CN113825631A - 用于制造弹性非织造材料的设备 - Google Patents

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CN113825631A
CN113825631A CN202080029117.6A CN202080029117A CN113825631A CN 113825631 A CN113825631 A CN 113825631A CN 202080029117 A CN202080029117 A CN 202080029117A CN 113825631 A CN113825631 A CN 113825631A
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CN
China
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ridges
ridge
region
elastic
bonding
Prior art date
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Pending
Application number
CN202080029117.6A
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B·L·毕格罗
D·J·索伦森
T·D·埃勒特
C·J·莫兰
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Dukane IAS LLC
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Dukane IAS LLC
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Abstract

一种用于制造弹性非织造材料的设备通常包括第一粘合模块和第二粘合模块。所述第二粘合模块被定位为紧靠所述第一粘合模块，用于接收第一非织造织物、第二非织造织物，以及其间的至少一根弹性股线。所述第二粘合模块具有具备宽度尺寸和圆周轴线的面部，并且可关于旋转轴线旋转。所述面部具有多个脊部，所述多个脊部包括第一脊部和一对第二脊部，所述一对第二脊部被定位为沿所述圆周轴线位于所述第一脊部的相对侧上。所述第一脊部限定多个相互间隔开的凸台和凹口，并且所述第二脊部构造成在紧靠所述第一粘合模块时切断所述至少一根弹性股线。

Description

用于制造弹性非织造材料的设备
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年3月22日提交的美国临时申请第62/822,449号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
弹性非织造材料在包括个人护理用品(例如，成人内裤、婴儿纸尿裤、成人/儿童松紧带长裤、贴身卫生用品等)和医用服装(例如，口罩、帽子、手术服、鞋子等)的各种物品中均有应用。
至少一些用于制造弹性非织造材料的传统方法包括在弹性股线张紧时通过粘合剂将弹性股线粘合至非织造织物的织物层之间。一旦允许弹性股线收缩，弹性股线就会聚集非织造织物区域，使得非织造织物具有弹性性能。然而，通过这些传统方法制造的弹性非织造材料的耐久性达不到预期，这是因为粘合剂粘合的部位易于发生蠕变，这能够造成弹性随时间推移而丧失。此外，使用这些传统方法制造弹性非织造材料的价格太过昂贵。因此，提供一种可以以更具成本效益的方式制造更耐用的弹性非织造材料的系统是有益的。
发明内容
在一个实施例中，一种用于制造弹性非织造材料的设备通常包括第一粘合模块和第二粘合模块。第二粘合模块可被定位为紧靠第一粘合模块，用于接收第一非织造织物、第二非织造织物，以及其间的至少一根弹性股线。第二粘合模块具有具备宽度尺寸和圆周轴线的面部，并且能够关于旋转轴线旋转。该面部具有多个脊部，多个脊部包括第一脊部和沿圆周轴线定位于第一脊部相对侧上的一对第二脊部。第一脊部限定多个相互间隔开的凸台和凹口，并且该第二脊部对构造成在紧靠第一粘合模块时切断至少一根弹性股线。
在另一个实施例中，一种用于制造弹性非织造材料的设备通常包括第一粘合模块和第二粘合模块。第二粘合模块可被定位为紧靠第一粘合模块，用于接收第一非织造织物、第二非织造织物及其间的至少一根弹性股线。第二粘合模块具有具备宽度尺寸和圆周轴线的面部，并且可关于旋转轴线旋转。该面部具有多个脊部，多个脊部被布置在面部上以沿圆周轴线限定第一区域和第二区域。第一区域中的至少一个脊部构造成形成至少一对第一粘合点，用于将至少一根弹性股线包埋在其间，并且第二区域中的至少一个脊部构造成形成至少一个第二粘合点，用于在紧靠第一粘合模块时切断所述至少一根弹性股线。
在又一个实施例中，一种用于制造弹性非织造材料的方法通常包括将第一粘合模块定位为紧靠第二粘合模块。第一粘合模块和第二粘合模块中的至少一者包括具备宽度尺寸和圆周轴线的面部。该方法还包括旋转第一粘合模块和第二粘合模块中的至少一者。该方法还包括沿圆周轴线在机器方向上在第一粘合模块与第二粘合模块之间馈送弹性股线；以及在第一区域中粘合弹性非织造材料，其中，弹性股线的至少一部分被包埋在第一区域中。该方法还包括在第二区域中粘合弹性非织造材料，其中，弹性股线在第二区域中被切断。
附图说明
图1是用于制造弹性非织造材料的系统的示意图；
图2是用于在图1的系统中使用的旋转超声波粘合设备的一个实施例的透视图；
图3是用于在图1的系统中使用的旋转超声波粘合设备的另一实施例的透视图；
图4是图3的设备的局部横截面图；
图5是用于在图1的系统中使用的旋转超声波粘合设备的另一实施例的透视图；
图6是图5的设备的挤压装置的放大侧视图；
图7是用于在图1的系统中使用的旋转超声波粘合设备的又一实施例的透视图；
图8是用于在图2至图7的设备中的砧座的一个实施例的环形面的平面图；
图9是由图8的砧面限定的脊部的一个实施例沿图8的平面9-9截取的横截面图；
图10是由图8的砧面限定的脊部的另一实施例沿图8的平面10-10截取的横截面图；
图11是由图8的砧面限定的脊部的又一实施例沿图8的平面11-11截取的横截面图；
图12是用于在图2至图7的设备中使用的砧座的另一实施例的环形面的一部分的平面图；
图13是图12的环形面的部分的透视图；
图14是在图13的区域14内截取的图13的透视图的放大的区段；
图15是使用图1的系统的实施例制造的弹性非织造材料的示意图；
图16是用于在图2至图7设备中使用的砧座的又一实施例的环形面的一部分的平面图，该环形面包括不连续的脊部；
图17是用于在图2至图7的设备中使用的砧座的又一实施例的环形面的一部分的平面图，该环形面包括沿倾斜轴线延伸的脊部；
图18是用于在图2至图7的设备中使用的砧座的又一实施例的环形面的一部分的平面图，该环形面包括多个离散的脊部；
图19是用于在图2至图7的设备中使用的砧座的又一实施例的环形面的一部分的平面图，该环形面包括脊部的不同图案；
图20是用于在图2至图7的设备中使用的砧座的又一实施例的环形面的一部分的平面图，该环形面包括脊部的对称图案；
图21是用于在图2至图7的设备中使用的砧座的又一实施例的环形面的一部分的平面图，该环形面包括以大体上彼此垂直的角度定向的脊部；
图22是用于在图2至图7的设备中使用的砧座的又一实施例的环形面的一部分的平面图，该环形面包括脊部；
图23是用于在图2至图7的设备中使用的砧座的又一实施例的环形面的一部分的平面图，并且弹性股线沿曲线延伸穿过砧面的宽度；
图24是用于在图2至图7的设备中使用的砧座的又一实施例的环形面的一部分的平面图，并且由环形面的脊部沿曲线接收和引导弹性股线；
图25是使用图1的系统的实施例和间歇包埋方法制造的弹性非织造材料的示意图；
图26是用于在图2至图7的设备中使用的砧座的又一实施例的环形面的平面透视图；
图27是使用图26的系统的实施例制造的弹性非织造材料的示意图；
图28是使用图26的系统的另一实施例制造的弹性非织造材料的示意图；
图29是使用图26的系统的另一实施例制造的弹性非织造材料的示意图；
图30是使用图26的系统的另一实施例制造弹性非织造材料的示意图；
图31是使用图26的系统的另一实施例制造的弹性非织造材料的示意图；
图32是使用图26的系统的另一实施例制造的弹性非织造材料的示意图；
图33是使用图26的系统的另一实施例制造的弹性非织造材料的示意图；
图34是使用图26的系统的另一实施例制造的弹性非织造材料的示意图；
图35是使用图26的系统的另一实施例制造的弹性非织造材料的示意图；
图36是用于在图2至图7的设备中使用的砧座的一个实施例的环形面的平面图；
图37是在图36的区域37内截取的图36的环形面的放大的区段；
图38是在图36中区域38内截取的图36的环形面的放大的区段；
图39是图36中所示的砧座的侧视图；
图40是在图39的区域40内截取的图39的砧座的放大的区段；
图41是在图39的区域41内截取的图39的砧座的放大的区段；
图42是图36的环形面的一部分的示意图；
图43是用于在图2至图7的设备中使用的砧座的一个实施例的环形面的平面图；
图44是在图43的区域44内截取的图43的环形面的放大的区段；
图45是在图43的区域45内截取的图43的环形面的放大的区段；
图46是图43中所示的砧座的侧视图；
图47是在图46的区域47内截取的图46的砧座的放大的区段；
图48是在图46的区域48内截取的图46的砧座的放大的区段；
图49是图43的环形面的一部分的透视图；
图50是用于在图2至图7的设备中使用的砧座的一个实施例的环形面的平面图；
图51是在图50的区域51内截取的图50的环形面的放大的区段；
图52是在图50的区域52内截取的图50的环形面的放大的区段；
图53是图50中所示的砧座的侧视图；
图54是在图53的区域54内截取的图53的砧座的放大的区段；
图55是在图53的区域55内截取的图53的砧座的放大的区段；和
图56是图50的环形面的一部分的透视图。
在附图的各示图中，相应的附图标记表示相应的部件。
具体实施方式
参照附图，并且具体地参照图1，用于制造弹性非织造材料的系统通常由100表示。所示的系统100包括通常由102表示的供给站、通常由104表示的处理站，以及通常由106表示的收集站。在不脱离本公开内容的范围的情况下，也可考虑其他适合的站。
在所示的实施例中，供给站102包括多个各自包含非织造织物的供给辊，即包含第一非织造织物112的第一供给辊110和包含第二非织造织物116的第二供给辊114。供给站102还包括多个各自包含弹性股线的供给线轴，即包含第一弹性股线120的第一供给线轴118、包含第二弹性股线124的第二供给线轴122、包含第三弹性股线128的第三供给线轴126，以及包含第四弹性股线132的第四供给线轴130。弹性股线120、124、128、132可具有有助于使弹性股线120、124、128、132能够实现本文中所描述的功能的任何适合的横截面形状(例如，横截面为圆形、矩形(例如，相对平坦的)、方形等)。
所示的处理站104包括旋转超声波粘合设备(通常用200表示)，用于将弹性股线120、124、128、132粘合在非织造织物112、116之间以制造弹性非织造材料134，更详细的内容如下文中所述。收集站106可包括一个或多个用于收集弹性非织造材料134的任何适合的装置(例如，牵拉辊136)。在其他实施例中，供给站102可具有任何适合数量的供给辊和供给线轴，该供给辊和供给线轴具有有助于使设备200能够实现如本文中所描述的功能的任何适合的配置。
图2至图7示出了旋转超声波粘合设备200的多个实施例。在所示的实施例中，设备200具有粘合模块，例如，砧座模块202和焊头(horn)模块204。这些粘合模块配合执行弹性股线120、124、128、132在非织造织物112、116之间的粘合操作，更详细的内容如下文所述。
在所示的实施例中，焊头模块204包括框架206，框架206上安装有盘状旋转焊头208、用于通过适合的传动系212驱动焊头208旋转的马达210，以及包含使焊头208振动的振动控制单元(未示出)的至少部分的壳体214。焊头208具有面部216，面部216具有大体上连续的轮廓(即，焊头面部216具有在其整个表面区域上大体上光滑(或不间断)的轮廓)。在其他实施例中，焊头面部216可具有有助于使焊头208能够实现本文所描述的功能的任何适合的轮廓。
在一些实施例中，振动控制单元(尽管未示出)包括机械地连接至换能器(converter)的至少一个变幅杆(booster)(例如，驱动变幅杆和一体式变幅杆)，该换能器可电连接至发电机。换能器能够将由发电机提供的高频电能转换成机械能(或振动)，机械能(或振动)通过一个或多个变幅杆选择性地传递至焊头208。一个或多个变幅杆能够改变(即，增加或减少)从换能器传递到焊头208的振动，使得焊头208(特别是焊头208的面部216)在其粘合操作期间旋转时振动，更详细的内容如下文所述。可以想到的是，焊头模块204可具有任何合适的操作部件，该操作部件以任何适合的能够使焊头208实现本文所描述的功能的方式进行布置。
在所示的实施例中，砧座模块202包括框架218，在框架218上安装有盘状旋转砧座220和用于通过合适的传动系224来驱动砧座220的旋转的马达222。砧座220具有环形面226，环形面226的轮廓不连续(即，中断)，更详细的内容如下文所述。砧座模块202相对于焊头模块204定位，使得砧面226可紧靠焊头面部216旋转，反之亦然，以有助于在弹性股线120、124、128、132保持拉伸状态穿过设备200时将弹性股线120、124、128、132通过超声波粘合在非织造织物112、116之间，更详细的内容如下文所述。本文所使用的术语“紧靠(inclose proximity to)”是指当焊头208并未正在因超声波而振动时，砧面226与焊头面部216接触，或者砧面226与焊头面部216最小化地间隔开。
在一些实施例中，设备200可构造成使得砧座模块202和焊头模块204中的至少一者可通过适合的位移机构相对于另一个移位，该位移机构可在下列情况下运行:(A)当系统100脱机并且焊头208处于静止状态时(即，当焊头208不旋转或不振动时)；或者(B)当系统100联机并且焊头208激活时(即，当焊头208旋转并振动时)。
特别参照图2中的实施例，设备200可构造成连续夹持装置，其中，焊头模块204构造成:(A)当系统100联机且焊头208激活时，相对于砧座模块202固定就位；以及(B)当系统100脱机且焊头208静止时，可相对于砧座模块202移位。通过可选择性致动的使得框架206、218彼此连接的气动缸228(或其他适合的线性致动器)来促成这种移位。通过这种方式，焊头面部216与砧面226之间的间隔是可调节的，这主要在系统100脱机维护设备200时使用。
现参照图3和图4的实施例，设备200还可构造成间歇夹持设备，其中，当系统100联机并且焊头208激活时，焊头模块204可通过旋转凸轮装置230相对于砧座模块202移位。旋转凸轮装置230具有从动件232和凸轮234，其中，从动件232安装到焊头模块框架206上，凸轮234安装到砧座模块框架218上并且可通过伺服马达236旋转。凸轮234具有不规则的凸轮表面238，使得当凸轮234经由伺服马达236旋转时，从动件232沿该不规则的凸轮表面238骑行，以使焊头模块框架206以预定频率相对于砧座模块框架218循环地移位。通过这种方式，可选择性地调整焊头面部216与砧面226之间的间隔和/或焊头面部216接触砧面226的频率。在不脱离本公开内容的范围的情况下，也可考虑焊头模块204和砧座模块202的其他可移位布置。
如图5和图6中的实施例所示，设备200还可包括压紧装置260。在所示的实施例中，压紧装置260包括底座262和辊子264，该辊子264通过至少一个偏置元件266浮动地安装至底座262。压紧装置260还包括支架组件265，底座262和辊子264通过支架组件265安装至框架206和框架218中的至少一者，使得底座262和辊子264可相对于砧座220在至少两个自由度方向上调整(更详细的内容如下文所述)，以有助于将压紧装置260与不同尺寸的砧座相结合的使用。
所示的支架组件265包括第一支架267和第二支架268。第一支架267具有至少一个线性槽269，螺栓271(其固定至焊头模块204的框架206或砧座模块202的框架218)延伸穿过该至少一个线性槽269，并且螺栓271可沿该至少一个线性槽269滑动，从而使第一支架267可相对于框架206和/或框架218平移。第二支架268具有至少一个大体上呈弧形的槽272，螺栓270(其固定至第一支架267)延伸穿过该槽272，并且螺栓270可沿该槽272滑动，从而使第二支架268呈现为可相对于第一支架267旋转。底座262安装至第二支架268，使得底座262(从而辊子264)可通过第二支架268的旋转在第一自由度上可旋转地调整，并且可通过第一支架267的平移在第二自由度上平移地调整。
底座262的位置(从而辊子264的位置)可通过螺栓270和螺栓271固定，以在辊子264和砧面226之间实现所需的压紧接触。例如，在所示的实施例中，底座262和辊子264被定向为使得偏置元件266施加被定向为当在图6中观察时大体上垂直于砧座220的旋转轴线的偏置力。在其他实施例中，压紧装置260可具有任何适合的部件，这些部件可以以任何有助于使压紧装置260能够执行本文所述的压紧动作的适合方式来布置和移动(例如，可平移和/或可旋转),(例如，在任何合适的支架组件上，这些支架组件有助于使得底座262和辊子264能够在至少两个自由度上(例如，两个平移自由度，或一个平移自由度和一个旋转自由度)可调整)。
通过这种方式，压紧装置260限制弹性股线120、124、128、132的回弹势能；在粘合操作期间，在焊头208与砧座220之间切断这些弹性股线。更具体地，压紧装置260有效捕获辊子264与砧座220之间断裂的弹性股线120、124、128、132，以防止断裂的弹性股线120、124、128、132弹回其各自的供给线轴118、122、126、130。此外，由于辊子264因与砧座220接触而旋转，任何断裂的弹性股线120、124、128、132在辊子264与砧座220的交界面被捕获并且比自动地馈送回焊头208与砧座220之间的交界面。因此，压紧装置260用作用于断裂的弹性股线120、124、128、132的自穿线装置。
值得注意的是，设备200可具有任何适合数量的砧座模块202和/或焊头模块204，这些砧座模块202和/或焊头模块204彼此配合以有助于使得设备200能够实现本文所描述的功能。例如，如图7的实施例中所示，设备200可配置有砧鼓274，砧鼓274中定位有一对砧座220，使得砧鼓274具有一对预设的、彼此间隔开的环形面226。通过这种方式，单独的焊头模块204的焊头208专用于每个这样的砧面226，由此有助于在更大的非织造织物上的受限区域上进行粘合操作，在这些受限区域上仅期望部分的弹性(例如，在其上不期望弹性的这些更大的非织造织物的区段可沿砧鼓274的非接触区域277移动，以避免与相关联的一个或多个焊头208相互作用)。
为了有助于使得在粘合操作期间弹性股线120、124、128、132在焊头208与砧座220之间被切割的发生率最小化，期望当非织造织物112、116在焊头208和砧座220之间被粘合在一起时有效地将弹性股线120、124、128、132保持在砧面226的凹口内的适当位置。至少下列操作参数有助于使得粘合操作期间弹性股线120、124、128、132被切割的发生率最小化：(A)具体的能量源(例如，与砧座220接触时焊头208的振动幅度及其压力)；(B)能量导向器(例如，砧面226的几何形状)；以及(C)材料系统，例如，弹性股线120、124、128、132的分特数(decitex)和张力，以及非织造织物112、116的基重(basis weight)。
关于这样一个参数(即，砧面226的几何形状)，图8示出了设备200的砧面226的实施例的平面图。在所示的实施例中，砧面226具有圆周轴线276和垂直于该轴线276定向的宽度尺寸278。砧面226的轮廓沿轴线276是不规则的(即，不连续的)，因为砧面226限定了多个周向间隔开的脊部280。例如，在一些实施例中，沿轴线276测量，相邻的每一对脊部280具有约0.10英寸至约1.00英寸之间(例如，约0.20英寸至约0.50英寸之间)的间距(或节距)。虽然在所示的实施例中砧面226上的脊部280的所有相邻对彼此大体上相等地间隔开，但是可以想到的是，在其他实施例中，脊部280的相邻对之间的间隔可以沿轴线276变化。
在所示的实施例中，每个脊部280大体上线性地延伸穿过圆周轴线276，以便大体上跨越砧面226的整个宽度尺寸278。每个脊部280具有倾斜于圆周轴线276定向的延伸轴线282。如图9所示，每个脊部280包括沿其延伸轴线282间隔开的多个凸台284，使得相邻的每对凸台284由凹口286间隔开(或位于凹口286两侧)。虽然图8中仅在选定的几个脊部280上示出了凸台284和凹口286，但是应当理解，砧面226的所有脊部280沿其各自的延伸轴线282同样具有一组凸台284和凹口286。值得注意的是，每个脊部280的凸台284中的相邻凸台成形为使得在其间限定的相应凹口286定向成大体上平行于圆周轴线276(即，在所示的实施例中，脊部280和凹口286各自具有大体上平行于圆周轴线276定向的纵向尺寸298)。
在一些实施例中，砧面226可构造成用于连续的包埋粘合操作。更具体地，在这样的实施例中，脊部280中的每一个具有至少一个凹口286，该凹口在宽度尺寸278上与每个其他脊部280的相应凹口286对齐，并且在每个对齐的凹口286两侧的凸台28l间隔开，以在非织造织物112、116中形成在宽度上相邻的粘合部，在宽度上相邻的粘合部在宽度尺寸278上足够靠近在一起，以永久地使得相关联的弹性股线120、124、128、132在其间保持张紧。结果，在粘合操作完成并且非织造织物112、116被从系统100中移除之后，随之允许弹性股线120、124、128、132中的至少一者在粘合部的周向相邻行之间收缩，但是不允许在一个或多个弹性股线120、124、128、132通过其延伸的在宽度上相邻的粘合部之间收缩。因此，在使得弹性股线120、124、128、132中的至少一者在通过其延伸的每对在宽度上相邻的粘合部之间永久地保持张紧的意义上来说，包埋粘合操作被视为是连续的。
在砧面226的连续的包埋构造的一个实施例中，每个脊部280的凸台284和凹口286相对于彼此的尺寸(从而间距)与砧面226上的所有其他脊部280相对于彼此的尺寸大体上相同。凹口286通常为U形或大致上呈V形，使得当从如图9所示的凹口286的横截面轮廓观察时，每个凹口286两侧的凸台284的侧壁可在其间形成约1°至140°之间(例如，约60°至约100°之间)的楔角。也可考虑其他形状的凹口286。例如，在一些实施例中，侧壁可形成约0°的角度(即，侧壁可以大约彼此平行)。
在一个特定实施例中，如果弹性股线120、124、128、132具有的分特数在约300分特至约1240分特之间，并且如果非织造织物112、116的克重(gsm)在约8至约30之间，则凸台284可以具有如下的长度和宽度：该长度的峰值在约0.010英寸至约0.25英寸之间(例如，约0.030英寸至约0.060英寸之间)的长度，该宽度的峰值在约0.008英寸至约0.050英寸之间(例如，约0.010英寸至约0.030英寸之间)。此外，在该示例中，凹口286可具有如下的深度和宽度：从其两侧的凸台284的峰值处测得的深度在约0.002英寸至约0.040英寸之间(例如，约0.004英寸至约0.02英寸之间)；从其两侧的凸台284的峰值处测得的宽度在约0.006英寸至约0.016英寸之间(例如，约0.008英寸至约0.015英寸之间)；并且在其底座处测得的宽度在约0.002英寸至约0.02英寸之间(例如，约0.004英寸至约0.015英寸之间)。
通过提供具有上述示例的尺寸的凸台284和凹口286，使得砧面226有助于改进弹性股线120、124、128、132在凹口286中的抓握，因而有助于防止弹性股线120、124、128、132从凹口286中退出，以减少弹性股线120、124、128、132被切断的发生率。在不脱离本公开内容的范围的情况下，也可考虑用于凸台284和凹口286的其他适合尺寸。
在其他实施例中，砧面226可构造成用于间歇的包埋粘合操作，使得位于凹口286中至少一者的两侧的凸台284间隔开，以在非织造织物112、116中形成在宽度上相邻的粘合部，在宽度上相邻的粘合部在宽度尺寸278中不足够靠近在一起，以永久地使得相关联的弹性股线120、124、128、132在其间保持张力。结果，在粘合操作完成并且非织造织物112、116被从系统100中移除之后，随之允许相应的弹性股线120、124、128、132在其延伸通过的在宽度上相邻的粘合部之间收缩，使得其在那些在宽度上相邻的粘合部之间的张力大体上得到缓解。因此，在从弹性股线120、124、128、132中的至少一者在通过其延伸的在宽度上相邻的粘结部的所有对之间不是永久地保持张力的意义上来说，包埋粘合操作被视为是间歇的。
在砧面226的间歇的包埋构造的一个实施例中，砧面226可设有多个不同的圆周区域288，使得至少一个圆周区域288中的脊部280上的凹口286(从而其两侧的凸台284)的尺寸不同于至少一个其他圆周区域288中的脊部280上的在宽度上对齐的凹口286(从而其两侧的凸台284)的尺寸。
例如，多个第一圆周区域290、296中的每个脊部280可具有至少一个凹口286，与在第一圆周区域290、296之间间隔开的多个第二圆周区域292、294中的脊部280上的与其在宽度上对齐的凹口相比，所述至少一个凹口286被设置成不同的尺寸。在该示例中，在第一圆周区域290、296内，凹口286可具有更大的宽度尺寸(如图9中所示)，使得弹性股线120、124、128、132之后不会被包埋在在宽度上相邻的粘合部中(即，之后允许在在宽度上相邻的粘合部之间滑动)；在宽度方向上相邻的粘合部形成于这些第一圆周区域290、296中的脊部280上的在宽度上相邻的凸台284处。然而，在第二圆周区域292、294内，凹口286可具有更小的宽度尺寸(如图10中所示)，使得弹性股线120、124、128、132之后被包埋在在宽度上相邻的粘合部中(即，之后不允许在在宽度上相邻的粘合部之间滑动)；在宽度方向上相邻的粘合部形成于第二圆周区域292、294中的脊部280上的在宽度上相邻的凸台284处。
更具体地，在该示例中，每个第二圆周区域292、294中的至少一个脊部280可以以上文中针对连续包埋示例所述的方式来对其凹口286定尺寸，同时每个第一圆周区域290、296中的至少一个脊部280可将其凹口286的宽度定尺寸为(如在其两侧的凸台284峰值处测得的宽度)在约0.010英寸至约0.25英寸之间(例如，在一些实施例中，在约0.030英寸至约0.060英寸之间；或者在一个特定实施例中，为约0.035英寸)。因此，有助于使得弹性股线120、124、128、132在每个第一圆周区域290、296中的至少一个脊部280上充分滑动，尤其是在弹性股线120、124、128、132具有的分特数在约300分特至约1240分特之间时，以及在非织造织物112、116的克重(gsm)在约8至30之间时。
在连续包埋构造和间歇包埋构造两者中，砧面226可具有多个不同的横向区段281，其中，每个横向区段281具有相对不同尺寸的凸台284和/或凹口286。例如，在图11所示的一个特定实施例中，砧面226可具有第一横向区段283和第二横向区段285，第一横向区段283具有凸台284，该凸台284限定具有第一宽度的凹口286以适应具有第一分特数的弹性股线120、124、128、132；第二横向区段285具有凸台284，该凸台284限定具有小于第一宽度的第二宽度的凹口286以适应具有小于第一分特数的第二分特数的弹性股线120、124、128、132。因此，每个横向区段281无论其是被构造用于连续包埋还是间歇包埋，都可被定尺寸为容纳不同尺寸的弹性股线120、124、128、132。
在其他实施例中，砧面226可具有在圆周轴线276上非线性地延伸的脊部280。例如，在图12至图14所示的一个特定实施例中，砧面226可限定各自具有曲线轴线(例如，大体上呈弓形的轴线287)的多个脊部280。值得注意的是，具有非线性脊部280的这些实施例与上述大体上线性延伸的脊部280可以具有相同尺寸的凸台284和凹口286，包括与上述大体上线性延伸的脊部280具有相同的周向区域288和横向区域281的尺寸变化。
图15示出了使用系统100制造的弹性非织造材料300。在所示的实施例中，使用上述设备200的实施例中的一者在非织造织物112、116(其间夹有弹性股线120、124)上执行间歇包埋粘合过程。用于制造材料300的砧座220的实施例具有砧面226，砧面226具有凹口286，凹口286在圆周区域288上的尺寸会变化，如上面的一些实施例中所述。通过这种方式，在非织造织物112、116和弹性股线120、124保持张力穿过设备200的情况下，焊头面部216和砧面226在对应于砧面226的凸台284的位置处形成粘合部302。
一旦粘合的非织造织物112、116(以及夹在其间的弹性股线120、124)随后被从系统100中移除，弹性股线120、124中的张力就被部分地释放，使得允许每个弹性股线120、124的区段收缩以形成材料300。更具体地，每个弹性股线弹性股线120、124的第一区段304被包埋在粘合部302的相邻行之间，第一区段304对应于限定了具有更小宽度的凹口286的脊部280。然而，允许每个弹性股线120、124的第二区段306滑过成行的在宽度上相邻的粘合部302，第二区段306对应于限定了具有更大宽度的凹口286的脊部280。通过这种方式，使得非织造织物112、116聚集在材料300的区域308(该区域308具有间距更近的在宽度上相邻的粘合部302)中(但不聚集在具有更大间距的在宽度上相邻的粘合部302的区域310中)，以有效地为材料300提供弹性性能。值得注意的是，如果已经利用连续包埋操作而非间歇包埋操作，则材料300将不具有允许滑动的第二区段306，而将相反地仅具有第一区段304，使得非织造织物112、116将沿整个材料300聚集。
图16至图24是用于图2至图7中所示的设备200的砧座220的实施例的环形面226的部分的平面图。图16至图24中所示的砧面226包括脊部280，脊部280被布置为使得砧座220和焊头208能够在设备200操作期间提供连续运行接触的方式。本文中所用的术语“连续运行接触”是指砧座220的环形面226构造成在设备200的整个操作过程中大体上连续地接收来自焊头208的力。在示例性实施例中，连续运行接触允许砧座220和焊头208在整个操作中经受大体上均匀的力。因此，减少了操作设备200所需的能量。另外，与已知系统相比，减少了焊头208和砧座220的磨损。此外，能够减少与设备200的操作相关联的振动和/或噪声。
环形面226的实施例可允许弹性非织造材料中的附接点之间的间距增加，并且允许各个弹性股线120、124、128、132相对于弹性非织造织物更独立地移动。因此，弹性股线120、124、128、132可具有类似于未附接的弹性股线的增加的弹性特点和功能。例如，环形面226可允许附接点以高达约150mm的距离或约100mm至约150mm的范围的距离间隔开。在替代实施例中，弹性股线120、124、128、132可具有允许弹性股线实现本文所描述的功能的任何附接点。在一些实施例中，可在附接点之间使用粘合点以使弹性股线120、124、128、132定向而无需附接这些股线。另外，粘合点可用于提供连续运行接触。
图16是包括脊部280和间隙279的砧面226的实施例的平面图。在所示的实施例中，每个脊部280大体上线性地延伸穿过圆周轴线276并且跨越砧面226的宽度尺寸278的一部分。另外，脊部280是不连续的，使得间隙279限定在相邻的脊部280之间。间隙279大体上线性地延伸越过相邻的脊部280之间的圆周轴线276并且跨越砧面226的宽度尺寸278的一部分。因此，间隙279减小了从焊头208(如图2至图7中所示)接收力的砧面226的表面积的量。结果，在设备200的操作期间，减少了在非织造织物中形成粘合部所需的力。另外，弹性股线120、124、128、132(图1中所示)可以比如果股线被均匀地附接在宽度尺寸278中时相对于彼此更加独立地移动。
每个脊部280具有倾斜于圆周轴线276定向的延伸轴线282。另外，脊部280定位成使得每个脊部280沿圆周轴线276与相邻的脊部280交叠(overlap)。因此，脊部280构造成在设备200(图2至图7中所示)操作期间在焊头208(图2至图7中所示)和砧座220(图2至图7中所示)之间提供连续运行接触。此外，倾斜延伸轴线282允许增加脊部280之间的间距。同样，从焊头208接收力的砧座220的部分可减小，因为脊部280提供了连续运行接触而无需额外的接触点。
另外，在所示的实施例中，脊部280对齐，并且脊部280和间隙279的交替模式沿每个延伸轴线282延伸。在替代实施例中，脊部280被布置为能够使砧面226实现本文所描述的功能的任何图案。例如，在一些实施例中，至少一些相邻的脊部280可被定位为相对于彼此成角度。
在一些实施例中，每个脊部280可沿各自的延伸轴线282延伸约1.5mm至约10mm的距离。间隙279可沿各自的延伸轴线282延伸约0.5mm至约20mm的距离。在替代实施例中，脊部280和间隙279可延伸能够使砧面226实现本文所描述的功能的任何距离。
图17是设备200(图1至图7中所示)的砧面226的另一实施例的平面图。砧面226包括第一区域312中的第一脊部311和第二区域314中的第二脊部313。在第一区域312中，每个脊部311沿延伸轴线316延伸。每个延伸轴线316被定向为倾斜于圆周轴线276，使得延伸轴线和圆周轴线276限定一角度318。在第二区域314中，每个脊部313沿延伸轴线320延伸。每个延伸轴线320被定向为倾斜于圆周轴线276，使得圆周轴线276和延伸轴线限定一角度322。延伸轴线320被定向为倾斜于延伸轴316。另外，第一区域312中的脊部311偏离第二区域314中的脊部313。结果，脊部311、313之间的间距可增加，并且脊部311、313可被构造为用于连续运行接触。
图18是设备200(图1至图7中所示)的砧面226的又一实施例的平面图。砧面226包括第一脊部311和第二脊部313。在所示的实施例中，每个第一脊部311具有被定向为倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278的延伸轴线316。另外，每个第一脊部311在宽度尺寸278中并且沿圆周轴线276与相邻的第一脊部间隔开。每个第二脊部313具有被定向为倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278的延伸轴线320。同样，每个第二脊部313也在宽度尺寸278中并且沿圆周轴线276与相邻的第二脊部间隔开。此外，第一延伸轴线316被定向为倾斜于第二延伸轴线320。在替代实施例中，砧面226可包括能够使砧面实现本文所描述的功能的任何脊部311、313。
第一脊部311和第二脊部313在整个砧面226中相互混合。例如，第二脊部313延伸穿过限定在第一脊部311之间的间隙279。同样，第一脊部311延伸穿过限定在第二脊部313之间的间隙279。因此，每个第一脊部311沿圆周轴线276和宽度尺寸278与相邻的第二脊部313交叠。每个第二脊部313沿圆周轴线276和宽度尺寸278与相邻的第一脊部311交叠。
脊部311、313在砧面226上限定图案。在一些实施例中，脊部311、313的图案构造成提供期望的弹性非织造材料的特性。例如，交叠的脊部311、313的图案可构造成提供具有期望的特性(尺寸、间隔、张力等)的皱褶。结果，皱褶可在弹性非织造材料的一个或多个区域中提供(1)美学特性(例如，外观、柔软度)和/或(2)功能特性(例如，用于腰带、拼块、腿箍等)。在替代实施例中，第一脊部311和第二脊部313可定位成能够使砧面226实现本文所描述的功能的任何图案。
在一些实施例中，第一脊部311和/或第二脊部313还可包括以下形状中的至少一种形状：圆形、多边形、矩形、正弦形以及卵形。在进一步的实施例中，第一脊部311和/或第二脊部313可构造成在弹性非织造材料中限定图像和/或字母数字字符。在这样的实施例中，第一脊部311和/或第二脊部313中的一些可具有大体上连续的表面，以有助于形成期望的弹性非织造材料的外观。
图19是包括以图案进行布置的脊部280的设备200(图1至图7中所示)的砧面226的另一实施例的平面图。如图19所示，砧面226包括第一区域402、第二区域404和第三区域406。在第一区域402和第三区域406中，以第一图案布置脊部280，其中，每个脊部280具有被定向为倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278的延伸轴线282。在第二区域404中，以第二图案布置脊部280，其中，每个脊部280具有被定向为倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278的延伸轴线316、320。延伸轴320被定向为倾斜于延伸轴线316。另外，在第二区域404中，脊部280将间隙279限定其间并且相互混合，使得相邻的脊部沿圆周轴线276并且在宽度尺寸上交叠。因此，第一图案和第二图案增加了在设备200的操作期间被利用的砧面226的部分。
图20是包括脊部280的对称图案的设备200(图1至图7中所示)的砧面226的另一实施例的平面图。砧面226包括第一区域410和第二区域412，第一区域410包括脊部280，第二区域412包括脊部280。在第一区域410中，每个脊部280具有被定向为倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278的延伸轴线282。在第二区域412中，每个脊部280具有被定向为倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278的延伸轴线282。对称轴线408在第一区域410和第二区域412之间延伸。第一区域410中的脊部280与第二区域412中的脊部280关于对称轴线408对称。此外，砧面226包括多个对称轴线408，使得脊部280形成重复、对称的图案。在所示的实施例中，每个对称轴线408倾斜于圆周轴线276。在替代实施例中，砧面226可具有能够使得砧面实现本文所描述的功能的任何对称轴线408。
图21是包括以大体上垂直的角度定向的脊部414、416的砧面226的另一实施例的平面图。砧面226包括第-脊部414和第二脊部416。第一脊部414具有被定向为倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278的延伸轴线413。第二脊部416具有被定向为倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278的延伸轴线415。第一脊部414的延伸轴线413垂直于第二脊部416的延伸轴线415。因此，第一脊部414和第二脊部416形成图案，该图案(1)提供连续运行接触，(2)减小焊头208和砧座220的接触面积，以及(3)在整个砧座220中分配负载。
图22是包括第一脊部417和第二脊部418的设备200的砧面226的另一实施例的平面图。每个第一脊部417可包括多个凸台419和多个凹口421。每个第二脊部418具有大体上连续的轮廓并且在非织造织物中提供粘合点。第一脊部417和第二脊部418在整个砧面226上相互混合。具体地，每个第一脊部417在相邻的第二脊部418之间延伸，并且每个第二脊部418在相邻的第一脊部417之间延伸。第二脊部418允许第一脊部417之间的间距增加，并且提供弹性非织造材料中的增加的粘合和/或连续运行接触。
第一脊部417和第二脊部418可具有任何适合的形状。如，第一脊部417和/或第二脊部418可包括正交线、点、椭圆、多边形、折线、正弦线、文字形和/或任何其他适合的形状。在所示的实施例中，第一脊部417和第二脊部418为矩形。
另外，第一脊部417倾斜于圆周轴线276和宽度尺寸278延伸。第二脊部418平行于圆周轴线276延伸。因此，第一脊部417倾斜于第二脊部418。在替代实施例中，第一脊部417和第二脊部418可在能够使设备200实现本文所描述的操作的任何方向上延伸。例如，在一些实施例中，第二脊部418中的至少一些可倾斜于圆周轴线276和/或宽度尺寸278延伸。
图23是设备200的砧面226的另一实施例的平面图。弹性股线420沿相对于圆周轴线276的曲线422延伸越过砧面226的宽度尺寸278。弹性股线420可由供给站102(如图1所示)沿着曲线422导向。例如，参照图1、图2以及图23，供给站102可构造成在砧座220旋转时往复运动并分发弹性股线420，使得弹性股线420由砧面上的脊部280接收。由于往复运动，可通过改变脊部280的部分来接收弹性股线120，使得弹性股线420被沿曲线422导向。在替代实施例中，可以以能够使弹性非织造材料实现本文所描述的功能的任何方式来导向弹性股线420。
图24是设备200的砧面226的另一实施例的平面图。砧面226包括延伸越过砧面226的宽度尺寸278的一部分的脊部280。脊部280的位置对应于相对于圆周轴线276的曲线424。脊部280构造成在砧座220(图2中示出)旋转时使得弹性股线420被导向为沿曲线424穿过砧面226的宽度。在替代实施例中，可以以能够使弹性非织造材料实现本文中所描述的功能的任何方式来导向弹性股线420。
在一些实施例中，弹性股线420可以至少部分地由供给站102(如图1所示)导向。例如，脊部280可构造成接收弹性股线420并沿对应于往复运动的曲线424来导向弹性股线。在其他实施例中，供给站102可从固定位置分发弹性股线420，并且可以通过任何合适的方式沿曲线424来导向弹性股线。
在连续包埋过程和/或间歇包埋过程期间，可沿曲线424来导向弹性股线420。另外，可在弹性非织造材料的一部分中沿曲线424来导向弹性股线420，并且无需穿过整个材料。
图25是使用系统100和间歇弹性包埋过程制造的弹性非织造材料500的示意图。弹性非织造材料500包括至少一根弹性股线504和非织造织物506。弹性非织造材料500还包括第一区域508、第二区域510和第三区域512。至少在第一区域508和第三区域512中将弹性股线504保持在非织造织物506上。例如，可使用本文所描述的系统和方法将弹性股线504包埋在非织造织物506内。
在所示的实施例中，可由第一区域508与第二区域510之间以及第二区域510与第三区域512之间的切割设备514来切断或切割弹性股线504。结果，弹性股线504至少部分地在第二区域510中自由。在一些实施例中，可沿大体上垂直于弹性非织造材料500的纵向方向上的线来切割弹性股线504。在其他实施例中，可沿至少部分地以倾斜角度延伸和/或平行于纵向方向的线来切割弹性股线504。在进一步的实施例中，可沿曲线来切割弹性股线504。在替代实施例中，可以以能够使弹性非织造材料500实现本文所描述的功能的任何方式来切断弹性股线504。
在区域508、510、512中，弹性非织造材料500可具有不同的弹性性能和外观。例如，在第一区域508和第三区域512中，弹性股线504处于张力下并且可以使得非织造织物506聚集。在第二区域510中，弹性股线504松弛并且不会由于弹性股线而使得非织造织物506聚集。
非织造织物506包括第二区域510中的至少一个粘合部516，该至少一个粘合部516构造成当弹性股线被切割设备514切断时将弹性股线504保持在非织造织物上。具体地，非织造织物506被粘合在第一切口518和第二切口520之间，使得弹性股线504的自由端522在粘合部516的任一侧上延伸。此外，粘合部516防止自由弹性股线504作为碎屑被支出，并且使得弹性非织造材料500和设备200(如图1中所示)损坏或混乱。结果，粘合部516降低了组装弹性非织造材料500的成本。
图26是用于在图2至图7中的设备中使用的砧座的又一实施例的环形面的平面透视图。在所示的实施例中，砧面226具有形成于其上的多个脊部，包括脊部280(即，第一脊部)和切割及粘合脊部524(即，第二脊部)。脊部280和524线性地和/或倾斜地延伸越过圆周轴线276，大体上延伸越过砧面226的整个宽度尺寸278，并且相邻脊部280和524沿圆周轴线276大体上彼此相等地间隔开。脊部280和524还可非线性地延伸越过圆周轴线276，并且可沿圆周轴线276以任何适合的规则的或不规则的距离彼此间隔。
在一个适合的实施例中，至少一个脊部280沿圆周轴线276定位于一对脊部524之间。例如，脊部280和524被布置在砧面226上以沿圆周轴线276限定第一区域526和第二区域528。第一区域526包括被定位在该对脊部524之间的至少一个脊部280，并且更具体地，包括沿圆周轴线276交替布置的多个脊部280和多个脊部524。第二区域528包括多个沿圆周轴线276顺序布置的多个脊部280。
每个脊部524包括布置成沿砧面226的宽度尺寸278延伸的多个粘合和切割件530。正如将在下文中更详细描述的，脊部524的粘合和切割件530构造成对弹性非织造材料(例如弹性非织造材料500(如图25中所示))执行粘合和切割操作。在粘合操作期间，弹性股线504被导向为沿着相邻的脊部280的凹口286，并通过粘合部516(如图25中所示)保持在非织造织物506上。另外，弹性股线504被粘合和切割件530切断，使得弹性股线504的自由端522在粘合部516的任一侧上延伸。因此，在一个适合的实施例中，至少一个粘合和切割件530与相邻的脊部280的相邻的凹口286沿圆周轴线对齐。
图27是使用图26中的系统的实施例制造的弹性非织造材料的示意图。在所示的实施例中，弹性非织造材料500包括至少一根弹性股线504和非织造织物506。弹性非织造材料500还包括第一区域508、第二区域510和第三区域512。弹性股线504至少在第一区域508和第三区域512中被保持在非织造织物506上。例如，可通过砧面226上的第二区域528中的脊部280(如图26中所示)将弹性股线504包埋在非织造织物506的第一区域508和第三区域512内。例如，脊部280上的凸台284(如图26中所示)在弹性非织造材料500上限定多个粘合点532，并且粘合点532被间隔开以有助于将弹性股线504保持和包埋在相邻的粘合点之间。
在第二区域510中，弹性股线504可被脊部524的粘合和切割件530切断或切割。结果，弹性股线504在第二区域510中至少部分地自由，使得弹性股线504的自由端522在粘合点532的任一侧上延伸。此外，粘合点532防止自由的弹性股线504作为碎屑被支出，并且使得弹性非织造材料500和设备200(如图1中所示)损坏或混乱。
在所示的实施例中，粘合和切割件530(如图26中所示)作用于非织造织物506，以切割弹性股线504并同时粘合非织造织物506的非织造织物片112和116(如图1中所示)。例如，在执行粘合和切割操作期间，粘合和切割件530在非织造织物506上限定多个粘合点534。因此，非织造织物片112和116在第二区域510中被粘合在一起，但可具有与在区域508和512中不同的弹性性能。例如，在第一区域508和第三区域512中，弹性股线504处于张力下并且可以使非织造织物506聚集。在第二区域510中，弹性股线504松弛并且非织造织物506不会因弹性股线而聚集。因此，区域508、510和512中的非织造材料506可形成具有相似的整体外观但具有不同的弹性性能的图案。
图28至图35是使用图26的系统的其他实施例制造的弹性非织造材料的示意图。也就是说，脊部524以及粘合和切割件530可具有能够使系统实现本文所描述的功能的任何形状、大小和/或构造。图28至图35示出了可由各脊部524以及粘合和切割件530在弹性非织造材料500中形成的不同的粘合点的变化及粘合点的分组。
图36至图38是用于在图2至图7中使用的设备的砧座600的一个实施例的环形面的平面图。在所示的实施例中，砧座600包括砧面602，其上形成有多个脊部，包括多个第一脊部604和多个第二脊部606。脊部604和606线性地和/或倾斜地延伸越过圆周轴线276，并且大体上延伸穿过砧面226的整个宽度尺寸278。脊部604和606还可非线性地延伸越过圆周轴线276，并且可沿圆周轴线276以任何适合的规则或不规则的距离彼此间隔，如下文中更详细的描述。
在一个适合的实施例中，脊部604和606被布置在砧面602上以沿圆周轴线276限定第一区域608和第二区域610。第一区域608包括多个沿圆周轴线276顺序地布置的第一脊部604。多个第一脊部604限定被配置为执行连续包埋粘合操作的多个相互间隔开的凸台284和凹口286，如上所述。也就是说，在第一区域608中，第一脊部604中的每个具有至少一个凹口286，该至少一个凹口286在宽度尺寸278上与相邻的第一基部604的相应的凹口286对齐，并且每个对齐的凹口286两侧的凸台284间隔开，以在非织造织物112、116(如图1中所示)中形成一对在宽度上相邻的粘合部，在宽度上相邻的粘合部在宽度尺寸278上足够靠近在一起，使得弹性股线504(如图27中所示)中的至少一根永久地保持(即，包埋)在其间的张力中。
第二区域610包括沿圆周轴线276交替布置的多个第一脊部604和多个第二脊部606，使得至少一个第一脊部604沿圆周轴线276定位在一对第二脊部606之间。第二脊部606构造成切断或切割在第二区域610内延伸的弹性股线504。因此，弹性股线504被切断以限定多个离散的股线区段612(如图27中所示)。在一个适合的实施例中，离散的股线区段612被由定位于一对第二脊部606之间的第一脊部604所形成的粘合点532包埋在非织造织物112、116之间。因此，离散的股线段612相对于非织造织物112、116的移动受限。
参照图37，第一脊部604上的凸台284和凹口286的尺寸适于执行连续包埋粘合操作，同时使得在粘合操作期间弹性股线504被切断的发生率最小化。在一个特定实施例中，如果弹性股线504具有的分特数在约300分特至约1240分特之间，并且如果非织造织物112、116具有的克重(gsm)在约8至约30之间，则凸台284相对于圆周轴线276可具有长度和宽度，该长度的峰值在约0.010英寸至约0.25英寸之间(例如，约0.030英寸至约0.060英寸之间)，并且该宽度的峰值在约0.008英寸至约0.050英寸之间(例如，约0.010英寸至约0.030英寸之间)。此外，在该示例中，凹口286可具有宽度618，在其两侧的凸台284的峰值处测得的宽度在约0.006英寸至0.016英寸之间(例如，约0.008英寸至0.015英寸之间)，并且在其底座处测得的宽度在约0.002英寸至0.02英寸之间(例如，约0.004英寸至0.015英寸之间)。如图40和图41所示，凹口286还可具有在约0.005英寸至0.02英寸之间(例如，约0.075英寸至0.0125英寸之间)的凹口深度620。
参照图38，第二脊部606具有限定在其前边缘624和后边缘626之间的径向外表面622。在所示的实施例中，径向外表面622是连续的并且没有相互间隔开的凸台和凹口。因此，第二脊部606在非织造织物112、116中形成大体上连续的粘合区域。该大体上连续的粘合区域被定向为与在机器方向上在非织造织物112、116之间导向的弹性股线504的路径相交。因此，在形成大体上连续的粘合区域期间产生的热量和/或压力有助于切断弹性股线504。
第二脊部606可具有能够产生足够的热和/或压力以切断弹性股线504的任何适合的轮廓或横截面形状。在所示的实施例中，径向外表面622被限定在从前边缘624到后边缘626距砧面602的恒定高度处。因此，可在径向外表面622上形成大体上均匀的压力分布，用以产生用于切断弹性股线504的热和/或压力而无需刺穿非织造织物112、116。在替代实施例中，第二脊部606可具有能够使弹性股线504被切断的任何横截面形状。在一个适合的实施例中，第二脊部606具有在砧面602上限定切割边缘的横截面形状。在这样的一个实施例中，与图41中所示的径向外表面622相比，第二脊部606沿圆周轴线276可具有更短的长度，和/或更小的曲率半径。
如上所述，在形成弹性非织造材料134时，弹性股线504以受张力的状态在非织造织物112、116之间被馈送。因此，弹性股线504被第二脊部606切断时有在机器方向上回弹的趋势，这可能导致在能够执行包埋粘合操作之前弹性股线504收缩而经过相邻的脊部。本文所描述的砧座600包括一个或多个特征，用于限制在粘合和切割操作期间在焊头208与砧座600之间被切断的弹性股线504的回弹势能。
例如，在所示的实施例中，每个第一脊部604具有前边缘628。在第一区域608中，第一脊部604沿圆周轴线276顺序地布置，并且第一节距630限定在相邻的第一脊部604的前边缘628之间。第一节距630可以是有助于在设备200操作期间提供连续运行接触的任何长度。在一个特定实施例中，第一节距630在约0.2英寸约至0.3英寸之间，例如，在约0.225英寸至约0.275英寸之间。
为了限制弹性股线504的回弹势能，第二节距632被限定在第二区域610中的相邻的第一脊部604和第二脊部606的前边缘628与前边缘624之间。在所示的实施例中，第二节距632比第一节距630短。在一个适合的实施例中，第二节距632短于第一节距630的系数小于约0.5(例如，小于约0.4)。减少第二区域610中相邻的第一脊部604和第二脊部606之间的间距缩短相邻的脊部604和606之间的回弹距离。因此，当弹性股线504被第二脊部606切断时，相邻的第一脊部604定位成在该弹性股线504有时间收缩经过相邻的第一脊部604前使该被切断的弹性股线504接触并粘合至非织造织物112、116。在一个特定实施例中，第二节距632在约0.075英寸至约0.1英寸之间，例如，在约0.085英寸至约0.095英寸之间。
图39至图41是砧座600的侧视图，并且图42是砧面602的一部分的透视图。如上所述，本文中所描述的砧座600包括用于限制在粘合和切割操作期间在焊头208与砧座600之间被切断的弹性股线504的回弹势能的部件。在所示的实施例中，与第一区域608相比，砧座600的砧面602适于在第二区域610中产生增加的摩擦力，以限制弹性股线504的回弹势能。例如，第一脊部604和第二脊部606相对于砧面602被抬高(raised)，使得当焊头208被定位为紧靠砧座600时在焊头208与砧面602之间限定间隙。该间隙被定尺寸为压缩焊头208与砧面602之间的非织造织物112、116和弹性股线504，以在执行粘合操作期间产生摩擦力。第一区域608和第二区域610中的间隙尺寸以及由此产生的摩擦力可适于限制弹性股线504的回弹势能。
在所示的实施例中，砧面602在第一区域608中的相邻的第一脊部604之间限定表面634，并且在第二区域610中的相邻的第一脊部604和第二脊部606之间限定抬高的表面636。因此，第一间隙被限定在焊头208和表面634之间，并且第二间隙被限定在焊头208和抬高的表面636之间。表面634和抬高的表面626相对于砧座600中心线彼此径向偏离，使得第一间隙大于第二间隙。相对于在第一区域608内提供的压缩，第二区域610内的砧面602与焊头208之间减小的间隙距离为在砧面602与焊头208之间走线的非织造织物112、116和弹性股线504提供了额外的压缩。与第一区域608相比，额外的压缩在第二区域610内产生了增加的摩擦力，用于限制弹性股线504的回弹势能。因此，当弹性股线504被切断时，该增加的摩擦力降低了弹性股线504相对于非织造织物112、116收缩的速度，这使得离散的股线区段612被包埋在第二区域610内。
当焊头208被定位为紧靠砧座600时，限定于焊头208和砧面602之间的间隙约等于各自的第一脊部604和第二脊部606相对于砧面602的高度。如图40所示，第一脊部的高度638被限定在砧面602的表面634与第一脊部604的径向外表面622之间。如图41所示，第二脊部的高度640被限定在砧面602的抬高的表面636与第一脊部604及第二脊部606的径向外表面622之间。
在一个特定实施例中，如果弹性股线504具有的分特数在约300分特至约1240分特之间，并且如果非织造织物112、116的克重(gsm)在约8至约30之间，则第一脊部高度638(即，焊头208与表面634之间的第一间隙)可在约0.02英寸至约0.04英寸之间(例如，约0.025英寸至0.035英寸之间)，并且第二脊部高度640(即，焊头208与抬高的表面636之间的第二间隙)可在约0.005英寸至约0.02英寸之间(例如，约0.075英寸至约0.0125英寸之间)。非织造织物112、116的克重可以大体上相同，或者可以彼此不同。
在这样的示例中，第一区域608中的焊头208和砧面602之间的间隙大于第二区域610中的焊头208和砧面602之间的间隙。因此，弹性非织造材料134在第一区域608中以第一摩擦力在焊头208和砧面602之间摩擦接合，并且在第二区域610中以第二摩擦力在焊头208和砧面602之间摩擦接合。第二摩擦力大于第一摩擦力，因为与第一区域608中体积和/或质量相同的材料(即，非织造织物112、116和弹性股504)在第二区域610中的焊头208和砧面602之间通过。由于非织造织物112、116和弹性股504压缩增加而产生的第二摩擦力限制了弹性股504的回弹势能。
图43至图49是用于在图2至图7中使用的设备的砧座642的一个实施例的环形面的示图。在所示的实施例中，砧座642包括其上形成有多个脊部的砧面602，包括多个第一脊部604和多个第三脊部644。多个第三脊部644各自限定了多个相互间隔开的凸台646和凹口648。
在一个适合的实施例中，第一脊部604和第三脊部644被布置在砧面602上，以沿圆周轴线276限定第一区域608和第二区域650。第一区域608包括多个沿圆周轴线276顺序布置的第一脊部604。第二区域650包括沿圆周区域276交替布置的多个第一脊部604和多个第三脊部644，使得至少一个第一脊部604沿圆周区域276被定位在一对第三脊部644之间。第三脊部644构造成切断或切割在第二区域650内延伸的弹性股线504(如图27中所示)。
在所示的实施例中，第三脊部644的凹口648构造成切断或切割在第二区域650内延伸的弹性股线504。也就是说，在第二区域650中，第三脊部644中的凹口648相对于第一脊部604中的凹口286具有减少的宽度或减少的深度中的至少一者，使得凹口648具有比凹口286更小的体积。在整个执行粘合操作过程中，一定体积的材料(即，非织造织物112、116和弹性股线504)在焊头208和砧座642之间通过。凹口648的宽度尺寸和深度尺寸适于限制通过其间的材料的体积，以切断包含在其间的弹性股线504。弹性股线504可由位于凹口648两侧的凸台646产生的热和/或压力而切断。
在所示的实施例中，第一脊部604的凸台284在宽度尺寸278上与相邻的第三脊部644的相应的凸台646对齐，并且第一脊部604的凹口286在宽度尺寸278上与相邻的第三脊部644的相应凹口648对齐。因此，与凹口286以及相应的对齐的凹口648周向对齐的弹性股线504可被第一脊部604包埋并被第二脊部606切断。
位于每个对齐的凹口648两侧的凸台646间隔开，以在非织造织物112、116(如图1中所示)中产生多个粘合点(例如，图27中所示的粘合点534)，而不是由第二脊部606(如图36中所示)形成的连续粘合区域。因此，可以通过为第一脊部604和第三脊部644产生的粘合图案提供一致性来增强弹性非织造材料134的美学外观。
在一个特定实施例中，如果弹性股线504具有的分特数在约300分特至约1240分特之间，并且如果非织造织物112、116具有的克重(gsm)在约8至约30之间，则凸台646可以具有相对于圆周轴线276的长度614和宽度652，长度614的峰值在约0.010英寸至约0.25英寸之间，例如，约0.030英寸至约0.060英寸之间，并且宽度652的峰值在约0.008英寸至0.050英寸之间，例如，约0.010英寸至约0.020英寸之间。此外，在该示例中，凹口648可以具有宽度656，在其两侧的凸台646的峰值处测得的宽度656在约0.0025英寸至约0.01英寸之间，例如，约0.005英寸至约0.007英寸之间，并且在其底座处测得的宽度656等于或小于约0.007英寸，例如，等于或小于约0.005英寸。如图47和图48所示，凹口286还可具有在约0.005英至约0.02英寸之间(例如，约0.075英寸至0.0125英寸之间)的凹口深度620，并且凹口648可以具有凹口深度654，在其两侧的凸台646的峰值处测得的凹口深度654在约0.001英寸至约0.005英寸之间，例如，约0.003英寸至约0.0045英寸之间。
如图所示的凹口286、648的底部的形状和凹口286、648的角度是当前制造技术下的结果。这些特征本身并不必然对砧座的功能至关重要，并且在必要时可改变。例如，如图所示，凹口底座由半径倒圆角限定。然而，凹口底座可以是三角形、方形或各种其他形状。同样，如果期望的话，凹口286、648的壁角可以是竖直的或不那么陡峭。此外，每个凹口286、648的深度和宽度可独立于砧座上的其他凹口286、648进行控制和限定。凹口286、648的体积(或横截面积)限定了砧座包埋和/或切断弹性股线的能力，使得切断能力同样取决于以我们正在处理的材料为基础的凹口286、648的宽度。因此，独立且准确地控制凹口286、648的深度有助于限定用于包埋和/或切断弹性股线的凹口体积(或横截面积)。
图50至图56是用于在图2至图7中的设备使用的砧座658的一个实施例的环形面的示图。在所示的实施例中，砧座658包括砧面602，其上形成有多个脊部，包括多个第一脊部604、多个第四脊部660和多个第五脊部662。在一个适合的实施例中，第一脊部604、第四脊部660和第五脊部662被布置在砧面602上，以沿圆周轴线276限定第一区域608和第二区域664。第一区域608包括沿圆周轴线276顺序地布置的多个第一脊部604，用于执行连续粘合操作，如上所述。
第二区域664包括沿圆周轴线276交替布置的多个第四脊部660和多个第五脊部662。第四脊部660限定多个相互间隔开的凸台666和凹口668，并且第五脊部662限定多个相互间隔开的凸台670和凹口672。第四脊部660和第五脊部662构造成在弹性股线504(如图27中所示)上执行间歇包埋和切割操作。也就是说，在所示的实施例中，相邻脊部660和662的凸台666、670和凹口668、672在宽度尺寸278上未彼此对齐，以在第二区域664中提供弹性股线504的间歇包埋和切割。更具体地，相邻的脊部660和662的凹口668、672可在宽度尺寸278上未彼此对齐，以限定凹口偏离674在约0.01英寸至约0.03英寸之间，例如，约0.015英寸至约0.025英寸之间。
在所示的实施例中，当砧面602从第一区域608过渡到第二区域664时，第一脊部604、第四脊部660和第五脊部662顺序地布置。因此，在操作中，第四脊部660从相邻的第一脊部604接收沿机器方向走线的弹性股线504，并且第五脊部662从相邻的第四脊部660接收沿机器方向走线的弹性股线504。
在一个适合的实施例中，第四脊部660的凸台666可在宽度尺寸278上与相邻的第一脊部604的至少两个凸台284以及每隔一个的凹口286对齐。第四脊部660的凹口668可在宽度尺寸278上与相邻的第一脊部604的相应的凹口286对齐。在所示的实施例中，与凹口668对齐的相应的凹口286是不与第四脊部660的凸台666对齐的凹口。因此，与该对齐的凹口286、668周向对齐的弹性股线504可由非织造织物112、116内的第一脊部604和第四脊部660包埋。可替代地，与凹口286及相应的对齐的凸台666周向对齐的弹性股线504可由第一脊部604包埋并由第四脊部606切断。
另外，第四脊部660的凸台666可在宽度尺寸278上与相邻的第五脊部662的相应的凹口672对齐，第四脊部660的凹口668可在宽度尺寸278上与相邻的第五脊部662的相应凸台670对齐。因此，与凸台666及相应的对齐的凹口672周向对齐的弹性股线504可由第四脊部660切断并由第五脊部662包埋在非织造织物112、116中。与凹口668及相应的对齐的凸台670周向对齐的弹性股线504可由第四脊部660包埋在非织造织物112、116内并且由第五脊部662切断。因此，对应的凸台666、670和凹口668、672沿圆周轴线276交错对齐(staggeredalignment)会导致弹性股线504在宽度尺寸278上横向移动，从而使得弹性股线504在第二区域664内被切断至少一次。
在一个特定实施例中，如果弹性股线504具有的分特数在约300分特至约1240分特之间，并且如果非织造织物112、116具有的克重(gsm)在约8至约30之间，则凸台666、670可以具有长度614和宽度676，长度614的峰值在约0.010英寸至约0.25英寸之间，例如，约0.030英寸至约0.060英寸之间，并且宽度676的峰值在约0.02英寸至约0.04英寸之间，例如，约0.025英寸至约0.035英寸之间。此外，在该示例中，凹口668、672可以具有宽度618,在其两侧的凸台666、670的峰值处测得的宽度618在约0.006英至约0.016英寸之间，例如，约0.008英寸至约0.015英寸之间，并且在其底座处测得的宽度618在约0.002英寸至约0.02英寸之间，例如，约0.004英寸至约0.015英寸之间。如图54和图55所示，凹口668、672还可具有在约0.005英寸至约0.02英寸之间(例如，约0.075英寸至约0.0125英寸之间)的凹口深度620。
本文中所描述的旋转超声波粘合系统及方法可在不使用粘合剂的情况下将受张力的弹性股线直接地包埋在非织造织物内，从而提供了各种功能性及商业性优点。该系统和方法消除了复杂的粘合剂输送系统及与粘接粘合工艺相关的昂贵的粘合剂材料，并且该系统和方法提供了更简单、更清洁和更安全(例如，温度更低)的生产环境，具有更低的功耗和更低的材料成本。此外，还消除了粘接粘合材料的各种功能性缺陷，包括传统粘接粘合材料中常见的粘合剂渗透、过量涂敷、硬化以及蠕变。因此，可使用成本更低的非织造基底/薄膜基底和弹性材料。
此外，本文中所阐述的系统和方法有助于使生产程序更连续(即，增加了程序运行时间)，这至少部分地是由于不需要：与粘合剂有关的清洁操作；粘合剂系统传输/可靠性问题；维护活动前的加热装备冷却期；冷启动期；以及再加热或吹扫校准活动。另外，当系统联机时，被切断的弹性股线的自动穿线(或自穿线)以及连续运行的、过末端的弹性线轴的使用进一步使得生产程序更加连续。
此外，本文中所陈述的系统和方法可用于附接(例如，包埋)弹性股线，同时还可用于执行其他弹性处理步骤，例如切割或切削过程、接缝过程、边边缘修整过程等。该系统和方法可进一步适应现有的资本资产基础，以提供改造能力(若需要，可定制配置)以及在通过软件界面改变附件区长度的情况下更快改变等级的能力。
该系统和方法还有助于使得弹性性能最大化。例如，与其他附接方法相比，该系统和方法有助于降低伸长时的张力(例如，在使用至少一些基底时，该系统和方法可以提供对应力与应变的几乎纯粹的弹性响应)。该系统和方法还有助于使蠕变(或性能的损失)最小化，(例如，该系统和方法生产的弹性材料在面对温度、时间和终端用户溶剂(例如，润肤剂)时更加稳健)，这至少部分地是由于以下事实：弹性股线可被包埋在热塑性基底中，而不是使用易受影响的中间粘合剂材料被附接至基底。
该系统和方法还有助于实现美学和功能定制优势。例如，通过图案粘合和/或股线馈送定位来产生聚集，使得尺寸、形状和频率可选。此外，还能够进行区域张紧，这是因为可以由弹性区段根据所需的织物构型(例如，织物内(通道之间)所需的横向取向和/或织物内(在通道内)的纵向取向)来控制张力。若需要，还可进行弯曲附着。此外，有助于用于可调整的适合的受控滑动/蠕变，弹性件是间歇还是连续附着基底是可选的，这使得能够放置/分区活弹性区段和非弹性区段。而且，与已知的系统相比，该系统和方法允许更精确地定位相邻的弹性股线。例如，该系统不包括可限制弹性股线相对于彼此放置的粘合剂分配器，并且，结果是，所描述的系统和方法相较于已知的系统可为弹性股线提供更大的位置范围。
此外，这些系统和方法允许非织造织物的粘合点和附接点定位在机器和跨机器方向上的各种位置。结果是，这些系统和方法提供了控制非织造织物由于来自弹性股线的力而在两个方向上塌陷的能力。另外，这些系统和方法增加了对弹性非织造材料的功能和美学特性的控制。实施例还提供了在弹性非织造材料中产生功能和美学几何和/或文本特征的能力。此外，所描述的系统和方法可以提供通过减少不均匀接合的区域来控制粘合模块的磨损特性的能力。
除了上述系统和方法的实施例之外，还考虑了其他实施例。例如，考虑附接的非旋转系统(例如，静止的(或叶片)超声波焊头、热、压力等)。而且，结合上面所阐述的旋转实施例，粘合剂系统还可以用于替代实施例中。此外，在一些实施例中，可使用潜在弹性件而不是受张力的弹性件。同样地，这些系统和方法有助于使弹性股线弯曲(或移动)，同时减少断裂的发生，并且这些系统和方法还有助于产生张力矩阵(例如，棋盘效果)、差异化的皱褶、死区和/或同时掺入不同分特数的弹性股线。
值得注意的是，本文中所描述的系统和方法有助于制造可用于各种物品的各种弹性非织造材料，例如例如个人护理用品(例如，成人内裤、婴儿纸尿裤、成人/儿童松紧带长裤、贴身卫生用品等)或医用服装(例如，口罩、帽子、手术服、鞋子等)。此外，可使用通过上述系统和方法制造的弹性非织造材料来制造物品的各个部件(例如，平纹棉麻织物/织物网、纸尿裤耳片、离散拼块等)。可以使用非织造材料的其他预期产品包括隔热物或过滤物(例如，相关联的褶皱或上衣)以及弹性顶部垃圾袋、非粘性绷带、发网、房屋包裹物等。
在介绍本公开内容的元件或其优选实施例时，冠词“一(a)”、“一个(an)”、“该(the)”和“所述(said)”旨在表示存在一个或多个元件。术语“包括(comprising)”、“包括(including)”和“具有(having)”旨在具有包含性并且意味着可以存在除所列元件之外的额外元件。
由于在不脱离本公开内容范围的情况下可对上述结构进行各种改变，包含在上面的描述中的所有内容或者示出在附图中的所有内容应当被解释为说明性的，而非限制性的。

Claims (20)

1.一种用于制造弹性非织造材料的设备，所述设备包括：
第一粘合模块；以及
第二粘合模块，所述第二粘合模块能够被定位为紧靠所述第一粘合模块，用于接收第一非织造织物、第二非织造织物，以及其间的至少一根弹性股线，其中，所述第二粘合模块具有具备宽度尺寸和圆周轴线的面部，并且能够关于旋转轴线旋转；所述面部具有多个脊部，所述多个脊部包括第一脊部和一对第二脊部，所述一对第二脊部沿所述圆周轴线被定位在所述第一脊部的相对侧上，所述第一脊部限定多个相互间隔开的凸台和凹口，并且所述一对第二脊部构造成在紧靠所述第一粘合模块时切断所述至少一根弹性股线。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第一脊部构造成在所述弹性非织造材料上形成至少一对第一粘合点，所述第一粘合点构造成将所述至少一根弹性股线包埋其间，并且所述第二脊部各自构造成形成至少一个第二粘合点，所述至少一个第二粘合点构造成切断所述至少一根弹性股线。
3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述多个脊部被布置在所述面部上，以沿所述圆周轴线限定第一区域和第二区域，所述第一区域包括沿所述圆周轴线顺序地布置的多个第一脊部，并且所述第二区域包括沿所述圆周轴线被定位在所述一对第二脊部之间的所述第一脊部。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述面部在所述第一区域中的相邻的第一脊部之间限定表面，并且在所述第二区域中的相邻的脊部之间限定抬高的表面，使得在所述第一粘合模块与所述表面之间限定第一间隙，并且在所述第一粘合模块与所述抬高的表面之间限定第二间隙，所述第一间隙大于所述第二间隙，所述第二间隙适于限制由所述第二脊部切断的所述至少一根弹性股线的回弹势能。
5.根据权利要求3所述的设备，其中，在所述第二粘合模块的面部与所述多个脊部的径向外表面之间限定脊部高度，其中，所述第一区域中的脊部高度大于所述第二区域中的脊部高度。
6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述第二区域中的脊部高度约等于所述第二区域中的凹口的凹口深度。
7.根据权利要求3所述的设备，其中，所述第一区域中的相邻的第一脊部之间的距离沿所述圆周轴线大于所述第二区域中的的相邻的脊部之间的距离。
8.根据权利要求1所述的设备，其中，每个第二脊部具有径向外表面，所述径向外表面是连续的并且没有相互间隔开的凸台和凹口。
9.根据权利要求1所述的设备，其中，每个第二脊部限定多个相互间隔开的凸台和凹口。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述第一脊部的凹口沿所述圆周轴线与所述第二脊部的凸台大体上对齐，所述第二脊部的凸台构造成切断所述至少一根弹性股线。
11.根据权利要求9所述的设备，其中，所述第一脊部的凸台沿所述圆周轴线与所述第二脊部的凸台大体上对齐，并且其中，所述第一脊部的凹口沿所述圆周轴线与所述第二脊部的凹口大体上对齐。
12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述第二脊部的凹口相对于所述第一脊部的凹口具有减少的宽度或减少的深度中的至少有一者。
13.一种用于制造弹性非织造材料的设备，所述设备包括：
第一粘合模块；以及
第二粘合模块，所述第二粘合模块能够被定位为紧靠所述第一粘合模块，用于接收第一非织造织物、第二非织造织物，以及其间的至少一根弹性股线，其中，所述第二粘合模块具有具备宽度尺寸和圆周轴线的面部，并且能够关于旋转轴线旋转，所述面部具有被布置在其上的多个脊部，以沿圆周轴线限定第一区域和第二区域，所述第一区域中的至少一个脊部构造成形成至少一对第一粘合点，用于将所述至少一根弹性股线包埋其间，并且所述第二区域中的至少一个脊部构造成形成至少一个第二粘合点，用于在紧靠所述第一粘合模块时切断所述至少一根弹性股线。
14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述第一区域包括沿所述圆周轴线顺序地布置的多个第一脊部，限定多个相互间隔开的凸台和凹口，并且所述第二区域包括被定位为沿所述圆周轴线位于一对第二脊部之间，其中，所述第二脊部构造成形成所述至少一个第二粘合点。
15.根据权利要求14所述的设备，其中，所述面部在所述第一区域中的相邻的第一脊部之间限定表面，并且在所述第二区域中的相邻的脊部之间限定抬高的表面，使得在所述第一粘合模块与所述表面之间限定第一间隙，并且在所述第一粘合模块与所述抬高的表面之间限定第二间隙，所述第一间隙大于所述第二间隙，所述第二间隙适于限制由所述第二脊部切断的所述至少一根弹性股线的回弹势能。
16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述第二脊部中的每一个限定多个相互间隔开的凸台和凹口。
17.根据权利要求13所述的设备，其中，在所述第二粘合模块的所述面部与所述多个脊部的径向外表面之间限定脊部高度，其中，所述第一区域中的脊部高度大于所述第二区域中的脊部高度。
18.一种用于制造弹性非织造材料的方法，所述方法包括：
将第一粘合模块定位为紧靠第二粘合模块，其中，所述第一粘合模块和所述第二粘合模块中的至少一者包括具备宽度尺寸和圆周轴线的面部；
旋转所述第一粘合模块和所述第二粘合模块中的至少一者；
沿所述圆周轴线在机器方向上在所述第一粘合模块与所述第二粘合模块之间馈送弹性股线；
在第一区域中粘合所述弹性非织造材料，其中，所述弹性股线的至少一部分被包埋在所述第一区域中；以及
在第二区域中粘合所述弹性非织造材料，其中，所述弹性股线在所述第二区域中被切断。
19.根据权利要求18所述的方法，所述方法还包括：
以第一摩擦力在所述第一区域中摩擦接合所述弹性非织造材料；以及
以大于所述第一摩擦力的第二摩擦力在所述第二区域中摩擦接合所述弹性非织造材料，所述第二摩擦力足以限制在所述第二区域中被切断的弹性股线的回弹势能。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，所述弹性股线被切断以形成离散的股线区段，其中，在所述第二区域中粘合所述弹性非织造材料包括在所述第二区域中包埋所述离散的股线区段。
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