CN108601680B - 一种弹性芯体复合材料或组件以及制造弹性复合材料组件的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本文描述的是具有基部非织造层、顶部非织造层以及多个夹设在其间的间隔开的弹性体的弹性芯体组件。该弹性体固定至一个或两个层，并与其形成放置有SAP材料的多个细长空间。还描述了一种制造该弹性芯体复合材料或组件的系统和方法，以及结合该弹性芯体组件的一次性吸收性制品。

Description

一种弹性芯体复合材料或组件以及制造弹性复合材料组件的 系统和方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年11月24日提交的美国临时申请序列No.62/259,071(审查中)和于2016年2月29日提交的美国临时申请序列No.62/301,484(审查中)的权益。这些公开中的每个在此通过引用而并入本申请，以用于所有目的并作为本公开的一部分。

技术领域

本公开总体上涉及弹性复合材料以及可选地，涉及吸收性芯体。更特别地，本公开涉及弹性吸收性组件。这种弹性吸收性组件非常适宜作为一次性吸收性制品的弹性吸收性芯体，优选地布置在其底架中心处。本公开也涉及制造弹性吸收性组件或弹性芯体组件，或结合了弹性芯体组件的一次性吸收性制品的系统或方法。为了说明本公开的各个方面，本公开在一次性吸收性服装的背景下描述了示例性和优选的实施例。

背景技术

本公开设想的一次性吸收性服装包括一次性尿布、一次性套穿服装、训练裤以及类似物。这些服装穿戴在使用者的下躯干或腰部以接收和容纳尿液和其他身体排泄物。一次性套穿服装包括训练裤、套穿尿布、一次性内衣和成人失禁服装。至于训练裤，这些服装被幼儿用来使儿童从使用尿布到穿一般内裤的过渡(即在卫生间训练期间)更容易。训练裤和其他一次性套穿裤子具有闭合的侧部，使得使用者或护理者围绕使用者的腿提升服装以穿戴该服装，并围绕使用者的腿将服装向下滑动以将其脱下。

典型的一次性吸收性服装的主要元件通常包括液体可渗透的内层(或顶片)，液体不可渗透的外层(或底片)和夹设在内层和外层之间的吸收性芯体。弹性构件可以结合到服装的不同部分中。例如，弹性构件可沿着尿布纵向地定位，通常在吸收芯体的外侧以围绕使用者的臀部或腿部实现密封。另外，若干弹性构件(例如以细长弹性线或股线的形式)可横向地定位在一次性吸收性服装的整个腰部区域(包括侧腰部区域)。所得到的弹性允许服装在穿上和穿戴时伸展。该弹性使服装能适应使用者的腰部尺寸和腿部尺寸的变化，同时紧贴腰部和腿部。

如今用作婴儿尿布的大多数吸收性制品具有与图1A和2B中描绘的吸收性制品 10相似的总体配置。传统的吸收性制品10在图1A中以展开平放位置示出，在图1B 中以横截面视图示出。在服装处于展开平放位置时描述服装及其结构，尤其是其部件的相对位置，对本领域技术人员是常规的。该吸收性制品10包括外侧流体不可渗透底片101，体侧流体可渗透非织造覆盖物或顶片102以及位于底片101和顶片102之间的吸收性结构110。吸收性芯体103提供吸收性结构110的主要部件并设计和定位为接收和保留体液。吸收性结构110还可以包括至少一个流体控制、流体分配和/或喷涌层104。

如图1A所示，底片101和顶片102一起形成或限定吸收性制品10的底架或中央主体105。可将中央主体105描述为具有第一纵向端部边缘112a、第二纵向端部边缘112b以及纵向中心线YY，该纵向中心线YY穿过中央主体111延伸，并将第一和第二端部边缘112a、112b二等分。左和侧边界106a、106b从一个端部边缘112a延伸到另一个端部边缘112b。每个端部边缘112a、112b部分地限定中央主体105的腰部区域113a、113b，其特别之处通常在于具有显著大于中央主体105的中央区域或裆部区域114的横向宽度的横向宽度。腰部区域113a、113b设计成允许吸收性制品10 围绕使用者的腰部放置。在这方面，第一和第二腰部区域113a、113b可分别描述为前腰部区域和后腰部区域113a、113b。常规的吸收性制品10进一步包括附着到后腰部区域113a的每一侧部的紧固装置104。紧固装置104是可延伸的，从而可紧固到前腰部区域113b的相应侧部。紧固装置104有助于将制品10保持在使用者身体周围及身体上。吸收性制品10也包括用于使制品10弹性化以保持围绕使用者腿部的闭合和密封的装置107。弹性化装置1057(例如腿箍和/或腿部切割器)必须位于吸收性结构110的纵向侧边界106的外侧并沿着其纵向侧边界106。参考图1A，常规的吸收性芯体110位于吸收性制品10的中央处并围绕其裆部区域114。

大多数尿布芯体由纤维和超吸收性颗粒的混合物制成，特别是源自木浆的纤维素基纤维和源自聚丙烯酸衍生物的超吸收性颗粒(SAP)。参见例如美国专利 No.6,540,853(通过引用并入本公开并构成本公开的一部分)。该专利参考文献中公开的类型的SAP-非织造吸收性复合材料可以卷筒形式用于尿布生产过程中并允许吸收性芯体设计更大的自由度。尽管如此，因为绒毛浆-超吸收性芯体一般提供为吸收性材料的连续流或网，所以更简单且最具成本效益的过程要求吸收性芯体保持大致矩形形状。

这些芯体一般形成为设计用于结合至吸收性制品中的矩形形状。芯体形状，特别是其宽度，保持在与使用者的裆部区域相对应的尿布内容纳放置的尺寸。此外，在许多应用中吸收芯体优选地呈现近似沙漏形状。本领域中已知这种尿布芯体提供更窄的裆部区域，其为使用者提供更好的贴合性和舒适性。沙漏形状也在芯体的纵向端部处提供更宽的区域，这增强了尿布在中央裆部区域以上区域的吸收能力和泄漏控制能力。

如本领域中已知的，优选的尿布组装过程是生产大量包装产品的基本上线性和有效的机器导向过程。由于消费类产品作为一次性的高频率使用产品的性质以及竞争产品和替代产品(例如可重复使用的布尿布)的丰富性，因此必须保持最终产品的低成本。因此，控制生产过程的复杂性并最小化步骤和材料浪费也是必须的。这对试图在传统一次性吸收性制品中创造替代形状和功能的人提出了技术挑战。例如，尽管通常期望沙漏形状的尿布芯体，或者在一些应用中具有不同吸收区域、附加切割或形成步骤或增加的材料成本的芯体可能使替代设计不那么有效。

图1C示出了另一种现有技术的一次性吸收性制品10'。吸收性制品10'采用这样的设计，其中吸收性芯体110'在裆部区域114'中宽度减小，但在前和后腰部区域113a'、113b'处宽度更宽。结果是更具沙漏形状的吸收芯体110'。为了获得这种所期望的沙漏形芯体，从吸收性材料的连续网上切割矩形吸收性芯体部分并进一步成形，特别是在形成狭窄中心区域时。

无论如何，为使用者或穿戴者实现进一步的功能和/或改进的贴合性和舒适性的吸收性芯体结构是期望的。但是，必须谨慎，以最小化材料成本和生产复杂性。

美国专利申请公开US2005/0131373A1和US/2005/0139311A1提供了与本公开相关类型的弹性复合材料(以及这种复合材料的生产)的背景信息。因此，该公开的一些部分已经被包括在本公开中以便于描述本公开。无论如何，这两个公开也在此通过引用而并入并构成本公开的一部分，但仅限于所并入的主题提供了背景信息和/或适于在本发明的复合材料、系统和方法上使用或与其一起使用的示例性复合材料和过程。因此，并入的主题不应当用于限制本公开的范围。这些公开和文献也涉及具有横向弹性的弹性复合材料，以及制造该材料的系统和方法。更具体地，这些现有公开描述了弹性复合材料，其中弹性结构在与机器横向对应的方向上赋予复合材料大体横向的弹性。这种弹性复合材料为一次性吸收性制品提供了某些优点和益处，并且还提供了制造弹性复合材料和一次性吸收性制品的系统和方法。例如，提供这种弹性复合材料或制造改进的弹性复合材料的子工艺提供该系统和过程中的弹性、效率和生产力。这些优点和益处进一步转化为成本效益和成本节约。

发明内容

本公开大体上涉及弹性复合材料并且可选地，涉及吸收性芯体。本公开具体公开了弹性吸收性组件以及制造弹性吸收性组件的系统和方法。这种弹性吸收性组件非常适宜作为用于一次性吸收性制品的弹性吸收性芯体，其布置在其底架中心处。因此，弹性吸收性组件可以称为弹性或弹性化芯体复合材料或组件，并且在一次性吸收性服装的背景下。无论被称为弹性吸收性组件、弹性芯体复合材料或弹性芯体组件，可以设想，所公开的弹性化吸收性产品或多个产品具有超出一次性吸收性服装的应用。

也公开了制造弹性吸收性组件或弹性芯体组件的系统和方法，以及进一步公开了结合了弹性芯体组件的一次性吸收性制品。

在一个方面，弹性吸收性组件包括顶层、底层和其间的弹性结构。弹性吸收性组件进一步包括支撑在两层之间的吸收性材料。优选地，弹性结构由夹设在两个材料片状层之间的间隔开的弹性股线组成，并且优选地粘附至一个或两个层(以使吸收性组件弹性化)。此外，非织造层优选至少部分地沿着大致横向于弹性股线的方向粘合，由此在层之间形成或促动多个封装空间并且其中支撑有吸收性材料。沿着其布置一个或多个粘合部位以将层粘合在一起的线可以沿着封装空间的侧部布置以进一步限定封装空间。多个这种粘合线可以横向于多个弹性体布置以限定多个所述封装空间。

在一个实施例中，提出了用于结合到一次性吸收性服装中的弹性吸收性组件。弹性吸收性组件包括基层、顶层和布置在顶层和基层之间或夹设在顶层和基层之间的弹性结构。弹性结构由多个间隔开的弹性元件提供，与基层和顶层形成多个封装空间或优选细长的囊体，其中布置有吸收性材料。优选地，顶层和基层是非织造材料，以及吸收性材料包括但不限于超吸收性聚合物颗粒。

此外，弹性结构优选地包括多个以股线、长丝或类似物为形式的间隔开的弹性元件。弹性元件优选地在间隔开或间断的粘合部位或点处固定至顶层和基层中的一个或两个上，由此形成封装空间。在这种芯体结构或组件中，弹性元件横向于细长封装囊体的方向而引导，弹性元件的方向是侧向和机器横向，囊体的方向是纵向和机器方向。在相互固定顶层和基层以及弹性体的粘合部位之间，两层可以是未粘合或粘合的。因此，两层可以在横向间隔的，优选连续的粘合线处连续粘合，其中粘合线也在前述粘合部位或粘合点处接触或穿过大部分(如果不是全部的话)间隔开的弹性元件。

在另一个实施例中，弹性吸收性组件进一步包括在第一顶层上延伸的另一顶层或覆盖层，优选非织造材料。覆盖层可以基本上不固定到顶层并且可以在其间形成附加的空隙空间(上部空隙空间)。在一些实施例中，附加吸收性材料可以布置在上部空隙空间的部分中。

在一些实施例中，超吸收性聚合物颗粒位于多个囊体中的至少一些中。

在某些实施例中，囊体的尺寸或形状是不均匀的，并且可以随着囊体到囊体或从芯体组件的一个区域到另一个区域而变化。

在其他实施例中，弹性吸收性组件进一步包括采集层。

在具体的实施例中，弹性吸收性组件进一步包括在采集层和包括囊体的主弹性芯体组件之间的分配层。

在一些实施例中，囊体的组分是不均匀的并且可以随着囊体到囊体或从芯体组件的一个区域到另一个区域而变化。

在一些实施方案中，顶层和基层粘合在囊体之间，以便将一个囊体与相邻囊体分离。

在一些实施例中，顶层和基层在囊体之间或在弹性元件的粘合部位之间的某些区段中未粘合，使得一个囊体布置为与相邻囊体流体连通或向其开放。

在一些实施例中，弹性结构由两组彼此横向布置的间隔开的弹性元件组成，使得第一组的弹性体交叉第二组的弹性体。

在一些实施例中，弹性结构由两组彼此横向布置的间隔开的弹性元件组成，由此形成由弹性体和顶层及基层界定的袋或单元。

在一些实施例中，弹性结构由两组彼此横向布置的间隔开的弹性元件组成，由此形成由四段弹性体界定的袋或单元，并且顶和基层粘合至四段弹性体。在进一步的实施例中，袋提供吸收性材料放置在其中的全方位单元或袋壳体。

附图说明

图1A和1C是处于展开配置的常规一次性吸收性服装的平面图；

图1B是图1A中的一次性吸收性服装的纵向截面图；

图2是根据本发明的尿布形式的，处于打开未紧固配置的一次性吸收性服装的立体图；

图2A是处于打开平放配置的图2中的一次性吸收性服装的简化平面图；

图2B是图2A中的一次性吸收性服装的端部横截面图；

图2C是根据本公开的处于打开平放配置的另一种一次性吸收性服装的简化平面图；

图3是根据现有技术的处于延伸拉伸状态的弹性复合材料的平面图；

图4是根据现有技术的具有切口以显示弹性化区域的弹性复合材料的立体图；

图5是用于制造弹性复合材料的现有技术的系统和方法的示意图；

图6是用于图5中的系统的弹性元件施用器组件的俯视图；

图7是图6中的组件的侧视图；

图8是根据现有技术的制造弹性复合材料的简化过程图示；

图9是根据现有技术的制造弹性复合材料的简化过程图示；

图10是现有技术的横向弹性复合材料的简化图示；

图11是现有技术中的横向弹性复合材料的简化图示；

图12A是制造图11中的弹性复合材料的系统和方法的简化过程图示；

图12B-C是制造图11中的弹性复合材料的系统的简化图示；

图12D是制造弹性复合材料的可选系统的简化图示；

图13是图11中的弹性复合材料处于放松状态和处于延伸状态的对比图示；

图14是另一种弹性复合材料的简化图示；

图15是制造图14中的弹性复合材料的简化的系统和过程图示；

图16是适宜用于图15所示的系统和过程的扩展子系统的简化图示；

图17是弹性层压件形式的再一种弹性复合材料的简化图示；

图18是具有预折叠部分的弹性层压件形式的再一种弹性复合材料的简化图示；

图19A是根据本公开的示例性弹性芯体组件的平面图的简化图示；

图19B是根据本公开的图19A中示例性弹性芯体组件的横截面端视图的简化图示；

图20A-20C是根据本公开的可选弹性芯体组件的横截面端视图的简化图示；

图21A-21C是根据本公开的可选弹性芯体组件的简化图示；

图22是根据本公开的再一个示例性弹性芯体组件的平面图的简化图示；

图23A是根据本公开的制造弹性芯体组件的示例性系统和方法的简化示意图；

图23B是根据本公开的用于制造弹性芯体组件的系统的简化图示和等距图；

图24是伴随图23A-23B的示意图的简化图示，示出了确认基材的适宜的子过程，用于输入到根据图23A-23B的过程。

图25A-25B是根据本公开用于制造弹性芯体组件的预符合的基材的立体图的简化图示；

图26A-26C是根据本公开的一组轧辊的简化图示，用于使在弹性芯体组件中使用的基材起波纹；

图27A-27B 是适宜的子过程和子系统的等距图，以伴随图23A-23B的示意图，用于制造用于输入至根据图23A-23B的过程的弹性复合材料。

图28A和28B是根据本公开的制造弹性芯体组件的可选系统和方法的简化示意图；

图29是根据本公开的提供用于接收吸收性材料的不同配置的基材的简化图示；

图30A-30B是描绘根据本公开的示例性弹性芯体组件的拉伸和未拉伸配置的横截面图；

图31A-31B是描绘根据本公开的示例性弹性芯体组件的可选配置的横截面图；

图32是用于显示相对于婴儿腰部轮廓的选择性放置SAP填充囊体的图示；

图33A-33D是根据本公开的可选弹性芯体组件的立体图的简化图示；

图34是根据本公开的具有附加吸收性材料负载能力的可选弹性芯体组件的横截面图的简化图示；

图35是根据本公开的可选弹性芯体组件的横截面图的简化图示，其结合有附加吸收性材料负载能力和双顶覆盖层；

图36A-36D是根据本公开的可选弹性芯体组件的立体图的简化图示；

图37是根据本公开的制造多方向弹性芯体组件的过程图；以及

图38是根据本公开的用于制造多向弹性芯体组件的系统和方法的简化图示和等距图。

具体实施方式

通常，本公开涉及弹性复合材料，以及涉及用于制造弹性复合材料的系统和方法。更具体地，本公开涉及具有机器横向或横向弹性或拉伸性质的弹性复合材料。这种弹性复合材料在本公开中有时被称为具有横向弹性的弹性复合材料，以及进一步被称为横向弹性复合材料。

如前所述，本公开的各个方面特别适合于或用于一次性吸收性服装，例如婴儿尿布和训练裤。为了说明本公开和本公开的优选实施例，以下的详细说明的大部分将在这种一次性吸收性服装的背景中提供。设想本发明的复合材料、服装、系统和过程的各个方面可适用于其他材料结构和过程。因此，该详细描述和示例性实施例不应该被解释为将本公开限制为本公开中描述的结构、配置、方法和过程。

如前所述，传统吸收性制品10在图1A中以展开平放位置示出，在图1B中以横截面视图示出。吸收性芯体103提供吸收性结构110的主要部件并设计和定位为接收和保留体液。为了本描述的目的，底片101可以进一步由两种或更多种底片材料形成，并且包括与其结合的弹性体，以限定吸收性制品10的弹性化底架或中央主体105。

图2和2A-2C是根据本公开的尿布形式的一次性吸收性服装的一个实施例的简化图示。图2示出了处于打开配置的尿布201，根据以下进一步提供的描述，尿布201 结合弹性芯体组件200。图2A-2C提供了这种典型尿布201和201’的附加视图，除设计上的修改外，以结合弹性芯体组件。关于图1A-1C中，相同的附图标记用在图2A-2C 中以表示相同的元件。为了说明弹性芯体组件200的有益特性，如本领域中已知的那样，当与弹性化底架结合时，尿布201进一步设置有两个底片材料106a，其夹设有一系列弹性股线120。值得注意的是，弹性股线120放置在芯体组件200下方以及其之外。

提供图3、4和5-7用于背景并说明用于制造与本公开有关的弹性复合材料的弹性化复合材料和过程。提供一些附图和附带的描述以说明现有技术，并为了强调本公开提供的对现有技术的贡献的目的。相同的附图也示出了本公开的弹性复合材料、系统或方法的使用和/或源自本发明的弹性复合材料的产品。图3和4显示了现有技术的弹性复合材料。图5示出了现有技术的系统、系统组件以及制造具有单个弹性化区域的弹性复合材料的过程，如先前所述和现有技术中所公开的。参见美国专利申请 No.10/733,649和No.11/021,424(在此通过引用而并入并构成本公开的一部分)。提供这些附图和现有技术的附带描述以便于描述本发明的弹性复合材料，并强调由本发明的系统和方法提供的差异和改进。

图3描绘了现在在本领域中通常已知的典型的弹性复合材料带210，但其也可以源于本公开的弹性复合材料。弹性复合材料带210特别适合用作一次性吸收性服装的侧片或紧固突片。图3提供了弹性复合材料带210的立体图和局部切口。弹性复合材料带210可以由假想中心线LL表征。中心线LL优选在生产期间与弹性复合材料带 210的机器方向对应。弹性带210也具有侧边或纵向延伸的侧边缘210a和210b以及横向延伸的端边缘210c和210d。在图3中，弹性复合材料带210显示为处于拉伸状态，例如当穿戴结合有弹性复合材料带210的服装时。在这种状态下，弹性复合材料带210在侧向或机器横向(由箭头XX表示)上拉伸。

如此处所用，术语“机器”方向是指在生产期间，部件或更具体地材料网在组装线中被驱动的方向，其中弹性复合材料源自(例如从中切出)该材料网。另一方面，术语“机器横向”或“横向”是指横向于机器方向的方向。参考图3的弹性复合材料 210，机器横向是相对于纵向线LL横向延伸的方向XX。如本文有时描述的那样，这种弹性复合材料可被描述为“横向”弹性复合材料或表现出横截面的弹性性质。

弹性复合材料带210具有中央区域，其中弹性结构214位于中央区域中。从该中央弹性或弹性化区域、弹性结构214横向延伸的是区域216和218，其基本上是非弹性化的(“死区”)。如图3所示，区域216、218占据中央弹性结构214与侧边缘210a、 210b之间的宽阔区域。

提供图5以说明已知系统、系统部件以及制造或生产弹性复合材料的过程，如先前实施的和在美国专利申请10/733,649和11/021,424中更详细地描述的。在其中所示的现有技术的过程中，两个弹性复合材料网输出1031由四个单独的非织造网1003a、 1003b、1003c和1003d制成。首先参考图5，系统1001包括四个单独的非织造网 1003a-1003d，其用于向弹性复合材料提供非织造材料的网或卷。该系统还包括输出组件或卷轴1005，其从该过程的其余部分接收两个弹性复合材料网输出1031。这两个单独的弹性网可以在生产之后固定在一起，以生产具有两个弹性化区域的复合材料种类。

系统1001中心处是用于接收、操纵和传送每个非织造网输入的传送器组件1009。将定位传送器组件1009并且功能性地与诸如旋转头组件1007的弹性元件施用器相关联。旋转头组件1007将弹性纤维或股线施加到非织造网输入上，向其施加和/或与其整合。旋转头组件1007进一步包括优选呈旋转支架或旋转圆筒1017及类似物形式的旋转圆筒1017。旋转圆筒1017配置为保持连续的弹性股线WW的“端部”，并以交换或重复的模式(相对于传送器组件1009)围绕大致竖直的平面XX移动。该平面 XX由旋转圆筒1017的旋转周界内的区域限定，并且由最外侧支架或孔眼1017b所描绘，其中最外侧支架或孔眼1017b将弹性股线WW固定至旋转圆筒1017上。因此旋转圆筒1017的路径和弹性股线区域设置在平面XX上。

如图5的示意图所示，使用一系列轧辊将非织造网1003a和1003b输送到传送器组件1009中。在将两个非织造网输送到传送器组件1009中之前，将这些网引导通过折叠引导件或板1039。折叠引导件1039用于通过沿着预定的纵向延伸的侧折叠线 YY折叠非织造网的横向边缘或侧边缘而有效地减小其总宽度。折叠引导件的一个折叠引导件1039开始第一个90°转动时另一个折叠引导件1039开始第二个90°转动。布置在折叠引导件1039之间的轧辊便于折叠过程。该折叠引导件1039和轧辊可以一起被称为折叠引导组件。

设置传送器组件1009以引导这两个非织造网1003a和1003b穿过组件1009的中心朝向并最终在弹性旋转圆筒1017内(进入旋转路径)。一旦进入旋转圆筒1017内，传送器组件1009就将非织造网输送到传送器组件1009的每个外部、上部和下部表面 (外表面)。此时，非织造网的行进方向被反转并且将网从旋转圆筒1017向外引导。当非织造网离开旋转圆筒1017时，弹性股线WW围绕整个传送器组件1009缠绕，当它接触网平台的上部和下部表面时它会与非织造网接触。如若干个附图所示，弹性股线WW横跨地或横向地施加在网上，并横向于移动网的方向。张紧的弹性股线和传送器组件上部和下部表面上的非织造网之间的摩擦力将“缠绕的”弹性股线从旋转圆筒1017拉出并朝向与两个另外的非织造网1003c和1003d接触。

将非织造网1003c和1003d可操作地定位在黏合剂施用器1013的上游。利用与其结合的轧辊系统，非织造网1003c、1003d和黏合剂施用器1013将预粘合的非织造材料的网施加到传送器组件1009上和围绕非织造网1003a和1003b“缠绕”的弹性股线上。

此外，系统1001采用标准弹性输入源，例如弹性纱线的线轴，其将弹性股线或纤维WW输送到张力/速度控制单元1037上，然后输送到旋转圆筒1017，以便将股线WW施加到传送器组件1009和通过其传送的非织造材料网上。弹性体从线轴、盒子或强制驱动系统上脱离，并通过张力和速度控制电动机向旋转圆筒1017输送。弹性体WW通过控制旋转圆筒1017的电动机中的空心轴传送。弹性体WW然后进入旋转圆筒1017中，并由环绕旋转圆筒1017内表面的轧辊、孔眼或任何其他适宜的机构引导。

如图5所示，旋转头组件1007围绕传送器组件1009的一端定位，并定位在其附近。在操作中，旋转圆筒1017围绕与网移动平台1412的端部相交的竖直平面XX旋转，以围绕并包绕网移动平台1412输送弹性股线WW。在操作中，第一和第二非织造物沿着网移动平台1412的外部或暴露表面或侧面移动，并接收由旋转圆筒1017输送的弹性股线WW。通过其远离旋转圆筒1017的移动，移动的网从旋转圆筒1017 拉出连续弹性股线WW。

图5和上面的附带描述示出了制造与本公开不同并在本公开之前的弹性复合材料的方法。然而，与该方法相关联的大部分步骤、子过程、组件和子系统可以应用于本公开的系统和方法。实际上，适用于系统部件和操作的详细描述可以从本说明书的这一部分借用以说明本发明的系统和方法。先前公开的系统与待描述的系统之间关于本公开的差异表示或产生自本公开提供的改进。下面将更详细地讨论这些差异。

本说明书现在转向可选的，并且对于一些应用，改进的但仍然是现有技术的用于生产具有多个相互间隔开的弹性元件的弹性复合材料的系统和过程，并且更优选地，这种弹性复合材料具有横向弹性。提供图10到16以帮助说明这种具有横向弹性的弹性复合材料，以及制造该弹性复合材料的系统和方法。在进一步的设计变体中，弹性复合材料具有一对非弹性化区域或死区以及位于其间的中央弹性区域。特别关注的是制造具有横向弹性性质的弹性复合材料的连续网的可选方法，其效率、生产率、灵活性和/或经济性明显提高。如在此所讨论的，这种弹性复合材料可以适用于后处理弹性复合材料和将其集成到一次性吸收性制品的各种部件中。

如前所述，术语“弹性复合材料”用于指代包括弹性元件的多部件材料结构。在一些产品中，弹性部件包括一个或多个非织造层，以及在该(多个)非织造层上赋予弹性的弹性元件。在进一步的设计中，这种弹性复合材料呈适宜于直接集成为一次性吸收性制品中的部件的形式。这种弹性复合材料可以直接给送用于制造一次性吸收性制品的系统和主要过程中。在其他产品设计中，弹性复合材料呈现在集成为一次性吸收性制品中的部件之前非常适宜于进一步加工的形式。例如，本文提供的弹性复合材料可以是新颖结构，该结构捕获多个弹性元件的目标横向弹性性质并且以便于进一步处理的形式提供。在另一个实例中，弹性复合材料是层压结构，其捕获期望的多层弹性结构并且处于可以产生多个准备形式的单独的横向弹性复合材料的形式。在其他实例中，该新颖的层压结构被进一步处理以产生具有多层中央弹性区域的单独的横向弹性复合材料，以及在另一个实例中，产生一对非弹性区域或死区。

在前面讨论的生产方法中，特别是弹性复合材料以具有宽度的中央弹性区域为特征，其取决于某些生产参数并由此受到这些参数的限制。具体地，弹性区域在拉伸状态下的侧向或横向宽度由某些生产部件的尺寸固定。例如，旋转头的直径(以及竖直平面XX的直径)对中央弹性区域中的弹性元件施加长度限制。旋转头包围传送器组件，因此，支撑在传送器组件上的非织造网的宽度必须小于旋转头的直径。这种对弹性元件长度的限制也决定了弹性元件所施加至的非织造片的最小宽度。类似地，将非织造物传送至旋转头，并且非织造物所缠绕的传送器的宽度决定了非织造片的实际宽度，并因此决定了弹性元件的长度。此外，旋转头的直径受生产过程实际速度的限制。在图12-18中，提供了容易地允许具有相对较宽的弹性区域的横向弹性复合材料的系统和方法。在又一个实例中，提供一种系统和方法以改变弹性区域的宽度。

提供图10以说明与本公开相关的一类弹性复合材料1110。常规的弹性复合材料1110具有中央弹性区域，其中弹性结构1114位于该中央弹性区域，以及非弹性区域 (死区)1105、1106均位于中央弹性结构1114的旁边。弹性复合材料1110由上部非织造层1102、下部非织造层1103以及夹在其间的多个相互间隔开的弹性元件组成。多个弹性元件居中地定位并且大体上横向地对齐，优选大体上垂直于弹性复合材料 1110的纵向中心线LL。优选地，弹性元件是当施加到非织造层1102、1103时被张紧的股线，以使当弹性体松弛时，非织造层随后被弹性元件收集。

图11描绘了一个弹性复合材料1210。在一方面，弹性复合材料1210以与之前的弹性复合材料1110相同的基本结构为特征：多层，横向的弹性复合材料1210，其具有中央弹性区域1204和多个位于中央弹性区域1204内的相互间隔开的弹性元件 1201。多个弹性元件1201提供不含有非织造层的中央弹性区域1204。因此，弹性元件1201暴露并限定开放的弹性范围或区域1204。此外，弹性区域1204位于第一非织造复合材料支架1212和第二非织造复合材料支架1213(以下的“支架”)之间。支架1212、1213中的每个优选地由第一或上部非织造层1202、第二或下部非织造层 1203以及夹设在其间的横向弹性元件1201的端部组成。在进一步的设计中，上部和 /或下部层可以采用除机织以外的片材(例如薄膜)。支架1212、1213与弹性复合材料1210的纵向中心线或机器方向LL在侧向或机器横向XX上间隔开。支架1212、 1213通常与中心线LL呈平行关系放置，并提供弹性复合材料1210的侧边界。更优选地，开放弹性区域1204通常以复合材料中心线LL为中心，并且弹性元件1201等距间隔开并以大体上垂直的关系以纵向中心线LL为中心。

如图10所描绘的，弹性复合材料1210与较早的弹性复合材料1110的比较，至少揭示了一些重要的物理区别。弹性复合材料1210的主要特征是弹性元件1201在支架1212、1213之间基本上是未覆盖的或显露的。此外，现称为支架1212、1213的三层复合材料具有与弹性区域1204的宽度相比明显减小的宽度。如将进一步描述的，非织造支架1202、1203主要用于将弹性元件1201保持在适当位置(即使只是暂时的) 以及便于弹性复合材料的进一步处理。

图12A-12C是用于描述用于制造弹性复合材料1210的相关的现有技术系统和过程的简化图示。适宜于图12A、12B中示出的系统和装置的部件与先前在本文中描述的那些(参见图5)基本相同或相等。此外，这些部件的功能和操作也已经在先前进行描述或者通常在本领域中是公知的。因此，本文没有提供关于这些部件的配置和操作的细节，但是对于本领域技术人员而言是显而易见的。

适用于优选实施例的系统1350包括第一非织造输入I1(或其他适宜的材料)、第二非织造输入I2(或其他适宜的材料)和连续弹性复合材料1310的网输出O1。第一非织造输入I1提供或供给第一非织造层1303(或其他材料片)的网或卷(未示出)，而第二非织造输入I2提供或供给第二非织造层1302的网或卷(未示出)。非织造层 1302、1303最终为弹性复合材料1310的两个支架1212、1213中的每一个提供上部和下部复合材料层。系统1350进一步包括输出组件或卷轴(未示出)以接收弹性复合材料1310的连续网或网输出O1，并且在一些应用中，将网输出O1引导至主要生产过程中。

系统1350的中心是传送器组件1309，其用于接收、操纵和传送非织造输入I1、 I2以及网输出O1。如前所述，传送器组件1309优选地包括上部传送器和平台(以下的上部传送器1314)和下部传送器和平台(以下的下部传送器1315)。参考图12C，两个传送器1314、1315彼此基本上相邻地放置，但仍然充分间隔开以允许独立的移动。优选地，两个传送器1314、1315具有基本上相同的长度L、宽度W和深度D的尺寸，并且以平行关系定位，使得一个基本上是另一个的镜像。从上部传送器的顶部或外部到下部传送器的底部或外部的垂直距离是尺寸“d”。在大多数现有的应用中，该尺寸d等于(宽度W的两倍)加上传送器之间的间隙或距离。

如前所述，传送器组件1309与适宜的弹性元件施用器例如旋转头组件1307和旋转头1317(“弹性旋转器”)可操作地关联。旋转头1317在两个传送器1314、1315 的端部的略微上方并围绕端部延伸，并配置为保持弹性体的连续弹性股线WW的“端部区段”。旋转头1317的旋转使端部部分围绕大致竖直的平面VV并围绕传送器组件 1309移动。竖直平面VV优选地具有略微小于旋转头1317的内径的直径。竖直平面与传送器1314、1315相交，并进一步与在传送器1314、1315上移动的网相交。如通常所知，两个传送器1314、1315往复运动，使得内部平台表面沿第一网移动方向V1 线性朝向垂直平面VV移动并经过垂直平面VV，然后翻转作为外部平台表面。外部平台表面在与第一网移动方向V1相反的第二网移动方向V2上线性地移动穿过竖直平面VV。外部平台表面的路径与内部平台表面的路径向外间隔开并与其为大体平行关系。

因此，第一非织造层1303被引导至传送器组件1309。然后传送第一非织造层1303的网通过上部传送器1314沿着第一网移动方向V1并穿过竖直平面VV传送。如图12A 所示，在到达传送器1314、1315的端部之后，第一非织造层1303被传递到顶部传送器1314上(或者，在可选设计中，传递到底部传送器1315上)。当传送第一非织造层1303穿过竖直平面VV时，横跨第一非织造层1303施加一部分弹性股线WW。实际上，旋转头1317围绕传送器1314、1315旋转并且围绕两个传送器1314、1315 缠绕一部分弹性股线WW。

注意到弹性股线WW的部分也被施加在下部传送器1315的外表面上，移动的传送器1314、1315从旋转头1317拉出连续的股线WW。现在，由第一非织造层1303 以及施加至其上的弹性体构成的新的基材随后与第二非织造层1302相遇。第二非织造层1302被引导至上部传送器1315上并与其联合，并在第一非织造层1303的基材及其上施加的弹性体的上方。如通常所知，优选地采用上部传送器1315上游的过程黏合剂施加第二非织造层1302。充分施加黏合剂以在两个非织造层1302、1303和其间的弹性体之间提供牢固的粘合。在可选实施例中，可以采用另一种粘合层和弹性体的适宜过程或装置(例如，热粘合、超声波粘合、压花等)。

因此，提供了新的复合材料或子复合材料(subcomposite)作为若干部件的联合体的结果。该联合体包括：支撑在上部传送器1314的外表面上的第一非织造层1303；横跨第一非织造层1303多次施加的一部分弹性股线WW；和施加在第一非织造层 1303和施加至其上的弹性体的上方的第二非织造层1302。如图12A所示，弹性股线WW的部分从第一非织造网-第二非织造网夹层的一侧(在上部传送器1314上)(“联合体”)向外延伸，围绕下部传送器1314缠绕，并通过穿过相对侧返回夹层或联合体而环绕一周。在切割之前，弹性股线WW的部分实际上多次环绕或包绕传送器1314、 1315和第一非织造层1303。虽然下部传送器1315不以传统方式传送材料片材，但它确实支撑并(在网移动方向V2上)传送(弹性股线WW的)一系列弹性段。

具体参考图12A，这种新复合材料通过上部传送器1314和下部传送器1315在第二网移动方向V2上进一步移动。该复合材料被具体引导至切割或纵切机构(“纵切机”1334)，其大致居中地定位并突出到上部传送器1314的路径中。移动的复合材料与纵切机1334相交，并且优选纵向地穿过非织造物-弹性体-非织造物夹层(“弹性夹层”)的中心被纵切。将弹性夹层分隔以形成两个支架1312、1313以及位于其间的开放或暴露的弹性区域1304。已经环绕或包绕传送器1314、1315的连续弹性股线WW 的部分也被切断以形成单独的弹性段。如图12A所示，所得到的复合材料1310向前移动，这导致两个支架1312、1313向下滑动脱离传送器1314、1315。优选地，支架落下并在传送器组件1309下方展开。通过纵切先前包绕的弹性复合材料，所得到的复合材料输出O1可以容易地从传送器组件1309去除并被进一步接收以用于储存或后加工。

在一方面，如图11所示，提供弹性复合材料1210，其具有由多个相互间隔开的弹性元件1201形成的暴露的弹性结构或开放的弹性区域1204。在该复合材料1210 中，暴露或开放的弹性区域1204的弹性体1210是独立的或不含任何非织造层。弹性元件1201从一个支架1212大致横向地延伸至第二支架1213，并横跨纵向中心线LL。因此弹性元件1201通常沿着机器横向方向定向，并可称为横向弹性体。有趣的是，开放弹性区域1204的宽度(即，两个支架1212、1213之间的横向间距)主要取决于两个处理参数。首先，开放弹性区域1204的宽度取决于传送器组件1309的总周长，即围绕上部传送器1314和下部传送器1315的周长。该周长也基本等于弹性股线WW 的该部分在旋转头1317旋转一周时围绕传送器组件1309的行程长度。该长度是上部传送器1314的宽度W、下部传送器1315的宽度W以及上部传送器1314的上表面和下部输送器1315的下表面之间的距离d的两倍的总和。其次，当该股线围绕第一非织造层1303施加时，开放弹性区域1204的宽度取决于施加到弹性股线WW的张力。如果施加相对较高的张力，开放弹性区域1204在松弛状态下的宽度将减小。

开放弹性区域1204的宽度也取决于进行测量时弹性件的延伸状态，并由其提供。通常，重要的参考测量值是当弹性元件完全松弛时(延伸系数等于1x)和弹性元件完全延伸时的测量值(典型的延伸系数等于4x至6x，取决于所用弹性体的类型)。图13示出了处于松弛状态，即不对弹性体施加张力时的弹性复合材料1210。松弛的弹性复合材料1210的右侧是在张力下(即延伸状态)的弹性复合材料1210'的描绘。

实例1：在一种设计中，开放弹性区域的宽度可以近似如下：

已知，传送器宽度，W＝100mm；

从上部传送器的上表面到下部传送器的下表面的距离，d＝40mm；

施加于连续弹性股线的延伸＝4x；

弹性体的完全延伸＝5x。

开放弹性区域的宽度(完全延伸)＝5x((100mm+100mm+(40mmx2))/4) ＝350mm

开放弹性区域的宽度(松弛)＝(100mm+100mm+40mm×2))/4 ＝70mm

实例2：在另一种设计中，当弹性股线施加到非织造支架网时，通过减小施加到弹性股线上的延伸来增加开放弹性区域的宽度。传送器组件的周长也通过增加上部和下部传送器的分离而增加。在一些合适的系统中，传送器平台中的一个只是从其他平台进一步移动。应该注意，传送器中的一个不需要移动材料片，而只需要移动缠绕在其上的弹性体。这允许使用与通常用于支撑非织造片的大致平坦的平台或皮带不同的传送器。

已知，传送器宽度，W＝100mm，

从上部传送器的上表面到下部传送器的下表面的距离，d＝100mm；

施加于弹性体的延伸＝1.5x；

弹性体的完全延伸＝5x。

开放弹性区域(完全延伸)＝5×((100mm+100mm+(100mm×2))/1.5) ＝1333mm

开放弹性区域(松弛)＝(100mm+100mm+100mm×2))/4 ＝267mm

以上的实例1和2说明了可以通过对施加于弹性部件的延伸和传送器组件的尺寸进行小的改变来调整开放弹性区域的宽度。在某些设计中，张力由弹性股线进入旋转头的进料速率以及进料和旋转过程的摩擦特性所决定。通过改变上部和下部传送器之间的距离可以机械地改变周长。

值得注意的是，弹性复合材料1210的特别之处是相互间隔开的横向弹性元件1201，其在第一和第二支架1212、1213之间横向延伸并且与弹性复合材料的机器方向(LL)成横向关系。支架1212、1213的层1202、1203的每一个优选地大致纵向地与机器方向LL成平行关系延伸，并具有显著小于第一和第二支架1212、1213之间的横向宽度(横跨开放的弹性区域1204)的横向宽度。在另一方面，开放中央弹性区域1204的弹性元件1201是“一根弹性股线的离散断开区段”。这意味着弹性元件1201起源于相同的弹性股线并且实际上从相同的弹性股线顺序切断，同时该股线处于大致均匀的张力或应用状态(例如，在粘附的非织造层之间张力固定)。作为一根弹性股线的不连续的离散断开区段还意味着弹性元件具有基本相同的材料和机械性能(特别是尺寸、强度和弹性性质)。包含这种弹性元件可以为最终的弹性复合材料以及制造该弹性复合材料的过程提供益处。例如，在多个弹性元件中具有均匀性和一致性有利于弹性复合材料的处理，在最终一次性吸收性制品中提供更清洁且更美观的聚集，并且还可以产生具有更少缺陷更好质量的产品。

应用-后处理

设想了上述的横向弹性复合材料1210和网输出O1的各种应用。这些应用包括将弹性复合材料1210(具有开放弹性区域)作为部件直接结合在一次性吸收性制品中，特别是制造制品的过程中。例如，弹性复合材料1210可以集成作为尿布型产品的宽弹性腰带。弹性复合材料1210也可以应用作为用于训练裤的环绕弹性部件的主体。

具有开放弹性区域的横向弹性复合材料也非常适合于在集成到一次性吸收性制品中之前进一步处理。图14描绘了弹性复合材料1310的进一步处理的示例性产品。图14描绘了根据本公开的实施例的方法得到的弹性层压件1511形式的弹性复合材料。层压件1511包括上部非织造层1502、下部非织造层1503以及夹设在其间的多个张紧的弹性元件1501。层压件1511进一步包括用作层压件1511的侧边界的第一和第二支架1512、1513。弹性层压件1511可以依次产生若干个多层的横向弹性复合材料1510。这些弹性复合材料1510也采取特别适合于进一步处理，并最终适用于固定带和弹性侧片应用的形式。图15示出了示例性系统1601和接收弹性复合材料网输出 O1并进一步处理网O1以产生弹性层压件1511和多层弹性复合材料1510的过程。特别地，示例性系统1601和过程示出了本公开的各种实施例的灵活性以产生不同宽度的横向弹性片材。

如相对于图12A-12D所描述的，根据一种方法，系统1350的输出O1(弹性复合材料1310的连续网)由本系统1601接收，以及更具体地由传送设备(在下文中称为延伸器1602)接收。如在图16进一步详细示出的，延伸器1602沿着每个支架1312、1313固定连续网O1并将开放弹性区域1304拉伸至期望的宽度，同时在系统1601中向前移动网O1。延伸器1602包括一对相同的往复运动部件1604、1605。往复运动部件1604、1605可以采用基于轮子、皮带或链条的系统以往复运动。如图16所示，此两个往复运动部件1604直立设置并且彼此呈一定角度间隔开，使得两者之间的横向空间XX沿着网移动方向膨胀。往复运动部件1604、1605匹配有接合装置1607，以优选地将网O1固定在支架1312、1313上。接合装置可以以销、机械手柄或类似物形式存在。随着网O1在两个部件1604、1605之间向前移动以及横向空间XX膨胀，网O1被拉伸。以这种方式，延伸器1602将开放弹性区域1304的宽度延伸至目标宽度，并将弹性网O1从其原始松弛状态延伸到期望的延伸或张紧状态。

然后将张紧的网输出O1'给送至层压阶段，其中下部非织造层1503从下方连续地引导至网输出O1'，上部非织造层1502从上方连续地引导至网输出O1'。在到达网输出O1'之前，使用合适的黏合剂施加设备1616将热熔黏合剂施加到每个非织造层 1502、1503上。之后，将下部非织造层1503施加至网输出O1'的开放弹性区域1504' 的“下侧”，并将上部非织造层1502施加至开放弹性区域1504'的“顶侧”。施加的黏合剂确保了非织造层和张紧的弹性元件之间的适当粘合。因此，所得到的层压件1511 包括上部非织造层1502，匹配的下部非织造层1503，提供层压件1511的侧边界的一对支架1512、1513，以及多个相互间隔开的弹性元件1501，其中弹性元件1501在支架1512、1513之间延伸并夹设在非织造层1502、1503之间。与输出网输出O1相比，弹性元件1501现在处于延伸状态，但保持横向取向，从而赋予横向弹性至层压件 1511。

值得注意的是，两个支架1512、1513在该过程期间提供操纵功能。支架1512、 1513确保在处理网输出O1、O1'时保持弹性元件的配置。支架1512、1513还为系统 1601的部件提供固体基部以固定和操纵(例如传送和拉伸)网输出O1、O1'。

如图15的示例图所示，所得到的层压件被向前引导至纵切机构1634。在此实施例中，(多个)纵切机构包括五个纵切机，其中纵切机从层压件1511切割支架1512、 1513并将层压件1511切割成四个单独的根据本公开的实施例的另一种横向弹性材料或多层弹性复合材料1510。纵切机1634沿着网O1'与纵切线SS对齐定位。在此实施例中，五条纵切线SS等距间隔开并包括与支架1512、1513相邻的纵切线SS。结果，纵切机1634将层压件1511分成四个单独但相同的横向弹性复合材料1510的网O2。然后将四个网O2中的每一个作为网输出O2引导至卷或线轴。此外，可以封装弹性复合材料1510的网输出O2以容易操作和进一步处理，或者直接给送到生产过程中。

具有死区的弹性复合材料

优选的弹性复合材料可以配备有一对非弹性化区域或死区，已经描述其功用。如通常所知，死区优选地位于具有弹性结构的中央弹性区域的任一侧边(如前所述)。设想了在制造根据本公开的弹性复合材料的方法内产生死区的各种方式。在一个示例性方法中，将黏合剂模式施加至非织造网输入。选择性地施加黏合剂模式，使得仅提供黏合剂至其中将保持弹性股线的非织造网的区域。

为了说明，图17示出了通过诸如上面关于图15所述的过程产生的弹性复合材料层压件1511，并在层压件1511的网通过一组纵切机构之前的阶段。张紧的弹性元件 1501夹设在上部和下部非织造层1502、1503之间并在支架1512、1513之间延伸。在此实例中，仅将黏合剂施加至非织造网1512、1513的规定区域(“粘合区域”)，其区域指示为图17中的阴影区域A。先前描述的黏合剂施加装置1616精确地定位在对应于阴影区域A的网1512、1513的路径上方，并被操作以仅将黏合剂施加至这些区域A。所得到的层压件1511的阴影区域A之间的区域(即，在图17中以非阴影区域 B指示的“非粘合区域”)没有黏合剂，使得其中存在的弹性元件1501的部分保持松散。如纵切线SS所示，布置在下游的纵切机构与这些非粘合区域B的中心对齐。当层压件网通过纵切机时，非粘合区域B中的弹性体被切割。此外，将非粘合区域B 分成两部分。此后，每个半区段提供多层弹性复合材料1510的一个非弹性或死区。

在所示的设计中，非粘附区域B位于两个支架1512、1513中每一个的附近，切割线SS沿支架1512、1513的内部对齐。结果，支架1512、1513在纵切过程中被切割并从网上移除。先前相邻的未粘附区域B保持为所得到的横向弹性复合材料的死区。

图18示出又一层压件1911(弹性复合材料)。所示的层压件1911有助于解释制造以一对死区和其间的中央弹性区域为特征的横向弹性复合材料的可选方法。根据此方法，通过在非织造网1902中提供若干折叠1940来修改施加上部(或下部)非织造网1902的步骤。适宜的折叠子过程基本上等同于关于图5-9描述的子过程，并在本领域中已是已知的。如图18所示，预折叠网1902以在张紧的网输出O1'和所得的层压件1911中提供过量的折叠部分1940，以使用多个折叠板。纵切线SS可以以与关于图17上述的相同方式与每个折叠部分1940的中心对齐。在纵切步骤中，每个折叠部分被分成两个单独的折叠部分，折叠下方的弹性元件被切断。对于每个所得到的单个弹性复合材料，然后展开此两个折叠部分以显露在中央弹性区域的每一侧上的死区。

图12D描绘了一种可选系统，其采用或接收传送器组件1309中的两个附加的非织造输入网(第三非织造输入I3和第四非织造输入I4)以使本发明的系统和过程的输出翻倍，如前面关于图12A-C所述的。如前所述，第一非织造网输入I1在被重新引导并传送到上部传送器1314的顶部，其中在上部传送器1314上第一非织造网输入 I1接收纺出的弹性体WW之前，首先被引导至上部和下部传送器1314、1315之间。然后，将第二非织造输入I2施加在横向施加的弹性体WW和第一非织造输入I1上。第三非织造输入I3也以类似于传送第二非织造输入I2的方式被引导至上部和下部传送器之间。然而，在下部传送器1315上重新引导和传送第三非织造输入I3。随着第三非织造输入I3在下部传送器1315上以相反方向移动，旋转头1317在每次旋转期间将弹性体WW围绕地施加到两个传送器1314、1315和非织造输入I1、I3上。随着在其上大致横向地施加弹性体，将第四非织造输入I4的第四进料施加至第三非织造输入I3和弹性元件的次复合材料上。两个多层弹性复合材料或夹层分别由上部和下部传送器1314、1315传送，同时通过连续弹性股线WW连接在一起。此时，放置在两个复合材料中的每一个的路径中的纵切机或其他切割机构1334优选地居中纵切复合材料，由此产生两个单独的但基本相同的支架(如图12D所示)。随着纵切机1334 在上部和底部传送器上居中地切割非织造网，两个所得的网输出O1、O2方便地滑动到传送器组件1309的任一侧，并被接收以用于进一步处理。

在一些方面，图19-37示出了弹性吸收性组件(或其制造)，该弹性吸收性组件通过借鉴或采用从制造图12-18中的弹性复合材料的前述方法的修改方面而制成。此外，对于本公开独特的某些方面可以容易地与先前描述的系统、方法和产品的至少一部分合并或者与之结合实施。根据本公开，提供了一种特别适合于结合到一次性吸收性服装中的弹性吸收性组件。首先参考图19A和19B，并且根据一个实施例，弹性芯体组件200具有顶部非织造层N1、基部非织造层N2和布置在顶部非织造层N1和基部非织造层N2之间或夹设在其间的弹性结构EC。(MD)在图19A和19B中，弹性结构EC由多个间隔开的弹性元件E(隐藏但用虚线表示)构成，其与顶部和基部非织造层N1、N2形成多个封装空间或优选为细长囊体C，其中布置有吸收性材料S。“封装”-已经限定了顶部非织造层N1之间的空隙空间，其中可以保留诸如吸收性材料(a.m.)的材料。优选地，顶部和基部非织造层N1、N2是非织造的，并且吸收性材料包括但不限于超吸收性聚合物颗粒。

弹性芯体组件200可以作为(制造弹性吸收组件的)子过程的产品并且与制造一次性吸收性制品的过程一起被输送或与其合并。例如，弹性芯体组件200可以在顶片施加在弹性芯体组件200上之前被输送到用于未完成尿布201的底架上。优选地，输送弹性芯体组件200作为自支撑芯体结构，具有将SAP限制在其中的囊体C，并且该组件的侧边缘(在B0处)和端部边缘被密封或以其他方式固定，以防止SAP在生产期间逸出。参见弹性芯体组件200，其具有图2和2A-2C中所示的纵向引导的含 SAP的囊体C的外形或轮廓。

如图所示，弹性结构EC优选由多根间隔开的弹性体E、股线和类似物提供。弹性体E优选地在间隔开或间断的粘合部位B处固定至顶部非织造层N1和基部非织造层N2中的一个或两个上，由此形成囊体C。粘合部位B可以使用黏合剂、超声波粘合、热诱导粘合、压花等实现。在芯体结构或组件中，弹性体E横向于细长封装囊体 C的方向而引导，弹性元件的方向是横向和机器横向方向CD，并且囊体的方向是纵向和机器方向MD。因此，由于弹性体E的弹性，弹性芯体组件200可以被描述为横向弹性化。在相互固定顶部非织造层N1和基部非织造层N2以及弹性体E的粘合部位B之间，两个非织造层N1、N2可以是未粘合的或粘合的。因此，两个非织造层 N1、N2可以在横向间隔开的，优选连续的粘合线处连续粘合，其中粘合线也在上述粘合部位B处接触或穿过大部分(如果不是全部的话)间隔开的弹性体E。

在图19A和19B的实施例中，线性和连续地施加黏合剂以基本上连续地粘附非织造层N1、N2，包括在三个元件(弹性体E、非织造层N1、非织造层N2)的相互交叉处的弹性部件E。多个上述连续粘合线沿侧向或横向间隔开布置，至少在该实施例中，该间隔通常确定每个囊体C的宽度。还参见图19B。在弹性芯体组件200的纵向侧边缘或边界处，非织造层N1、N2也通过粘合部位B0固定或密封(优选通过黏合剂或超声波粘合)。如本文进一步描述的，弹性体E与一个或两个非织造层N1、 N2之间的这种粘附可以在弹性体E处于延伸或拉伸模式中时实现。随着弹性体E松弛，粘附层(一个或多个)成褶和囊体C可以由于过量材料而向外(根据图19B的视图在上方或下方)下垂或凸出。随着将弹性体E间断地固定至非织造层N1和N2两者以及将粘合线一起连续地附着至非织造层N1、N2，囊体C具有圆形横截面。囊体C也呈现细长，几乎管状的形状。

此外，间隔开的粘合线和顶部非织造层N1在囊体C之间和成褶的非织造层N1 上方形成谷V。在进一步的实施例中，一个或多个谷V可以放置有吸收性材料，该吸收性材料可以与位于囊体中的吸收性材料S相同或不同。在进一步的实施例中，只有靠近弹性芯体组件200的中心和/或在尿布的目标接收区域，诸如尿布201的裆部区域的中心和靠近后部中心处的谷，可以放置有附加吸收性材料(即SAP)。在进一步的实施例中，在顶部非织造层N1和在其上的谷V的上方提供另一片层。这为吸收性材料创造了附加的封装空间。

图20A和20B提供了弹性芯体组件200的另一个实施例的端部横截面图，其中相同的附图标记用于表示相同的元件。弹性体E在粘合点B处固定到顶部非织造层N1和基部非织造层N2中的每一个上。细长的囊体C在纵向对齐的一系列粘合点B 之间形成。囊体C设有SAP，其首先至少填充囊体C在弹性体下方的空隙。有利地，囊体C具有足够的容量和空隙空间，以允许在液体摄入期间SAP聚集体的扩展。通常在囊体C的上部区域设有附加的空隙空间，因为大部分吸收性材料S落在并休止在底部非织造层N2上。在图20A-20B的实施例中，粘合部位通常较宽并且对应于无 SAP通道L0(在制造复合材料的过程中)。而且，所得到的谷V更宽和更平坦，并且能够根据需要容纳更多的吸收性材料用于存储。

图20A示出了在将弹性体E与顶部非织造层N1和基部非织造层N2固定时，弹性芯体组件200的状态。弹性体E处于拉伸状态，而顶部非织造层N1处于延伸的，大致平坦的状态。基部非织造层N2也可以称为处于相对拉伸状态，但在本实施例中，其比顶部非织造层N1更宽(在横向方向上)并设置有更大的松弛度。即使在拉伸状态下，基部非织造层N2也具有足够的松弛度以向下凸出并为囊体C产生空隙空间。该空隙空间容纳弹性体E下方的吸收性材料S。当弹性部件E被释放然后回复至松弛状态，如图20B所示，顶部非织造层N1收缩并向上推动材料。该动作在弹性体C上方产生更多空隙空间并且向囊体C带来上凸。同样，在囊体C之间形成谷V。在穿戴期间，弹性芯体组件200可呈现稍微拉伸的轮廓或配置，在图20A和20B之间的某处。

在进一步的实施例中，不同的囊体C可以在尺寸或SAP容量上变化。例如，由于粘合部位B的更大的横向间隔，中央区域中的囊体C可以被制造得更宽(比其外部的囊体更宽)。由于非织造层N1、N2更宽的暴露和减小的非织造层N1或L中更大的松弛度，中央区域中的囊体C可以设置有更大的容量。此外，较大的单元可以放置有更大容积的吸收性材料。此外，如下面进一步描述的，某些囊体可以放置有具有不同性质的不同成分。

图20C提供了弹性芯体组件200的另一个实施例的端部横截面图，其中相同的附图标记用于表示相同的元件。在该实施例中，提供两个(或多个)间隔开的粘合部位，以将基部非织造层N2(或其他实施例中的顶部非织造层N1)固定到弹性体E和顶部非织造层N1。间隔开的粘合部位优选为连续延伸的粘合线(例如黏合剂)并且在不含SAP的通道L0上方形成未固定的间隙。在将基部非织造层N2、顶部非织造层N1 和弹性体E粘合在一起之后，弹性体E上的张力被释放。如图20C所示，松弛弹性体E收缩顶部非织造层N1和基部非织造层N2。基部非织造层N2的材料收缩并在间隙处聚集以形成空隙空间V2，空隙空间V2一起提供与囊体C邻近并平行延伸的通道或管。值得注意的是，这些通道提供不含SAP的和无热熔的管道用于流体流动。在某些实施例中，空隙空间V2可具有适合于毛细管渗流的尺寸以促进流体沿芯体组件的纵向方向的输送。

在图20C中的实施例中，弹性体E和非织造层N1与间隙或无SAP通道L0中的固体粘合剂粘合。然而，粘合剂可以位于诸如粘合点的间隔开的粘合点处。

图21A-21C示出了根据本公开的弹性芯体组件200的另一个实施例，其中相同的附图标记用于表示相同的元件。图21A的平面图示出了连续粘合线，优选地由黏合剂条带和所得到的更宽的不含SAP的通道L0提供。在该实施例中，基部或底部非织造层N2在延伸且大致平坦的状态下(与顶部非织造层N1相反)固定至弹性体E 上。图21B的端部横截面视图示出了处于拉伸状态的弹性芯体组件200的轮廓，其中基部非织造层N2是平坦的，但松弛的顶部非织造层N1为SAP存储提供空隙空间。图21C随后示出了处于松弛状态下的弹性芯体组件200的轮廓，常见于在尿布201 打开并准备穿戴时。在穿戴期间，弹性芯体组件200可呈现稍微拉伸的轮廓或配置，在图21A和21B之间的某处。

图22是根据本公开的弹性芯体组件200的可选实施例的平面图，其中相同的附图标记用于表示相同的元件。在该实施例中，非织造层N1、N2不沿着纵向粘合线连续固定。相反，非织造层仅在粘合部位B0处与弹性体E固定。结果，囊体C通常对相邻的囊体开放并与其流体连通。因此，流体和SAP可以从囊体C横向(以及纵向) 移动到囊体C，除了在粘合点B处。在平面图中，谷V在粘合部位B及周围成形为近似圆形或甚至近似菱形形状。与其他实施例相比，囊体C至少在机器方向或纵向方向上较少限定。如图19-21所示，囊体C不是分离且彼此分开的，并且在横向方向有流体连通和移动。一方面，在横向上以及在间隔开的弹性体之间形成流体通道。另一方面，囊体C在功能上和结构上的特别之处也可以在于在横向或横向和纵向两个方向上被引导。在又一个特征中，囊体C的特别之处也可以在于被替换或由单个单元或袋组成。这些袋中的每一个都基本上开放并由四个间隔开的粘合部位或点以及两段弹性体界定(和形成)。

根据各种实施例的弹性吸收性组件或复合材料将吸收性材料支撑并保持在尿布201上的期望位置处。吸收性材料主要且优选地为超吸收性颗粒和添加物，其被限制在片材(即非织造物)的面层之间，且其与弹性长丝或股线一起布置在组件内以向复合材料提供拉伸和恢复。每条股线沿着股线的长度在间隔开的附着点处间断地附着到顶层和基层中的至少一个上，使得多个弹性股线在上述附着点处与顶或底层的附着在间隔开的附着点对之间形成间隔开的脊。适当布置弹性长丝以提供CD拉伸、MD拉伸或MD及CD拉伸。

这种弹性吸收性复合材料具有良好的柔韧性、弹性拉伸和类似服装的性质，能够与使用者的身体良好地贴合。吸收性复合材料的特征包括产生可沿其长度引导流体的含吸收剂的管或囊体，和可允许流体沿其长度流动的无吸收剂通道，并因此提供用于将液体输送至包含在囊体中的吸收性材料的另一条路径。另外，可以生产具有可变化的表面形貌的复合材料。这种形貌可以通过改变弹性长丝的间距来改变当弹性体被允许松弛时建立的突起的高度。该形貌可以用来减少侧部泄漏、背部或前腰泄漏。例如，沿吸收性芯体侧面的较高突起可以提供侧部泄漏屏障。(例如参见图31A)。还设想了改变每个通道的吸收剂负载以实现可增强由该材料制成的吸收性芯体的泄漏性能的 SAP分布。例如，具有在邻近侧边缘提供较高吸收剂含量的分布的弹性芯体组件可以减少侧部泄漏。

弹性芯体组件可以以若干种方式形成。图23A是根据本公开的制造弹性芯体组件200的系统和方法的简化图示。图23B是用于制造弹性芯体组件的示例性系统在操作中的等距视图(其中相同的附图标记用于表示相同的元件)。该示例性过程需要传送成形基材S2或非织造层N2的网，并在其上放置吸收性材料群。吸收性材料放置在移动基材S2上的一个或多个目标位置上。在此实施例中，采用料斗2401以借助于重力沿着移动基材S2上的间隔开的位置或通道分配和施加吸收性材料S。然后将具有间隔开的弹性体E的弹性复合材料网O1施加在供应有SAP的基材S2上。如图23B 所示，弹性复合材料O1被传送并施加，同时以拉伸或张紧状态被固定并且与非织造层N2的基材S2共同地或线性地接合(即，在接合处沿着相同的线性和平面方向移动)。值得注意的是，弹性复合材料在张力下固定并通过支架的方式而驱动(参见前面的附图和所附描述)。在接合之后，多个弹性部件E在所得到的S2和O1的弹性复合材料中沿机器横向布置。参见图23B。然后将非织造层N1的第二基材S1施加到所得的未完成的弹性复合材料上以制造由多个囊体C形成的弹性芯体组件。

囊体C的形状可以至少部分地由弹性体E和非织造层N1、N2相互固定的方式和模式来决定。在根据图23A-23B的过程中，黏合剂施用器2402被定位成在基材S1 接合基材S2和弹性复合材料O1之前，在预定的通道、线或点处将黏合剂W施加至移动基材S1。参考图23B，在基材S1卷绕在未完成的弹性复合材料上之前，可操作多端口黏合剂施用器以施加热熔黏合剂W的通道。所得到的黏合剂通道与基材S2上的无SAP的通道L0重合并远离SAP S的通道。所得到的弹性吸收性复合材料在其从轧辊向前移动和在移动经过切割器之前保持张紧。切割器的切割边缘定位在支架的内部以贯穿切割弹性复合材料，包括贯穿弹性体E。结果，弹性体E从支架释放并解除张力，所得到的弹性芯体组件200收缩成最终形式。如图23B所示，收缩的弹性芯体组件200设置有多个含有SAP的管状囊体C。

对图23A-23B的过程主要但可选的输入(由框2403指定)是成形为带有纵向定向的通道或凹槽的基部非织造层N2。成形和定位通道以接收SAP颗粒。基材S2可通过折叠、起波纹或使片符合成形表面而成形。图24示出了成形和提供基材S2作为示例性过程的输入的这种子过程。在该子过程中，非织造基材S2穿过突出的成形板或指状物，并且通过力在通过的基材片上形成波纹。子过程图26A-26C示出了适合于根据需要成形或协调基材S2的示例性轧辊组合。轧辊上的互锁齿在非织造片材上形成波纹，该波纹在轧辊之间通过。

图25A和25B示出了两个合适的基材S2配置。图25A中的基材S2可以优选地采用诸如图24所示的协调过程进行配置。图25B中的基材S2可以优选地采用类似的协调过程来配置，其中非织造片材的表面被强制成形。在可选方案中，图25B中的基材S2可以通过折叠子过程而预形成。合适的折叠子过程可以类似于之前在本文中所描述的那些。基材S2来源于在机器方向或纵向上与多个通道或凹槽G一致的非织造片。基材S2还具有在凹槽G之间的平台或通道(无SAP通道)L0。产品设计要求可以指定期望的凹槽G深度和通道L0宽度。

再次参考图23A-23B，诸如超吸收性颗粒的吸收性材料可以从基材S2上方的料斗2401或一组SAP分配器供应，同时基材S2以大致水平的布置向前移动。吸收性材料S将优先填充凹槽G，而无SAP通道L0优选地保持为不含SAP。拉伸长丝的 CD排列组件同时朝移动的SAP填充的基材S2并在其顶上线性地传送。合适的弹性长丝组件是由图27A-27B 所示和如前所述的(例如关于图12A-12D)过程生产的弹性复合材料O1。弹性复合材料O1覆盖在SAP填充的非织造基材S2上，其中弹性长丝在机器横向上布置并穿过SAP填充的凹槽。

图28A和28B各自以简化形式描述了用于制造弹性芯体组件200的可选系统和过程(其中相同的附图标记用于表示相同的元件)。在图28A中的系统和过程变体中，料斗2401定位在网输出O1和基材S2之间的接合处的下游，并且将SAP S以横向间隔开的条带施加到基材S2。该实例中的基材S2可以预成型或起波纹或可以不预成型或起波纹。如果预成型有凹槽，则将SAP条带方便地施加(例如，掉落)至凹槽中。可选地，可以在对应于SAP的施加的横向间隔开的位置处将黏合剂条带预先施加在基材S2上。以这种方式，SAP条带在生产过程中保持在指定的通道中。在另一个变体中，可以在料斗2401在指定通道中将含有黏合剂的吸收性材料S施加至基材S2 上之前将SAP与黏合剂(例如热拌沥青混合料(HMA))预混合。

再次参考图28A的实施例，当基材S1朝向基材S2和网输出O1传送时，基材S1被预先施加有黏合剂W的条带。基材S1与基材S2之间的接合以及弹性体将这些部件粘附在一起。此后，网输出O1上的张力可以被释放，基材S1和S2与弹性体E 一起收缩。收缩在基材S1、S2中产生过量材料或松弛，这导致期望的囊体C的膨胀和成形。随着基材S2和S1处于粘附中，SAP被限制在囊体C中。

图28B以简化形式描绘了用于制造弹性芯体组件200的可选系统和过程。在该系统和过程变体中，料斗2401定位在网输出O1与基材S2之间的接合处的下游。此外，黏合剂施用器定位在网输出O1和基材S2之间的接合处的上游，并将间隔开的黏合剂条带施加至基材S2上。因此，当网输出O1以拉伸模式与基材S2接合时，网输出 O1粘附至基材S2。当网输出O1随后被释放时，其收缩基材S2，并且如预先设计的那样产生向下推动的具有过量材料的空隙空间。在这种变体中，可以不需要基材S2 的协调或起波纹以形成囊体C。SAP分配器位于释放弹性复合材料的位置的下游和形成空隙空间之后。然后SAP可以放置到空隙空间或囊体C上。

再次参考图28B，在与基材S2和网输出O1接合之前，将黏合剂施加在基材S1 上。当使用连续的黏合剂线并且与基材S2上的无sap通道对齐时，基材S1粘附到网输出O1和基材S2两者上。网输出O1可以在与基材S2接合之后和在与基材S1接合期间保持在相同的拉伸状态。释放时，网输出O1与两个基材S1、S2收缩。基材S1、 S2松弛并且与过量的材料一起扩张所得到的囊体C的轮廓。在一个变体中，在与基材S2接合之后网输出O1被释放到一定程度，并且基材S1通常更平坦地施加和延伸在SAP填充和半收缩基材S2和半松弛网输出O1上方。当网输出O1完全释放时，基材S1将收缩且基材S2将进一步收缩。细长囊体C的所得轮廓将主要向下突出。

如以上讨论中所反映的，在该过程中的各个点或阶段处的网输出O2的释放程度是一种设计变量，其可用于实现囊体的不同形状、不同性质和不同功能性。在与网输出O1接合之前，基材S1、S2的松弛程度也是设计变量，其可以结合(弹性复合材料的)张力释放的程度和过程点而变化。此外，基材S1和/或S2的预成型，包括创建特定尺寸的无SAP的通道，也可以用于实现设计目标。

图29示出了在制造弹性芯体组件200中基材S1、S2的三种可能的配置(其中使用相同的附图标记来表示相同的元件)。基材S1、S2(在顶部)的第一配置是具有更宽的无SAP的通道L0并起波纹，而基材S1、S2的第二或中间配置没有配备任何无 SAP的通道。基材S1、S2的第三配置设置有中等尺寸的无SAP的通道L0。图中的数字说明了基材的不同SAP负载能力。第一配置具有更宽的无SAP通道，但牺牲SAP 负载能力。

图30A和30B提供了处于拉伸状态(图30A)然后处于松弛状态(图30B)的弹性芯体组件200的附加的简化图示(其中相同的附图标记用于表示相似的元件)。图30A-30B的实施例提供了实现期望的动态和/或期望的拉伸和未拉伸配置的芯体组件设计的另一个实例。非织造层N2的基材S1预施加有黏合剂条带，该黏合剂条带的位置与基材S2中的无SAP的通道L0对齐。然后将基材S1施加在基材S1和网输出O1的子组件上，使得弹性体E在离散的点或区域处粘合至底部和顶部非织造层 N1、N2。该合并形成处于其松弛状态的CD可拉伸(图30B)的吸收芯体组件200。复合材料200中的拉伸程度由当其在从其松弛状态粘合并固定到非织造层N1、N2时弹性长丝的拉伸量决定。

图31A和31B示出了弹性芯体组件200的可选实施例，其中改变弹性体E上的间隔的部分粘合点之间的间隔以实现期望的轮廓(其中相同的附图标记用于表示相同的元件)。在31A中，靠近侧边缘的较大的弹性间距形成较大的囊体Ce。这种端部囊体Ce优选地具有更大的SAP负载并且有利地在侧边缘处提供有效防止侧面泄漏的“缓冲器”。在图31B中，中心处的较大间距提供较大容量的囊体Co。如图32的“婴儿腰部轮廓”图中所示，中心囊体Co被定位成与穿戴者的负曲率区域对齐。在这种情况下，更大的囊体Co对齐以适应背部的负曲率。图31B的弹性芯体组件200可以被修改并描述为具有大的囊体Ce，其对齐以适应婴儿腹部两侧的负曲率区域。

弹性长丝与非织造物的粘合也可以通过黏合剂来实现，该黏合剂可以在其包含到复合材料中之前施加到非织造面层片材或弹性长丝上，或者通过超声波将长丝包埋在非织造面层上的离散点或区域。当将黏合剂施加到非织造面层片上时，其可以以整体方式作为黏合剂条带或任何其他离散模式施加。当将黏合剂添加到弹性长丝时，可以将其施加在每根长丝的长度上或每根长丝的选定区域上。在将黏合剂施加至每根长丝的长度上的情况下，一种选择是将弹性长丝沿其长度仅粘合到一个面层上。

两个面层可以由基重为8-120克/平方米(gsm)和片材密度为0.03-1.0g/cc的非织造物组成。优选地，为了固定或固定化颗粒，接受吸收性颗粒的面层片将是松散的非织造物。至少一个面层将是亲水性的，这种亲水性可以通过包含固有可湿润纤维例如人造丝、经可润湿性处理的合成纤维，或具有经可润湿性处理例如表面活性剂添加、电晕或等离子体处理的成型片而赋予。使用可润湿的基材将允许由于基材内的芯吸而增强的液体分布，所述基材由有利的纤维可润湿性和可支持毛细芯吸的适当的网密度支撑。可以使用毛细现象考虑来确定网密度和可润湿性组合(参见例如“Interfacial Forces in Aqueous Media，2nd ed，Carel J.van Oss，p.140)。(可支持至少1cm毛细管上升的基材是优选的)。

吸收性材料(主要是SAP)的加载(量)可以随管到管或囊体到/囊体而变化。另外，吸收性材料或复合材料的类型可以变化，例如SAP保留能力、吸收速度、平均粒度、凝胶强度或渗透率。这些参数改变吸收性聚集体的吸收行为，例如吸收性复合材料内的流体锁定速度、流体流速和移动。这些性质的差异可用于设计增强吸收性制品性能所需的特定流动模式。其他吸收性性质也可以通过添加物如润湿性表面活性剂、气味控制剂等来改变。

图33A-33B示出了通过修改囊体C之间以及粘合边缘与弹性体之间的无SAP通道L0而实现的设计和功能变化。在图33A中，产生窄的无SAP通道，并且沿着窄通道引导单个粘合线以粘合基材和弹性体。在图33B中，产生宽的无SAP通道，并且使用两条粘合线来密封囊体之间的间隙。也参见图20C和附随的描述。无SAP通道的宽度可以变化，以产生不同宽度的无SAP的外部通道。这些通道可用于增强沿通道长度的流体流动。可选地，可以在这些外部通道中放置更多的吸收性颗粒/SAP以提供附加的容量。(例如参见图34和35)。可以添加另一种非织造片以覆盖附加的SAP 条带。该片材还可以提供导流层(ADL)或顶片功能。(参见图34)。具有不同于囊体内SAP的性质的SAP成分对于附加的SAP条带是优选的。例如，具有较高渗透率和较低液体吸收速率(涡流时间)的SAP将具有相对较快的液体扩散，以受控方式将液体输送到囊体内的SAP以及增强复合材料的总体性能。

弹性吸收复合材料也可以制成用作可移除吸收性芯体插入物的成品吸收性插入物。底部非织造布将是疏水性的并且可以用作透气底片。上部非织造面层可以是可以用作ADL和顶片的多功能材料。这种材料可以由具有密度梯度的双层非织造布制成，其中一侧比另一侧更致密。较密的一侧将用作顶片，而较开放的一侧将具有ADL功能(参见图35)。

图33C和33D示出了弹性芯体组件200的又一些实施例，其中相同的附图标记用于表示相同的附图标记。在图33C中，产生窄的无SAP通道，并且施加粘合线以密封通道。然后，至少在该实施例中，将MD弹性体方便地施加在相同的窄的无SAP 通道上和粘合线上，由此形成多向弹性化的芯体组件200。图33D的实施例是多向弹性化芯体组件的变体，其中使用了宽的无SAP通道。

其他设计变体

图36根据本公开的简化图示用于说明附加设计变体和应用，以及伴随下面的简要描述。这些图示是弹性化芯体组件，其中相同的附图标记用于表示相同的元件。

图36A示出了具有显著管状形状的弹性化芯体组件200。所示的配置可以认为是弹性芯体组件的基本设计之一并且可用于许多一次性吸收性应用。这些应用包括结合到具有弹性底架的一次性吸收性尿布中，例如图2和图2A-2C中的尿布201。

参考图36B，在可选实施例中，不执行对第一非织造片材的折叠或起波纹。相反，使用真空辅助或带状材料输送将吸收性颗粒放置成带状。带状材料输送的例子包括使用输送管来放置条带中的颗粒。挡板也可以放置在颗粒输送到基材的形成路径中，使得颗粒放置为条带。

图36C示出了具有多个宽的无SAP通道的弹性化芯体组件。芯体组件可以通过使用宽弹性长丝基体来生产。

图36D示出了弹性芯体组件的一实施例，其中弹性结构包括沿MD方向引入的弹性长丝。此外，至少一根长丝沿无SAP通道布置。如上所述，可以采用优选的粘合来生产MD和CD均可拉伸的吸收性复合材料夹层。图37进一步示出了生产多向弹性芯体组件300的方法，其中相同的附图标记用于表示相同的元件。在根据图37 的步骤1中，网输出O2由叠加的两个横向网输出O1产生。一个网输出O1配置有相对于CD轴和在片材的平面中形成0到90度之间的角度的弹性长丝(如上述过程中那样)。另一个网输出O1优选地配置有与第一个角度方向相对的角度方向。角度偏移可以通过弹性复合材料的一个边缘与相对边缘的相对运动产生。所得到的网输出 O2具有交叉的弹性体，在长丝之间具有斜角。参见图37。所得到的弹性吸收性复合材料是MD和CD均可拉伸的。

如在图37的步骤2中进一步示出的，可以将黏合剂施加到所有弹性长丝表面或离散区域。可选地，可以将黏合剂整体或根据模式施加在基材上。网输出O2与基材接合和粘合。然后，如图37的步骤3所示，在将顶部基材或面层施加在SAP填充的基体上之前，将SAP施加于由弹性基体显示轮廓的单元中。

还设想通过各种手段沿纵向生成不均匀的弹性模式，例如：

1.通过在将复合材料粘合到面层之前改变伸长率，CD长丝的弹性张力周期性变化。例如，长丝可以快速延伸

2.在CD长丝中初始均匀张力，然后使选中的长丝不起作用(即切割)

3.初始均匀的张力，但将弹性长丝附着到面层的粘合是不均匀的

具有不均匀形状和成形基重的吸收性芯体可由均匀矩形复合材料形成。例如，可以制造具有较高基重和在裆部区域/目标区域具有较高突起的沙漏形芯体。类似地， MD弹性长丝的阵列也可以以不同的张力被引入到复合材料中并且可以使得制品符合优选的3D配置。例如，沿着侧边缘的更高的张力将导致对于产品贴合性有利的杯形配置。非均匀MD和CD弹性之间的相互作用也可以产生各种配置，这可能导致贴合性和性能产品优势。

图38示出了用于制造上面和关于图37描述的吸收性芯体组件300的示例性系统和方法(其中，关于图23A-23B和37，相同的附图标记用于表示相同的元件)。图 38中的系统也可以描述为之前关于图23B描述的系统的修改。

尽管已经详细描述了当前公开的产品、系统和/或过程及其优点，但应当理解，在不脱离本公开的精神和范围以及所附权利要求所限定的情况下在本文中可以进行各种改变、替换和更改。此外，本公开的范围不旨在限于说明书中描述的过程、机器、生产、物质组成、手段、方法和步骤的特定实施例。如本领域普通技术人员将容易从本公开中理解的，可以根据本发明利用目前存在或将来会发展的过程、机器、生产、物质组成、手段、方法或步骤，其执行与本文描述的对应实施例基本上相同的功能或实现与本文描述的对应实施例基本相同的结果。因此，所附的权利要求旨在其范围内包括这样的过程、机器、生产、物质组成、手段、方法或步骤。

Claims (71)

1.一种用于结合在一次性吸收性服装内的弹性吸收性组件，所述弹性吸收性组件包括：

顶部材料层；

基部材料层；

夹设在顶部材料层和基部材料层之间的弹性结构，所述弹性结构包括多个间隔开的细长弹性元件，其中每个弹性元件沿着弹性元件的长度在间隔开的附着部位处间断地附着到顶部材料层和基部材料层中的至少一个上，以在顶部材料层或基部材料层中形成间隔开的脊；以及

多个超吸收性聚合物颗粒群，每个群放置在形成于所述顶部材料层和所述基部材料层之间的空间中，并且放置在间隔开的脊中的一个脊的下方或上方。

2.根据权利要求1所述的弹性吸收性组件，其中顶部材料层和基部材料层沿着粘合线彼此粘合，其中间隔开的附着部位沿着粘合线，并且其中粘合线横向于弹性元件延伸。

3.根据权利要求1所述的弹性吸收性组件，其中所述间隔开的脊横向于所述弹性元件的长度延伸。

4.根据权利要求1所述的弹性吸收性组件，其中所述间隔开的细长弹性元件上的所述附着部位形成以横向于所述弹性元件的方向对齐的间隔开的附着部位排列。

5.根据权利要求2所述的弹性吸收性组件，其中超吸收性聚合物颗粒群布置在形成于所述顶部材料层的脊和形成于所述基部材料层的脊之间的空间中。

6.根据权利要求5所述的弹性吸收性组件，其中布置有超吸收性材料的所述空间横向于所述多个间隔开的细长弹性元件延伸。

7.根据权利要求2所述的弹性吸收性组件，其中所述间隔开的细长弹性元件上的所述附着部位形成以横向于所述弹性元件的方向对齐的间隔开的附着部位排列，所述间隔开的脊从所述附着部位排列中的一个向与第一排列横向间隔开的所述排列中的另一个形成。

8.根据权利要求1所述的弹性吸收性组件，其中通道形成在所述间隔开的脊之间和所述顶部材料层中，以及其中至少一些超吸收性聚合物颗粒布置在所述通道中。

9.根据权利要求8所述的弹性吸收性组件，进一步包括定位在所述顶部材料层和布置在其上的所述超吸收性聚合物颗粒上方的覆盖层。

10.根据权利要求9所述的弹性吸收性组件，其中所述覆盖层接合所述顶部材料层以覆盖所述通道和布置在所述通道内的所述超吸收性聚合物颗粒群。

11.根据权利要求1所述的弹性吸收性组件，其中所述弹性元件是间断地附着至所述顶部材料层及所述基部材料层的弹性股线，在其间形成有布置有至少一些所述超吸收性聚合物颗粒的细长空间。

12.根据权利要求1所述的弹性吸收性组件，其中所述弹性元件粘附至所述顶部材料层，使得多个通道形成在顶部材料层中，并且其中至少一些超吸收性聚合物颗粒位于所述通道内。

13.根据权利要求1所述的弹性吸收性组件，其中所述顶部材料层和基部材料层的每一个是非织造材料，其中所述弹性元件是粘附至所述顶部材料层的弹性股线。

14.根据权利要求12所述的弹性吸收性组件，进一步包括：

与所述顶部材料层以及超吸收性颗粒位于其中的所述通道连接的盖层。

15.根据权利要求1所述的弹性吸收性组件，其中所述附着部位是间隔开的粘合点。

16.根据权利要求11所述的弹性吸收性组件，其中所述弹性元件粘附至所述基部材料层和所述顶部材料层，使得间隔开的脊形成在所述基部材料层和所述顶部材料层两者上，每个所述超吸收性聚合物颗粒群固定在形成于所述基部材料层中的脊和形成于所述顶部材料层中的脊之间。

17.根据权利要求1所述的弹性吸收性组件，其中空隙空间在与所述脊重合的所述顶部材料层和基部材料层之间形成，以及其中所述超吸收性聚合物颗粒群布置在所述空隙空间中。

18.根据权利要求17所述的弹性吸收性组件，其中所述脊和所述空隙空间横跨所述多个间隔开的细长弹性元件而横向延伸。

19.根据权利要求17所述的弹性吸收性组件，其中所述弹性元件是弹性股线，所述超吸收性聚合物颗粒群布置在所述空隙空间，形成多个间隔开的超吸收性颗粒聚集体。

20.根据权利要求1所述的弹性吸收性组件，其中单元形成在所述顶部材料层下方，通道形成在脊之间，以及其中至少一些超吸收性聚合物颗粒布置在所述单元和所述通道中。

21.根据权利要求1所述的弹性吸收性组件，其中所述弹性元件是以拉伸状态粘附至所述顶部材料层或基部材料层并以松弛状态布置的弹性股线。

22.一种用于生产一次性吸收性服装的弹性吸收性组件，所述弹性吸收性组件包括

顶部非织造层；

基部非织造层；

多个间隔开的弹性元件，所述多个间隔开的弹性元件与顶部非织造层和基部非织造层的至少一个在粘合部位处粘合以在所述顶部非织造层和所述基部非织造层之间形成封装空间，其中所述顶部非织造层和基部非织造层彼此间隔开远离所述粘合部位以在其间形成所述封装空间；以及

位于所述封装空间中的吸收性材料，其中所述封装空间包括在所述弹性元件上方和下方的空隙空间。

23.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中所述粘合部位是间隔开的粘合部位。

24.根据权利要求23所述的弹性吸收性组件，其中所述顶部非织造层和所述基部非织造层沿与所述间隔开的粘合部位的对齐重合的线性方向粘合。

25.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中所述非织造层从所述封装空间形成所述吸收性材料的细长囊体。

26.根据权利要求25所述的弹性吸收性组件，其中所述弹性元件是横向于所述细长囊体布置的弹性股线。

27.根据权利要求26所述的弹性吸收性组件，其中所述弹性元件是以拉伸状态粘合至所述顶部非织造层和所述基部非织造层的弹性股线，使得所述细长囊体由所述非织造层和处于松弛状态的所述弹性股线提供。

28.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中所述封装空间中的至少一个包含超吸收性颗粒，所述超吸收性颗粒以选自由以下组成的性质类中的性质为特征：保留能力值；平均粒径；渗透率值；凝胶强度值；以及吸收速度值。

29.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中至少一个所述封装空间包含包括表面活性剂材料的超吸收性颗粒。

30.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中所述封装空间是沿机器方向引导的囊体。

31.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，进一步包括布置在所述顶部非织造层上方的覆盖层，并在其间形成多个通道，其中所述通道中的至少一个支撑超吸收性颗粒层。

32.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中所述弹性元件以拉伸状态粘合至所述基部非织造层以在其中形成封装空间，其中所述基部非织造层处于松弛状态以及所述顶部非织造层相对于突起的基部非织造层大致为平坦的。

33.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中所述顶部非织造层和所述基部非织造层的一个是松散的非织造层。

34.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中所述吸收性材料包括与热熔颗粒混合的超吸收性颗粒。

35.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中所述封装空间在宽度上变化。

36.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中由所述基部非织造层界定的在所述弹性元件下方的所述空隙空间大于由所述顶部非织造层界定的在弹性元件上方的空隙空间。

37.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中每个所述封装空间是大致细长的并沿着连续的粘合线与相邻的封装空间闭合隔离，所述粘合线相互固定所述非织造层和所述弹性元件。

38.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中所述基部非织造层和所述顶部非织造层夹设有所述多个间隔开的弹性元件，每个弹性元件是具有长度的弹性股线，所述弹性股线在多个粘合部位处附着至所述非织造层，其中所述粘合部位是间隔开的粘合部位，其中多个所述间隔开的粘合部位形成以单元为形式的封装空间，所述多个粘合部位围绕所述单元排列，每一所述单元包含超吸收性颗粒；以及

其中多个所述单元沿横向于所述弹性股线的方向排列。

39.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中所述封装空间以单元为形式，所述粘合部位围绕所述单元排列，所述单元沿横向于所述弹性元件的方向排列。

40.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中所述弹性元件是弹性股线，所述弹性股线通过横向于所述弹性股线引导的多个间隔开的粘合线附着至所述顶部非织造层和所述基部非织造层，所述粘合线相互间隔开并将所述弹性元件附着至所述顶部非织造层和所述基部非织造层以及将所述顶部非织造层附着至所述基部非织造层，以在间隔开的粘合线对之间形成细长封装空间，以及在彼此相邻定位由其间的间隙分离的粘合线之间形成细长空隙；以及

其中所述封装空间包含超吸收性材料，所述空隙提供与所述封装空间平行布置的通道。

41.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中所述弹性元件通过多个粘合部位粘合到所述顶部非织造层和基部非织造层，以形成封装空间。

42.根据权利要求22所述的弹性吸收性组件，其中所述粘合部位包括横向于所述弹性元件延伸的粘合线。

43.一种一次性吸收性制品，包括：

底架，所述底架具有第一纵向端部边缘、第二纵向端部边缘以及穿过底架延伸的纵向中心线；

支撑在底架上的弹性吸收性组件，包括顶部非织造层、基部非织造层、多个间隔开的弹性元件，所述多个间隔开的弹性元件在横向于弹性元件延伸的粘合线处与顶部非织造层和基部非织造层粘合，其中顶部非织造层和基部非织造层间隔开以在粘合线之间形成封装空间，其中弹性元件横向于且垂直于所述纵向中心线延伸；以及

位于所述封装空间中的吸收性材料。

44.根据权利要求43所述的一次性吸收性制品，其中顶部非织造层和基部非织造层间隔开以在所述粘合线之间形成封装空间。

45.根据权利要求43所述的一次性吸收性制品，其中所述弹性吸收性组件包括可释放地附着至所述底架的非织造层的钩形材料，所述底架提供与所述钩形材料配合的环形材料。

46.根据权利要求45所述的一次性吸收性制品，其中弹性元件在多个间隔开的粘合点处附着至所述非织造层，以及其中封装空间形成在多个所述间隔开的粘合点对中的每个之间。

47.根据权利要求46所述的一次性吸收性制品，其中所述封装空间是横向于并穿过所述间隔开的弹性元件而引导的细长封装空间。

48.根据权利要求47所述的一次性吸收性制品，其中所述封装空间包含超吸收性材料。

49.根据权利要求48所述的一次性吸收性制品，其中所述弹性吸收性组件沿机器横向弹性化。

50.根据权利要求49所述的一次性吸收性制品，其中所述弹性吸收性组件包括横向于所述多个间隔开的弹性体而引导的第二多个间隔开的弹性体。

51.根据权利要求50所述的一次性吸收性制品，其中所述弹性吸收性组件沿机器横向和机器方向两者弹性化。

52.根据权利要求43所述的一次性吸收性制品，其中所述粘合线是由粘合所述顶部非织造层和所述基部非织造层的连续粘合部位形成的连续粘合线。

53.一种制造弹性芯体组件的方法，包括：

传送第一非织造片的第一基材；

将吸收性材料放置在所述第一基材上；

施加弹性结构至其上具有弹性材料的所述第一基材上，其中所述弹性结构包括多个间隔开的弹性元件，其中所述施加包括将弹性结构的每个弹性元件在多个粘合部位处附着至第一非织造片，其中所述弹性元件沿横向和机器横向方向引导；以及

施加第二非织造片的第二基材至第一基材上，所述第一基材具有施加至其上的弹性结构和放置在其上的吸收性材料，其中所述施加所述第二基材形成位于所述第一基材和第二基材之间的多个囊体，所述囊体包括所述吸收性材料，并且其中所述囊体沿所述弹性元件的纵向引导以及沿横向于所述弹性元件的方向引导。

54.根据权利要求53所述的方法，其中所述传送所述第一基材包括传送具有在其中的凹陷的第一基材，所述放置包括放置吸收性材料至所述凹陷中。

55.根据权利要求53所述的方法，其中所述施加所述弹性结构包括横跨所述第一基材横向施加所述弹性元件。

56.根据权利要求54所述的方法，其中所述凹陷是凹槽以及所述施加所述弹性元件为将所述弹性元件横向于所述凹槽而定位。

57.根据权利要求56所述的方法，其中所述吸收性材料放置在所述凹槽中。

58.根据权利要求57所述的方法，其中所述吸收性材料是SAP；以及

其中所述弹性结构是施加在所述凹槽上方的间隔开的弹性股线。

59.根据权利要求57所述的方法，进一步包括形成具有多个间隔开的凹槽和在所述凹槽之间的通道的所述第一基材，所述放置包括引导SAP至所述凹槽中和保持所述通道大致不含SAP。

60.根据权利要求59所述的方法，进一步包括在位于所述通道内的粘合部位处相互粘附所述第一基材、所述第二基材和所述弹性元件。

61.根据权利要求60所述的方法，其中所述粘附包括沿连续粘合线粘附所述第一基材和所述第二基材，其中所述连续粘合线沿机器方向引导并与所述凹槽间的所述通道重合。

62.根据权利要求61所述的方法，其中所述粘附沿所述连续粘合线在所述第二基材上方形成谷。

63.根据权利要求62所述的方法，进一步包括在所述谷的至少一个中放置至少一些吸收性材料。

64.根据权利要求53所述的方法，其中所述第一基材和所述第二基材沿基本上连续的粘合线粘合，所述囊体定位在所述粘合线之间。

65.一种用于结合至一次性吸收性芯体中的弹性吸收性芯体组件，所述弹性吸收性芯体组件包括：

第一材料层、顶部材料层和支撑在其间的弹性结构的弹性化复合材料，所述弹性结构包括多个间隔开的弹性元件；

其中所述顶部材料层和所述第一材料层在与所述弹性元件交叉的粘合线处固定，以形成一系列横向于所述弹性元件延伸的封装空间；以及

其中超吸收性聚合物颗粒放置在所述封装空间中。

66.根据权利要求65所述的弹性吸收性芯体组件，其中所述弹性元件附着至所述顶部材料层和所述第一材料层的至少一个，使得所述顶部材料层和/或所述第一材料层中附着的层可凭借所述弹性元件来收缩和拉伸。

67.根据权利要求66所述的弹性吸收性芯体组件，其中所述附着的层可收缩以形成扩展的空隙空间，当所述附着的层收缩时，所述空隙空间由所述附着的层的成褶部分界定，以及所述空隙空间为所述封装空间的一部分。

68.一种弹性吸收性组件，包括：

第一非织造片层；

第二非织造片层；

支撑在所述非织造片层之间的弹性结构；

布置在所述非织造片层之间的吸收性材料；

其中所述弹性结构固定在所述第一非织造片层和所述第二非织造片层的至少一个；以及

其中所述弹性结构包括多个间隔开的弹性元件，其中每个弹性元件夹设在所述非织造片层之间并通过多个附着部位固定至所述非织造片层中的一个以在所述非织造片层之间形成多个单元，每个单元由附着部位界定；

其中每个单元包含所述吸收性材料的聚集体，并且其中每个单元至少部分地由所述附着部位的未附着的过量材料形成；以及

其中所述弹性元件沿横向和机器横向方向引导，其中所述单元沿所述弹性元件的纵向引导以及横向于所述弹性元件的方向。

69.根据权利要求68所述的弹性吸收性组件，其中所述非织造片层沿着在机器方向上对齐的粘合部位的多个对齐处粘合在一起，其中包含吸收性材料的封装空间设置在多对间隔开的所述对齐处之间。

70.根据权利要求69所述的弹性吸收性组件，其中所述对齐由粘合所述片层和所述弹性元件的连续粘合线提供。

71.根据权利要求69所述的弹性吸收性组件，其中所述封装空间是细长的并沿机器方向引导。

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