？ｗ”であるテープ状蓋態を有するものが供
    給されて伸長率１００１乃至４００１１で伸長されると
    共に、これらゴム糸がこれらゴム糸の接合線上て互に分
    離され、且つこれらゴム糸の中の３本乃至４５本づつの
    ゴム糸（総断面積０．０９−３乃至１．３５ｍ”）が前
    記各サイドフラップとなるべき部位に適宜間隔を保九せ
    られながらそれぞれ供給され、而も咳供給過程に於て接
    着剤を塗布されて、峡谷部位に並列に接着されることを
    特徴とする使い捨ておむつの弾性部材の取付方法。 （４ン６本乃至９０本のゴム糸が互に並列に接金して成
    る弾性部材が伸長されながら３本乃至４６本づつの二つ
    のプロ、りに分離され、次いでこれら二つのブロックが
    更に各１本のゴム糸に分離される特許請求の範囲第３項
    記載の使い捨ておむつの弾性部材の取付方法。 （５）６本乃至９０本のゴム糸が互に並列に接合して成
    る弾性部材が伸長されながら各１本のゴム糸に分離され
    る特許請求の範囲＠３項記載の使い捨ておむつの弾性部
    材の取付方法。 （６）６本乃至９０本のゴム糸が互に並列に接合して成
    る弾性部材が伸長された後、３本乃至４５本づつの二つ
    のブロックに分離され、次いでこれら二つの７”ａツク
    が更に各１本のコ９ム糸に分離される特許請求の範囲第
    ３項記載の使い捨ておむつの弾性部材の取付方法。 （７）６本乃至９０本のゴム糸が互に並列に接合して成
    る弾性部材が伸長された後、各１本のゴム糸に分離され
    る特許請求の範囲＠３項記載の使い捨ておむつの弾性部
    材の取付方法。 （８）各１本に分離されたゴム糸が、これらに接着剤を
    塗布するためのノズルのスロアト関隔により、それらゴ
    ム糸をおむつに接着すべき間隔を保たせられる特許請求
    の範囲第３項記載の使い捨ておむつの弾性部材の取付方
    法。 （９）弾性部材として、これを形成する６本乃至４５本
    のゴム糸が潜在的に分離能力を有する疑似接合によりテ
    ープ状型態を維持していて、僅かな引裂力によ）各１本
    に整然と分離され得ゐものが用いられる特許請求の範囲
    第３項記載の使い捨ておむつの弾性部材の取付方法。
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