JPH10501195A - 弾性シート状複合材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 弾力性を有する弾性材料から成る多数の細長いストランド(16)、およびその長さに沿ってまたはシート結合位置で上記弾性ストランド(16)と結合した材料の１種以上のシートを含む弾性シート状複合材(10)であって、それらのいくつかのシートがそれらのシート結合位置間で上記弾性ストランド(16)から突出するアーチ部分(13)を有する弾性シート状複合材。上記弾性シート状複合材(10)は、使い捨てガーメント、例えばおむつまたはトレーニングパンツに導入されてもよい。異なる組合せで、シート波形部材、シートをその長さに沿って圧縮する装置および上記ストランドを上記シート上に押出し、上記装置の大きな改良なしに製造されるように上記弾性シート状複合材の特性を選択する融通性を提供する押出機を含む弾性シート状複合材(10)を製造する新規の方法および新規の装置が開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】 弾性シート状複合材技術分野 本発明は、弾性材料から成る多数の細長いストランド、およびその弾性ストラ ンドと結合した可撓性材料の１種以上のシートを含むタイプの弾性シート状複合 材に関し、ある一定の重要な態様では、そのような弾性シート状複合材および製 品、例えばそれらが用いられる使い捨てガーメント（おむつ、トレーニングパン ツ、および成人用失禁ブリーフ）を製造する方法および装置に関する。背景技術 弾性材料から成る多数の細長いストランド、およびシートのアーチ形部分がそ れらのシート結合位置間で弾性ストランドから突出するように上記弾性ストラン ドの長さ方向に離れた部分に離れた結合位置で固定された可撓性材料の１種以上 のシートを含むタイプの弾性シート状複合材は公知である。米国特許第4,552,79 5号および同4,640,859号はその例を示す。それらの特許文献に開示されている弾 性シート状複合材の構造およびそれらを製造する方法および装置は多くの用途に 好適であるが、それらの構造および方法はある一定の他の用途に対する限界が存 在するという特徴を有する。発明の開示 本発明は、一般に弾性材料から成る多数の細長いストランドおよびその弾性ス トランドの側面に沿って結合した可撓性材料の１種以上のシートを含むタイプの 改良された弾性シート状複合材を提供し、そのシートは、(1)上記シートが上記 ストランドに結合したシートの部分の間で弾性ストランドから突出するアーチ形 部分を有するか、または(2)上記シートが伸縮性材料から成るか、または(3)上記 シートが、上記ストランドが伸び、そして上記シートが同一方向に伸ばされ得る 方向に圧縮される材料から成るか、または(4)上記シートがそのような構造体の 組合せを有する、のいずれかのために上記細長いストランドが延ばされる場合、 上記細長いストランドと共に伸縮可能である。これらの弾性シート状複合材は、 特に使い捨てガーメント、例えばおむつ、トレーニングパンツ、または成人用失 禁ブリーフに導入されることを含む多くの用途に用いられる場合に有用性を提供 する。本発明はまた、上記弾性シート状複合材を適切に構成し、製造コストが安 価になり、装置の大きな改良なしに製造されるように上記弾性シート状複合材の 特性を選択する融通性を提供する弾性シート状複合材を製造する新規の方法およ び新規の装置を提供する。 本発明に従って、(1)可撓性材料（例えば、ポリマーフィルム、または織物天 然またはポリマー繊維、またはシートと内部で結合した不織天然またはポリマー 繊維）の第１シートを提供する工程、(2)可撓性材料の第１シートの離れた固定 部分から同一方向に突出したアーチ形部分を有するように上記可撓性材料の第１ シートを形成する工程、(3)冷却されると弾性を有する溶融熱可塑性材料（例え ば、エラストマー系ポリエステル、ポリウレタン、ポリスチレン-ポリイソプレ ン-ポリスチレン、ポリスチレン-ポリブタジエン-ポリスチレンまたはポリスチ レン-ポリ(エチレン-ブチレン)-ポリスチレン）の離れた概して平行な細長いス トランドを可撓性材料の第１シートの固定部分上に押出して、冷却および固化さ れると、上記ストランドの対応する細長い表面から突出する可撓性材料の第１シ ートのアーチ部分を有する可撓性材料の第１シートの固定部分に熱的に結合し、 その間に伸びる弾性ストランドを形成する工程、 を含む弾性シート状複合材の製造方法が提供される。 この方法によって、概して平行に離れて伸びる弾性熱可塑性材料から成る多数 の概して平行な細長い押出ストランド、および第１結合位置で対応する細長い表 面部分に沿って弾性ストランドの長さ方向に離れた部分に熱的に結合した固定部 分を有し、かつシート結合位置間の弾性ストランドのそれらの細長い表面部分を から突出するアーチ部分を有する上記弾性ストランド可撓性材料の第１シートを 含む新規の弾性シート状複合材が提供される。 上記弾性ストランドを可撓性材料の第１シートの固定部分上に押出することに より、固化ストランドおよび上記固定部分に緊密に隣接するストランド表面の全 体部分に沿って伸びる結合位置での結合位置の間の結合を有する結合位置で溶融 ストランドを固定部分のアーチ形凸表面の回りに形成し、それによりくぼみをつ ける。固化ストランドは、それらの結合位置で含まれるそれらの長さに沿って均 一な形態を有し、その結合位置で弾性を保持する。上記ストランドを結合位置で の固定部分の凸表面に対して圧縮し、そしてそのストランドは結合位置間より上 記ストランドの反対側の細長い側面部分間に大きな幅を有する。上記弾性シート 状複合材をその結合を破断することなしに弾性ストランドを長さ方向に伸張し、 そして上記シート材料の一般的アーチ部分またはシート材料は上記ストランドの 側面に沿って置く。そのような伸張の間、本発明の弾性シート状複合材は、ネッ クダウンの代わりに上記ストランドの横方向の幅を保持するか、または上記スト ランドの横方向の中間部でより狭くなる（即ち、そのような狭くなることが、可 撓性シート材料の固定部分に結合した離れた弾性ストランドの代わりに弾力性の ある弾性シートを有する弾性シート状複合材に起こる）有用性を提供する。上記 弾力性のある弾性ストランドは、それらを伸張する間に弾性シート状複合材中に 張力を残存し、上記弾性シート状複合材を剥離する時に通常の長さに回復して、 第１シート材料のそれらの通常アーチ形の部分を再度アーチ形にする。 前述の弾性シート状複合材の製造方法において、その製造工程には (1)それぞれ軸線を有し、上記波形部材の周囲の境界を示す多数の離れたリッ ジを含む第１および第２の概して円筒状の波形部材を提供する工程であって、該 リッジが外側表面を有し、かつ可撓性材料のシートと結合状態の他の波形部材の リッジの受容部分に適合した該リッジ間の空間の境界を示す第１および第２の概 して円筒状の波形部材を提供する工程、 (2)該リッジの部分と軸線方向に平行に前記波形部材を結合状態に取付ける手 段、 (3)少なくとも１つの波形部材を回転する手段、 (4)可撓性材料のシートをリッジの結合部分間に供給して、可撓性材料のシー トをを第１波形部材の周囲に概して適合し、第１波形部材のリッジ間の空間に可 撓性材料のシートのアーチ部分を形成し、かつ第１波形部材のリッジの外側表面 に沿って可撓性材料のシートの固定部分を形成する工程、および (5)前記リッジの結合部分の移動後、第１波形部材の周囲に沿って可撓性材料 の形成シートを予め決定した距離に保持する工程、 を含み、 かつ、上記押出工程は、離れた開口部を有するダイを通して、溶融熱可塑性材 料の離れたストランドを予め決定した距離内に第１波形部材の周囲に沿って可撓 性材料のシートの固定部分上に押出する押出機を提供する工程を含む。この方法 は、ストランドを押出する押出機の圧力を変化することにより（例えば、押出機 スクリュー速度または種類を変化することにより）、および/または第１波形部 材および第１シート残存するが移動する速度を変化することにより（即ち、押出 機の所定の吐出速度に関して、第１シート材料が移動する速度の増加はストラン ドの直径を低下し、一方、第１シート材料が移動する速度の減少はストランドの 直径を増加する）、ストランドの直径を容易に変化させることができる。また、 上記押出機が弾性熱可塑性材料を押出するダイは、溶融熱可塑性材料のストラン ドが押出される離れた開口部の列が形成される容易に交換可能なダイプレートを 有してもよい。異なる直径および異なる間隔の開口部を有するそのようなダイプ レートは電気放電装置により比較的容易に形成されて、そのストランドに関して 異なる間隔および直径を提供する。１つのダイプレート中の開口部の列の長さ方 向に沿った開口部の変化させた間隔および/または直径を用いて例えば、エッジ 付近でより大きくまたはより緊密に離れたストランドであるために、そのストラ ンド長さ方向に伸張される場合にそれらのエッジ間の中央部よりストランドに平 行なエッジ付近が大きな張力下にある弾性シート状複合材を製造する。同様の作 用が、上記ダイを成形および/または改良して中空ストランド、円形以外の形状 （例えば、正方形または＋形状）を有するストランドまたは副成分ストランドを 形成することにより得られる。 前述のように、本発明の弾性シート状複合材は、対応する第２の細長い表面部 分に沿った第２シート結合位置で弾性ストランドの長さ方向に離れた部分に熱的 に結合した固定部分を有し、かつ第２シート結合位置間の弾性ストランドの第２ の細長い表面部分から突出するアーチ部分を有する可撓性材料の第２シートを更 に含む。 前述の方法を用いて、可撓性材料のそのような第２シートを、少なくとも２種 の異なる方法で上記弾性シート状複合材中に提供してもよい。１つの方法は、可 撓性材料の第２シートの離れた固定部分から同一方向に突出するアーチ部分を有 するように可撓性材料の第２シートを形成し、かつ溶融熱可塑性材料の離れた概 して平行な細長いストランドを可撓性材料の第１および第２シートの両方の固定 部分の間および上に押出して、可撓性材料の第１および第２シートの両方の固定 部分と結合し、かつその間に伸びる弾力性を有する弾性ストランドを形成するよ うに、可撓性材料の第２シートの離れた固定部分を、反対方向に突出する該可撓 性材料の第１および第２シートのアーチ部分を有する可撓性材料の第１シートの 離れた固定部分に対して緊密に離れた対置に配置する方法である。他の方法は、 伸張される場合にそれが伸張されるほとんどの形状を保持する伸縮可能な可撓性 材料の第２シートを提供する方法、および溶融熱可塑性材料の離れた概して平行 な細長いストランドを可撓性材料の第１シートの固定部分および可撓性材料の第 ２シートの隣接表面の両方の間および上に押出して、可撓性材料の第１シートの 固定部分に結合し、その間に伸び、かつ可撓性材料の第２シートの表面に沿った それらの固定部分に対応する離れた位置に沿って伸び、その位置で結合した弾力 性を有する弾性ストランドを形成するように、可撓性材料の第２シートの１つの 表面を、可撓性材料の第１シートのアーチ部分の反対側の離れた固定部分側の可 撓性材料の第１シートの離れた固定部分に対して緊密に離れた対置に配置する方 法、およびそれらの冷却および固化後に弾性シート状複合材をストランドの長さ 方向に伸張して、上記ストランドの弾性回復により可撓性材料の第２シートがス トランドの対応する側面部分から突出するアーチ部分を有するように該可撓性材 料の第２シートを永久的に伸張する方法である。 弾性シート状複合材中の可撓性材料の第１および第２シートのどちらかまたは 両方は、(1)ポリマーフィルム（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンまたは ポリエステル）、(2)従来の織物可撓性繊維または材料、(3)不織繊維または材料 、(4)多層不織材料、(5)シートの内部で結合した（例えば、ニードルパンチ、ヒ ドロエンタングル(hydro entangled)、スパンボンデッド(spun bonded)、熱的結 合、様々な種類の化学的結合(例えば、ラテックス結合、パウダー結合等)により 結合した）不織繊維、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナ イロン、セルロース、超吸収繊維、またはポリアミド、またはそのような材料の 組合せ、例えばコア材料により比較的高強度を付与し、シーズ材料容易に結合す るポリエステルのコアおよびポリプロピレンのシーズから成る繊維、１種の材料 から成る繊維または材料の同一シートに用いてもよい異なる材料または材料の組 合せから成る繊維、または(6)マサチューセッツ州ワルポール(Walpole)のミクレ ックス(Micrex)社から市販の「ミクレックス・ミクロクレパー(Micrex/Microcre per)」装置を用いて「ミクロクレッピング・プロセス・フォー・テキスタイルズ (Microcreping Process for Textiles)」により作製され、米国特許第4,894,169 号、同5,060,349号および同4,090,385号に開示されている前述の種類の繊維また は材料から成ってもよく、それらの繊維または材料はシート内で捲縮または圧縮 され、そして上記シートはその表面に沿った第１方向に圧縮され、上記シート内 の繊維の部分直線化によりその第１方向に容易に膨張される。捲縮および圧縮繊 維のそのようなシートは、フック・アンド・ループ・ファスナー(hook and loop fasteners)用のループを提供し、弾性シート状複合材を捲縮または圧縮繊維の シートの主要表面が直線化される前記条件に膨張させることが可能であり、それ は弾性シート状複合材のいくつかの用途に有用である。そのような第１および第 ２シートは、ストランドが押出物の温度で押出される弾力性を有する弾性熱可塑 性材料を用いて熱的に結合するポリマー材料から成るべきであり、そのような第 １および第２シートおよびストランドが押出される弾力性を有する弾性熱可塑性 材料が概して同一熱可塑性材料を含有する場合、上記押出物がポリマー材料のシ ートの固定部分に融着してもよい。 上記弾性シート状複合材は、可撓性材料の第１シート（または要すれば可撓性 材料の第２シート）を外側またはカバーポリマー層と向かい合って（例えば、ガ ーメントのウェストまたは脚の開口部の回りに）接着することにより、外側また はカバーポリマー層を含むタイプの使い捨てガーメント（例えば、使い捨ておむ つまたはトレーニングパンツまたは成人用失禁ブリーフ）中に便利に含まれても よく、そして上記ストランドはカバーポリマー層が可撓性材料の第１または第２ シートのアーチ部分に対応するシート結合位置間の弾性ストランドの第１の細長 い表面部分から突出するアーチ部分を有するようにする。更に使い捨てガーメン トがおむつまたはトレーニングパンツまたは成人用失禁ブリーフである場合、可 撓性材料の第１シートは弾性ストランドを用いてガーメントの外側またはカバー 層を内部表面に沿って形成することができ、従来のライニングまたは詰物材料は カバー層の反対側のストランド側に沿って配置されてもよい。この構造に関して 、使い捨てガーメントの全カバー層は伸張されてもよく、かつ弾性ストランドを 所望量の弾力性を有する弾性体を提供してガーメントをそれを着る人の定位置に その人に大きな圧力がかかることなく保持するように離しても、下塗りしても、 延伸してもよい。 弾性シート状複合材はまた、 (1)第１方向に伸張される場合にそれが伸張されるほとんどの長さを保持する 伸縮可能な可撓性材料のシートを提供する工程、 (2)冷却されると弾性を有する溶融熱可塑性材料の離れた概して平行な細長い ストランドを押出する工程、 (3)上記ストランドが、そのストランドの細長い側面部分に沿って存在する可 撓性材料の第１シートの側面を有する可撓性材料の第１シートの固定部分の間の 第１方向に伸びるように、可撓性材料の第１シートの離れた固定部分および弾力 性を有する弾性ストランドの離れた部分を共に熱的に結合する工程、および (4)上記ストランドを冷却し、固化する工程、 を含む方法により形成されてもよい。 更に、弾性シート状複合材はまた、 (1)反対側の主要表面を有する可撓性材料のシートを提供する工程、 (2)圧縮シートが上記第１方向のその圧縮長さの1.1〜４倍以上（好ましくは1. 3倍以上）に第１方向に伸ばされ得るように、上記シートを上記表面に平行な第 １方向に圧縮する工程、 (3)冷却されると弾性を有する溶融熱可塑性材料の離れた概して平行な細長い ストランドを圧縮シートの表面の内の１つの上に押出して、第１圧縮シートと熱 的に結合し、かつそれに沿った第１方向に伸びる弾力性を有する弾性ストランド を形成する工程、および (4)上記ストランドを冷却および固化する工程、 を含む方法により形成されてもよい。図面の簡単な説明 本発明を図面を用いて更に説明するが、いくつかの図面中の同様の数字は同様 の部分を表す。 図１は、本発明の弾性シート状複合材の第１の態様を製造するための本発明の 方法および装置の第１の態様を示す概略図である。 図２は、図１に示した方法および装置により製造された本発明の弾性シート状 複合材の第１の態様の斜視図である。 図３Ａは、図２のほぼ線３Ａ−３Ａに沿ってとった部分拡大断面図である。 図３Ｂは、図２のほぼ線３Ｂ−３Ｂに沿ってとった部分拡大断面図てある。 図４は、本発明の弾性シート状複合材の第２の態様を製造するための本発明の 方法および装置の第２の態様を示す概略図である。 図５は、図４に示した方法および装置により製造された本発明の弾性シート状 複合材の第２の態様の斜視図である。 図６は、図５のほぼ線６−６に沿ってとった部分拡大断面図である。 図７は、図１および図４に示した装置に含まれるダイプレートの部分正面図で ある。 図８は、上記弾性シート状複合材中に含まれるストランドのサイズおよび間隔 の可能な変化を示す図６と同様の部分断面図である。 図９は、図５に示した本発明の弾性シート状複合材の第２の態様を製造するた めの本発明の方法および装置の第３の態様を示す概略図である。 図10は、本発明の弾性シート状複合材の第３の態様を製造するための本発明の 方法および装置の第４の態様を示す概略図である。 図11は、図10のほぼ線11に沿ってとった部分図である。 図12は、図２および図３に示した本発明の弾性シート状複合材の第１の態様を 製造するための本発明の方法および装置の第５の態様を示す概略図である。 図13は、本発明の弾性シート状複合材を導入する使い捨てガーメントまたはお むつの第１の態様の平面図である。 図14は、本発明の弾性シート状複合材を導入する使い捨てガーメント（即ち、 おむつまたはトレーニングパンツ）の第２の態様を製造し得るアセンブリの斜視 図である。 図15は、本発明の弾性シート状複合材の第４の態様を製造するための本発明の 方法および装置の第６の態様を示す概略図である。 図16は、図15に示した方法および装置により製造された本発明の弾性シート状 複合材の第４の態様の斜視図である。 図17は、図15に示した方法および装置により製造され得る本発明の弾性シート 状複合材の第５の態様の斜視図である。 図18は、本発明の弾性シート状複合材の第６および第７の態様を製造するため の本発明の方法および装置の第６の態様を示す概略図である。詳細な説明 図１には、図２および図３に示される本発明の弾性シート状複合材の第１の態 様を製造する本発明の方法および装置の第１の態様を概略的に示した。 一般に、図１に示した方法は、可撓性材料の第１シート12を提供する工程、可 撓性材料の第１シート12の離れた固定部分から同一方向に突出するアーチ部分13 を有するように可撓性材料の第１シート12を形成する工程、 冷却されると弾性を有する溶融熱可塑性材料の離れた概して平行な細長いスト ランド16ａを可撓性材料の第１シート12の固定部分14上に押出して、ストランド 16の対応する細長い側面部分18から突出する可撓性材料の第１シート12のアーチ 部分13を有する可撓性材料の第１シート12の固定部分14と熱的に結合し、かつそ の間に伸びる弾力性を有する弾性ストランド16を形成する工程、および 上記ストランド16を冷却し、固化する工程、 を含む。 図１に示したように、上記方法を実施する装置には、それぞれ軸線を有し、か つ波形部材の周囲の境界を示す多数の離れたリッジ19を含む第１および第２の概 して円筒状の波形部材20および21であって、上記リッジ19が外側表面を有し、か つ可撓性材料の第１シート12と結合状態の他の波形部材のリッジ19の受容部分に 適合した該リッジ間の空間の境界を示す第１および第２の概して円筒状の波形部 材、 上記リッジの部分と軸線方向に平行に前記波形部材20または21を結合状態に取 付ける手段、 可撓性材料の第１シート12がリッジ19の結合部分間に供給される場合に可撓性 材料の第１シート12を第１波形部材20の周囲に概して適合して、第１波形部材20 のリッジ19間の空間に可撓性材料の第１シート12のアーチ部分13を形成し、かつ 第１波形部材20のリッジ19の外側表面に沿って可撓性材料の第１シート12の固定 部分14を形成するように少なくとも１つの波形部材20または21を回転する手段、 前記リッジ19の結合部分の移動後、第１波形部材20の周囲に沿って可撓性材料 の形成第１シート12を予め決定した距離に保持する手段（即ち、サンドブラスト または化学的エッチングし、可撓性材料の第１シート12の温度以上の温度一般に 25〜150°Fに加熱することによって粗化した第１波形部材20の表面を含む）、 離れた貫通開口部40を有する交換可能なダイプレート23を有するダイ22（図７ に示した）を供給する押出機の形の弾力性を有する弾性熱可塑性材料（ポリエス テルエラストマー、ポリウレタン、ポリスチレン-ポリイソプレン-ポリスチレン 、 ポリスチレン-ポリブタジエン-ポリスチレン、またはポリスチレン-ポリ（エチ レン-ブチレン)-ポリスチレン、または欧州特許出願第0,416815号に開示のポリ オレフィンエラストマー、その内容をここに挿入する、または「インサイト(Ins ite)」技術を用いて製造したダウ・ケミカル(Dow Chemical)から商品名「エンゲ ージ(Engage)」で市販の低密度ポリエチレンエラストマー）を押出して、概して 平行に離れた状態に伸びる弾力性を有する弾性熱可塑性材料の多数の概して平行 に細長い溶融ストランド16ａを形成し、第１波形部材20の周囲に沿って上記予め 決定した距離内に可撓性材料の第１シート12の固定部分14上に溶融ストランド16 ａを配置する手段、 を含む。また、その装置は更に、軸線を有する概して円筒状の冷却ロール24、 緊密に離れた冷却ロール24の周囲形を有する波形部材20および21と軸線が平行 な状態で冷却ロール24を回転可能に取付け、リッジ19の結合位置からの予め決定 した距離で第１波形部材20の周囲形を有するニップの境界を示す手段、および 弾性シート状複合材10を前記ニップの冷却ロール24の周囲の回りの予め決定し た距離をストランド16を冷却ロール14に接触させて移動して、ストランド16を冷 却および固化する、ニップロール25を含む手段、 を含む。 図１に示した方法および装置により製造された弾性シート状複合材10を図２、 図３Ａおよび図３Ｂに示す。弾性シート状複合材10は、概して平行に離れて伸び る、弾力性を有する弾性熱可塑性材料から成る多数の概して平行な細長いストラ ンド16を含む。各ストランド16は概して円筒状であり、隣接するストランドの細 長い側面部分から離れ、それに隣接する反対側の細長い側面部分26（図３Ａ）を 有し、各ストランド16は反対側の細長い側面部分26間に伸びる対応する反対側の 第１および第２の細長い表面部分18および28も有する。可撓性材料の第１シート 12の離れた固定部分14は、第１シート結合位置でそれらの第１の細長い表面部分 18に沿ってストランド16の長さ方向に離れた部分に熱的に結合しており、かつ可 撓性材料の第１シート12のアーチ部分13は、第１シート結合位置間の弾性ストラ ンド16の第１の細長い表面部分18から突出している。第１シート結合位置は互い からほぼ同じ距離だけ離れており、かつストランド16の直角方向に伸びる概して 平行な列に配列されて、ストランド16の第１の表面部分18からほぼ同じ距離だけ 突出しているアーチ部分13の連続列を形成する。弾性ストランド16は溶融状態で 可撓性材料の第１シート12の固定部分14上に押出されるため、それらは第１波形 部材20上のリッジ19および冷却ロール24の周囲との間を離すことにより、第１シ ート12の固定部分14上にプレスされ、その場合、上記溶融ストランド16が固定部 分14のアーチ形凸隣接表面の回りに形成され、かつそれによりくぼみをつける。 第１シート結合位置でのストランド16および固定部分14間の結合は、上記固定部 分14と緊密に隣接した上記ストランド表面の全体部分に沿って伸びる。図３Ｂに 示すように、固定部分14と緊密に隣接した上記ストランド表面のそれらの部分は 、固定部分14によるストランド16にくぼみをつけることにより、上記固定部分14 の表面に沿って広がる。従って、ストランド16および固定部分14間の結合領域は 少なくとも幅と同様であり、かつ固定部分14でのそれらのシート結合位置間より 、それらのシート結合位置に沿った反対側の細長い側面部分間で有利に広くなっ ている。 弾性シート状複合材10用に提供され得る他の構造には、波形部材20および21の 回りのリッジ19を離して第１シート12の固定部分14間の異なる間隔を有する繰り 返しパターンを形成し、その結果、アーチ部分13の連続列をストランド16の第１ 表面部分18から異なる距離で突出させることを含む。 図４は、本発明の弾性シート状複合材30の第２態様を製造するための本発明の 方法および装置を示し、そのシート30を図５および図６に示す。図４に示した方 法は、図１に示したものと多少類似しており、同様の装置のほとんどを使用し、 その装置の同一部分は同一符号で示し、それらが図１に示した装置により果たし たのと同様の機能を果たす。図１に関する前述の一般的方法に加えて、図４に示 した方法は、材料（例えば、ポリマー材料、またはシートまたはフィルムである かまたは不織層である材料）から成る第２シート32を提供する工程、材料の第２ シート32の離れた固定部分34から同一方向に突出するアーチ部分33を有するよう に材料の第２シート32を形成する工程、および材料の第２シート32の離れた固定 部分34を、反対方向に突出する材料の第１および第２シート12および32のアーチ 部分13および33を有する可撓性材料の第１シート12の離れた固定部分14の緊密に 離れた対置に配置する工程を含み、押出ダイ23が材料の第１および第２シート12 および32の両方の固定部分14および34の間および上に溶融熱可塑性材料の離れた 概して平行な細長いストランド16ａを押出して、ストランド16の反対側の対応す る第１および第２の細長い側面部分18および28から反対方向に突出する材料の第 １および第２シート12および32のアーチ部分13および33を有する材料の第１およ び第２シート12および32の両方の固定部分14および34に結合し、かつその間に伸 びる弾力性を有する弾性ストランド16を形成する。 図４に示した装置は、第１および第２波形部材20および21、および図１に関す る前述の方法により操作される押出機22に加えて、 それぞれ軸線を有し、かつ波形部材36および37の周囲の境界を示す多数の離れ たリッジ38を含む第３および第４の概して円筒状の波形部材36および37であって 、上記リッジ38が外側表面を有し、かつ可撓性材料の第２シート32と結合状態の 他の波形部材36または37のリッジ38の受容部分に適合したリッジ38間の空間の境 界を示す第３および第４の概して円筒状の波形部材36および37、 リッジ38の部分と軸線方向に平行に第３および第４の波形部材36および37を結 合状態に取付ける手段（表示していないが、フレームによって提供される）、 材料の第２シート32がリッジ38の結合部分に供給される場合に材料の第２シー ト32を第３波形部材の周囲に概して適合して、第３波形部材36のリッジ38間の空 間に材料の第２シート32のアーチ部分33を形成し、かつ第３波形部材36のリッジ 38の外側表面に沿って材料の第２シート32の固定部分34を形成するように少なく とも１つの第３および第４の波形部材36および37を回転する手段、および 第３および第４の波形部材36および37のリッジ38の前記結合部分の移動後、第 ３波形部材36の周囲に沿って材料の形成第２シート32を予め決定した距離に保持 する手段（即ち、サンドブラストまたは化学的エッチングし、可撓性材料の第１ シート32の温度以上の温度概して25〜150°Fに加熱することによってきめを出し 、粗化した第３波形部材36の表面を含む）、 を更に含む。 第３波形部材36は、第１波形部材20から離れた状態で配置され、そして押出ダ イ22は溶融ストランド16ａを、予め決定した距離内の第１および第３波形部材20 および36の周囲に沿った材料の第１および第２シート12および32の両方の固定部 分14および34に配置する。エアーダクト39を提供して冷却空気の流れを弾性シー ト状複合材30の反対側に対して吹き込んで、ストランド16ａおよびストランド16 ａとシート12および32の固定部分14および34の間の結合を固化する。 図４に示した方法および装置により作製した弾性シート状複合材30の構造を図 ５および図６に示す。弾性シート状複合材30は、概して平行に離れた状態に伸び る弾力性を有する弾性熱可塑性材料の多数の概して平行な細長いストランド16を 含む。ストランド16のそれぞれが隣接するストランドの細長い側面部分26から離 れ、かつそれに隣接する反対側の細長い側面部分26（図６）を有し、上記ストラ ンド26のそれぞれはその反対側の細長い側面部分26の間に伸びる対応する反対側 の第１および第２の細長い表面部分18および28も有する。可撓性材料の第１シー ト12の離れた固定部分14は第１シート結合位置で第１の細長い表面部分18に沿っ てストランド16の長さ方向に離れた部分と熱的に結合し、可撓性材料の第１シー ト12アーチ部分13は第１シート結合位置間の弾性ストランド16の第１の細長い表 面部分から突出する。材料の第２シート32は、第２の離れたシート結合位置で第 ２の細長い表面部分28に沿ってストランド16の長さ方向に離れた部分と熱的に結 合した離れた固定部分34を有し、かつ第２シート結合位置間の弾性ストランド16 の第２の細長い表面部分28から突出するアーチ部分33を有する。第１および第２ シート結合位置は互いに反対であり、互いからほぼ同じ距離だけ離れており、か つストランド16の直角方向に伸びる概して平行な列に配列されて、ストランド16 の第１および第２の表面部分18および28からほぼ同じ距離だけ突出しているアー チ部分13および33の連続列を形成する。弾性ストランド16は溶融状態で第１およ び第２シート12および32の両方の固定部分14および34上に押出されるため、上記 溶融ストランド16は固定部分14および34のアーチ形凸隣接表面の回りに形成され 、かつそれによりくぼみをつける。第１および第２シート結合位置でのストラン ド 16および固定部分14および34間の結合は、上記固定部分14および34と緊密に隣接 した上記ストランド表面の全体部分に沿って伸び、それらの部分は、固定部分14 および34によるストランド16にくぼみをつけることにより、上記固定部分14およ び34の表面に沿って広がる。従って、ストランド16および固定部分14および34の 間の結合領域は少なくとも幅と同様であり、かつ固定部分14および34でのそれら のシート結合位置間より、それらのシート結合位置に沿った反対側の細長い側面 部分間で有利に広くなっている。 弾性シート状複合材30用に提供され得る他の構造には（弾性シート状複合材10 用の前記の別の構造に加えて）、第１シート12の固定部分14および第２シート32 の固定部分34をストランド16に沿った異なる間隔で離すこと、および/またはア ーチ部分13および33の連続列をストランド16の第１および第２表面部分18および 28から異なる距離で突出させること、またはシート12または32の内の１つをその 長さに沿って、またはその幅と直角方向に不連続であるようにすることを含む。 図７は、溶融熱可塑性材料の溶融ストランド16ａが押出されるダイ22のフェー スを示す。上記ダイ22は好ましくは公知の放電機械加工技術により形成されたダ イプレート内に離れた開口部40（例えば、中心間2.54mm離れた直径0.762mmまた は0.03インチの開口部）を有する。ダイプレート23はボルト41によりその位置に 保持され、異なるまたは変化し得るサイズを有する開口部を有するダイプレート を用いて容易に交換され、その開口部は異なるまたは変化した中心により離れて ダイ22からのストランドの所望のパターンを形成する。 図８は、図５および図６に示したものと同様の弾性シート状複合材30ｂを示し 、同様の部分は末尾「ｂ」を添える以外は同様の数字を用いて表される。図８は 多くの可能なストランド16ｂの間隔および直径変化の内の１つを示し、ストラン ド16ｂの長さ方向に伸張される場合に、弾性シート状複合材30ｂを、ストランド 16ｂの間隔および/または直径に依存してストランドの幅の直角方向のより大き なまたは小さな張力下にする。 図９は、本発明の弾性シート状複合材30を製造する本発明の方法および装置の 第３態様を示す。図９に示す方法は、図１に示されるものと全く同様であり、同 様の装置のほとんどを用い、その装置の同一部分は同一符号で示し、それらが図 １に示した装置により果たしたのと同様の機能を果たす。図１に関する前述の一 般的方法に加えて、図９に示した方法は概して、伸張される場合にそれが伸張さ れる形状のほとんどを保持する伸縮可能な可撓性材料の第２シート32ａを提供す る工程、および 押出ダイ22が可撓性材料の第１シート12の固定部分14および可撓性材料の第２ シート32ａの隣接表面の両方の間および上に溶融熱可塑性材料の離れた概して平 行な細長いストランドを押出して、可撓性材料の第１シート12の固定部分14に結 合し、かつその間に伸び、可撓性材料の第１シート12の固定部分14の反対側の可 撓性材料の第２シート32ａの表面に沿った離れた位置に沿って伸び、かつそれと 結合した弾力性を有する弾性ストランド16を形成するように、可撓性材料の第２ シート32の１表面を、可撓性材料の第１シート12のアーチ部分14の反対側の離れ た固定部分14側の可撓性材料の第１シート12の離れたアーチ部分14に対する緊密 に離れた対置に配置する工程、および次いで 弾性シート状複合材32ａを冷却および固化の後にストランド16の長さ方向に伸 張して、ストランド16の弾性回復により該可撓性材料の第２シート32ａが該スト ランドの対応する側面部分から突出するアーチ部分を有するように可撓性材料の 第２シート32ａを永久的に伸張する工程 を更に含む。 図９に示される装置は、第１および第２波形部分20および21、押出機および押 出ダイ22、図１において前述の方法により操作される冷却およびニップロール24 および25に加えて、上記冷却ロール24の回転により可撓性材料の第２シート32ａ を冷却ロール24および第１波形部材20の間のニップに送られるニップロール42、 １組のニップロール44および45（上記複合材30を加工するのが望ましいか、また は必要な場合に、そのニップ中のストランド16に結合した後に第２シート32ａを 加熱するように加熱されてもよいロール24）、およびニップロール44および45よ り十分に速い表面速度で回転されて、前述の方法により第２シート32ａを伸張す る１組のニップロール46 を更に含み、そして弾性シート状複合材30が前記のニップロール46を移動後にス トランド16が標準長さまたは非伸張長さに回復し、可撓性材料の第２シート32ａ がストランド16の対応する側面部分28から突出するアーチ部分33を有する。平坦 な非波形第２シート32ａは例えば、３Ｍブランドの多孔性フィルム(XMO-8-044) から作製され、伸張される場合にそれが伸張される形状のほとんどを保持し、か つロール44がそのような伸張を促進するのに加熱されるべきである伸縮性多孔性 ポリマーフィルム材料であるか、または更にストランド16に結合後に第２シート 32ａの長さ方向の伸張を可能とし、通常加熱されるロール44により有用とはなら ない前述のミクレックス(Micrex)法を用いて圧縮された（例えば、圧縮長さが元 の長さの１/４以下であるように、長さに沿って比１〜４で圧縮または短縮され た）材料から作製される。 図10および11は本発明の弾性シート状複合材50を製造する本発明の方法および 装置の第４態様を示す。弾性シート状複合材50は弾性シート状複合材10の対応す る部分と同様の部分を有し、末尾「ｃ」を添えた同様の数字で示した。図10およ び11に示した方法は、図１に示される同様の装置のいくつかを使用し、その装置 の同一部分は同一符号で示し、それらが図１に示した装置により果たしたのと同 様の機能を果たす。しかしながら、図１の第１および第２波形部材20および21は 、それぞれ軸線を有し、かつ多数の概して環状の、円周方向に伸びる、軸方向に 離れた平行な細長い外周の回りのおよび境界を示すリッジ53を含む第１および第 ２円筒状波形部材またはロール51および52により交換され、リッジ53が外側表面 を有し、かつ可撓性材料のシート12ａと結合状態の他の波形部材51および52のリ ッジ53の受容部分に適合したリッジ53間の空間の境界を示す。波形部材51および 52を波形部材51および52のリッジ53の結合部分に軸方向に平行に結合する。波形 部材51または52も回転する必要がない（即ち、可撓性材料のシート12ｃを、一度 に可撓性材料のシート12ｃにより接触した波形部材の隣接および他の部分と同様 の形状の固定ガイド間に引く）のに対して、好ましくは少なくとも波形部材51を 回転し、可撓性材料のシート12ｃを波形部材51および52のリッジ53の結合部分間 に供給して、概して可撓性材料のシート12ｃを第１波形部材51の周囲に適合させ 、 第１波形部材51のリッジおよびリッジ53の外側表面に沿った可撓性材料のシート 12ｃの概して平行な固定部分14ｃとの間の空間中に可撓性材料のシート12ｃのア ーチ部分13ｃを形成する。可撓性材料の形成シート12ｃを、リッジを離した後に 第１波形部材51の外周に沿って保持し、ダイ22からの押出溶融弾性熱可塑性材料 の離れたストランド16ｃを、ストランド16ｃが起伏のあるまたは概して正弦波パ ターンまたは多数の固定部分14ｃ間でブリッジするかまたはそこで伸びるストラ ンドと同様のパターンを形成するように、上記ダイを波形部材51および52の軸方 向に往復運動する間に、第１波形部材51の外周に沿って付着させ（少なくとも２ つおよび、示されるように３つの固定部分14ｃ）、そして上記溶融ストランドは 離れた固定位置で可撓性材料のシート12ｃのアーチ形固定部分14ｃに部分的に被 覆および接着し、弾性シート状複合材50を第１波形部材51から離れ、部分的に冷 却ロール25の回りに送り、そのストランド16ｃを完全に冷却および固化する。 図10および11に示した方法により製造した弾性シート状複合材50は、結合位置 18ｃの列およびストランド16ｃから突出する可撓性材料のシート12ｃのアーチ部 分13ｃの列が、弾性シート状複合材10中で固定部分13として働く弾性シート状複 合材と交差するいわゆる直角方向または横方向の代わりに弾性シート状複合材50 に沿った長さ方向、いわゆる装置方向に伸びる図１に示した方法により製造した 弾性シート状複合材10とは異なる。また、弾力性を有する弾性熱可塑性材料の多 数の概して平行な細長い押出ストランド16ｃのアーチ部分13ｃは、隣接ストラン ド16ｃの細長い側面部分から離れ、かつそれに隣接する反対側の細長い側面部分 を有する各ストランド16ｃと概して平行に離れた状態で伸びる一方、ストランド 16ｃは、弾性シート状複合材10中でストランド16が概して直線状に伸びるより、 ストランドが多数の固定部分14ｃ間をブリッジし、または伸びる平行な波状の概 して正弦波パターンで伸びる。 図12は、本発明の弾性シート状複合材10を製造する本発明の方法および装置の 第５態様を示す。図12に示した方法は、図９に示した方法と全く同様であり、同 一装置のほとんどを使用し、その装置の同一部分は符号を示し、それらが図９に 示した装置により果たすのと同様の機能を果たす。図９に関して前述の一般的方 法の変法として、図12に示した方法は、可撓性材料の第１シート12または第１波 形部材21のどちらも用いない。伸張される場合に伸張される形状のほとんどを保 持する伸縮性可撓性材料の第２シート32ａは、うねのある波形部材20上のリッジ 19に対する緊密に離れた対置に配置された１表面を有し、押出ダイ22が可撓性材 料の第２シート32ａの隣接表面上に、リッジ19により圧縮された溶融熱可塑性材 料の離れた概して平行な細長いストランドを押出して、可撓性材料の第２シート 32ａ表面に沿った離れた位置に結合し、かつその間に伸びる弾力性を有する弾性 ストランド16を形成し、次いでそれらを冷却および固化した後、弾性シート状複 合材32ａをストランド16の長さ方向に伸張して、永久的に可撓性材料の第２シー ト32ａを伸張し、そしてストランド16の弾性回復により、可撓性材料の第２シー ト32ａはストランド16の対応する側面部分から突出するアーチ部分33を有する。 図12に示した装置は、第２波形部材20、押出機22および押出ダイ23、図１に関し て前述の方法により操作される冷却およびニップロール24および25、ニップロー ル42、１組のニップロール44および45（上記ロール44は、前述のように加工され る第２シート32ａの種類に依存して加熱されてもされなくてもよい）、および１ 組のニップロール46を含み、それらすべては図９に関して前述の方法により操作 され、そして弾性シート状複合材10が前記ニップロール46を移動後、ストランド 16はそれらの標準長さまたは非伸張長さに戻り、可撓性材料の第２シート32ａは ストランド16の対応する側面部分28から突出するアーチ部分33を有する。 図13は、従来の可撓性カバー層62、および上記カバー層62の内部表面に接着し た従来の湿分吸収パッド64層を含む使い捨てガーメントまたはおむつ60を示す。 ストランド16がストリップ61の長さ方向に伸びる図１、２および３に示される弾 性シート状複合材10の２種の細長いストリップ61は、使用時におむつ60の足開口 部を形成するエッジに沿った上記カバー層62の内部表面に沿って接着される。ま た、ストランド16がストリップ63の長さ方向に伸びる図５および６に示される弾 性シート状複合材30の２種の細長いストリップ63は、使用時におむつ60のウェス ト開口部を形成するエッジに沿った上記カバー層62の内部表面に沿って接着され る。弾性シート状複合材10の２種のストリップ61上の可撓性材料の第１シート12 の外側表面は、おむつ60使用時におむつ60用の足開口部の境界を示す上記カバー 層62のエッジに沿って可撓性カバー層62の内部表面と向かい合って接着され（ス トランド16が２種のストリップ61を平坦化するのに張力を負荷した状態とするの に対して）、そしてストランド16は可撓性カバー層62を可撓性材料の第１シート 12の２種のストリップ61のアーチ部分13に対応する弾性ストランド16から突出す るアーチ部分65を有するようにする。同様に、弾性シート状複合材30の２種のス トリップ63上の可撓性材料の第１シート12の外側表面は、おむつ60使用時におむ つ60用のウェスト開口部の境界を示すそれらの反対側のエッジに沿って可撓性カ バー層62の外部表面と向かい合って接着され（ストランド16が２種のストリップ 63を平坦化するのに張力を負荷した状態とするのに対して）、そしてストランド 16は可撓性カバー層62を可撓性材料の第１シート12のアーチ部分13に対応する弾 性ストランド16から突出するアーチ部分66を有するようにする。従来のループ材 料または不織繊維またはシートの内部で結合した材料のシート67は、可撓性材料 の第１または第２シート12または32の外側を交換するか、またはそのようなシー トを上記おむつの一方の末端で弾性シート状複合材30のストリップ63上の可撓性 材料の第１または第２シート12または32の外側の外側表面に接着する。ループま たは不織材料のシート67は、おむつ60の末端でタブ69のもう一方の末端に配置さ れるか、または運搬されておむつ60の開閉を提供する米国特許第4,894,060号（ その記載をここに挿入する）に開示の種類のフックファスナー部分によりかみ合 うのに適合したループファスナー部分を提供する。 使い捨てガーメントまたはおむつ60用に提供される多くの別の構造の内、２種 のストリップ61はそれぞれ図４、５および６または10および11に示される弾性シ ート状複合材30または50から成り、および/または２種のストリップ63はそれぞ れ図１、２および３または10および11に示される弾性シート状複合材10または50 から成る。２種のストリップ63は可撓性カバ一層62の内部表面に接着され、かつ タブ68は可撓性カバー層62の外部表面に接着するのに適合した感圧接着剤被覆テ ープの長さである。 図14は、おむつ、トレーニングパンツ、成人用失禁ブリーフのいずれかの形の 使い捨てガーメントを製造するアセンブリ70を示す。アセンブリ70は、(１)スト ランド16がより緊密に離され、および/または要すれば長さ72の反対側エッジ74 に 隣接する直径がより大きくなるように改良された図２および図３に示された連続 長さ72の弾性シート状複合材10（更に長さ72が弾性シート状複合材30から成る） 、および(２)長さ72に対して直角方向に伸びる多数の細長いストリップ75を用い て製造され、上記ストリップ75が、ストランド16がストリップ75の長さ方向に伸 びる図２および図３に示された弾性シート状複合材10から成る（更にストリップ 75が弾性シート状複合材50またはこの種の製品に用いられる他の従来の弾性材料 から成る）。弾性シート状複合材10の連続長さに含まれた可撓性材料の第１シー ト12が非弾性または弾性ポリマーシート材料から成る。エッジ74間の連続長さ72 の直角方向に伸びる従来の湿分吸収パッド76の前切断片を、離れた状態で上記ス トランド16が伸びる側の上の連続長さ72に接着される。ストリップ75上の可撓性 材料の第１シート12の外側表面が、上記ストランド16が伸びる側の上の連続長さ 72に接着される。その接着力はストリップ75および長さ72を有するストランド16 が２種ストリップ75および長さ72を平坦にする張力の負荷状態である。ストリッ プ75は従ってパッド76の離れた各片の反対側に沿って接着され、それは長さ72の 直角方向に伸び、おむつまたはトレーニングパンツ用の足開口部を形成してパッ ド片76を導入される。ストリップ75を有するストランド16は、長さ72がそれらの 弾性ストランド16から突出し、そのストランド16により起こる長さ72のアーチ部 分13に対する正確な角度で配列されるストリップ75に沿ったアーチ部分78を有す るようにする。個々のおむつを次いで、長さ72を隣接するパッド片76間および隣 接ストリップ75で直角方向に切断し、パッド片76の反対側の長さ72側に２種の突 出するタブおよびシートの内部で結合した不織繊維シートまたはタブ69と同様で タブ69のように配置された他のループ材料67および図12に示される不織繊維シー トまたはループ材料67を加えるすることによりアセンブリ70から切断されてもよ い。更にトレーニングパンツを作製する場合、長さ72およびパッド片76を長さ72 の長さ方向に固定して、そのエッジ74を固定長さ72により密閉した固定パッド76 と結合し、かつ次いで固定パッド片76の反対側で互いに隣接する長さ72の部分80 を、様々な手段、例えば接着剤、化学的結合、ヒートシール、音波溶接(sonic w elding)等によってエッジ74付近およびエッジまでの通常の短い距離の部分に結 合す る。固定長さ72をシール部分80を通って隣接するパッド片76間および隣接するス トリップ75の中程を切断して、それぞれパッド片76の１つおよびストリップ75の 内の２種を足開口部の回りに導入する個々のトレーニングパンツを作製する。 図15は、それぞれ図16および図17に示される本発明の弾性シート状複合材90お よび100の第４および第５態様を製造するのに用いられる本発明の方法および装 置の第６態様を示す。 図15に示される装置は、それぞれ軸線および結合ロール82および83の軸線に概 して平行な周囲が離れたリッジ85により境界が示される軸線の回りの周囲を有す る第１および第２の概して円筒状結合ロール82および83、 上記結合ロール82および83を、ニップの境界を示す結合ロール82および83の周 囲と軸線が平行な状態で取り付ける装置用のフレーム（表示せず）等の手段、 反対側主要表面を有する可撓性材料のシート88または89を受容するのにそれぞ れ適合した１対のシート圧縮装置86および87（例えば、繊維またはシート材料を 捲縮または圧縮して、その表面に沿って第１方向に圧縮され、上記シート内の繊 維の部分直線化によりその第１方向に容易に膨張される、マサチューセッツ州ワ ルポール(Walpole)のミクレックス(Micrex)社から商品名「ミクレックス・ミク ロクレパー(Micrex/Microcreper)」で市販の装置）により提供される手段、 第１および第２の圧縮シート91および92が反対表面を有し、それらの表面に沿 ってその圧縮長さの1.1〜４倍に第１方向に伸張されるように、そのシート88ま たは89をその主要表面に平行な第１方向に圧縮する工程、 可撓性材料の第１および第２の圧縮シート91および92をニップ内に向かい合っ た状態で第１および第２結合ロール82および83に沿って供給する手段、および 本質的に前述の弾力性を有する弾性熱可塑性材料を押出して、概して平行に離 れて伸びる弾力性を有する弾性熱可塑性材料の多数の概して平行な細長い溶融ス トランド95を形成し、かつリッジ85により与えられる結合圧力のために、ストラ ンド95に沿って離れた結合位置96でストランド95が第１および第２の圧縮シート 91および92と熱的に結合する第１および第２の圧縮シート91および92に沿って第 １方向に伸びる状態で、上記溶融ストランド95を第１および第２結合ロール82お よび83間のニップ中の可撓性材料の第１および第２の圧縮シート91および92の向 かい合った表面間に配置する押出機22と同様である押出機83の形の手段、 を含む。弾性シート状複合材90をガイドロール97により結合ロール82の周囲に沿 って保持し、上記結合ロール82を冷却して（例えば、100°Fに）ストランド95を 固化するのを補助する。 前述の可撓性材料のその他のシートを用いる場合、圧縮シート91および92は不 織繊維、またはポリマーフィルムを含む多くの材料から形成されてもよく、圧縮 シート91および92およびストランド95が概して同様の熱可塑性材料を含む場合、 押出ストランド95を可撓性材料の圧縮シート91および92に溶融する。 図15に示されるメカニズムにより製造される弾性シート状複合材90を図16に示 す。そのシート状複合材90は非延伸状態で (1)概して平行に離れた状態で伸びる弾力性を有する弾性熱可塑性材料の多数 の概して平行な細長い押出ストランド95であって、上記ストランド95のそれぞれ が、隣接ストランド95の細長い側面部分から離れ、かつそれに隣接する反対側の 細長い側面部分を有し、ストランド95のそれぞれが、反対側の細長い側面部分間 に伸びる対応する反対側の第１および第２の細長い表面部分も有する多数の概し て平行な細長い押出ストランド95、および (2)反対側主要表面を有し、その圧縮長さの1.1〜４倍（好ましくはその圧縮長 さの1.3倍以上）に第１方向に伸張されるように、それらの第１表面に沿って第 １方向に圧縮される可撓性材料の第１および第２の圧縮シート91および92、 を含む。それらの第１および第２の圧縮シート91および92は、第１方向に伸びる ストランド95との離れた結合位置96でそれぞれストランド95の第１および第２の 細長い表面部分に熱的に結合して、ストランド95の弾性伸びおよび第１方向の圧 縮シート91および92を提供する。 図15に示される装置は、可撓性材料のシート88または89の１種のみを用いて操 作されてもよく、その場合、図17に示される弾性シート状複合材100のような弾 性シート状複合材を製造する。そのシート状複合材100は非延伸状態で (1)概して平行に離れた状態で伸びる弾力性を有する弾性熱可塑性材料の多数 の概して平行な細長い押出ストランド95、および (2)第１および第２の圧縮シート91および92がその圧縮長さの1.1〜４倍に第１ 方向に伸張されるように、その表面に沿って第１方向に圧縮される可撓性材料の １種のみの圧縮シート91または92（図面中ではシート91として認識） を含む。上記圧縮シート91および92は、第１方向に伸びるストランドとの離れた 結合位置98でストランドの第１の細長い表面部分に熱的に結合して、ストランド の弾性伸びおよび第１方向の圧縮シート91を提供する。 図18は、ストランド95がストランド95に沿って離れた結合位置96または98で第 １圧縮シートに熱的に結合したストランドの長さ方向に離れた部分を有するより 、ストランド95の本質的に全体長さに沿った圧縮シート91および/または92に熱 的に結合している以外は、それぞれ図16および図17に示される弾性シート状複合 材90および100の態様に非常に類似した弾性シート状複合材の態様を製造するの に用いられる本発明の方法および装置の第６態様を示す。 図15に示される装置の部分と同様である図18に示される装置の部分は、同一符 号をつけ、同一機能を提供する。図18に示される装置は、それぞれ周囲105およ び106を円筒状であるそれらの軸線の回りに有するその装置に用いられる第１お よび第２の概して円筒状結合ロール102および103に関してのみ図15に示される装 置とは異なり、そしてストランド95は第１および第２圧縮シートにそれらの全体 長さに沿って熱的に結合する。実施例 実施例１：図２に示した弾性シート状複合材10と同様の弾性シート状複合材を 、以下の混合物：テキサス州ヒューストン(Houston)のシェル・ケミカル(Shell C hemical)社から商品名クレイトン(Kraton)1657で市販の熱可塑性合成ゴム90％； ミネソタ州ミネアポリス(Minneapolis)のスペクトラム・カラーズ(Spectrum Colo rs)から商品名CBE 101Pホワイト(White)で市販の着色剤２％；ニューヨーク州マ ウント・バークン(Mount Vernon)のアンパセット(Ampacet)社から商品名アンパセ ット(Ampacet)10110で市販のスリップ剤３％；およびスペクトラム・カラーズ(Sp ec trum Colors)から商品名CBE 13782Eで市販のブロックキング防止剤５％；を押出 機22に用いて図１に示したものと同様の装置を用いて作製しストランド16を形成 した。１インチ当たり約10のストランド16を有する直径約0.05cmまたは0.02イン チを有するその材料を、図１に示されるものと同様の装置によって、(1)３Ｍブ ランド多孔性フィルム（XMO-8-044）、(2)通常おむつに用いられる種類の厚さ0. 0036cmまたは0.0014インチを有するポリエチレン、および(3)共に熱的にポイン ト結合したポリプロピレンステープルファイバーを含む不織材料、を含む異なる 材料の波形第１シート12に適用した。この段落に前述の弾性シート状複合材の全 ては良好な弾性を有し、第１シート12の直線化の限界内に伸張されてもネックダ ウンしなかった。 実施例２：図５に示した弾性シート状複合材30と同様の弾性シート状複合材を 、同様の混合物を用いて前段落に記載した押出機22により作製してストランド16 ａを形成した。１インチ当たり約10のストランド16を有し、直径約0.05cmまたは 0.020インチを有するその材料を、図９に示されるものと同様の装置によって、 共に熱的にポイント結合したポリプロピレンステープルファイバーを含む不織可 撓性材料の波形第１シート12、および３Ｍブランド多孔性フィルム(XMO-8-044) の波形第２シート32ａに適用し、それは伸張される場合に伸張される形状のほと んどを保持する伸縮性多孔性ポリマーフィルム材料であり、図９のロール24の周 囲からロール44および45に伸びる構造体を形成する。上記２組のロール44、45お よび46は用いられず、その構造体は手動で延伸されてロール44、45および46の機 能を果たす。得られる弾性シート状複合材30は、不織可撓性材料のシート12の反 対側のストランド16側のストランド16の対応する側面部分28から突出するシート 32ａのアーチ部分33を有し、従って波形不織シート12および波形多孔性フィルム シートの間に弾性ストランド16を提供する。得られるシート材料30は良好な弾性 を有し、第１および第２シート12および32ａの直線化の限界内で伸張される場合 ネックダウンしなかった。 実施例３：図２に示した弾性シート状複合材10と同様の弾性シート状複合材を 、図１に示したものと同様の装置を用いて作製した。ジョージア州アトランタ(A tlanta)のシェル・オイル(Shell Oil)社の支社、シェル・ケミカル(Shell Chemica l)社から商品名「クレイトン(Kraton)G1657X」で市販の熱可塑性ゴムを押出機22 に入れてストランド16ａを形成した。１インチ当たり約10のストランド16を有す る基本重量20g/m²を有するその材料を、上記装置によって、サウスキャロライナ 州シンプソンビル(Simpsonville)のファイバー・ウェブ・ノース・アメリカ(FiberW eb North America)から商品名「ファイバーウェブ・セレストラ(Fiberweb Celest ra)」で市販の平方ヤード当たり0.8オンスのスパンボンドポリプロピレンから作 製したループ材料の波形第１シート12に適用した。その材料を軟化し、微細構造 ループパターンを、上記材料の長さ方向の延伸および上記材料がフック・アンド・ ループ・ファスナーのループ部分を提供するようなフックの結合を可能とする不 織材料の直角方向に配置する前述のミクレックス(Micrex)法を用いてその材料を 約30％圧縮した。第１シート12を直角方向に波形ロール20および21の間で波形に して１インチ当たり７つの波形を形成し、次いで波形ロール20および平滑な冷却 ロール24の間のニップ内のリッジ19によりストランド16に結合した。波形ロール 21は約190°Fであり、波形ロール20は約230°Fであり、冷却ロール24は約85°F であった。ライン速度は約15フィート/分であり、押出機22内の溶融温度は約430 °Fであった。製造したループ材料10のシートは軟らかく、吐出可能であり、安 価であり、高さおよび幅0.012インチを有するストランド16から突出するアーチ 部分33を有し、装置方向に延伸可能であり、良好な弾性を有し、第１シート12を 直線化し、かつ第１シート12を伸張するのに伸張される場合ネックダウンしなか った。製造したループ材料10のシートは、サイドパネルおよび／またはフック・ アンド・ループ・ファスナーのループ部分を含む多くの用途を有する。 実施例４：図２に示した弾性シート状複合材10と同様の弾性シート状複合材を 、上記２組のニップロール44、45および46を用いなかった以外は、図12に示した 装置を用いて作製した。ジョージア州アトランタ(Atlanta)のシェル・オイル(Sh ell Oil)社の支社、シェル・ケミカル(Shell Chemical)社から商品名「クレイトン(Kr aton)G1657X」で市販の熱可塑性ゴムを押出機22に用いてストランド16ａを形成 した。第１シート12は用いなかった。１インチ当たり約10のストランド16を有す る基本重量20g/m²を有するその材料を、上記装置によって、マサチューセッツ州 ワルポール(Walpole)の、インターナショナル・ペーパー(International Paper) の支社、ベレテック(Veretec)から商品名「ベラテック・バーサロン(Veratec Ver salon)」で市販の基本重量56g/m²を有するヒドロエンタングルド(hydro-entangl ed)レーヨン/ポリエステルから作製したループ材料の第２シート32ａに適用した 。その材料を軟化し、微細構造ループパターンを、上記材料の長さ方向の延伸お よび上記材料がフック・アンド・ループ・ファスナーのループ部分を提供するよう なフックの結合を可能とする不織材料の直角方向に配置する前述のミクレックス (Micrex)法を用いてその材料を約40％圧縮した（即ち、上記圧縮材料はその圧縮 長さの2.5倍伸張される）。第２シート32ａを離れた位置で波形ロール20および 平滑な冷却ロール24の間のニップ内のリッジ19によりストランド16に結合した。 波形ロール20は約230°Fであり、上記冷却ロールは約85°Fであった。ライン速 度は約15フィート/分であり、押出機22内の溶融温度は約425°Fであった。製造 したループ材料のシートはストランド16に接して配置する第２シート32ａ全体で 初期には平坦であったが、装置方向に手動で延伸され、ストランド16が元の長さ に戻るように剥離され、それらの部分間の第２シート32ａの部分を、ストランド 16で幅約0.012インチおよびストランド16からの高さ約0.06インチのアーチ部分1 3を形成したストランド16に結合した。そのような延伸の前に、製造された上記 ループ材料は平坦により密度の高いロールに巻き取り、従ってそれを延伸および 剥離後も、容易に輸送し、かつ貯蔵することがてきる。製造された上記弾性シー ト状複合材10は従って、軟らかく、吐出可能であり、安価であり、良好な弾性を 有し、第１シート12を直線化し、および/または第１シート12の長さを伸張する のに伸張される場合ネックダウンせず、子供用サイドパネルまたは成人用失禁お むつまたはトレーニングパンツ、またはフック・アンド・ループ・ファスナーのル ープ部分、または弾性ラップとして有用であると考えられる。 実施例５：図５に示した弾性シート状複合材30と同様の弾性シート状複合材を 、図４に示した装置を用いて作製した。ジョージア州アトランタ(Atlanta)のシ ェル・オイル(Shell Oil)社の支社、シェル・ケミカル(Shell Chemical)社から商 品名「クレイトン(Kraton)G1657X」で市販の熱可塑性ゴムを押出機22に用いてス トランド16ａを形成した。１インチ当たり約10のストランド16を有する基本重量 40g/m²を有するその材料を、基本重量0.5オンス/平方ヤードを有し、ジョージア 州アトランタ(Atlanta)のアモコ・ファブリック・アンド・ファイバーズ(Amoco Fab ric and Fibers)社から商品名「アモコ(Amoco)RFX」、識別番号9.585Aで市販さ れているスパンボンデッドポイント結合不織材料から成る２枚のシート12および 32の間に温度450°Fで押出した。材料のシート12および32は、１対の艶消し波形 部材またはロール20、21および36、37それぞれにより波形にし、その１対の波形 部材は同一であり、かつ同時に発生して波形部材20および24のリッジ19および38 を図４に示したロール20および36の間のニップを通って反対側に移動し、その結 果、図５に示したストランド16上に互いに反対側の材料のシート12および32の固 定部分14および34を配置した。波形部材20および36の表面速度は20フィート/分 であった。上記波形部材36および20は230°Fに加熱され、きめの粗い表面仕上を 有することにより、波形部材21および37の間のそれらの表面および上記ストラン ドが材料のシート12および32の固定部分14および34間に接着された波形部材36お よび20の間のニップに沿って材料のシート12および32を保持するのを補助する。 上記波形部材21および37は200°Fに加熱され、非常に平滑な仕上のクロム表面を 有することにより、波形部材21および37に沿った材料のシート12および32からの 剥離を容易にした。得られた弾性材料のシートはストランド16から約2.5mm突出 したアーチ部分13および33を有し、延伸していない全体厚さ約５mmを有し、スト ランド16の長さ方向に非延伸長さの約1.8倍まで延伸し、それを伸張する場合に も横方向にネックダウンしなかった。弾性材料の得られたシートは非常に軟らか く適合性を有し、おむつのサイドパネル、フック・アンド・ループ・ファスナーの ループ部分、または医療用ラップを含む多くの用途に好適であると考えられる。 実施例６：図16に示した弾性シート状複合材90と同様の弾性シート状複合材を 、結合ロール83が平滑な円筒状周囲形を有する以外は、図15に示した装置を用い て作製した。用いた材料の２枚のシート88および89は、基本重量0.5オンス/平方 ヤードを有し、ジョージア州アトランタ(Atlanta)のアモコ・ファブリック・アン ド・ファイバーズ(Amoco Fabric and Fibers)社から商品名「アモコ(Amoco)RFX」 、識別番号9.585Aで市販されているスパンボンデッドポイント結合不織材料であ った。２枚のシート88および89は、シート圧縮装置86および87を用いる前述のミ クレックス法により元の長さの30％（３：１圧縮）に圧縮した。図15に示したよ うに、圧縮シート91および92を結合ロール82および83の周囲に沿って溶融ストラ ンド95のカーテンの反対側へ誘導した。ジョージア州アトランタ(Atlanta)のシ ェル・オイル(Shell Oil)社の支社、シェル・ケミカル(Shell Chemical)社から商 品名「クレィトン(Kraton)G1657X」で市販の熱可塑性ゴムを押出機83に用いてス トランド95を形成した。１インチ当たり約10のストランド95を有する基本重量約 40g/m²を有するその材料を、結合ロール82および83の周囲に沿って２枚の圧縮シ ート91および92の間に温度450°Fで押出した。これらの結合位置96間の別の結合 は表示しなかったが、結合ロール82および83はストランド95を１インチ当たり約 ７の結合位置96で圧縮シート91および92にポイント結合した。得られた弾性シー ト状複合材90は軟らかく、良好な弾性を示し、第１および第２シート88および89 の最大非圧縮長さまで伸張する場合にもネックダウンしなかった。弾性シート状 複合材90は多くの潜在的用途、例えばフック・アンド・ループ・ファスナーのルー プ部分、医療用バンドまたはヘッドバンドを有することが明らかである。 実施例７：図17に示した弾性シート状複合材100と同様の弾性シート状複合材 を、約３：１圧縮して圧縮シート91を形成した実施例６に記載したシート材料か ら成る１種のみのシート88を用いて弾性シート状複合材を作製した以外は、図15 に示し、実施例６に記載した装置を用いて作製した。得られた弾性シート状複合 材は軟らかく、適合性を有し、一旦延伸してもネックダウンしなかった。弾性ス トランド95の露出側は、それをそれ自体にラップする場合に弾性シート状複合材 への良好な凝集力を示した。明らかな潜在的用途には、低コスト医療用ラップま たはおむつのサイドパネルが含まれる。 実施例８：図16に示した弾性シート状複合材90（特定の結合位置96を有さない ことを除いて）と同様の弾性シート状複合材を、結合ロール102および103の両方 が平滑な円筒状周囲105および106を有する図16に示した装置を用いて作製した。 用いた材料の２枚のシート88および89は、サウスキャロライナ州シンプソンビル (Simpsonville)のファイバーウェブ・ノース・アメリカ(FiberWeb North America) から商品名「セレストラ(Celestra)0.5オンスPPスパンボンド」で市販のスパン ボンデッド材料であった。２枚のシート88および89は、シート圧縮装置86および 87を用いる前述のミクレックス法により元の長さの50％（２：１圧縮）に圧縮し た。図18に示したように、圧縮シート91および92を結合ロール102および103の周 囲に沿って溶融ストランド95のカーテンの反対側へ誘導した。ジョージア州アト ランタ(Atlanta)のシェル・オイル(Shell Oil)社の支社、シェル・ケミカル(Shel l Chemical)社から商品名「クレイトン(Kraton)G1657X」で市販の熱可塑性ゴム を押出機83に用いてストランド95を形成した。１インチ当たり約10のストランド 95を有する基本重量約35g/m²を有するその材料を、結合ロール82および83の周囲 に沿って２枚の圧縮シート91および92の間に温度450°Fで押出した。結合ロール 102および103はストランド95を圧縮シートにそれらの全長に沿って結合した。得 られた弾性シート状複合材は軟らかく、良好な弾性を示し、第１および第２シー ト88および89の最大非圧縮長さまで伸張する場合にもネックダウンしなかった。 本発明をいくつかの態様およびそれらの変形の記載により説明した。本発明の 範囲から逸脱することなく開示された態様に多くの変更を行い得ることは当業者 には明らかである。従って、本発明の範囲は、本明細書中に記載した構造および 方法に制限されるべきではないが、それらの構造および方法の請求の範囲の文言 およびそれに相当するものにより記載された構造および方法によってのみ制限さ れるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベッカー，デニス・エル アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州 セント・ポール、ポスト・オフィス・ボッ クス 33427（番地の表示なし) (72)発明者 ゴーマン，マイケル・アール アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州 セント・ポール、ポスト・オフィス・ボッ クス 33427（番地の表示なし)

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．概して平行に離れて伸びる、弾力性を有する弾性熱可塑性材料から成る多 数の概して平行な細長い押出ストランドであって、該ストランドのそれぞれが隣 接するストランドの細長い側面部分から離れて隣接する反対側の細長い側面部分 を有し、該ストランドのそれぞれが該反対側の細長い側面部分の間に伸びる対応 する反対側の第１および第２の細長い表面部分も有する多数の概して平行な細長 い押出ストランド、および 第２シート結合位置で該第２の細長い表面部分に沿ってストランドの長さ方向 に離れた部分と熱的に結合した固定部分を有し、かつ該第２シート接合位置間で 該弾性ストランドから突出するアーチ部分を有する可撓性材料から成る第１シー ト、 を含む弾性シート状複合材であって、 該第１シート結合位置での該ストランドおよび該固定部分の間の結合が固定部 分に緊密に隣接するストランドの側面部分の全体部分に沿って伸び、かつ該スト ランドが該結合位置に含まれるそれらの長さに沿って均一な形状を有する弾性シ ート状複合材。 ２． 第２結合位置で該第１の細長い表面部分に沿ってストランドの縦に離れ た部分と熱的に接合した離れた固定部分を有し、かつ該第１シート結合位置間の 弾性ストランドの第２の細長い表面部分から突出するアーチ部分を有する可撓性 材料から成る第２シートを更に含む請求項１記載の弾性シート状複合材。 ３．該第１シートがシートの内部に結合した不織繊維から形成され、該繊維が 第１シート内で捲縮および圧縮され、そして第１シートが第１シート中の該繊維 の部分直線化により容易に膨張され、該弾性シート状複合材を第１シートが直線 化される前記条件に膨張し得る請求項１記載の弾性シート状複合材。 ４．前記ストランドが前記第１シート結合位置間より大きい１シート結合位置 に沿った前記反対側の細長い側面部分間の幅を有し、かつ該ストランドが該第１ シート結合位置で固定位置のアーチ形凸表面の回りに形成され、それによりくぼ みをつけて、該第１シートおよび該ストランド間の堅い結合を提供する請求項１ 記載の弾性シート状複合材。 ５．概して平行に間隔をおいて伸びる、弾力性を有する弾性熱可塑性材料から 成る多数の概して平行な細長い押出ストランドであって、該ストランドのそれぞ れが隣接するストランドの細長い側面部分から離れて隣接する反対側の細長い側 面部分を有し、該ストランドのそれぞれが該反対側の細長い側面部分の間に伸び る対応する反対側の第１および第２の細長い表面部分も有する多数の概して平行 な細長い押出ストランド、 第１方向に伸張される場合にそれが伸張されるほとんどの長さを保持する伸縮 可能な可撓性材料のシートであって、該シート結合位置で該第１の細長い表面部 分に沿って該ストランドの長さ方向に離れた部分に熱的に結合した離れたアーチ 部分を有する伸縮可能な可撓性材料のシート、 該シートの主要表面が直線化される前記条件に伸縮可能であり、そのようなシ ート状複合材の伸張および剥離がアーチ部分を第１シート結合位置間の該弾性ス トランドから突出させる弾性シート状複合材、 を含む弾性シート状複合材。 ６．該シートがシートの内部に結合した不織繊維から形成され、該繊維が第１ シート内で捲縮および圧縮され、そして該シートがシート中の該繊維の部分直線 化により容易に伸張され得る請求項５記載の弾性シート状複合材。 ７．可撓性材料の第１シートを提供する工程、 該可撓性材料の第１シートの離れた固定部分から同一方向に突出するアーチ部 分を有するように可撓性材料の第１シートを形成する工程、 冷却されると弾性を有する溶融熱可塑性材料の離れた概して平行な細長いスト ランドを可撓性材料の第１シートの固定部分上に押出して、該ストランドの対応 する細長い側面部分から突出する可撓性材料の第１シートのアーチ部分を有する 可撓性材料の第１シートの固定部分と熱的に結合し、かつその間に伸びる弾力性 を有する弾性ストランドを形成する工程、および 該ストランドを冷却し、固化する工程、 を含む弾性シート状複合材の製造方法。 ８．前記ストランドを前記第１シート結合位置で圧縮し、そして該ストランド が第１シート結合位置間より該第１シート結合位置に沿った大きな幅を有し、か つ該ストランドが該第１シート結合位置で固定位置のアーチ形凸表面の回りに形 成され、それによりくぼみをつけて、固定部分に緊密に隣接するストランドの側 面部分の全体部分に沿った該第１シートおよび該ストランド間の堅い結合を提供 する工程を更に含む請求項７記載の弾性シート状複合材の製造方法。 ９．可撓性材料の第２シートを提供する工程、 該可撓性材料の第２シートの離れた固定部分から同一方向に突出するアーチ部 分を有するように可撓性材料の第２シートを形成する工程、 可撓性材料の第２シートの離れた固定部分を、反対方向に突出する該可撓性材 料の第１および第２シートのアーチ部分を有する可撓性材料の第１シートの離れ た固定部分に対して緊密に離れた対置に配置する工程、 を更に含む請求項７記載の弾性シート状複合材の製造方法であって、 前記押出工程が溶融熱可塑性材料の離れた概して平行な細長いストランドを可 撓性材料の第１および第２シートの両方の固定部分の間および上に押出して、該 ストランドの対応する反対側の第１および第２の細長い側面部分から反対方向に 突出する可撓性材料の第１および第２シートのアーチ部分を有する可撓性材料の 第１および第２シートの両方の固定部分と熱的に結合し、かつその間に伸びる弾 力性を有する弾性ストランドを形成する請求項７記載の弾性シート状複合材の製 造方法。 10．伸張される場合にそれが伸張されるほとんどの形状を保持する伸縮可能な 可撓性材料の第２シートを提供する工程、 可撓性材料の第２シートの１つの表面を、可撓性材料の第１シートのアーチ部 分の反対側の離れた固定部分側の可撓性材料の第１シートの離れた固定部分に対 して緊密に離れた対置に配置する工程、 を更に含む請求項７記載の弾性シート状複合材の製造方法であって、 前記押出工程が溶融熱可塑性材料の離れた概して平行な細長いストランドを可 撓性材料の第１シートの固定部分および可撓性材料の第２シート隣接表面の両方 の間および上に押出して、可撓性材料の第１シートの固定部分と結合し、かつそ の間に伸び、可撓性材料の第１シートの固定部分の反対側の可撓性材料の第２シ ート表面に沿った離れた位置に沿って伸び、かつその位置に結合した弾力性を有 する弾性ストランドを形成し、かつ 該方法が冷却および固化工程の後に該弾性シート状複合材を該ストランドの長 さ方向に伸張して、該ストランドの弾性回復により該可撓性材料の第２シートが 該ストランドの対応する側面部分から突出するアーチ部分を有するように該可撓 性材料の第２シートを永久的に伸張する工程を更に含む請求項７記載の弾性シー ト状複合材の製造方法。 11．第１方向に伸張される場合にそれが伸張されるほとんどの長さを保持する 伸縮可能な可撓性材料のシートを提供する工程、 冷却されると弾性を有する溶融熱可塑性材料の離れた概して平行な細長いスト ランドを押出する工程、 該ストランドが、該ストランドの細長い側面部分に沿って存在する可撓性材料 の第１シートの固定部分の間の第１方向に伸びるように、可撓性材料の第１シー トの離れた固定部分および弾力性を有する弾性ストランドの離れた部分を共に熱 的に結合する工程、および 該ストランドを冷却し、固化する工程、 を含む弾性シート状複合材の製造方法。 12．該ストランドの弾性回復により該可撓性材料のシートが該ストランドの対 応する側面部分から突出するアーチ部分を有するように、該冷却および固化工程 の後に該弾性シート状複合材を該ストランドの長さ方向の第１方向に伸張する工 程を更に含む請求項11記載の弾性シート状複合材の製造方法。 13．該提供する工程で提供された可撓性材料のシートが、該シートの内部に結 合した不織繊維のシートであり、該繊維が該シート内で捲縮および圧縮され、そ して該シートがシート中の該繊維の部分直線化により容易に伸張され得るる請求 項11記載の弾性シート状複合材の製造方法。 14．概して平行に離れて伸びる、弾力性を有する弾性熱可塑性材料から成る多 数の概して平行な細長い押出ストランドであって、該ストランドのそれぞれが隣 接するストランドの細長い側面部分から離れて隣接する反対側の細長い側面部分 を有し、該ストランドのそれぞれが該反対側の細長い側面部分の間に伸びる対応 する反対側の第１および第２の細長い表面部分も有する多数の概して平行な細長 い押出ストランド、および 第１シート結合位置で該第１の細長い表面部分に沿ってストランドの長さ方向 に離れた部分と熱的に結合した固定部分を有し、かつ該第１シート結合位置間で 該弾性ストランドから突出するアーチ部分を有する可撓性材料から成る第１シー ト、 を含む弾性シート状複合材を含む使い捨ておむつまたは他のガーメント。 15．前記弾性シート状複合材が第２結合位置で該第２の細長い表面部分に沿っ て弾性ストランドの長さ方向に離れた部分と熱的に結合した固定部分を有し、か つ該第２シート結合位置間の弾性ストランドの第２の細長い表面部分から突出す るアーチ部分を有するシートから成る不織熱可塑性繊維の第２シートを更に含み 、該ガーメントが反対側主要表面を有する可撓性カバー層を更に含み、該ストラ ンドの反対側の可撓性材料の第１シート表面が該可撓性カバー層と向かい合って 接着し、そして該ストランドにより該可撓性カバー層が該可撓性材料の第１シー トの該アーチ部分に対応する該第１シート結合位置間の弾性ストランドの第１の 細長い表面部分から突出するアーチ部分を有するようになる、 請求項14記載の使い捨ておむつまたは他のガーメント。 16．前記不織熱可塑性繊維の第２シートが前記シートの内部に結合し、該繊維 が該シート内で捲縮および圧縮され、そしてシートが該シート内の繊維の部分直 線化により膨張する請求項15記載の使い捨ておむつまたは他のガーメント。 17．該第１シート結合位置での該ストランドおよび該固定部分の間の結合が固 定部分に緊密に隣接するストランドの側面部分の全体部分に沿って伸び、該スト ランドが第１シート結合位置間より該第１シート結合位置に沿った該反対側の細 長い側面部分間で大きな幅を有し、かつ該ストランドが該第１シート結合位置で 固定位置のアーチ形凸表面の回りに形成され、それによりくぼみをつけて、該第 １シートおよび該ストランド間の堅い結合を提供する請求項14記載の使い捨てお むつまたは他のガーメント。 18．前記使い捨てガーメントが該不織繊維層との結合に適合したフック手段を 有し、該フック手段および該第２不織繊維層が該使い捨てガーメントの部分を共 に締結する脱着可能なファスナーを提供する請求項15記載の使い捨ておむつまた は他のガーメント。 19．それぞれ軸線を有し、かつ波形部材の周囲の境界を示す多数の離れたリッ ジを含む第１および第２の概して円筒状の波形部材であって、該リッジが外側表 面を有し、かつ可撓性材料のシートと結合状態の他の波形部材のリッジの受容部 分に適合した該リッジ間の空間の境界を示す第１および第２の概して円筒状の波 形部材、 該リッジの部分と軸線方向に平行に前記波形部材を結合状態に取付ける手段、 可撓性材料のシートがリッジの結合部分に供給される場合に該可撓性材料のシ ートを第１波形部材の周囲に概して適合して、第１波形部材のリッジ間の空間に 可撓性材料のシートのアーチ部分を形成し、かつ第１波形部材のリッジの外側表 面に沿って可撓性材料のシートの固定部分を形成するように少なくとも１つの波 形部材を回転する手段、 前記リッジの結合部分の移動後、第１波形部材の周囲に沿って可撓性材料の形 成シートを予め決定した距離に保持する手段、 概して平行に離れた状態に伸びる弾力性を有する弾性熱可塑性材料の多数の概 して平行な細長い溶融ストランドを形成するのに弾力性を有する弾性熱可塑性材 料を押出し、該波形部材の周囲に沿って該距離内に可撓性材料のシートの固定部 分上に該溶融ストランドを配置する手段、 を含む弾力性を有する弾性熱可塑性材料および可撓性材料のシートから弾性シー ト状複合材を製造するのに適合した装置。 20．軸線を有する概して円筒状の冷却ロール、 緊密に離れた冷却ロールの周囲形を有する該波形部材と軸線が平行な状態で冷 却ロールを回転可能に取付け、該リッジの結合位置からの予め決定した距離で第 １波形部材の周囲形を有するニップの境界を示す手段、 弾力性を有する弾性材料が可撓性材料の第１シートの固定部分を可撓性材料の 第２シートの隣接表面に接着して可撓性材料の第１シートの固定部分に結合し、 その間に伸び、かつ可撓性材料の第１シートの固定部分の反対側の可撓性材料の 第１シート表面に沿った離れた位置に沿って伸び、そこに結合した弾力性を有す る弾性材料を形成するように、伸張される場合に、それが第１波形部材の周囲形 を有するニップ内の冷却ロールに沿って伸張されるほとんどの形状を保持する伸 縮可能な可撓性材料の第２シートを誘導する手段、および 該弾性シート状複合材を該ストランドの長さ方向に伸張して、該ストランドの 弾性回復により該可撓性材料の第２シートが該ストランドの対応する側面部分か ら突出するアーチ部分を有するように該可撓性材料の第２シートを永久的に伸張 する手段、 を更に含む請求項19記載の弾性シート状複合材の製造装置。 21．それぞれ軸線を有し、かつ波形部材の周囲の境界を示す多数の離れたリッ ジを含む第３および第４の概して円筒状の波形部材であって、該リッジが外側表 面を有し、かつ可撓性材料の第２シートと結合状態の他の波形部材のリッジの受 容部分に適合した該リッジ間の空間の境界を示す第３および第４の概して円筒状 の波形部材、 該リッジの部分と軸線方向に平行に第３および第４の波形部材を結合状態に取 付ける手段、 可撓性材料の第２シートがリッジの結合部分に供給される場合に該可撓性材料 の第２シートを第３波形部材の周囲に概して適合して、第３波形部材のリッジ間 の空間に可撓性材料のシートのアーチ部分を形成し、かつ第３波形部材のリッジ の外側表面に沿って可撓性材料のシートの固定部分を形成するように少なくとも １つの第３および第４の波形部材を回転する手段、 第３および第４の波形部材のリッジの結合部分の移動後、第３波形部材の周囲 に沿って可撓性材料の形成第２シートを予め決定した距離に保持する手段、 を更に含み、 弾力性を有する弾性熱可塑性材料の多数の概して平行な細長い溶融ストランド を形成するために該弾力性を有する弾性熱可塑性材料を押出する手段が、該溶融 ストランドを予め決定した距離内で第１および第３波形部材の周囲に沿った可撓 性材料の第１および第２シートの両方の固定部分上に配置するように、該第３波 形部材が該第１波形部材から離れた状態で配置される請求項19記載の弾性シート 状複合材の製造に適合した装置。 22．前記リッジが波形部材の軸線の回りに伸び、かつそれに沿って離れ、第１ 波形部材の周囲に沿って可撓性材料のシートの固定部分上に押出されるので該装 置が押出して軸方向に溶融熱可塑性材料の離れたストランドを往復する手段を往 復する手段を含む請求項19記載の弾性シート状複合材の製造に適合した装置。 23．軸線を有し、波形部材の周囲の境界を示す多数の離れたリッジを含む概し て円筒状の波形部材、 弾力性を有する弾性熱可塑性材料を押出して、概して平行に離れた状態で伸び る弾力性を有する弾性熱可塑性材料の多数の概して平行な細長い溶融ストランド を押出する手段、 軸線を有する概して円筒状の冷却ロール 波形部材の周囲形を有するニップから緊密に離れた冷却ロールの周囲形を有す る該波形部材と軸線が平行な状態で冷却ロールを回転可能に取付け、波形部材の 周囲形を有するニップの境界を示す手段、 弾力性を有する弾性材料の溶融ストランドが冷却ロールの反対側の可撓性材料 のシート表面に接着して、波形部材のリッジにより可撓性材料のシート表面に沿 って離れた位置に結合した弾力性を有する弾性材料を形成するように、伸張され る場合に、それが波形部材の周囲形を有するニップ内の冷却ロールに沿って伸張 される形状のほとんどを保持する伸縮可能な可撓性材料のシートを誘導する手段 、および 該弾性シート状複合材を該ストランドの長さ方向に伸張して、該ストランドの 弾性回復により該可撓性材料の第２シートが該ストランドの対応する側面部分か ら突出するアーチ部分を有するように該可撓性材料の第２シートを永久的に伸張 する手段、 を含む弾力性を有する弾性熱可塑性材料および可撓性材料のシートからの弾性シ ート状複合材の製造に適合した装置。 24．概して平行に離れて伸びる、弾力性を有する弾性熱可塑性材料から成る多 数の概して平行な細長い押出ストランドであって、該ストランドのそれぞれが隣 接するストランドの細長い側面部分から離れて隣接する反対側の細長い側面部分 を有し、該ストランドのそれぞれが該反対側の細長い側面部分の間に伸びる対応 する反対側の第１および第２の細長い表面部分も有する多数の概して平行な細長 い押出ストランド、および 反対側主要表面を有し、該表面間で該表面に沿った第１方向に圧縮され、該第 １シートが該第１方向のその圧縮長さの1.1〜４倍に該第１方向に伸ばされ得る 可撓性材料の第１圧縮シートであって、該第１圧縮シートを該第１方向に伸びる 該ストランドを用いて、該ストランドの該第１の細長い表面部分に熱的に結合し て該ストランドの弾性伸びおよび該第１方向のシートを提供する可撓性材料の第 １圧縮シート、 を非伸張状態で含む弾性シート状複合材。 25．反対側主要表面を有し、該表面間で該表面に沿った第１方向に圧縮され、 該第１シートが該第１方向のその圧縮長さの1.1〜４倍に該第１方向に伸ばされ 得る可撓性材料の第２圧縮シートであって、該第２圧縮シートを該第１方向に伸 びる該ストランドを用いて、該ストランドの該第２の細長い表面部分に熱的に結 合して該ストランドの弾性伸びおよび該第１方向の該圧縮シートの両方を提供す る可撓性材料の第２圧縮シート、 を更に含む請求項24記載の弾性シート状複合材。 26．反対側の主要表面を有する可撓性材料の第１シートを提供する工程、 第１圧縮シートが反対表面を有し、該第１方向のその圧縮長さの1.1〜４倍に 該第１方向に伸ばされ得るように、第１シートを該表面に平行な第１方向に圧縮 する工程、 冷却されると弾性を有する溶融熱可塑性材料の離れた概して平行な細長いスト ランドを第１圧縮シートの表面の内の１つの上に押出して、第１圧縮シートと熱 的に結合し、かつそれに沿った第１方向に伸びる弾力性を有する弾性ストランド を形成する工程、 該ストランドを冷却および固化する工程、 を含む弾性シート状複合材の製造方法。 27．概して平行に離れて伸びる、弾力性を有する弾性熱可塑性材料から成る多 数の概して平行な細長い押出ストランドであって、該ストランドのそれぞれが隣 接するストランドの細長い側面部分から離れて隣接する反対側の細長い側面部分 を有し、該ストランドのそれぞれが該反対側の細長い側面部分の間に伸びる対応 する反対側の第１および第２の細長い表面部分も有する多数の概して平行な細長 い押出ストランド、および 反対側主要表面を有し、該表面間で該表面に沿った第１方向に圧縮され、該第 １圧縮シートが該第１方向のその圧縮長さの1.1〜４倍に該第１方向に伸ばされ 得る可撓性材料の第１圧縮シートであって、該第１圧縮シートを該第１方向に伸 びる該ストランドを用いて、該ストランドの該第１の細長い表面部分に熱的に結 合して該ストランドの弾性伸びおよび該第１方向の圧縮シートを提供する可撓性 材料の第１圧縮シート、 を非伸張状態で含む弾性シート状複合材を含む使い捨ておむつまたは他の使い捨 てガーメント。 28．ストランドの長さ方向に離れた部分を、該ストランドに沿った離れた結合 位置で該第１圧縮シートに熱的に結合する請求項27記載の使い捨ておむつまたは 他の使い捨てガーメント。 29．ストランドが本質的に該ストランドの全長に沿って該第１圧縮シートに熱 的に結合する請求項27記載の使い捨ておむつまたは他の使い捨てガーメント。 30．反対側主要表面を有し、該表面間で該表面に沿った第１方向に圧縮され、 該第１シートが該第１方向のその圧縮長さの1.1〜４倍に該第１方向に伸ばされ 得る可撓性材料の第２圧縮シートであって、該第２圧縮シートを該第１方向に伸 びる該ストランドを用いて、該ストランドの該第２の細長い表面部分に熱的に結 合して該ストランドの弾性伸びおよび該第１方向の該圧縮シートの両方を提供す る可撓性材料の第２圧縮シート、 を更に含む請求項27記載の使い捨ておむつまたは他の使い捨てガーメント。