JPH0611277B2 - 使い捨ておしめの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は糸状弾性体を封水性シートに添着するに際し、
作業性が良好でしかも堅固に糸状弾性体を添着すること
を可能にした使い捨ておしめの製造方法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 使い捨ておしめ（以下単におしめという）は所謂布製お
しめに比べて衛生的でありしかも使い易いという理由か
ら使用量が急激に増加している。第６図はこの様なおし
めの構成を示す斜視図で、白抜き矢印方向に沿って帯状
に連続して製造されるおしめの内１着分のおしめを切断
線Ｘ−Ｘに沿って切り取って、一部を破断してその内部
構造を示している。即ちおしめ１は透水性シート（不織
布等）２と封水性シート（プラスチックフィルム等）３
を、その中間に平面視が鼓形で且つ上記両シート２，３
よりは小面積のシート状吸水体４を挟む様にして重ね合
わせたものであり、透水性シート２及び封水性シート３
の周縁部をホットメルト等によって接着している。又鼓
形吸水体４の狭幅部分に対応する封水性シート３を両縁
に伸張状態の帯状弾性体１０，１０を添着している。

この様なおしめを製造するに当たっては、第７図に示す
様に吸水体４の下面に封水性シート３を供給すると共
に、該吸水体４の上面に透水性シート２を供給する。即
ちシート巻付ロール９から送り出される封水性シート３
は２つの帯状弾性体巻付ロール１１，１１から繰出され
る帯状弾性体１０，１０と共に吸水体４の下面側へ添装
されるが、この時帯状弾性体１０，１０は第６図に示し
た様に封水性シート３の上面側に沿って２列縦隊で導入
貼着される。即ち帯状弾性体１０はノズル１５（図では
１つしか現われていないが、ノズル１５の裏側にもう１
つ配置している）から噴出され且つ透水性シート３の両
縁に沿って２列縦隊でスポット的に塗布されるホットメ
ルト型接着剤１８，１８を介して封水性シート３に貼着
される。尚貼着に当たっては貼着部を圧着ローラ１２，
１２の圧接力によって両側から押圧着するので、強固な
貼着状態が得られる。

一方透水性シート２はシート巻付ロール８から繰出さ
れ、ターニングローラ１９を経て吸水体４の上面へ接着
されるが、これに先立って透水性シート２の圧接側適所
にはノズル１６（ノズル１５と同様に裏側にもう１つ配
置している）から透水性シート２の両縁に沿って長手方
向へ２列に且つ断続的にホットメルト型接着剤を塗布し
ている。そしてターニングローラ１９で方向転換した透
水性シート２は矢印Ａ方向から移送されてくる吸水体４
の上面に貼着される。

この様にして吸水体４の上・下面に透水性シート２およ
び吸水性シート３を添装した積層体は、サイドプレス機
２１およびエンドプレス機２２へ供給され、側縁部およ
びエンドカッタ２３（後述）により切断された場合に形
成される端縁相当部（Ｘ−Ｘ線切断位置）をホットメル
ト接着剤を介して押圧着接合した後、エンドカッタによ
り積層体を一定長さ毎に幅方向に切断すると、おしめ１
が得られる。

ところで上記おしめ１においては弾性体としては広幅の
帯状弾性体１０が使用されているが、該帯状弾性体の場
合には太ももに対する締付力を大きくしようとすれば装
着感が悪化するという欠点が指摘されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者等はこうした事情に着目し種々検討を重ねた結
果、帯状弾性体に代えて糸状弾性体を複数本使用する方
法を採用することによって前記装着感の改善並びに弾性
体価格の低減をはかることを考えた。

ところで糸状弾性体の封水性シートに接着するに当たっ
ては、糸状弾性体の接触面積が小さいので封水性シート
側に接着剤を塗布する場合は塗布した接着剤の大部分が
貼着に寄与せず極めて非効率的な使用となる。その為糸
状弾性体側に塗布することが望まれるが、例えば糸状弾
性体にはけ、ローラまたは浸漬等の手段によって直接塗
布するのは接着剤の垂れ落ちによって使用量が増大する
ばかりで無駄が多い。また接着剤を霧状にして糸状弾性
体の全面に塗布する方法も考えられ、この方法であれば
均一な塗布も可能ではあるが、封水性シートに対する塗
着力が不足し堅固な接着状態を確保することができな
い。

そこで第８図に示す様に、櫛状部材３１の上面溝部３０
からホットメルト接着剤を吐出させつつ該溝部３０に長
手方向に糸状弾性体を接触させ、糸状弾性体に接着剤を
塗布する方法が提案されている。しかるにこの方法で
は、糸状弾性体に付着するタルク等によって櫛状部材の
接着材吐出孔が閉塞し易く、その為に接着剤塗布状態が
乱れるだけでなく、構造的理由から糸状弾性体の片面に
だけ接着剤が付着しがちとなる。その結果封水性シート
と接合する際にねじれによって糸状弾性体の接着剤非付
着部分が封水性シートに当接して糸状弾性体接合不良が
発生することがある。尚これを防止しようとして接着剤
吐出量を増やすと接着剤コストの高騰という問題が生じ
る。また上記接着剤塗布においては間欠的に接着剤を吐
出しなければならないが、接着剤の切れが悪い為に不必
要部分にも接着剤が付着してしまうことが多いという欠
点もある。

上記の様に第８図に示す櫛状部材を用いる方法では種々
の欠点があり実用上問題が多い。そこでこれに変わる接
着剤塗布法即ち作業性が良好であり且つ堅固な接着状態
を得ることができる様な接着剤塗布法を応用することに
よりおしめの製造方法を改善していくことが求められて
いる。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記要望に対処すべく研究を重ねた結果完成さ
れたものであって、その要旨は透水性シートと封水性シ
ートの間に吸水体を配設してなるおしめを製造するに当
たり、テンションが与えられつつ互いに平行に走行する
複数本の糸状弾性体群にホットメルト接着剤を網状に、
且つ長手方向に沿って間欠的に噴射・塗布した後、該糸
状弾性体群を封水性シートの長手方向に沿って両縁に添
着し、その上に前記吸水体及び透水性シートを配設する
工程を含む点に存在する。

［作用］ 本考案においては、装着感を改善し且つ弾性体コストを
低減する為に弾性体として糸状弾性体を使用する。尚該
糸状弾性体としては特に制限がなく各種ゴム糸を使用す
ることができるが、特にモジュラスが安定し且つ弾性強
度の強いスパンデックス（ポリウレタン糸弾性繊維）等
が推奨される。また糸状弾性体は２８０〜５６０デニー
ルのものを使用することが望ましく、２８０デニール未
満では細すぎるために封水性にシートに貼着した時、糸
状弾性体が抜けやすくなる。一方５６０デニールを超え
ると弾性力が強くなりすぎておしめを装着した際に柔ら
かな締付け感を得ることができない。尚好適な締付け状
態は糸状弾性体の太さだけでなく伸張率を調整すること
によって得ることができる。

この様な糸状弾性体に接着剤を塗布するに当たっては、
第１図に示す様に供給ローラ９から繰出した封水性シー
ト３に添設されるべき糸状弾性体１０ｂに、接着剤を網
状に且つ長手方向に添って間欠的に噴射する。その結果
網状接着剤１８ｂは第２図に示す様に糸状弾性体（図で
は３本）１０ｂの上にまたがる様に広がって塗着され
る。こうして糸状弾性体１０ｂが封水性シート３に添設
されると網状接着剤のひげ状部分が封水性シートに付着
し、糸状弾性体１０ｂは網状接着剤によって封水性シー
ト３に抑えつけられる様に相互に付着固定される。

本発明において上記の如く網状に接着剤を吐出するに当
たっては、例えば第３図（平面図）及び第４図（第３図
におけるIV−IV線断面矢視図）に示す様な接着剤噴射ノ
ズルを使用することができる。即ち該ノズルは中心部に
接着剤吐出孔３２を有し、そのまわりに点対称的に３つ
のエアー噴射孔３３を配設してなり、エアー噴射孔３３
からの噴出エアー（ホットエアー）は一点鎖線で示す如
く点対称中心（接着剤吐出孔の中心）側へ向けて噴射さ
れるが、夫々の狙い位置は点対称中心を同じ回転方向へ
僅かにはずす様に設計され、噴出エアー同士の衝突を回
避している。そして該接着剤の噴射ノズルから接着剤を
吐出すると、接着剤は噴射エアーと会合する点において
各噴射エアーに吹き飛ばされて糸を引く様に各噴射エア
ーの吐出延長線方向（概ね３方向）に吹き飛ばされる。
こうして接着剤の網状噴射流が形成される。

［実施例］ 第１図は本発明方法の一実施態様を示す概略説明図で、
おしめの製造に当たって吸水体４の下面に封水性シート
３を、上面に透水性シート２を夫々添装した後、サイド
プレスおよびエンドプレスを行ない、一定長さ毎に幅方
向に裁断する点は従来と同様である。これに対し本実施
態様においては、弾性体として複数本の糸状弾性体を使
用しており、糸状弾性体巻付ロール１１ａから繰出され
た糸状弾性体１０ｂはテンションローラ２０ａ群を走行
する間にテンションを与えられた後圧着ローラ１２ａへ
送給されるまでの区間において、噴射ノズル１５ａから
糸状弾性体１０ｂ上に網状の接着剤が間欠的に噴射・塗
布される。次いで圧着ローラ１２ａにおける圧接力によ
って糸状弾性体１０ｂと封水性シート３が強固に貼着さ
れる。こうして糸状弾性体を伸張状態のまま貼着した封
水性シート３は吸水体４の下面へ添装され、吸水体の上
面へ添装された透水性シート２と共に白矢印方向に送給
され、ニップローラ２４によって圧着された後、ヒート
カッタ２５等で狭圧することによりエンドカッタによる
裁断を受けるべき位置（Ｘ−Ｘ線切断位置）で上記糸状
弾性体のみが予め切断される（第５図参照）。この切断
点は非貼着位置であって、先行側おしめの行端（イ）と
後行側おしめの先端（ロ）の間に相当する。尚ヒートカ
ッタ２５による切断は封水性シート３と共に搬送されて
くる糸状弾性体１０ｂだけを切断する必要があるので、
実施例では封水性シート３よりも低い融点の材質で形成
された糸状弾性体１０ｂを使用して、ヒートカッタに切
断用加熱温度を低く設定し、切断時の温度によって封水
性シート３が切断されない様に構成している。また上記
切断は糸状弾性体１０ｂの表面にわずかな切欠きを形成
するだけで引き裂く様に切断することができる。従って
ヒートカッタ２５による切断工程では糸状弾性体１０ｂ
のみが切断でき、封水性シート３まで切断してしまう様
なことはない。糸状弾性体１０ｂが切断されるとこの部
分は封水性シート３に貼着されていないから、切断端側
短片１０ｃは前記伸張状態が解放され、元の状態に収縮
する。即ち接着剤１８ａ，１８ｂの塗布された間Ｄ（第
６図）は伸張状態で残るが、その前後は第１図に示す如
く縮んだ状態で極めて短くなって残る。

次いで上記積層体は送給ローラによって白矢印方向に送
られる間にサイドプレスおよびエンドプレスされ、エン
ドカッタ２３により切断されておしめ１が完成する。

尚上記実施例方法では噴射ノズル１５ａからなお網状接
着剤の塗布を間欠的としたが、間欠的塗布における非塗
布区間についても圧着ローラ１２ａで圧接した際に封水
性シート３に糸状弾性体１０ｂが塗着されない程度に塗
布量を少なめにして塗布を行なってもよい。即ち噴射ノ
ズル１５ａからの接着剤噴射に強弱をつけながら連続噴
射を行なってもよく、これによって接着剤噴射を止めた
際に噴射ノズル１５ａ先端で起り易い塊状接着剤生成現
象を防止することができ、接着剤の塊りが糸状弾性体に
噴射されたり、噴射状態が悪化するといった問題の発生
を未然に防止することができる。更にヒートカッタ２５
等により糸状弾性体１０を切断し、糸状弾性体短片１０
ａが収縮した際に生成する短片抜け穴部分およびその周
辺についても少量の接着剤が塗布されているのでエンド
プレス段階で完全に封鎖することができ、シール性を向
上させることができる。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、以下要約する効果
を得ることができる。

(1)糸状弾性体に対して接着剤を網状に噴射することに
より、封水性シートに糸状弾性体を堅固に貼着すること
ができる。また貼着力の強化によって融点の低い（接着
力が低い）ホットメルト接着剤の使用が可能となり、該
接着剤による封水性シートの熱損傷を防止することがで
きる。

(2)接着剤を噴射ノズルより吐射するので櫛状部材を使
用した場合の様に目詰まり等の故障を起こすことがな
く、又良好な作業性を得ることができる。

(3)糸状弾性体の使用が実現され、装着感の良好なおし
めを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施態様を示すフロー説明図、
第２図は網状接着剤の塗布状態を示す説明図、第３図は
接着剤を網状に吐出するためのノズル形状を示す平面
図、第４図は第３図におけるIV−IV線断面矢視図、第５
図は糸状弾性体のヒートカット状況を示す断面説明図、
第６図は従来のおしめ構造を示す一部破断斜視展開図、
第７図は従来のおしめ製造方法を示すためのフロー説明
図、第８図は櫛状部材を示す断面図である。 ２……透水性シート、３……封水性シート ４……吸水体、10……帯状弾性体 10a……糸状弾性体、15……網状吐出ノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透水性シートと封水性シートの間に吸水体
   を配設してなる使い捨ておしめの製造方法であって、テ
   ンションが与えられつつ互いに平行に走行する複数本の
   糸状弾性体群にホットメルト接着剤を網状に、且つ長手
   方向に沿って間欠的に噴射・塗布した後、該糸状弾性体
   群を封水性シートの長手方向に沿った両縁に添着し、そ
   の上に前記吸水体及び透水性シートを配設する工程を含
   むことを特徴とする使い捨ておしめの製造方法。