JPS62225323A - 超音波接着装置 - Google Patents

超音波接着装置

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JPS62225323A
JPS62225323A JP61069377A JP6937786A JPS62225323A JP S62225323 A JPS62225323 A JP S62225323A JP 61069377 A JP61069377 A JP 61069377A JP 6937786 A JP6937786 A JP 6937786A JP S62225323 A JPS62225323 A JP S62225323A
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ultrasonic
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鈴木　三次
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は重ね合わされた包材に超音波を照射して接着す
ることにより、袋体を製造するのに使用される超音波接
着装置に関する。
〈従来の技術〉 合成樹脂製の糸が網目状に編成されｔコシートや抄紙シ
ート等の包材から袋体を形成するのに際しては、重ね合
わされた包材に超音波を照射して分子内振動を起し、発
熱させて溶融接着する超音波接着装置が使用されている
。
第５図はかかる超音波接着装置の従来例の平面図である
。機枠４１にガイドレール４２が平行に設けられ、超音
波発振器４３がガイドレール４２に沿って往復移動する
ようになっている。超音波発振器４３の左端部には超音
波を発するホーン４４が取り付けられ、その先端部がク
ランプ板４５を支持する基板４６のスライド穴を貫通し
て包材Ａに面している。包材Ａの反対側には取付座４９
に取り付けられた横長の受台４７が固定されており、複
数の調整ボルト４８によって受台４７とホーン４４とが
一定間隔（０、１〜０　、２ａｎ）を維持するように位
置調整されるようになっている。
この超音波接着装置は重ね合わされた包材Ａが紙面上方
から供給され、包材Ａの供給により基板４６が受台４１
方向に進出して、受台４７と基板４６に取り付けられた
クランプ板４５とによって包材Ａを挾み、次に超音波発
振器４３がガイドレール４２に沿ってスライド移動し、
ホーン４４からの超音波によって包材Ａの接着が行われ
る。
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、従来の超音波接着装置においては、ホー
ン４４からの超音波照射によって受台４７が発熱して膨
張する。この膨張によってホーン４４と受台４７との間
隔が狭くな吟、受台４７が包材Ａに接触して包材Ａが加
熱され、接着の際に液上部分が熱溶融して切断される問
題がある。又、超音波照射によって形成される接ｎ線の
接着力が弱いため、剥がれ易いと共に、袋体内に充填さ
れる内容物が緑茶の葉、紅茶の葉、コーヒー粉等のよう
に細かい粉末の場合には、包材Ａの接着線内に内容物が
噛み込まれて外観が劣化する、問題を生じている。
本発明は上記事情を考應してなされ、受台の発熱を防止
すると共に、接着力の強い接着線の形成が可能で、内容
物の噛み込みを防止することができる超音波接着装置を
提供するものである。
く問題点を解決するための手段〉 本発明に係る超音波接着装置は、ホーンに対応して設け
られる受台の外面に多数の細溝を形成して超音波を受け
る面積の拡大を図ると共に、受台を回転自由状態で取り
付けて超音波照射面が適宜、変更されるようにしたこと
を特徴とする。
〈実施例〉 以下、本発明を図示する実施例を参照して具体的に説明
する。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図および第３
図（よその作動状態の側面図および要部の平面図である
。超音波発振器１と受台２とが二叉状に分岐された連結
具３の各先端部に取り付けられている。超音波発振器１
内には超音波振動を行う振動子（図示せず）が装着され
ており、振動子に接続されるホーン４が超音波発振器１
の先端面から突出している。ホーン４は先尖形状に形成
されており、振動子からの振動が拡大されて超音波が発
するようになっている。前記受台２はホーン４に対し゛
Ｃ包材Ａの反対側に位置するように連結具３に取り付け
られている。この受台２は連結具３に対して前後および
左右方向にＷＪ整可能に取り付けられた支持ブラケット
５，６に支持されており１上部支持ブラケツｌ−６上に
立設された軸心７と軸心７に取り付けられた回転体８と
からなっている・回転体８は円筒形状に成形され、その
側面でホーン４からの超音波を受けろようになっている
。そして、その側面全体には縦方向の細溝８ａが形成さ
れて、後述するように接着力の増大と回転体８の冷却と
内容物の噛み込みとが防止されるようになっている。又
、この回転体８は軸心７に回転自由に取り付けられてお
９、接着作動時には軸心７周りに自由回転し、超音波を
受ける面が適宜、変化するようになっている。これによ
り側面全体で超音波を受けるから回転体８の摩耗の抑制
と回転体８の放冷とが行われる。特にホーン４との間隔
調整不良でホーンが回転体８に接触した場合でも、その
接触作用で回転体８の回転が助成されるから、回転体８
の摩耗が抑制され、又、回転によって冷却が行われるよ
うになっている。なお、ここで受台２とホーン４との間
隔調整は前記支持ブラケット５，６によって行われろ。
このため連結具３に取り付けられる下部支持ブラケット
５にはホーン４方向に延びる長孔９が形成され、一方、
この下部支持ブラケット５に取り付けられる上部支持ブ
ラケット６にはホーン４と直交する方向の長孔１０が形
成されている。そして、これらの長孔９，１０には調整
ねじ１１，１２が取り付けられ、各支持ブラケッＩ−５
，６をホーン４に対して左右および前後に移動Ｗ整し、
調整ねじ１１，１２を締め付けることで受台２の位置調
整が行われるようになっている。このような受台２およ
び超音波発振器１を支持する連結具３にはシリンダから
なる駆動手段１３のロッド１４が連結されている。従っ
て、シリンダ１３が駆動するとロッド１４が伸縮し、連
結具３に支持された超音波発振器１および受台２が同期
して一体的に往復移動する。
これにより、受台２は常にホーン４からの超音波を受け
ながら超音波発振器１と共に移動するようになっている
。図中、１５は基板であり、ホーン４が摺動可能に挿入
されるスライド孔１６が長手方向に形成されている。こ
の基板１５の片側の側面にはクランプ板１７が進退可能
に設けられている。すなわち、クランプ板１７はシリン
グ１８のロッド先端に取り付けられており、シリング１
８の作動で基板１５のスライド孔１６の上下から基板１
５に圧接して、包材Ａを基板１５との間で挾み、接着時
の包材Ａの振動ブレを防止するようになっている。
次に、以上の超音波接着装置の作動を第２図および第３
図により説明ずろ。作動前においては、調整ねじ１１．
１２によって受台２とホーン４との間隔を０．１〜０．
２圓程度に調整する。調整終了後、スイッチを「ＯＮ」
とすると超音波発振器１が作動すると共に、包材Ａが重
ね合わされた状態でクランプ板１７と基板１５との間に
下降する。なお、この場合、包材Ａは同様に構成された
別の超音波接着装置を通過ずろ乙とによって両側の縁辺
部が予め、接着された状態で供給される。
包材Ａが所定長さ供給されると、シリンダ１８が作動し
てクランプ板１７と基板１５との間で包材Ａをクランプ
する。この状態で駆動手段１３が作動し、超音波発振器
１と受台２とが一体的に移動し、ホーン４からの超音波
によって包材Ａの接着が行われろ。かかる接着動作にお
いては、ホーン４からの超音波が受台２の回転体８側面
により受けられるが、回転体８には細１８ａが形成され
て超音波を受ける面積が拡大し、放熱面精が増大してい
る。又、接着の際には第３図のように、回転体８の細溝
８ａ間に介在する凸条８ｂが包材Ａに接し、細溝８ａは
包材Ａに接することなく、包材Ａとの間に一定の空隙が
形成される。従って、この細溝８ａ内に通風が行われる
から回転体８の冷却が効率良く行われ、前述の放熱ｉ［
ｊ積の拡大と相俟って、回転体の発熱が防止され、包材
Ａの切断等の熱影響を及ぼずことがない。さらには、接
着予定部位に内容物が存在していても、超音波振動によ
って細石８ａ内の空隙から落下するから接着部分への噛
み込みがなくなる。なお、かかる各種の効果を発揮する
には、ホーン４の先端幅ｄに対して凸条８ｂが少なくと
も２以上位置するように細溝を形成するのが好ましい。
第４図はかかる受台２を使用して製造された袋体２０の
正面図である。袋体２０の上部には超音波照射によって
接着ｔＭ２１が形成されるが、この接着線２１は回転体
８の凸条８ｂによって形成されており、細溝８ａが位置
する部分は接着されることがない。このように接着線２
１に非接着部分が介在することで包材Ａの強度がそのま
ま維持されているから、強度が大きく、剥がれろ乙とが
なくなる。さらには、接着動作では受台２の回転体８が
自由回転し、超音波を受ける面が超音波照射方向と直交
する方向で変化するから受台２の摩耗が抑制される。な
お、接着動作では超音波照射によって接着シール線と切
断線とが同時に形成され、重ね合わされた包材Ａは相互
に接着され一〇袋体となると共に、切断線を境として個
々の袋体に分離される。超音波発振器１と受台２が移動
終端に達すると、シリンダ１８が作動して包材Ａのクラ
ンプが解除される。これにより、袋体は下方に落下し、
次に、次段の包材Ａが所定長さ供給され、クランプ板１
７と基板１５とによってクランプされ、超音波発振器１
と受台２とが一体となって反対方向に移動する。そして
、その反対移動の際に、接着と切断とが同時に行われ、
以後、同様な繰り返し動作を行って袋体が連続的に製造
される。
なお、本発明においては受台の細溝をローレット溝とし
てもよく、ギヤ形状の細溝としないで矩形状断面の細溝
としてもよい。さらには、超音波発振器と受台とを別個
の駆動手段に取り付け、駆動手段を制御することで同期
移動させてもよい。
又、駆動手段としてモータを使用してもよい。さらに乙
の超音波接着装置は袋体の製造だけでなく、他の成形体
の製造にも適用することができる。
〈発明の効果〉 以上のとおり本発明によると、ホーンに対応して設けら
れる受台に細溝を形成すると共に回転自由状態としたか
ら、受台の発熱が防止されて確実な接合が可能となると
共に、内容物の噛み込みがなくなる。従って、包材は強
度の増大した接合がなされると共に製造される袋体の外
観を向上させることができる、効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る超音波接若装置の一実施例の斜視
図、第２図および第３図は作動の側面図および要部の平
面図、第４図は突体の一例の正面図、第５図は従来装置
の平面図である。 １　超音波発振器、４　ホーン、２　受台、８　回転体
、８ａ・・細溝。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ホーンの先端から超音波を照射しながら重ね合わされた
    包材に対して往復移動する超音波発振器と、前記ホーン
    からの超音波を受ける外面に多数の細溝が形成されると
    共に回転自由状態で超音波発振器の往復移動と同期して
    往復移動する受台とを備えてなることを特徴とする超音
    波接着装置。
JP61069377A 1986-03-27 1986-03-27 超音波接着装置 Granted JPS62225323A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61069377A JPS62225323A (ja) 1986-03-27 1986-03-27 超音波接着装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61069377A JPS62225323A (ja) 1986-03-27 1986-03-27 超音波接着装置

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JPS62225323A true JPS62225323A (ja) 1987-10-03
JPH0420372B2 JPH0420372B2 (ja) 1992-04-02

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ID=13400812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61069377A Granted JPS62225323A (ja) 1986-03-27 1986-03-27 超音波接着装置

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JP (1) JPS62225323A (ja)

Cited By (5)

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