ITTO20120209A1 - Metodo ed apparato per il taglio di articoli assorbenti igienico-sanitari monouso indossabili a guisa di mutandina, del tipo prechiuso - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“Metodo ed apparato per il taglio di articoli assorbenti igienico-sanitari monouso indossabili a guisa di mutandina, del tipo prechiusoâ€

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo tecnico

La presente descrizione si riferisce ad un dispositivo di taglio suscettibile di essere utilizzato nella produzione di articoli igienici sanitari come ad esempio i prodotti pannolino-mutandina del tipo prechiuso.

Il riferimento a questo specifico campo di applicazione non deve essere, peraltro, interpretato in senso limitativo della portata dell’invenzione.

Sfondo tecnologico

Una tecnica comune per la produzione di prodotti igienico-sanitari indossabili a guisa di mutandina, del tipo prechiuso (pre-fastened) normalmente denominato “training pant†o “pull up†, consiste nel realizzare un nastro composito formato da una catena continua di sbozzi di prodotto allineati in modo da avere l’asse trasversale di ogni singolo articolo assorbente coincidente con la direzione di movimento del nastro stesso. Il nastro composito continuo viene piegato in due attorno a suddetto asse trasversale, in modo da sovrapporre fra loro i bordi longitudinali opposti del nastro. I due lembi del nastro composito così sovrapposti vengono collegati fra loro con delle linee di saldatura, così da definire le aperture della vita e delle gambe di ciascun articolo assorbente. La catena continua di sbozzi, in corrispondenza delle saldature, viene successivamente sottoposta ad un'operazione di taglio per suddividere fra loro i prodotti finiti.

Questa particolare metodologia di produzione viene normalmente individuata con il termine “Cross Direction†(o CD), distinguendola dalla più tradizionale forma di produzione, detta “Machine Direction†(o MD), che forma gli articoli assorbenti mentre viaggiano con il proprio asse longitudinale parallelo alla direzione di produzione.

Un esempio di un procedimento di fabbricazione di prodotti igienico-sanitari assorbenti del tipo CD Ã ̈ descritto nei documenti EP-A-1 013 251 ed IT-0001379452 della stessa richiedente.

Nei procedimenti CD Ã ̈ necessario assicurare un corretto posizionamento delle saldature trasversali di ciascun prodotto, in modo da definire correttamente le apertura di vita e delle gambe di ogni singolo pannolino. Inoltre, Ã ̈ importante che la linea di taglio preposta a suddividere tra loro i singoli prodotti sia correttamente posizionata in corrispondenza delle saldature realizzate fra due prodotti assorbenti adiacenti e, cosa molto importante, sia le saldature che i tagli devono presentare una posizione angolare costante rispetto alla direzione di avanzamento del telo, ossia, in altre parole, esse devono presentare sempre, almeno i tagli, la stessa relazione angolare rispetto ai bordi del nastro composito.

Secondo la tecnica nota, per ottenere articoli igienico sanitari con le saldature e i tagli in una corretta relazione di fase tra di loro e con una relazione angolare rispetto ai bordi dell’articolo costante nel tempo, si rendono necessarie apparecchiature estremamente complesse e costose, dove le suddette operazioni di saldatura e taglio vengono effettuate su di un unico rullo intorno al quale viene fatto avvolgere il nastro continuo composto dagli sbozzi dei singoli articoli assorbenti.

È ovvio alla persona esperta che una soluzione di questo tipo porta con sé delle problematiche di difficile soluzione, quali ad esempio la complessità dell’apparato e la scarsa flessibilità nel cambio del formato degli articoli, con il conseguente innalzamento del costo di gestione. La scarsa flessibilità al cambio formato à ̈ dovuta essenzialmente al fatto che il diametro del rullo deve essere scelto in modo che la circonferenza risulti un multiplo intero dello sviluppo trasversale del prodotto assorbente che si sta producendo, pertanto cambiando articolo, cambia lo sviluppo trasversale dell’assorbente e, di conseguenza, il diametro del rullo, pertanto si deve sostituire l’intera unità di saldatura e taglio.

La complessità dell’apparecchiatura nota deriva dal fatto che gli utensili di taglio e di saldatura devono poter alloggiare intorno ad un unico rullo che funge da contrasto sia per l’operazione di saldatura che per quella di taglio. Pertanto suddetto rullo deve essere di grande diametro per poter alloggiare sulla sua periferia sia i meccanismi di saldatura che i dispositivi di taglio e, per la delicatezza di entrambe i processi, suddetto rullo deve presentare una altrettanto elevata precisione che ne fa lievitare i costi.

Quanto suddetto à ̈ aggravato dal fatto che per poter effettuare una saldatura di adeguate caratteristiche meccaniche à ̈ necessario dover riscaldare il nastro composito formato dalla catena continua di sbozzi. A tal fine, normalmente, suddetto riscaldamento si ottiene inserendo delle resistenze nelle aree preposte alla saldatura che, ovviamente, sono anche aree di taglio. A causa del grande diametro del rullo di contrasto e, quindi, per la massa importante che ne risulta, la gestione della temperatura delle suddette aree di contrasto presenta delle problematiche di difficile soluzione che portano alla riduzione della vita degli utensili di saldatura e di taglio che, inevitabilmente, risentono delle variazioni di temperatura e quindi delle conseguenti variazioni dimensionali del comune elemento di contrasto.

Scopo e sintesi

Lo scopo della presente invenzione à ̈ di perfezionare la tecnica per la produzione degli articoli igienici sanitari indossabili a guisa di mutandina del tipo prechiuso, in modo che i bordi trasversali opposti di ciascun articolo mantengano sempre la corretta relazione di forma e di fase con la corrispondente linea di saldatura trasversale.

Secondo la presente invenzione, tale scopo viene ottenuto da un'apparecchiatura e da un procedimento formanti oggetto delle rivendicazioni 1, e 7.

Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento somministrato in relazione all'invenzione.

Breve descrizione delle figure

L’invenzione sarà ora descritta, a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento alle figure annesse, nelle quali:

- la figura 1 à ̈ una vista prospettica di un prodotto assorbente del tipo a mutandina prechiuso realizzabile con l’apparato secondo una forma di attuazione preferita della presente invenzione, in configurazione chiusa pronto per l’impiego,

- la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica schematica del prodotto assorbente di figura 1 in configurazione distesa, - la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica schematica delle fasi di produzione di un articolo assorbente del tipo rappresentato nelle figure 1 e 2,

- le figure 4 e 5 sono delle viste prospettiche schematiche di un’attrezzatura per produrre gli articoli assorbenti secondo una forma di attuazione preferita della presente invenzione,

- la figura 6 à ̈ una vista prospettica schematica del dettaglio relativo all’attrezzatura di saldatura secondo una forma di attuazione preferita della presente invenzione,

- la figura 7 illustra schematicamente le caratteristiche della saldatura e del taglio in articoli realizzati secondo una forma di attuazione preferita qui descritta, e

- la figura 8 illustra in una vista laterale il dettaglio relativo al dispositivo di taglio secondo una forma di attuazione preferita della presente invenzione.

Descrizione dettagliata di forme di attuazione

Nella seguente descrizione sono illustrati vari dettagli specifici finalizzati ad una approfondita comprensione delle forme di attuazione. Le forme di attuazione possono essere realizzate senza uno o più dei dettagli specifici, o con altri metodi, componenti, materiali, ecc.. In altri casi, strutture, materiali o operazioni noti non sono mostrati o descritti in dettaglio per evitare di rendere oscuri vari aspetti delle forme di attuazione.

Il riferimento ad "una forma di attuazione" nell'ambito di questa descrizione sta ad indicare che una particolare configurazione, struttura o caratteristica descritta in relazione alla forma di attuazione à ̈ compresa in almeno una forma di attuazione. Quindi, frasi come "in una forma di attuazione", eventualmente presenti in diversi luoghi di questa descrizione, non sono necessariamente riferite alla stessa forma di attuazione. Inoltre, particolari conformazioni, strutture o caratteristiche possono essere combinate in modo adeguato in una o più forme di attuazione.

I riferimenti qui utilizzati sono soltanto per comodità e non definiscono dunque l'ambito di tutela o la portata delle forme di attuazione, pertanto le definizioni “anteriore†o “posteriore†riferite all’articolo assorbente igienico sanitario dipendono solo dall’uso finale del prodotto stesso, ossia da come esso à ̈ indossato dall’utilizzatore, mentre le definizioni “superiore†o “inferiore†relative ad eventuali elementi presenti in una o più forme di attuazione descritte dipendono solo dal punto di vista dell’osservatore rispetto ai disegni allegati al presente documento senza, pertanto, limitare il principio e/o la portata dell’invenzione.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 10 Ã ̈ indicato un prodotto assorbente monouso del tipo cosiddetto pull-on o training pant realizzato con un metodo ed un apparato in accordo agli insegnamenti somministrati dalla presente invenzione.

Nella figura 1 l’articolo assorbente à ̈ rappresentato nella sua condizione chiusa, ove presenta una conformazione sostanzialmente assimilabile a quella di una mutandina. Mentre la figura 2 rappresenta lo stesso prodotto di figura 1 in configurazione distesa o aperta, cioà ̈ prima di essere piegato intorno al suo asse trasversale X2 e prima di aver effettuato le saldature 13 che gli conferiranno la caratteristica conformazione a mutandina, definendo l’apertura della vita 14 e le due aperture per le gambe 11.

In termini essenziali, il prodotto 10 si compone di uno chassis 1, o parte esterna del prodotto assorbente, che, durante l’utilizzo dell’articolo igienico, sostiene e mantiene l’inserto assorbente 2 in contatto con il corpo dell’utilizzatore.

Pannolini di questa tipologia possono presentare forme e strutture diverse tra di loro, pertanto la forma e la struttura del pannolino assorbente che viene descritto di seguito nel presente documento à ̈ da intendersi solo a scopo esemplificativo, per poter meglio apprezzare i vantaggi della presente invenzione.

Il prodotto assorbente raffigurato nelle figure 1 e 2 presenta lo chassis 1 che può essere realizzato da un telo esterno 4 e da un telo interno 5 tra i quali possono essere interposti degli elementi elastici 16 e 17 che contribuiscono ad aumentarne le caratteristiche di vestibilità.

Gli elementi elastici 16 si estendono lungo i bordi di vita anteriore 5 e posteriore 7 e sono destinati ad elasticizzare l’apertura per la vita 14. Gli elementi elastici 17 sono preposti ad elasticizzare l’apertura delle gambe 11.

I due teli 4 e 5, costituenti lo chassis 1, normalmente sono dei tessuti non tessuti (o Non Woven) che possono aver subito dei trattamenti che li rendono impermeabili ai liquidi, in modo da contenere eventuali perdite di liquidi ed evitare ogni possibile contaminazione degli indumenti dell’utilizzatore con i quali lo chassis 1 à ̈ in contatto.

I materiali elastici 16 e 17, a loro volta, possono essere scelti tra la molteplicità di materiali disponibili sul mercato, come ad esempio delle strisce in gomma sintetica prodotte dalla Fulflex o dei fili in Lycra® prodotti dalla Invista.

Nel prodotto assorbente, raffigurato nelle figure 1 e 2, sullo chassis 1, nella regione inguinale 3, posta tra le due regioni di vita anteriore 9, posteriore 15 e le aperture per le gambe 11, à ̈ collocato l’ inserto assorbente 2 che à ̈ destinato a porsi in contatto con il corpo dell’utilizzatore, assumendo la generale conformazione ad U. La funzione dell’inserto assorbente 2 à ̈ quella di raccogliere e trattenere gli essudati corporei.

Una delle funzioni degli elementi elastici 16 e 17 dello chassis 1 sopra descritti à ̈ quella di mantenere l’inserto assorbente 2 nella corretta posizione di lavoro, anche quando esso si appesantisce per aver assorbito gli essudati corporei.

I due teli 4 e 5 costituenti lo chassis 1 ed i suddetti materiali elastici 16 e 17 sono resi solidali per mezzo di adesivi e/o grazie a saldature effettuate con rulli riscaldati o sistemi ad ultrasuoni.

L’inserto assorbente 2 presenta una struttura in cui sono riconoscibili (oltre a vari altri elementi accessori):

-uno strato superiore o topsheet 18 permeabile ai liquidi corporei evacuati, destinato ad essere rivolto verso il corpo dell’utilizzatore;

-uno strato inferiore o backsheet 19 impermeabile ai liquidi corporei e destinato ad essere rivolto verso l’esterno, ossia verso lo chassis 1; e

-un nucleo assorbente o “core†20 interposto tra il topsheet 18 ed il backsheet 19 preposto ad assorbire e trattenere gli essudati.

Sul prodotto assorbente 10, ed in particolare sull’inserto assorbente 2, possono essere presenti altri elementi caratteristici che contribuiscono ad aumentarne le caratteristiche di vestibilità ed assorbenza, quali ad esempio le cosiddette cuffs o sponde elasticizzate 25 disposte ai lati del nucleo assorbente 20 con funzione di contenimento laterale dei fluidi corporei.

Per una descrizione più particolareggiata degli elementi sopra elencati e di altri, ben noti alle persone esperte del settore, si rimanda all’ampia letteratura esistente sull’argomento, come ad esempio U.S. 4,704,116 concesso il 3 novembre del 1987 ad Enloe.

In una forma di attuazione possibile, come evidenziato nelle figure 1 e 2, l’inserto assorbente 2 e lo chassis 1 sono resi solidali tra di loro per mezzo di strisce di adesivo 24 e/o mediante saldature realizzate con ogni sistema di per sé noto, quale ad esempio saldatura termo meccanica o ad ultrasuoni.

Come evidenziato in figura 2, inoltre, sullo chassis 1 normalmente viene realizzato un taglio 6 di sagoma opportuna che definisce e delinea il contorno delle aperture delle gambe 11.

Come à ̈ evidente alla persona esperta, le rappresentazioni delle figure 1 e 2 sono di natura schematica ed intendono evidenziare che il metodo e l’apparato oggetto della presente invenzione possono essere applicati ad un’ampia varietà di possibili tipologie del prodotto assorbente 10.

Nella figura 3 à ̈ schematicamente rappresentato parte del procedimento di produzione di un assorbente igienicosanitario 10. Nella figura 3 à ̈ indicato con 100 un nastro composito, formato da una catena di sbozzi di prodotti igienico-sanitari assorbenti 10, che avanza in modo continuo in una direzione longitudinale A. Il nastro composito 100 ha due estremità longitudinali opposte 31 e 32, che sul prodotto realizzano rispettivamente il bordo di vita anteriore 5 ed il bordo di vita posteriore 7. Detti bordi, durante il processo produttivo dell’assorbente igienico-sanitario, vengono sovrapposti fra loro a seguito di una piegatura intorno alla barra 36 parallela alla direzione di avanzamento longitudinale A del nastro 100 e coincidente, normalmente, con l’asse di simmetria X2 dei singoli prodotti assorbenti 10, nella stazione di piegatura longitudinale 30, di cui la barra 36 à ̈ un componente essenziale. La freccia C indica schematicamente il movimento di piegatura che porta ad ottenere la sovrapposizione dei bordi longitudinali 31 e 32. Dopo la piegatura attorno all'asse longitudinale X2 il lembo anteriore 33 ed il lembo posteriore 34 del nastro 100, rispettivamente connessi ai bordi longitudinali 31 e 32, sono uniti fra loro ad intervalli regolari, come illustrato nell’articolo assorbente del tipo a mutandina prechiuso di figura 1, realizzabile con l’apparato secondo la forma di attuazione della presente invenzione qui esemplificata, tale collegamento può essere ottenuto mediante le due saldature 13.

Un esempio di attrezzatura e di procedimento 30 idoneo ad effettuare una piega di questo tipo à ̈ descritto in TO2011A001085 della stessa Richiedente.

Dopo le operazioni di piegatura e di chiusura il nastro composito continuo viene sottoposto ad operazioni di taglio lungo le linee trasversali 12 per formare i singoli prodotti 10.

Si apprezzerà dalle figure 1 e 2 quale possa essere la complessità del nastro che si genera in un procedimento di produzione nel quale gli sbozzi di prodotti 10 si estendono trasversalmente alla direzione di movimento, si apprezzerà, inoltre, che la struttura del nastro e la sua gestione diventano ancora più complesse una volta che esso à ̈ piegato in due; infatti a causa della sovrapposizione del telo si amplificano notevolmente le differenze di spessore sia in senso trasversale che longitudinale del nastro 100 e si generano problemi nel trasporto del nastro 100 a causa della sua discontinuità generata dai tagli 6 per la realizzazione delle aperture per le gambe 11 presenti su ciascun articolo 10, infatti, come à ̈ chiaramente illustrato in figura 3, il nastro 100 presenta una porzione longitudinale (o fascia) continua 38 che coincide con le regioni di vita anteriore 9 e posteriore 15 ed una porzione longitudinale (o fascia) discontinua 39 che coincide con la porzione che comprende la regione inguinale 3 posta tra le due regioni di vita anteriore 9 e posteriore 15 e le aperture per le gambe 11.

Da quanto detto, si apprezzerà, pertanto, quanto sia difficoltoso assicurare che durante le operazioni di saldatura e di taglio di ciascun prodotto 10 venga sempre mantenuta una accurata relazione di fase fra le saldature trasversali 13 e i tagli 12, nonché una costante relazione angolare tra le suddette saldature trasversali 13 ed i tagli 12 rispetto ai bordi di vita 5 e 7 di ciascun articolo assorbente 10.

In figura 4 à ̈ schematicamente illustrato l’apparato 70 secondo una forma di attuazione della presente invenzione.

Nella forma di attuazione qui esemplificata, l’apparato 70 à ̈ composto dall'apparecchiatura 40, capace di realizzare delle linee di saldatura trasversali 13 atte a definire la linea di vita e l’apertura delle gambe in ciascun articolo assorbente igienico sanitario 10 prechiuso del tipo a mutandina come ad esempio quello rappresentato nelle figure 1 e 2.

Nella forma di attuazione preferita, come illustrato in figura 5, la stazione di saldatura trasversale 40 può essere composta da una struttura 41 dove à ̈ installata una coppia di rulli controrotanti, destinati a svolgere rispettivamente la funzione di rullo saldante 42 e la funzione di rullo di contrasto o contro saldante 43.

Il nastro di sbozzi 100 viene fatto passare, lungo la direzione di avanzamento longitudinale A, tra i due rulli saldante 42 e contro saldante 43, che ruotano in modo da avere le rispettive velocità tangenziali sostanzialmente identiche fra di loro ed uguali alla velocità di avanzamento lineare della catena di sbozzi 100.

I rulli saldante 42 e contro saldante 43 sono azionati in modo noto, ad esempio da un’unica motorizzazione con la predisposizione di mezzi di rinvio, oppure, secondo una soluzione al momento preferita, illustrata nelle figure 4, 5 e 6, per mezzo di due motorizzazioni indipendenti costituite da due servomotori 44 e 45 controllati elettronicamente fra di loro, ciascuno collegato meccanicamente mediante giunti preferibilmente del tipo omocinetico 440 al rispettivo rullo.

Nel dispositivo qui descritto, l’azione di saldatura à ̈ conseguita con l’applicazione combinata di pressione e di calore. A questo fine entrambe i rulli portano montati al loro interno (secondo una configurazione di per sé nota ed utilizzata ad esempio nelle macchine confezionatrici del tipo denominato “flow-pack†) dei resistori di riscaldamento e dei mezzi di controllo della temperatura.

La pressione tra i due rulli viene garantita grazie a mezzi di per sé noti quali ad esempio sistemi pneumatici o idraulici o meccanici, ben conosciuti dalle persone esperte e non illustrati nella figura per semplicità di rappresentazione.

Il rullo 42, a cui à ̈ demandata la funzione di saldante, à ̈ provvisto lungo la sua periferia di lame di saldatura sporgenti 46a e 46b, trasversali alla direzione di avanzamento del nastro composito 100, in altre parole, sostanzialmente allineate con l’asse di rotazione X4 del rullo saldante stesso 42, nelle forme di attuazione preferite illustrate nel presente documento le lame di saldatura 46a e 46b formano con una qualsiasi generatrice del cilindro del rullo saldante parallela all’asse di rotazione X4 un angolo di 3° – 4°.

Il rullo 43 a cui à ̈ demandata la funzione di contrasto presenta, invece, una superficie di mantello completamente liscia.

La figura 7 dei disegni annessi rappresenta le regioni di estremità di due articoli igienico-sanitari 10 adiacenti fra loro ed ancora collegati nella catena di produzione 100, con evidenziate le due linee di saldatura 13 ed, interposta fra di esse, la linea a tratto e punto X5 che coincide con la linea di separazione 12 fra i due articoli 10 adiacenti, che verrà realizzata con la successiva operazione di taglio.

Come noto, e come ben evidenziato in figura 5, le linee di saldatura 13 possono presentare tra di loro una leggera convergenza, tanto da formare un angolo massimo di circa 6 – 8°.

Nella forma di attuazione preferita, come illustrato in figura 4, il nastro composito 100 all’uscita dell’unità di piega viene preso da un sistema di trasporto 50, che, a sua volta, à ̈ costituito da:

- un primo mezzo trasportatore (o trasporto) 51, preposto a prelevare all’uscita del piegatore 30 la parte continua del nastro composito 100 ed alimentarla ai rulli saldanti 42 e 43. Com’à ̈ ben noto, la fascia continua 38 del nastro 100 ha uno spessore ridotto, essendo costituita essenzialmente dai due lembi 33 e 34 sovrapposti tra di loro;

- da un secondo mezzo trasportatore (o trasporto) 52, preposto al trasporto della fascia discontinua 39 del nastro 100 dal piegatore 30 fino al gruppo di taglio 60 attraversando l’unità di saldatura, e

- da un terzo mezzo trasportatore (o trasporto) 53 che preleva la fascia continua 38 del nastro 100 all’uscita dei rulli saldanti 42 e 43 e provvede ad alimentarla al gruppo di taglio 60.

Nella forma di attuazione preferita, come meglio evidenziato in figura 5, il primo trasporto 51 può essere realizzato da un carrello superiore 54 e da un carrello inferiore 55. Entrambe i carrelli sono dotati di opportuni mezzi motori non illustrati) in grado di conferire al nastro 541 del carrello superiore 54 ed al nastro 551 del carrello inferiore 55 una velocità lineare di avanzamento uguale a quella del nastro 100. I due carrelli 54 e 55 sono provvisti di mezzi meccanici, di per sé noti, capaci di serrare tra di loro i lembi continui 33 e 34 del nastro 100. Inoltre, al fine di aumentare la capacità di serraggio della catena di sbozzi 100 espletata dai suddetti carrelli 54 e 55, uno o entrambe i nastri 541 e 551 possono essere del tipo “sotto aspirazione†o “a vuoto†, ossia, possono avere la superficie permeabile all’aria, che collegata ad una sorgente di pressione sub atmosferica, con mezzi di per sé noti, à ̈ in grado di aumentare la forza di serraggio complessiva applicabile al nastro 100 da parte del trasporto 51.

Nella forma di attuazione preferita, anche il secondo trasporto 52 può essere realizzato da un carrello superiore 56 e da un carrello inferiore 57. Entrambe i carrelli sono dotati di opportuni mezzi motori 562, in grado di conferire ai nastri 561 e 571, dei due rispettivi carrelli 56 e 57, una velocità lineare di avanzamento uguale a quella del nastro 100 e capaci a loro volta di mantenere le parti discontinue 39 del nastro 100 serrate tra di loro grazie a mezzi meccanici di per sé noti.

Al fine di aumentare la capacità di serraggio delle parti discontinue del nastro 100, anche in questo caso, uno o entrambe i nastri 561 e 571 appartenenti rispettivamente al carrello superiore 56 ed al carrello inferiore 57 del secondo trasporto 52, possono essere del tipo “sotto aspirazione†o “a vuoto†, ossia avere la superficie permeabile all’aria, che collegata ad una sorgente di pressione sub atmosferica con mezzi e tecniche ben noti alle persone esperte del settore, ne aumenta la forza di serraggio complessiva che il trasporto 52 à ̈ in grado di applicare al nastro 100. Il sistema di trasporto 52 afferra la fascia discontinua 39 del nastro 100 all’uscita del sistema di piega 30 e l’accompagna fino al gruppo di taglio 60, attraversando la stazione di saldatura 40 senza mai lasciare la fascia discontinua 39 del nastro 100. L’attraversamento della stazione di saldatura 40 da parte del secondo trasporto 52, come ben evidente in figura 5 e 6, à ̈ resa possibile dal fatto che i rulli saldante 42 e contro saldante 43 presentano rispettivamente una seconda porzione 422 del rullo saldante 42 ed una seconda porzione 432 del rullo contro saldante 43 con i relativi diametri 422’ e 432’ inferiori rispetto ai diametri 421’ e 431’ rispettivamente della prima porzione di lavoro 421 del rullo saldante 42 e della prima porzione di lavoro 431 del rullo contro saldante 43. Come mostrato dalla figura 5 il mezzo di trasporto 52 riesce ad attraversare l’unità saldante 40 nello spazio che si viene a creare tra le due seconde porzioni di rullo saldante 422 e contro saldante 432 di diametro minore rispetto ai corrispondenti diametri nominali di lavoro delle prime porzioni 421 e 431.

Nella forma di attuazione preferita, il terzo trasporto 53 può essere realizzato da un carrello superiore 58 e da un carrello inferiore 59. Entrambe i carrelli sono dotati di opportuni mezzi motori 562, che sono in comune con il secondo sistema di trasporto 52, e che sono in grado di conferire al nastro 581 del carrello superiore 58 ed al nastro 591 del carrello inferiore 59 una velocità lineare di avanzamento uguale a quella del nastro 100. I due carrelli 58 e 59 sono anch’essi provvisti di mezzi meccanici, di per sé noti, capaci di serrare tra di loro la fascia continua 38 del nastro 100. Inoltre, al fine di aumentare la capacità di serraggio della catena di sbozzi 100 espletata dai suddetti carrelli 58 e 59, uno o entrambe i nastri 581 e 591 possono essere del tipo “sotto aspirazione†o “a vuoto†, ossia, avere la superficie permeabile all’aria, che collegata ad una sorgente di pressione sub atmosferica con mezzi di per sé noti à ̈ in grado di aumentare la forza di serraggio complessiva applicabile alla fascia continua 38 del nastro 100 da parte del trasporto 53.

Nella forma di attuazione preferita, i due sistemi di trasporto 52 e 53, come illustrato in figura 4, hanno lo scopo di alimentare il nastro 100, composto dalla catena di sbozzi di articoli assorbenti 10, alla stazione di taglio 60. A tal fine, il carrello inferiore 57 del secondo sistema di trasporto 52 ed il carrello inferiore 59 del terzo sistema di trasporto 53 possono avere il rullo motore 563 in comune. Nella forma di attuazione qui descritta, il rullo motore 563 à ̈ posto in prossimità della stazione di taglio 60 e l’alimenta con il nastro composito 100.

La stazione di taglio 60 può comprendere una struttura di supporto 61 sulla quale sono montati il rullo di taglio 62 (o coltello) ed il rullo di contrasto 63 (o contro coltello). I due rulli coltello 62 e contro coltello 63 possono essere motorizzati da un mezzo motore 65 che nella configurazione preferita può essere costituito da un servomotore controllato elettronicamente che, a sua volta, può essere meccanicamente collegato al rullo coltello 62 mediante un opportuno giunto omocinetico, inoltre, il rullo coltello 62 provvede a motorizzare il rullo contro coltello 63 mediante un sistema di trasmissione del moto che può essere del tipo ad ingranaggi 64, ove gli ingranaggi, motore 641 e condotto 642, sono calettati rispettivamente sul rullo coltello 62 e sul rullo contro coltello 63.

Come meglio illustrato in figura 8, nella forma di attuazione preferita, il rullo coltello porta sulla sua superficie almeno una lama di taglio 621.

Ciascuna lama di taglio 621 coopera con il rullo contro coltello 63 su di un corrispondente inserto di contrasto 631.

Come noto, il tagliente 621 ed il contro coltello 63, in particolare l’inserto di contrasto 631, debbono avere velocità periferiche sostanzialmente uguali tra di loro ed uguali alla velocità di alimentazione del nastro composito 100.

Pertanto il diametro del rullo contro coltello 63 dovrà essere scelto in modo da avere uno sviluppo della sua circonferenza pari ad un multiplo intero dello sviluppo trasversale 8 del prodotto 10 di figura 2 in condizione estesa.

Ovviamente quanto detto rende evidente il fatto che la stazione di taglio 60 Ã ̈ una di quelle componenti della linea di produzione che deve essere sottoposta alle operazioni di cambio formato quando si decide di produrre un articolo assorbente di dimensioni diverse (cambio taglia).

Come apprezzabile dall’immagine di figura 8, durante la fase di alimentazione della stazione di taglio 60, il nastro composito 100 viene stabilmente tenuto, senza mai essere abbandonato, infatti sia la fascia continua (38) che la fascia discontinua (39) di suddetto nastro (100) passando da suddetto rullo (563) del mezzo di trasporto (50) al suddetto rullo di contrasto (63) di suddetta unità di taglio (60) effettuano un percorso curvilineo prima che la fascia continua (38) di suddetto nastro (100) sia sottoposta ad azione di taglio a mezzo del coltello (621).

Secondo una forma di attuazione preferita, come mostrato in figura 8, l’azione di tenuta del nastro composito 100 può essere ulteriormente migliorata facendo compiere un percorso ad “S†al suddetto nastro 100, sia alla porzione longitudinale (o fascia) continua 38 che alla porzione longitudinale (o fascia) discontinua 39 del nastro 100.

L’azione di tenuta del nastro composito 100 può essere resa ancora più efficace facendo in modo che le superfici permeabili dei nastri 571 e 591 siano collegate ad una sorgente di pressione sub atmosferica anche in corrispondenza del rullo motore 563 e che anche la superficie del contro coltello 63 sia in grado di esercitare una azione di aspirazione. Suddetta azione di aspirazione viene espletata in settori selezionati della circonferenza dei due rulli 563 e 63, come illustrato nella figura 8. In questo modo i due rulli, ossia il rullo motore 563 e il rullo contro coltello 63, riescono a tenere rispettivamente la superficie inferiore e la superficie superiore sia della fascia continua 38 che della fascia discontinua 39 del nastro composito 100 simultaneamente.

È possibile mantenere sotto aspirazione un rullo motore sul quale si avvolgono dei nastri utilizzando, ad esempio, i nastri individuati con il marchio Conducto® prodotti e commercializzati dalla ditta GKD - Gebr. Kufferath AG, Metallweberstrasse n. 46, 52353 Dueren Germania. Il rullo motore 563, in questo caso, viene forato in senso radiale da fori 564 provvisti nella sua superficie di mantello ed ordinati in file che si estendono lungo le generatrici del rullo 563, ciascuna fila di fori 564 fa capo ad un suo rispettivo collettore 565 che a sua volta si collega, mediante un opportuno distributore 566, mantenuto in posizione fissa, alla suddetta sorgente di vuoto sub atmosferica (non rappresentata nei disegni).

Analogamente il rullo contro coltello 63 à ̈ forato in senso radiale da fori 632 provvisti nella sua superficie di mantello ed ordinati in file che si estendono lungo le generatrici del rullo 63, ciascuna fila di fori 632 fa capo ad un suo rispettivo collettore 633 che a sua volta si collega, mediante un opportuno distributore 634, mantenuto in posizione fissa, alla suddetta sorgente di vuoto sub atmosferica (non rappresentata nei disegni). In aggiunta il rullo contro coltello 63 può presentare sulla sua superficie dei recessi 635 dove trovano alloggio le parti di maggior spessore dell’articolo assorbente, ossia le parti in cui à ̈ presente il materiale assorbente dell’inserto 20.

Pertanto il nastro 100 così tenuto grazie all’azione esercitata dal vuoto del rullo motore 563 e del rullo contro coltello 63, viene segmentato dalla lama 621 del rullo coltello 62, in corrispondenza della fascia continua 38, nella pluralità di prodotti assorbenti monouso 10, che vengono a loro volta ceduti dal rullo contro coltello 63 alle attrezzature poste a valle della stazione di taglio 60, che provvedono ad effettuare le ulteriori operazioni di piegatura longitudinale e/o trasversale dell’articolo assorbente, nonché provvedono al conteggio, raggruppamento e confezionamento dei prodotti.

Secondo una forma di attuazione preferita, come mostrato in figura 8, il rullo coltello 62 può presentare sulla sua superficie un guscio 622, normalmente realizzato in materiale termoplastico, che à ̈ in grado di afferrare il bordo della fascia continua 38 del nastro 100 che si viene a creare allorquando la lama 621 ha separato da esso ciascun articolo assorbente 10.

Naturalmente, fermo restando il principio dell’invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno variare, anche in modo significativo, rispetto a quanto qui illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione così come definito dalle rivendicazioni annesse.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per la saldatura ed il taglio di un nastro composito formato da una catena di sbozzi di prodotti igienico-sanitari assorbenti (100), che avanza in modo continuo in una direzione longitudinale (A), e comprendente una porzione di nastro longitudinale continua (38) ed una porzione longitudinale discontinua (39), detto dispositivo comprendendo: - una stazione di taglio (60) in cui detta stazione comprende un rullo di taglio (62) su cui à ̈ collocata una lama di taglio (621), un rullo di contrasto (63) che coopera con la lama di taglio fungendo da superficie di riscontro del taglio (631), - mezzi trasportatori (50) comprendenti almeno un sistema di trasporto (52) atto a trasportare la porzione discontinua (39) di suddetto nastro composito (100), e ad alimentare suddetta stazione di taglio (60) con suddetta porzione discontinua (39) di suddetto nastro composito (100), in cui detti mezzi di trasporto (50) comprendono almeno un rullo (563) posto in prossimità del rullo di contrasto (63) di detta unità di taglio (60), disposto in modo tale che sia la porzione di nastro longitudinale continua (38) che la porzione di nastro longitudinale discontinua (39) di suddetto nastro (100) passando da suddetto rullo (563) del mezzo di trasporto (50) al suddetto rullo di contrasto (63) di suddetta unità di taglio (60) effettuino un percorso curvilineo prima che la suddetta porzione di nastro longitudinale continua (38) di suddetto nastro (100) sia sottoposta ad azione di taglio a mezzo del coltello (621).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui l’almeno un sistema di trasporto (52) à ̈ connesso ad almeno una sorgente di pressione sub atmosferica.
3. 3. Dispositivo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detti mezzi trasportatori (50) comprendendo un primo nastro inferiore (57) ed un secondo nastro superiore (56) atti ad afferrare tra le loro rispettive superfici mutuamente affacciate la porzione di nastro longitudinale discontinua (39) di detto nastro composito (100).
4. 4. Dispositivo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l’almeno un rullo (563) di detti mezzi di trasporto (50) comprende mezzi di presa (564, 565) di detto nastro composito (100), detti mezzi di presa (564, 565) comprendendo preferibilmente mezzi di presa a pressione sub atmosferica.
5. 5. Dispositivo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detto rullo di contrasto (63) di detta stazione di taglio (60) comprende sulla superficie esterna recessi (635) atti ad accogliere le parti di maggior spessore di detto nastro composito (100, 10).
6. 6. Dispositivo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detto rullo di contrasto (63) di detta stazione di taglio (60) comprende mezzi di presa (632, 633) di detto nastro composito (100, 10), detti mezzi di presa (632, 633) comprendendo preferibilmente mezzi di presa a pressione sub atmosferica.
7. 7. Metodo per la produzione di articoli igienico sanitari del tipo prechiuso a mutandina (10) comprendente le fasi di: - piegare in due longitudinalmente un nastro composito (100), formato da una catena di sbozzi di prodotti igienico-sanitari assorbenti (10), che avanza in modo continuo in una direzione longitudinale (A), detto nastro comprendendo una porzione di nastro longitudinale continua (38) ed una porzione discontinua (39), la porzione continua comprendendo le regioni di vita (9 e 15), la porzione discontinua comprendendo la regione inguinale (3) posta tra le due regioni di vita (9, 15) e le aperture per le gambe (11), - saldare (40) suddetto nastro composito (100) nella porzione longitudinale continua (38) con linee di saldatura trasversali (13) alla direzione longitudinale di avanzamento (A) distanziate rispettivamente tra di loro di un passo uguale alla larghezza (8) di detto articolo igienico sanitario atte a formare la circonferenza di vita (7, 5) e l’apertura delle gambe (11) dell’articolo igienico sanitario (10), - alimentare la stazione di taglio (60) con detto nastro composito (100) mantenendo la presa positiva delle porzioni longitudinali discontinue (39) di detto nastro composito (100), - tagliare detto nastro composito (100) nella porzione longitudinale continua (38) con tagli (12) trasversali alla direzione longitudinale (A) di avanzamento distanziati rispettivamente tra di loro di un passo uguale alla larghezza (8) di detto articolo igienico sanitario (10) atti a separare fra loro i singoli articoli igienico sanitari (10).
8. 8. Metodo secondo la rivendicazione 7, in cui nella fase di alimentazione del nastro composito (100) la porzione discontinua (39) di detto nastro (100) viene mantenuta presa positivamente mediante almeno una coppia di mezzi trasportatori (56 e 57) affacciati tra di loro.
9. 9. Metodo secondo la rivendicazione 7 o la 8, in cui nella fase di alimentazione del nastro composito (100) la porzione di nastro longitudinale discontinua (39) di detto nastro (100) viene mantenuta presa positivamente mediante mezzi di presa a pressione sub atmosferica.
10. 10. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 9, in cui nella fase di taglio (60) parti di maggior spessore della porzione discontinua (39) del nastro composito (100) sono accolte e mantenute prese positivamente mediante mezzi di presa a pressione sub atmosferica in rispettivi recessi (635) presenti sulla superficie esterna di detto rullo di contrasto (63).